專利名稱：多級快速節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
多級快速節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)技術領域[0001]本實用新型屬于垃圾處理機械領域，特別涉及一種多級快速節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)。
技術背景[0002]隨著經濟、科技的發(fā)展，垃圾成份越來越復雜，也越來越難處理，但是垃圾對生態(tài)環(huán)境的破壞、對資源的浪費已成為災害性的社會問題，現有的垃圾處理系統(tǒng)多為風選式，風選式處理系統(tǒng)對垃圾的處理分類效果好，但能耗大，場地占用大，設備結構復雜龐大，處理程序復雜，造價高，處理量過小，對于垃圾的處理得不償失；焚燒式的設備同樣存在以上問題，浪費了大量的人力物力資源等，其對垃圾的處理量難以解決現有垃圾及后有垃圾量。其它垃圾設備均存在功能單一、且由于分選設備結構復雜，維修困難，設備利用率低，適用效果差。急需一種結構簡單，耗能低，制造成本低，操作方便，占用空間小，尤其是根據垃圾物料的結構特性、重量特性、形狀特性、材質特性、體積大小等對垃圾進行多級，多樣化分選， 使垃圾實現合理回收利用；分類分選效果好，維護量少，處理迅速及時，處理量大，維護簡易的垃圾處理設備。實用新型內容[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種多級快速節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)。[0004]本實用新型的技術方案是一種多級快速節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)，包括上料機構、滾筒破袋機構、篩分耙選機構和集料機構等；其中，所述上料機構的出料端位于滾筒破袋機構的上方；所述篩分耙選機構位于滾筒破袋機構的側下方和/或下方；所述集料機構分別位于上料機構、滾筒破袋機構和篩分耙選機構的下方和/或側下方。[0005]所述的上料機構、滾筒破袋機構和/或篩分耙選機構等包括塑布分選裝置。[0006]所述上料機構包括輸料裝置，輸料裝置包括輸料帶和/或輸料鏈等。[0007]所述的上料機構包括破袋撥料裝置、磁選料裝置和/或彈力分選裝置等，所述破袋撥料裝置設置于輸料裝置的上方；所述磁選料裝置設置于輸料裝置的上方、撥料分選裝置入料端的前方；所述彈力分選裝置設置于輸料裝置和破袋撥料裝置的下方和/或側下方；所述彈力分選裝置包括彈板分選組件。[0008]所述滾筒破袋機構包括選料滾筒和破袋滾筒，或包括破袋滾筒和破袋齒板等。[0009]所述的選料滾筒或破袋滾筒側部和/或下部設置卸料器A等。[0010]所述塑布分選裝置包括物料收集槽、蕩料翻料器和翻料分選器等；所述物料收集槽設置于卸料器A的下方和/或側下方；所述蕩料翻料器設置于物料收集槽的上部、中部和/或中上部，卸料器A的下方和/或側下方；所述翻料分選器設置于物料收集槽的出口等處。[0011]所述篩分耙選機構包括滾耙分選裝置和篩分輸料裝置等；所述滾耙分選裝置位于破袋滾筒的下方和/或側下方，篩分輸料裝置位于滾耙分選裝置的下方和/或側下方；所述篩分輸料裝置包括環(huán)形篩帶等。[0012]所述篩分耙選機構還包括磁選料裝置等；所述磁選料裝置位于破袋滾筒或選料滾筒的下方和/或側下方、滾耙分選裝置的上方和/或側上方。[0013]所述的上料機構包括斗式提升機等。[0014]本實用新型的有益效果在于[0015]1、本實用新型充分利用了垃圾的自重，利用垃圾中各種物料的結構特性、重量特性、形狀特性和材質特性等對垃圾進行多級分選，使垃圾實現合理回收利用；[0016]2、本實用新型處理量大，無需人工分選，提高了工作效率，節(jié)省了空間，減少了垃圾輸送時的能量消耗，節(jié)約了能源、時間及人力物力等；[0017]3、本實用新型結構布置合理，解決了現有的垃圾處理設備對成分復雜的垃圾中塊料、條料、板料、器皿、塑布、粉料等多樣化因素使設備容易受損、設備功能難以實現的問題；[0018]4、本實用新型實現了對垃圾進行快速高效節(jié)能的多級分選，分選類別多，分類合理；[0019]5、本實用新型維護量少、維護簡易、科學合理造價低、易于推廣。

[0020]圖1是本實用新型中實施例1的整體結構示意圖；[0021]圖2是本實用新型中上料機構I的結構示意圖；[0022]圖3是本實用新型中滾筒破袋機構II的結構示意圖；[0023]圖4是本實用新型中塑布分選裝置III的結構示意圖；[0024]圖5是本實用新型中篩分耙選機構IV的結構示意圖；[0025]圖6是本實用新型中篩分耙選機構IV的部分剖視圖；[0026]圖7是本實用新型中篩分耙選機構IV的放大視圖；[0027]圖8是本實用新型中篩分輸料裝置403的剖視圖；[0028]圖9是本實用新型中磁選料裝置401和實施例5的結構示意圖；[0029]圖10是本實用新型中實施例2的結構示意圖；[0030]圖11是本實用新型中實施例3的結構示意圖；[0031]圖12是本實用新型中實施例4的結構示意圖；[0032]圖13是本實用新型中實施例7的結構示意圖；[0033]圖14是本實用新型中實施例8的結構示意圖；[0034]圖15是本實用新型中實施例8中破袋齒板208的結構示意圖；[0035]圖16是本實用新型中實施例8中破袋齒板208的正面視圖；[0036]圖17是本實用新型中實施例9的結構示意圖；[0037]圖18是本實用新型中實施例6的結構示意圖；[0038]圖19是本實用新型中實施例11的結構示意圖；[0039]圖20是本實用新型中實施例12的結構示意圖；[0040]圖21是本實用新型中實施例13的結構示意圖；[0041]圖22是本實用新型中實施例14的結構示意圖。[0042]其中，I、上料機構，II、滾筒破袋機構，III、塑布分選裝置，IV、篩分耙選機構，V、集料機構；101、輸料裝置，102、輸料帶，103、磁選料裝置，104、撥料分選裝置，105、彈力分選裝置A，106、集料槽，107、彈力分選裝置B，108、刮料齒，109、上料輸送帶卸料器；201、選料滾筒，202、破袋滾筒，203、滾筒破袋機構支架，204、分選破碎齒，205、破袋齒A，206，卸料器A， 207、緩沖彈簧，208、破袋齒板，209、破袋齒B，210、破袋板，211、破袋齒板支架，212、旋轉軸， 213、支撐彈簧，214、導料板；301、蕩料翻料器，302、物料收集槽，303、翻料分選器，304、卸料器B，305、篩分選機構；401、磁選料裝置，402、滾耙分選裝置，403、篩分輸料裝置，404、金屬落料器，405、金屬料導料槽，406、滾耙，407、塑布集導料板，408、環(huán)形篩帶，409、混料集導料板，410、物料集料槽，411、清料齒，412、選料齒，413、篩分驅動滾筒，414、篩分改向滾筒， 415、磁選改向滾筒，416、磁選驅動滾筒，417、環(huán)形帶，418、強磁吸鐵器；501、物料收集器， 502、進料口。
具體實施方式
[0043]
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明。[0044]實施例1[0045]如圖1所示，本實用新型包括上料機構I、滾筒破袋機構II、塑布分選裝置III、篩分耙選機構IV和集料機構V等；其中，上料機構I的出料端位于滾筒破袋機構II的上方； 篩分耙選機構IV位于滾筒破袋機構II的下方和/或側下方；塑布分選裝置III位于滾筒破袋機構II的側下方和/或下方、篩分耙選機構IV的一側；集料機構V分別位于上料機構 I、塑布分選裝置III和篩分耙選機構IV的下方和/或側下方。集料機構V包括若干個物料收集器501。[0046]如圖2所示，上料機構I包括輸料裝置101、撥料分選裝置104、磁選料裝置103和彈力分選裝置A105等；所述輸料裝置101包括輸料帶102 ；所述撥料分選裝置104設置于輸料帶102的上方；所述彈力分選裝置A105設置于輸料帶102和撥料分選裝置104的下方和/側下方。輸料帶102下方設置若干集料槽106，集料槽106連接物料收集器501。[0047]如圖3所示，滾筒破袋機構II包括選料滾筒201和破袋滾筒202等，選料滾筒201 和破袋滾筒202布置在滾筒破袋機構支架203上。選料滾筒201的外表面設有若干分選破碎齒204，破袋滾筒202的外表面設有若干破袋齒A205，分選破碎齒204和破袋齒A205交錯穿插設置。選料滾筒202側下方和/或下方設置卸料器A206。[0048]如圖1所示，塑布分選裝置III位于選料滾筒202等的側下方、卸料器A206的下方。[0049]如圖10所示，塑布分選裝置其包括物料收集槽302、蕩料翻料器301和翻料分選器 303。蕩料翻料器301設置于物料收集槽302的上部、中部和/或中上部，翻料分選器303 設置于物料收集槽302的出口處；翻料分選器303上設置卸料器B304。卸料器B304出口處連接物料收集器501等，翻料分選器303下方設置物料收集器501等。[0050]如圖1所示，本實用新型包括一個以上的篩分耙選機構IV，可以分別為一級篩分耙選機構IV和二級篩分耙選機構IV等。二級篩分耙選機構IV位于一級篩分耙選機構IV 的下方和/或側下方。[0051]如圖5所示，篩分耙選機構IV包括滾耙分選裝置402、篩分輸料裝置403和磁選料裝置401等。篩分輸料裝置403位于滾耙分選裝置402的下方和/或側下方。選料滾筒5201的下方設置導料板214等，滾耙分選裝置402位于導料板214的出料口等處。磁選料裝置401位于破袋滾筒202的下方和/或側下方、滾耙分選裝置402的上方和/或側上方。 磁選料裝置401側下方設置金屬落料器404等，金屬落料器404出口處設置金屬料導料槽 405 等。[0052]如圖6至圖8所示，篩分輸料裝置403包括篩分驅動滾筒413、篩分改向滾筒414 和環(huán)形篩帶408等；所述滾耙分選裝置402包括滾耙406和塑布集導料板407等。所述環(huán)形篩帶408的篩面出料端設置物料集料槽410等，篩下出料端設置混料集導料板409等。所述滾耙406外表面設置清料齒411等；所述環(huán)形篩帶408外表面設置選料齒412等；所述清料齒411和選料齒412交錯穿插設置。[0053]如圖9所示，磁選料裝置401包括磁選驅動滾筒416、環(huán)形帶417和磁選改向滾筒 415，環(huán)形帶417張緊后纏繞在磁選驅動滾筒416和磁選改向滾筒415的外圓上。磁選改向滾筒415為強磁改向滾筒。環(huán)形帶417也可以為強磁帶。[0054]本實用新型在進行垃圾處理時，工作過程如下[0055]第一步被處理垃圾物料經上料機構I的輸料帶102向上傳輸，經磁選料裝置103 對金屬物料分選出來后，剩余物料經撥料分選裝置104分選，撥料分選裝置104將大的木材、硬紙殼板、塑料板、石塊、水泥塊等大體積物料分選出來，大的木材、硬紙殼板、塑料板、 石塊、水泥塊等物料經過彈力分選裝置A105將石塊、水泥塊等漏入彈力分選板下方的集料器，其它輕質物被彈選出進入側部物料收集器，通過撥料分選裝置104的物料，由輸料帶 102帶至滾筒破袋機構II上方的進料口 502處。[0056]第二步經上料機構I將垃圾物料運送至滾筒破袋機構II上方的進料口 502，垃圾物料從進料口 502落下至選料滾筒201與破袋滾筒202之間，選料滾筒201逆時針旋轉， 同時，破袋滾筒202也逆時針旋轉，袋狀垃圾在分選破碎齒204的帶動下向上旋轉，在破袋齒A205與分選破碎齒204交錯的瞬間完成對垃圾袋的破碎，破碎后的塑布垃圾袋被選料滾筒201帶至卸料器A206處，卸料器A206完成對選料滾筒201的卸料。[0057]第三步卸料器A206將所收集的塑布物料輸送至物料收集槽302中，并沿物料收集槽302下落，至蕩料翻料器301時，由蕩料翻料器301給物料一個向上的彈力，使塑布等輕質物料和碎石、泥沙等碎料在重力作用下充分分離后經翻料分選器303進行再次分選。 塑布和碎料經翻料分選器303再次分選后塑布大部分被收集，剩余物料落在篩分選器305 上，再次被分選，碎料等經篩分后落入下方的物料收集器501中。[0058]第四步經破袋分選后的物料落至篩分耙選機構IV。本實用新型包括一個以上的篩分耙選機構IV等，可以為一級篩分耙選機構IV和二級篩分耙選機構IV等。二級篩分耙選機構位于一級篩分耙選機構的下方和/或側下方。物料先經過一級篩分耙選機構IV 物料經過磁選料裝置401時，在磁力的作用下，金屬物料被分選出來，經金屬落料器404落入金屬料導料槽405中。篩分輸料裝置403的環(huán)形篩帶408上設有選料齒412，物料在選料齒 412的帶動下運動并被分選，垃圾袋等塑布物料被選料齒412帶至滾耙406處，經塑布集導料板407卸料至塑布分選裝置III的物料收集槽302中。篩分輸料裝置403篩面上的物料落入物料集料槽410中；篩下物料經混料集導料板409卸料至二級篩分耙選機構IV等。二級篩分耙選機構IV的工作過程與一級篩分耙選機構IV工作過程相同。[0059]第五步從篩分輸料裝置403篩面落下的物料經篩板和/或彈力分選裝置A105再度分選，使其中的塑料瓶、泡沫塊、紙殼、塑殼、紙盒、器皿和鋁盒等被分選出來。[0060]第六步將分選后的各類垃圾收入各自的物料收集器501等中。[0061]實施例2[0062]如圖4所示，塑布分選裝置III包括物料收集槽302、蕩料翻料器301、翻料分選器 303和篩分選器305。物料收集槽302設置于卸料器A206的下方。蕩料翻料器301設置于物料收集槽302的上部、卸料器A206的下方。翻料分選器303設置于物料收集槽302的出口處；翻料分選器303上設置卸料器B304。篩分選器305設置于翻料分選器303的下方， 篩分選器305傾斜設置，其傾斜角度為30° 70°。篩分選器305下方和篩面出口處分別設置物料收集器501。[0063]其他同實施例1。[0064]實施例3[0065]如圖11所示，篩分耙選機構IV包括滾耙分選裝置402和篩分輸料裝置403。篩分輸料裝置403位于滾耙分選裝置402的下方和/或側下方。滾耙分選裝置402位于破袋滾筒202的下方。篩分耙選機構IV的下方和/或側下方設置有循環(huán)篩分機構。[0066]其他同實施例1。[0067]實施例4[0068]如圖12所示，本實用新型設有一個篩分耙選機構IV。[0069]如圖5所示，本實施例中的篩分耙選機構IV的結構可以是篩分耙選機構IV包括滾耙分選裝置402、篩分輸料裝置403和磁選料裝置401等。篩分輸料裝置403位于滾耙分選裝置402的下方和或側下方。磁選料裝置401位于破袋滾筒202的下方和/或側下方。 磁選料裝置401的循環(huán)帶為皮帶，磁選料裝置401側下方設置金屬落料器404，金屬落料器 404出口處設置金屬料導料槽405。[0070]如圖11所示，所述的篩分耙選機構IV的結構也可以不含有磁選料裝置401。[0071]其他同實施例1或實施例3。[0072]實施例5[0073]如圖9所示，磁選料裝置401包括磁選驅動滾筒416、環(huán)形帶417、磁選改向滾筒 415和強磁吸鐵器418，磁選驅動滾筒416和磁選改向滾筒415平行設置，環(huán)形帶417張緊后纏繞在磁選驅動滾筒416和磁選改向滾筒415的外圓上。強磁吸鐵器418位于磁選驅動滾筒416和磁選改向滾筒415之間、環(huán)形帶417所形成的環(huán)形內。[0074]其他同實施例1。[0075]實施例6[0076]如圖18所示，本實用新型中的上料機構I為斗式提升機。[0077]其它同實施例1或實施例3或實施例4。[0078]實施例7[0079]如圖13所示，破袋齒A205和/或分選破碎齒204的底部均設置有緩沖彈簧207， 當遇到大物料時，破袋齒A205和/或分選破碎齒204可以縮入滾筒內部，以利于大塊物料通過。[0080]所述的緩沖彈簧等也可以設置在破袋齒A205和/或分選破碎齒204的中部和/ 或中底部。[0081]所述的緩沖彈簧也可以為扭簧、拉簧、蝶簧、橡膠簧、尼龍簧、聚脂簧、液壓缸、氣缸和/或板簧等。[0082]其它同實施例1。[0083]實施例8[0084]如圖14所示，滾筒破袋機構II包括破袋滾筒202和破袋齒板208。[0085]如圖15和圖16所示，破袋齒板208包括破袋齒B209、破袋板210和破袋齒板支架211等，破袋齒B 209向下傾斜設置，利于物料向下滑動；破袋板210的一端通過旋轉軸 212與破袋齒板支架211連接，另一端連接支撐彈簧213等，支撐彈簧213固定在破袋板210 上。破袋板210上設置若干個破袋齒B209，當遇到大物料時，破袋板210在支撐彈簧213的緩沖下沿旋轉軸212旋轉，以利于物料通過。[0086]其它同實施例1。[0087]實施例9[0088]如圖15所示，與實施例8不同的是，破袋板210被分成若干塊，每一塊都可以沿旋轉軸212旋轉，破袋板210的數量可以根據實際需要任意設置。每一塊破袋板210上均設置破袋齒B209。[0089]其它同實施例8。[0090]實施例10[0091]如圖14所示，與實施例9不同的是，破袋板210被分成若干塊，每一塊都可以沿旋轉軸212旋轉，破袋板210的數量可以根據實際需要任意設置。每一塊破袋板210上均設置破袋齒B209，且每一塊破袋板均設有緩沖部件等。[0092]其它同實施例9。[0093]實施例11[0094]如圖19所示，與實施例1不同的是，將篩分耙選機構IV所分選出的塑料導入翻料分選器303，使篩分耙選機構IV所分選出的塑布經蕩料翻料器、翻料分選器303再度分選。[0095]其它同實施例1。[0096]實施例12[0097]如圖20所示，與實施例1不同的是，在篩分耙選機構IV分離出的塊狀物料下部設置網狀篩，網狀篩下部和/或側部設置彈力分選裝置B107將其中的塑料瓶、泡沫塊、紙殼、 塑殼、器皿、紙盒、橡膠殼和鋁盒等被分選出來。[0098]其它同實施例1。[0099]實施例13[0100]如圖21所示，與實施例1不同的是，上料機構I的輸料裝置為輸料鏈，輸料鏈上帶有刮料齒108，上料輸送帶卸料器109設置在進料口 502中。刮料齒108通過重力卸料后， 剩余的物料通過設置在回程鏈下部的上料輸送帶卸料器109進行卸料，所卸物料落入進料口 502 中。[0101]其它同實施例1。[0102]實施例14[0103]如圖22所示，與實施例1不同的是，上料機構I的輸料裝置前部上方設有滾耙裝置602，滾耙裝置602對物料破袋并選料，滾耙裝置602的出料端設有卸料器C603，卸料器C603卸下的物料落入塑布分選裝置III。 其它同實施例1。
權利要求1.一種多級快速節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)，其特征在于，包括上料機構、滾筒破袋機構、篩分耙選機構和集料機構；其中，所述上料機構的出料端位于滾筒破袋機構的上方；所述篩分耙選機構位于滾筒破袋機構的下方；所述集料機構分別位于上料機構、滾筒破袋機構和篩分耙選機構的下方。
2.根據權利要求1所述多級快速節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)，其特征在于，所述的上料機構、滾筒破袋機構和/或篩分耙選機構包括塑布分選裝置。
3.根據權利要求1所述多級快速節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)，其特征在于，所述上料機構包括輸料裝置，輸料裝置包括輸料帶和/或輸料鏈。
4.根據權利要求1所述多級快速節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)，其特征在于，所述的上料機構包括破袋撥料裝置、磁選料裝置和/或彈力分選裝置；所述破袋撥料裝置設置于輸料裝置的上方；所述磁選料裝置設置于輸料裝置的上方、撥料分選裝置入料端的前方；所述彈力分選裝置設置于輸料裝置和破袋撥料裝置的下方；所述彈力分選裝置包括彈板分選組件。
5.根據權利要求1所述多級快速節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)，其特征在于，所述滾筒破袋機構包括選料滾筒和破袋滾筒，或包括破袋滾筒和破袋齒板裝置。
6.根據權利要求5所述多級快速節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)，其特征在于，所述的選料滾筒或破袋滾筒側部和/或下部設置卸料器A。
7.根據權利要求2所述多級快速節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)，其特征在于，所述塑布分選裝置包括物料收集槽、蕩料翻料器和翻料分選器；所述物料收集槽設置于卸料器A的下方；所述蕩料翻料器設置于物料收集槽的上部、中部和/或中上部，卸料器A的下方；所述翻料分選器設置于物料收集槽的出口處。
8.根據權利要求1所述多級快速節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)，其特征在于，所述篩分耙選機構包括滾耙分選裝置和篩分輸料裝置；所述滾耙分選裝置位于破袋滾筒的下方，篩分輸料裝置位于滾耙分選裝置的下方；所述篩分輸料裝置包括環(huán)形篩帶。
9.根據權利要求1或5所述多級快速節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)，其特征在于，所述篩分耙選機構還包括磁選料裝置；所述磁選料裝置位于破袋滾筒或選料滾筒的下方、滾耙分選裝置的上方。
10.根據權利要求2所述的多級快速節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)，其特征在于，所述的上料機構包括斗式提升機。
專利摘要本實用新型屬于垃圾處理機械領域，特別涉及一種多級快速節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)。其旨在提供一種多級快速節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)。其技術方案是一種多級快速節(jié)能分選垃圾系統(tǒng)，包括上料機構、滾筒破袋機構、篩分耙選機構和集料機構等；其中，所述上料機構的出料端位于滾筒破袋機構的上方；所述篩分耙選機構位于滾筒破袋機構的側下方和/或下方；所述集料機構分別位于上料機構、滾筒破袋機構和篩分耙選機構的下方和/或側下方。本實用新型充分利用了垃圾的自重，利用垃圾中各種物料的結構特性、重量特性、形狀特性和材質特性等對垃圾進行多級分選，使垃圾實現合理回收利用。
文檔編號B07B13/00GK202238678SQ20112021098
公開日2012年5月30日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權日2011年6月21日
發(fā)明者劉素華 申請人:劉素華