專利名稱：一種草片除雜設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制漿行業(yè)的原料備料設備，特別涉及一種對草類料片中的草節(jié)、 草葉、砂石、塵土等進行篩選、除雜的及設備。
背景技術：
目前造紙行業(yè)對制漿用的草類原料的篩選與除塵，大多是采用篩板，利用料片與 雜質(zhì)的幾何尺寸不同實現(xiàn)分離，而且一般都只能實現(xiàn)單一分離。對于草片、草葉等尺寸相當 的雜質(zhì)無法實現(xiàn)分離。要想實現(xiàn)多級分離則必須采用多種設備串聯(lián)使用，而且分離效果不 盡如人意。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺陷，本實用新型提供了一種新型的草片除雜設備， 其能同時對草片進行除雜和分級，尤其能實現(xiàn)對草葉、草節(jié)、草片等幾何尺寸接近的物料與 雜質(zhì)的分離，能有效提高原料的合格率，提高制漿質(zhì)量。本實用新型是通過如下技術方案來實現(xiàn)的一種草片除雜設備，其包括筒體，所述 筒體具有圓柱狀的上筒體和圓錐狀的下筒體，上筒體頂端設有端蓋，與外部相通的用于除 去塵土的塵土出口管穿過該端蓋中心垂直延伸至筒體內(nèi)部，用于除去草葉的草葉出口管同 軸設置在塵土出口管內(nèi)，塵土出口管和草葉出口管之間形成一環(huán)形間隙，用于輸入氣流和 物料的進料口設置在上筒體處并沿筒壁切線方向與筒體內(nèi)部相通，下筒體底端連接有凈草 片貯存?zhèn)}，所述筒體的筒壁上設置有至少一個重雜質(zhì)出口。本實用新型是利用不同密度的物料組份在高速旋轉過程中所產(chǎn)生的離心力不同， 從而使得不同密度的物料組份在旋流中處于不同的位置而分層，進而進行分離。本實用新 型對草片的篩選、除雜是這樣實現(xiàn)的氣流將含雜草片沿設備筒體切線方向帶入筒體，物料 流進入設備后高速旋轉，在離心力的作用下實現(xiàn)物料分層，密度小的飛塵、草葉進入中心低 氣壓帶，密度最小的飛塵從頂部塵土出口排出，密度較小的草葉從頂部草葉出口排出，密度 最大的砂粒、草節(jié)等在離心力的作用下被氣流甩到筒體的筒壁上，并通過重雜質(zhì)出口排出， 凈草片落入凈草片貯存?zhèn)}。為了保證筒體內(nèi)的氣流適當，本發(fā)明的下筒體的錐角為10-30度。為了保證處于中心地帶的塵土和草葉充分分離，所述草葉出口管在筒體內(nèi)的部分 向下延伸至塵土出口管外。伸出的長度最好為10-30cm。為了上述同樣的目的，所述草葉出口管最好深入筒體內(nèi)部30-60cm。本實用新型中的重雜質(zhì)出口可設置在筒體的任何部位，例如可設置在筒體的上筒 體或設置在下筒體，其數(shù)量可設置多個。一般，為了保證筒體內(nèi)的風力場穩(wěn)定，通常重雜質(zhì) 出口需要與筒體相對密封。為了便于重雜質(zhì)順利排出，通常，設置在下筒體上的重雜質(zhì)出口 與下筒體的筒壁呈一定角度設置，該角度最好為20-50度角。為了能有效分離塵土和草葉，所述草葉出口管與塵土出口管之間的環(huán)形間隙大小為20-50mm。為了在凈草片貯存?zhèn)}內(nèi)的凈草片排出時筒體內(nèi)風力場穩(wěn)定，在凈草片貯存?zhèn)}與下 筒體連接處及凈草片貯存?zhèn)}的下端分別設有可開合的間板，在放料的時候上部連接處的閘 板關閉，下部閘板打開，草片放凈后關閉下部的閘板，打開上部的閘板，這樣，可保證在放料 時整個筒體也能處于相對密封的狀態(tài)，從而避免因筒體內(nèi)的風力場發(fā)生改變而影響草料的 篩選效果。為便于收集分離出來的草葉，所述的草葉出口管的出口端穿過塵土出口管的管壁 與外部相通。本實用新型的有益效果是本實用新型結構筒單，其通過巧妙的結構設計，利用氣 流使物料在設備內(nèi)高速旋轉，并在離心力的作用下實現(xiàn)物料分層，使各級物料及雜質(zhì)通過 不同的出口而分離出來，尤其是實現(xiàn)了草葉、草膜、草片等幾何尺寸接近的物料與雜質(zhì)的分 離，提高了草片篩選質(zhì)量；其次，本實用新型單位產(chǎn)量動力消耗低，能顯著降低生產(chǎn)成本。

圖1是本實用新型實施例的主視圖；圖中，1、塵土出口管，2、草葉出口管，3、上筒體，4、下筒體，5、重雜質(zhì)出口，6、上閘 板，7、下閘板，8、凈草片貯存?zhèn)}，9、進料口。
具體實施方式
以下結合附圖及非限定性的實施例對本發(fā)明作進一步的說明如附圖所示，本實施例所示的草片篩選設備包括其筒體，該筒體包括圓柱狀的上 筒體3和圓錐狀的下筒體4，下筒體4的錐角為10-30度，上筒體3頂部設有端蓋，使筒體上 端密封，塵土出口管1穿過該端蓋中心垂直延伸至筒體內(nèi)部，草葉出口管2同軸設置在塵土 出口管1內(nèi)，深入筒體內(nèi)部30-60cm，塵土出口管1和草葉出口管2之間形成一環(huán)形間隙，草 葉出口管2的出口端穿過塵土出口管1的管壁通于外部，進料口 9設置在上筒體3處并沿 筒壁切線方向通于筒體內(nèi)部，下筒體4底端連接有凈草片貯存?zhèn)}8，在凈草片貯存?zhèn)}8與下 筒體4的連接處設有上閘板6，在凈草片貯存?zhèn)}8的下端設有下閘板7，上閘板6和下閘板 7用于放料時使筒體和凈草片貯存?zhèn)}之間保持密封。上閘板6和下閘板7的結構可采用任 何現(xiàn)有的結構，本實施例采用的是結構筒單、操作更加方便的抽拉板式，其還可以采用其他 的結構形式，例如關門式等結構。在筒體的筒壁上設置有至少一個重雜質(zhì)出口 5，重雜質(zhì) 出口 5既可以設置在上筒體3，也可以設置在下筒體4上或同時設置，為了便于重雜質(zhì)順利 排出，通常，設置在下筒體4上的重雜質(zhì)出口與下筒體4的筒壁呈一定角度設置，該角度最 好為20-50度角。為了使凈草片不進入重雜質(zhì)出口，通常在重雜質(zhì)出口處設過濾網(wǎng)攔截凈 草片。本實用新型對草片的篩選、除雜是這樣實現(xiàn)的依靠風機氣流將含雜草片沿設備 筒體切線方向帶入筒體，物料流進入設備后高速旋轉，在離心力的作用下實現(xiàn)物料分層，密 度小的飛塵、草葉進入中心低氣壓帶，密度最小的飛塵從頂部塵土出口排出，密度較小的草 葉從頂部草葉出口排出，密度最大的砂粒、草節(jié)等在離心力的作用下被氣流甩到筒體的筒 壁上，在重力的作用下沿筒壁下滑并通過重雜質(zhì)出口排出，凈草片在重雜質(zhì)出口過濾網(wǎng)的攔截下仍然下滑并落入凈草片貯存?zhèn)}。當需要放料時，上閘板關閉，下部閘板打開，草片放 凈后關閉下部間板，打開上部間板，整個放料過程中，筒體始終處于相對密封的狀態(tài)，以保 證筒體內(nèi)的氣流穩(wěn)定。本實施例的其他部分采用現(xiàn)有技術，在此不再贅述。上述實施例僅用于對本實用新型的說明，并非對其限制，本領域的技術人員還可 在此基礎上做出改變。
權利要求1.一種草片除雜設備，其特征是其包括筒體，所述筒體具有圓柱狀的上筒體(3)和 圓錐狀的下筒體G)，上筒體C3)頂端設有端蓋，與外部相通的用于除去塵土的塵土出口管 (1)穿過該端蓋中心垂直延伸至筒體內(nèi)部，用于除去草葉的草葉出口管O)同軸設置在塵 土出口管(1)內(nèi)，塵土出口管(1)和草葉出口管(2)之間形成一環(huán)形間隙，用于輸入氣流和 物料的進料口(9)設置在上筒體C3)處并沿筒壁切線方向與筒體內(nèi)部相通，下筒體(4)底 端連接有凈草片貯存?zhèn)}(8)，所述筒體的筒壁上設置有至少一個重雜質(zhì)出口(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的草片除雜設備，其特征是所述下筒體(4)的錐角為10-30度。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的草片除雜設備，其特征是草葉出口管( 在筒體內(nèi)的 部分向下延伸至塵土出口管(1)夕卜。
4.根據(jù)權利要求3所述的草片除雜設備，其特征是所述草葉出口管(2)伸出塵土出 口管(1)的長度為10-30cm。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的草片除雜設備，其特征是所述草葉出口管( 深入筒 體內(nèi)部30-60cm。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的草片除雜設備，其特征是設置在下筒體(4)上的重雜 質(zhì)出口(5)與下筒體的筒壁呈20-50度角。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的草片除雜設備，其特征是所述草葉出口管( 與塵土 出口管(1)之間的環(huán)形間隙大小為:20-50_。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的草片除雜設備，其特征是在凈草片貯存?zhèn)}(8)與下筒 體(4)連接處及凈草片貯存?zhèn)}(8)的下端分別設有可開合的閘板。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的草片除雜設備，其特征是所述草葉出口管O)的出口 端穿過塵土出口管(1)的管壁與外部相通。
專利摘要本實用新型公開了一種草片除雜設備，屬于制漿行業(yè)的原料備料設備。其包括筒體，所述筒體具有圓柱狀的上筒體(3)和圓錐狀的下筒體(4)，上筒體(3)頂端設有端蓋，與外部相通的用于除去塵土的塵土出口管(1)穿過該端蓋中心垂直延伸至筒體內(nèi)部，用于除去草葉的草葉出口管(2)同軸設置在塵土出口管(1)內(nèi)，塵土出口管(1)和草片出口管(2)之間形成一環(huán)形間隙，用于輸入氣流和物料的進料口(9)設置在上筒體(3)處并沿筒壁切線方向與筒體內(nèi)部相通，下筒體(4)底端連接有凈草片貯存?zhèn)}(8)，所述筒體的筒壁上設置有至少一個重雜質(zhì)出口(5)。本實用新型尤其實現(xiàn)了草葉、草片等幾何尺寸接近的物料與雜質(zhì)的分離，提高了草片篩選質(zhì)量。
文檔編號B04C5/103GK201815389SQ201020517440
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月6日 優(yōu)先權日2010年9月6日
發(fā)明者夏書娟, 李春, 趙東方, 鄺嘉龍, 陳振發(fā) 申請人:山東京博控股發(fā)展有限公司, 山東海韻生態(tài)紙業(yè)有限公司