一種帶倒流裝置的滾筒篩的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶倒流裝置的滾筒篩,包括轉速至少為13轉/分鐘的滾筒式篩體,所述篩體前端上部為進料口,所述篩體前端下部為重料出料口,所述篩體前端中部與通風裝置連通,所述篩體可旋轉架設在架體上,所述篩體后端下部為輕料出料口,所述滾筒篩體前部為倒流區(qū),所述倒流區(qū)內(nèi)排列設置有至少三個倒流裝置,所述倒流裝置的前端高度小于所述后端的高度。本實用新型的一種帶倒流裝置的滾筒篩結構簡單、成本低、可以將垃圾物料中的輕重物料分別分選出來單獨處理。
【專利說明】一種帶倒流裝置的滾筒篩
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種垃圾處理系統(tǒng)中使用的裝置,特別是涉及一種帶倒流裝置的滾筒篩。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有的垃圾處理過程中,垃圾物料之間的分選是通過不斷地通過不同尺寸的滾筒篩來完成的。但是由于滾筒篩均是根據(jù)尺寸分選垃圾物料,而垃圾物料中的塑料的尺寸是不定的,因此現(xiàn)在的垃圾處理過程中,是沒有辦法將重料與輕料區(qū)分開,由于垃圾物料的材質(zhì)決定了其垃圾物料的輕重,因此根據(jù)輕重分選垃圾物料,可以實現(xiàn)不同材質(zhì)垃圾物料的分選。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術中的不足而完成的,本實用新型的目的是提供一種結構簡單、成本低、可以將垃圾物料中的輕重物料分別分選出來單獨處理的帶倒流裝置的滾筒篩。
[0004]本實用新型的一種帶倒流裝置的滾筒篩,包括轉速至少為13轉/分鐘的滾筒式篩體,所述篩體前端上部為進料口,所述篩體前端下部為重料出料口,所述篩體前端中部與通風裝置連通,所述篩體可旋轉架設在架體上,所述篩體后端下部為輕料出料口,所述滾筒篩體前部為倒流區(qū),所述倒流區(qū)內(nèi)排列設置有至少三個倒流裝置,所述倒流裝置的前端高度小于所述后端的高度。
[0005]本實用新型的一種帶倒流裝置的滾筒篩還可以是:
[0006]各所述倒流裝置平行設置于所述滾筒篩體前部
[0007]所述倒流裝置為倒流板,所述倒流板后端為傾斜設置的斜板,所述斜板向后向上傾斜延伸。
[0008]所述倒流板的前端為水平設置的水平板,所述水平板的后端與所述斜板的前端形成拐角。
[0009]所述斜板的高度為10-20cm,所述水平板延長線與所述斜板之間夾角為30_45°,所述倒流區(qū)長度為90-110cm。
[0010]所述滾筒篩與驅(qū)動裝置連接。
[0011]所述驅(qū)動裝置包括連接的電機和減速器,所述減速器與所述篩體連接。
[0012]所述通風裝置為鼓風機。
[0013]本實用新型的一種帶倒流裝置的滾筒篩,其包括轉速至少為13轉/分鐘的滾筒式篩體,所述篩體前端上部為進料口,所述篩體前端下部為重料出料口,所述篩體前端中部與通風裝置連通,所述篩體可旋轉架設在架體上,所述篩體后端下部為輕料出料口,所述滾筒篩體前部為倒流區(qū),所述倒流區(qū)內(nèi)排列設置有至少三個倒流裝置,所述倒流裝置的前端高度小于所述后端的高度。這樣,垃圾物料從篩體前端上部的進料口進入篩體內(nèi)篩分,滾筒式篩體旋轉運動,帶動各垃圾物料翻滾,通風裝置不間斷地向篩體內(nèi)通入氣體,其他沖擊在翻滾的垃圾物料上,垃圾物料向后推進并吹散,輕的垃圾物料如塑料袋、紙片等由于重量輕被風吹送至倒流裝置后部上并沿該倒流裝置向上飛至篩體后部并再次翻滾后從輕料出口排出外界。重的垃圾物料如轉頭和瓦塊等由于重量重而迅速下落至倒流裝置的前部,并在倒流裝置的作用下向回滾動并落至篩體前端下部的出料口處排出外界。這樣簡單的結構就可以將垃圾物料分選為重量較重的重料和重量較輕的輕料,進而可以將垃圾物料中的比較重的磚頭瓦塊石頭等無機物與重量較輕的塑料等分選出來,其分別進入下一道處理工序。相對于現(xiàn)有技術的優(yōu)點是結構簡單、成本低、可以將垃圾物料中的輕重物料分別分選出來單獨處理?!緦@綀D】
【附圖說明】
[0014]圖1本實用新型一種帶倒流裝置的滾筒篩實施例正面示意圖。
[0015]圖號說明
[0016]I…篩體2…架體3…倒流板
[0017]4…重料出料口5…輕料出料口 6…電機
[0018]7…減速器8…斜板9…水平板
[0019]10…鼓風機
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖的圖1對本實用新型的一種帶倒流裝置的滾筒篩作進一步詳細說明。
[0021]本實用新型的一種帶倒流裝置的滾筒篩,請參考圖13,包括轉速至少為13轉/分鐘的滾筒式篩體1,所述篩體I前端上部為進料口,所述篩體I前端下部為重料出料口 4,所述篩體I前端中部與通風裝置連通,所述篩體I可旋轉架設在架體2上,所述篩體I后端下部為輕料出料口 5,所述滾筒篩體I前部為倒流區(qū),所述倒流區(qū)內(nèi)排列設置有至少三個倒流裝置,所述倒流裝置的前端高度小于所述后端的高度。這樣,垃圾物料從篩體I前端上部的進料口進入篩體I內(nèi)篩分,滾筒式篩體I旋轉運動,帶動各垃圾物料翻滾,通風裝置不間斷地向篩體I內(nèi)通入氣體,其他沖擊在翻滾的垃圾物料上,垃圾物料向后推進并吹散,輕的垃圾物料如塑料袋、紙片等由于重量輕被風吹送至倒流裝置后部上并沿該倒流裝置向上飛至篩體I后部并再次翻滾后從輕料出口排出外界。重的垃圾物料如轉頭和瓦塊等由于重量重而迅速下落至倒流裝置的前部,并在倒流裝置的作用下向回滾動并落至篩體I前端下部的出料口處排出外界。這樣簡單的結構就可以將垃圾物料分選為重量較重的重料和重量較輕的輕料,進而可以將垃圾物料中的比較重的磚頭瓦塊石頭等無機物與重量較輕的塑料等分選出來,其分別進入下一道處理工序。相對于現(xiàn)有技術的優(yōu)點是結構簡單、成本低、可以將垃圾物料中的輕重物料分別分選出來單獨處理。
[0022]本實用新型的一種帶倒流裝置的滾筒篩,請參考圖1,在前面技術方案的基礎上具體可以是各所述倒流裝置平行設置于所述滾筒篩體I前部。倒流裝置平行設置的優(yōu)點是對垃圾物料的倒流作用相同,分選效率更高。進一步優(yōu)選的技術方案為所述倒流裝置為倒流板3,所述倒流板3后端為傾斜設置的斜板8,所述斜板8向后向上傾斜延伸。這樣,輕的物料碰到斜板8后在風力作用下向上飛出并沿拋物線下落至篩體I后部并最終從輕料出料口5排至外界。更進一步優(yōu)選的技術方案為所述倒流板3的前端為水平設置的水平板9,所述水平板9的后端與所述斜板8的前端形成拐角。這樣,比較重的物料直接下落在水平板9上或斜板8上,風力與其重力不對應,所以較重的垃圾物料回落并最終從重料出料口 4排至外界。更進一步優(yōu)選的技術方案為所述斜板8的高度為10-20cm,所述水平板9延長線與所述斜板8之間夾角為30-45°,所述倒流區(qū)長度為90-110cm。這樣的倒流板3的倒流分選效果最好。
[0023]本實用新型的一種帶倒流裝置的滾筒篩,請參考圖1,在前面技術方案的基礎上還可以是所述滾筒式篩體I與驅(qū)動裝置連接。驅(qū)動裝置驅(qū)動滾筒式篩體I旋轉,進而使得落入其前端的垃圾物料充分翻滾,方便吹入的風帶動不同重量的垃圾物料下落在倒流裝置的不同位置處,進而最終分別從重料出料口 4和輕料出料口 5排至外界,實現(xiàn)不同重量材料的分選。進一步優(yōu)選的技術方案為所述驅(qū)動裝置包括連接的電機6和減速器7,所述減速器7與所述篩體I連接。這樣電機6通過減速器7驅(qū)動篩體I旋轉。還可以是所述通風裝置為鼓風機10。鼓風機10的優(yōu)點是成本低,而且作用延續(xù)性好。
[0024]上述僅對本實用新型中的幾種具體實施例加以說明,但并不能作為本實用新型的保護范圍,凡是依據(jù)本實用新型中的設計精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮小等,均應認為落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種帶倒流裝置的滾筒篩,其特征在于:包括轉速至少為13轉/分鐘的滾筒式篩體,所述篩體前端上部為進料口,所述篩體前端下部為重料出料口,所述篩體前端中部與通風裝置連通,所述篩體可旋轉架設在架體上,所述篩體后端下部為輕料出料口,所述滾筒篩體前部為倒流區(qū),所述倒流區(qū)內(nèi)排列設置有至少三個倒流裝置,所述倒流裝置的前端高度小于所述后端的高度。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶倒流裝置的滾筒篩,其特征在于:各所述倒流裝置平行設置于所述滾筒篩體前部
3.根據(jù)權利要求2所述的一種帶倒流裝置的滾筒篩,其特征在于:所述倒流裝置為倒流板,所述倒流板后端為傾斜設置的斜板,所述斜板向后向上傾斜延伸。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種帶倒流裝置的滾筒篩,其特征在于:所述倒流板的前端為水平設置的水平板,所述水平板的后端與所述斜板的前端形成拐角。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種帶倒流裝置的滾筒篩,其特征在于:所述斜板的高度為10-20cm,所述水平板延長線與所述斜板之間夾角為30-45°,所述倒流區(qū)長度為90_110cm。
6.根據(jù)權利要求1至5任意一權利要求所述的一種帶倒流裝置的滾筒篩,其特征在于:所述滾筒篩與驅(qū)動裝置連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種帶倒流裝置的滾筒篩,其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括連接的電機和減速器,所述減速器與所述篩體連接。
8.根據(jù)權利要求1至5任意一權利要求所述的一種帶倒流裝置的滾筒篩,其特征在于:所述通風裝置為鼓風機。
【文檔編號】B07B1/46GK203610299SQ201320727741
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權日:2013年11月15日
【發(fā)明者】鄭鵬程 申請人:鄭鵬程