一種拉擠模具及用其生產(chǎn)的導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管的制作方法
【專利摘要】一種拉擠模具，其包括一個預(yù)成型支撐框，一個與預(yù)成型支撐框固定連接的內(nèi)模，一個環(huán)繞所述內(nèi)模外側(cè)的外模，內(nèi)模和外模形成與導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管截面尺寸相同的型腔，內(nèi)模設(shè)置有一個延伸的支撐軸，外模的兩個端面在正六邊形每個邊上均設(shè)置有多個用于放置加熱管的深孔，外模中部在正六邊形的每個邊上均設(shè)置有用于放置加熱管的凹槽，預(yù)成型支撐框為中空框架結(jié)構(gòu)，其首部設(shè)置有用于固定所述支撐軸的支撐架，預(yù)成型支撐框上順序連接有多個預(yù)成型板，預(yù)成型板上設(shè)置有槽孔。本發(fā)明所提供的拉擠模具，能夠通過拉擠工藝生產(chǎn)導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管。本發(fā)明還提供了使用上述拉擠模具生產(chǎn)的導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管。
【專利說明】一種拉擠模具及用其生產(chǎn)的導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉擠模具，特別涉及一種用于玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)的拉擠模具，本發(fā)明還提供了一種使用上述拉擠模具生產(chǎn)的導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管。

【背景技術(shù)】
[0002]在用于去除細微煙塵、石膏液滴等的濕式電除塵器中，以導(dǎo)電玻璃鋼制成的陽極管得到了越來越多的應(yīng)用，正六邊形陽極管由于便于組裝，可利用收塵面積大，因此市售的陽極管均采用正六邊形結(jié)構(gòu)，但現(xiàn)在的市售的導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管均采用手工鋪層的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)效率低，而且，由于是手工制造，因此陽極管的內(nèi)表面難以獲得穩(wěn)定的表面質(zhì)量，且制造公差較大，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。
[0003]玻璃鋼的拉擠工藝流程一般為:把紗團裝在紗架上，開卷的紗束通過一系列導(dǎo)向輥和集束柵板、集紗輥后，進入樹脂浸潰膠槽浸透樹脂。然后紗束通過預(yù)成型模，該模是根據(jù)制品所要求的斷面形狀而配置的導(dǎo)向裝置。在該模中排出多余的樹脂和氣泡之后進入成型模，使纖維增強材料和樹脂在模中成型固化，再由牽引裝置拉出，通過切割裝置切成所需長度的制品。
[0004]雖然玻璃鋼的拉擠成型技術(shù)現(xiàn)在已有比較廣泛的應(yīng)用，但是現(xiàn)有的拉擠模具及工藝均主要針對具有較簡單的型面的玻璃鋼產(chǎn)品，對于正六邊形陽極管這樣具有封閉中空型面的產(chǎn)品，難以采用現(xiàn)有的拉擠模具可以通過拉擠工藝進行生產(chǎn)。
[0005]此外，現(xiàn)有的拉擠成型技術(shù)均采用外包加熱方式，也即是，在加熱過程中，加熱裝置緊貼拉擠模具的外模加熱，通過拉擠模具的外模將熱量傳遞到內(nèi)部型腔，例如，將加熱板貼緊用作外模的鋼模具，通過鋼模具進行熱量傳遞，這樣，大部分熱量會散發(fā)至空氣中，熱損耗大，加熱時間長，且對于正六邊形陽極管這樣的型面，難以保障成型固化時的加熱均勻性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種拉擠模具及其生產(chǎn)的導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管，以減少或避免前面所提到的問題。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種拉擠模具，其用于生產(chǎn)一種導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管，所述導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管最內(nèi)側(cè)為碳纖維織物層，其包括一個預(yù)成型支撐框，一個與所述預(yù)成型支撐框固定連接的內(nèi)模，一個環(huán)繞所述內(nèi)模外側(cè)的外模，
[0008]所述內(nèi)模和所述外模截面均為正六邊形，形成與所述導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管截面尺寸相同的型腔，所述內(nèi)模設(shè)置有一個延伸的支撐軸，所述外模的兩個端面在正六邊形每個邊上均設(shè)置有多個用于放置加熱管的深孔，所述外模中部在正六邊形的每個邊上均設(shè)置有用于放置加熱管的凹槽，所述深孔與所述外模內(nèi)壁的距離為10-20mm，所述凹槽與所述外模內(nèi)壁的距離為10-20mm，
[0009]所述預(yù)成型支撐框為中空框架結(jié)構(gòu)，其首部設(shè)置有用于固定所述支撐軸的支撐架，所述預(yù)成型支撐框上順序連接有多個預(yù)成型板，所述預(yù)成型板上對應(yīng)所述碳纖維織物層設(shè)置有槽孔。
[0010]優(yōu)選地，所述導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管包括由內(nèi)至外的沒有浸潤樹脂膠液的碳纖維織物層、浸潤樹脂膠液的玻璃纖維織物層和紗復(fù)合層，所述預(yù)成型板上對應(yīng)所述碳纖維織物層、玻璃纖維織物層和紗復(fù)合層設(shè)置有槽孔。
[0011]優(yōu)選地，所述外模中部在正六邊形的每個邊上均設(shè)置有至少三根加熱管。
[0012]優(yōu)選地，所述外模包括頂板、底板以及左右對稱的兩個三角形側(cè)板，所述頂板和所述底板上均設(shè)置有三個所述深孔，所述三角形側(cè)板在側(cè)邊上設(shè)置有兩個所述深孔，在對角處設(shè)置有一個所述深孔。
[0013]本發(fā)明還提供了一種使用上述拉擠模具生產(chǎn)的導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管，其由內(nèi)至外依次為通過樹脂膠液粘結(jié)的碳纖維織物層、浸潤樹脂膠液的玻璃纖維織物層和紗復(fù)合層，其中，所述碳纖維織物層在進入所述內(nèi)模和所述外模形成的型腔復(fù)合前不浸潤樹脂膠液。
[0014]優(yōu)選地，所述碳纖維織物層包括六片與所述正六邊形管單邊等寬的碳纖維織物。
[0015]優(yōu)選地，所述紗復(fù)合層外還設(shè)置有外部玻璃纖維織物層。
[0016]優(yōu)選地，所述玻璃纖維織物層包括四片或六片玻璃纖維織物，每片所述玻璃纖維織物的寬度等于所述正六邊形管的單邊寬度的1-1.5倍。
[0017]優(yōu)選地，所述外部玻璃纖維織物層包括六片與所述正六邊形管單邊等寬的玻璃纖維織物。
[0018]本發(fā)明所提供的拉擠模具，使得能夠通過拉擠工藝生產(chǎn)導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管。從而使導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管的長度不再受限于手工模具的尺寸，且可以有效保證陽極管產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明還提供了使用上述拉擠模具生產(chǎn)的導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，
[0020]圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的一種拉擠模具的結(jié)構(gòu)的主視示意圖；
[0021]圖2為圖1的俯視示意圖；
[0022]圖3為圖1的左視示意圖；
[0023]圖4為圖1的A-A剖面部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為圖1的外模的B向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為圖1所示的拉擠模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為圖1所示的拉擠模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為使用圖1所示的拉擠模具生產(chǎn)的導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9為圖8的紗復(fù)合層的紗單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實施方式】
[0029]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。其中，相同的部件采用相同的標號。
[0030]圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的一種拉擠模具的結(jié)構(gòu)的主視示意圖；圖2為圖1的俯視示意圖；圖3為圖1的左視示意圖；圖4為圖1的A-A剖面部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1的外模的B向結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1所示的拉擠模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖1所示的拉擠模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為使用圖1所示的拉擠模具生產(chǎn)的導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管的結(jié)構(gòu)示意圖。為了更好的表現(xiàn)所述導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管的結(jié)構(gòu)，圖8對各個鋪層的結(jié)構(gòu)進行了放大處理，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知道，由于各個鋪層的厚度都很薄，整個所述導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管的壁厚一般為3-4_，因此整個所述導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管的外表面的各個邊長與內(nèi)表面的各個邊長是相等的。
[0031]參見圖1-8所示，本發(fā)明提供了一種拉擠模具，其用于生產(chǎn)一種導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管1，所述導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管I最內(nèi)側(cè)為碳纖維織物層2，
[0032]其包括一個預(yù)成型支撐框6，一個與所述預(yù)成型支撐框6固定連接的內(nèi)模7，一個環(huán)繞所述內(nèi)模7外側(cè)的外模8，
[0033]所述內(nèi)模7和所述外模8截面均為正六邊形，形成與所述導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管I截面尺寸相同的型腔，所述內(nèi)模7設(shè)置有一個延伸的支撐軸71，如圖4、5所示，在圖4中，為了更清楚的表現(xiàn)所述外模8上的凹槽82的結(jié)構(gòu)，省略了用于固定加熱管21的蓋板等結(jié)構(gòu)；所述外模8的兩個端面在正六邊形每個邊上均設(shè)置有多個用于放置加熱管的深孔81，所述外模8中部在正六邊形的每個邊上均設(shè)置有用于放置加熱管821的凹槽82，所述深孔81與所述外模內(nèi)壁的距離dl為10-20mm，所述凹槽82與所述外模內(nèi)壁的距離d2為10_20mm，
[0034]所述預(yù)成型支撐框6為中空框架結(jié)構(gòu)，其首部設(shè)置有用于固定所述支撐軸的支撐架61，所述預(yù)成型支撐框6上順序連接有多個預(yù)成型板62，所述預(yù)成型板62上對應(yīng)所述碳纖維織物層2設(shè)置有槽孔。
[0035]正如【背景技術(shù)】所說，現(xiàn)有的拉擠模具對于正六邊形陽極管這樣具有封閉中空型面的產(chǎn)品，難以形成對應(yīng)的型腔。此外，現(xiàn)有的拉擠成型技術(shù)所采用外包加熱方式，對于正六邊形陽極管這樣的型面，難以保障成型固化時的加熱均勻性。
[0036]本發(fā)明所提供的拉擠模具主要是為了解決現(xiàn)有拉擠模具在預(yù)成型和成型階段的這些問題，本發(fā)明所提供的拉擠模具可放置在工作臺(圖中未示出)上，通過在所述預(yù)成型支撐框6設(shè)置所述支撐架61來對所述支撐軸71進行固定，從而可調(diào)整所述內(nèi)模7的位置，使所述內(nèi)模7與所述外模8形成的型腔的尺寸能夠匹配所述導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管I的尺寸。當(dāng)然，所述外模8也可設(shè)置有與所述工作臺連接的用于調(diào)節(jié)其高低位置的調(diào)節(jié)桿(圖中未示出)或者調(diào)節(jié)墊板(圖中未示出)。
[0037]所述導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管I的最內(nèi)側(cè)為碳纖維織物層2，這樣可使得所述導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管I的內(nèi)壁具有良好的導(dǎo)電性，當(dāng)然，為了使所述導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管I具有足夠的強度以便于應(yīng)用，所述導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管I在所述碳纖維織物層2外還可以附加其他的材料形成結(jié)構(gòu)層，例如，所述導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管I可以包括由內(nèi)至外的碳纖維織物層2、玻璃纖維織物層3和紗復(fù)合層4。
[0038]如圖1-7所示，所述預(yù)成型支撐框6為中空框架結(jié)構(gòu)，這樣可以便于碳纖維織物、玻璃纖維織物及紗無障礙的經(jīng)由所述預(yù)成型板62進入所述內(nèi)模7與所述外模8所形成的型腔。此外，還有利于避免在所述預(yù)成型支撐框6的首部設(shè)置的所述支撐架61對碳纖維織物、玻璃纖維織物及紗的牽引帶來阻礙。所述支撐架61可以是十字結(jié)構(gòu)，其只要有足夠的強度固定所述內(nèi)模即可。
[0039]正如【背景技術(shù)】所指出的，現(xiàn)有的拉擠成型技術(shù)均采用外包加熱方式，也即是，在加熱過程中，加熱裝置緊貼拉擠模具的外模加熱，通過拉擠模具的外模將熱量傳遞到內(nèi)部型腔，例如，將加熱板貼緊用作外模的鋼模具，通過鋼模具進行熱量傳遞，這樣，大部分熱量會散發(fā)至空氣中，熱損耗大，加熱時間長，且對于正六邊形陽極管這樣的型面，難以保障成型固化時的加熱均勻性，發(fā)明人在實踐中發(fā)現(xiàn)，對于正六邊形陽極管，如果采用現(xiàn)有的外包加熱方式(加熱管采用電加熱管)，加熱時間至少在5小時以上才能達到實際生產(chǎn)所需要的溫度,這樣,用電量很大,生產(chǎn)成本很高。
[0040]在本發(fā)明中，采用外模鑲嵌式加熱，在外模8靠近內(nèi)表面區(qū)域，采用兩端溫區(qū)鉆深孔81用于插入電加熱管，在中間溫區(qū)加工出凹槽82用于鑲嵌加熱管821的方式，這樣可以使加熱時間縮短至I小時以內(nèi)，并由于能夠使得加熱管最大可能的近距離接近產(chǎn)品，從而可以使正六邊形陽極管生產(chǎn)過程中固化穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率及控制了生產(chǎn)成本。
[0041]所述深孔81和所述凹槽82的長度可以接近所述外模8的長度的1/3，這樣，可以保障整個外模8上所設(shè)置的加熱管能夠?qū)λ鰞?nèi)模7與所述外模8形成的型腔均勻加熱。
[0042]所述凹槽82可以是如圖4所示，在所述外模8的外表面加工出大的凹槽82，然后使用其他夾具(圖中未示出)來固定各個加熱管821，當(dāng)然也可以是針對每個加熱管821銑出只容單個加熱管821安裝放置的小的凹槽82。
[0043]參見圖3-5所示，所述預(yù)成型板62對應(yīng)所述碳纖維織物層2、所述玻璃纖維織物層3和所述紗復(fù)合層4分別設(shè)置有槽孔621、622、623，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，為了使用于形成所述碳纖維織物層2、所述玻璃纖維織物層3和所述紗復(fù)合層4的材料在進入所述內(nèi)模7和所述外模8所形成的型腔前貼合在一起，設(shè)置在所述預(yù)成型支撐框6上的多個所述預(yù)成型板62的所述槽孔621、622、623的位置逐步貼合，參見圖1_3、6、7所示，在本具體實施例中，設(shè)置了四塊所述預(yù)成型板62，在所述預(yù)成型支撐框6的首部設(shè)置有第一塊所述預(yù)成型板62，在所述預(yù)成型支撐框6的中部等間隔設(shè)置有第二、第三兩塊所述預(yù)成型板62，在所述預(yù)成型支撐框6靠近所述外模8的尾部設(shè)置有第四塊所述預(yù)成型板62，其中在第四塊所述預(yù)成型板62上，所述槽孔621、622、623合并為與所述內(nèi)模7和所述外模8所形成的型腔尺寸一致的一個槽孔。這樣，通過這四塊所述預(yù)成型板62的導(dǎo)向定位，用于形成所述碳纖維織物層2、所述玻璃纖維織物層3和所述紗復(fù)合層4的材料在進入所述內(nèi)模7和所述外模8所形成的型腔前就可以緊密的貼合在一起。
[0044]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)最大的區(qū)別在于，為了保障所述碳纖維織物層2所形成的所述導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管I的內(nèi)表面的導(dǎo)電性，用于形成所述碳纖維織物層2的碳纖維織物在進行拉擠工藝時不能浸膠，而是通過在模具內(nèi)加熱，利用部分所述玻璃纖維織物層3上附著的樹脂膠液進行緊密復(fù)合。這也就意味著本發(fā)明中，所述碳纖維織物層2的內(nèi)表面沒有樹脂膠液，所述碳纖維織物層2與所述玻璃纖維織物層3之間的樹脂連接層的厚度也原小于手工鋪層的方式所形成的樹脂連接層的厚度，例如，傳統(tǒng)手工鋪層方式所形成的樹脂連接層的厚度一般為0.3-0.8mm，而本發(fā)明中的所述碳纖維織物層2與所述玻璃纖維織物層3之間的樹脂連接層的厚度可保持小于0.3mm。此外，由于所述碳纖維織物層2的內(nèi)表面沒有樹脂膠液，也就可以很好的保障所述導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管I的內(nèi)表面的導(dǎo)電性能。
[0045]在一個優(yōu)選實施例中，所述外模8中部在正六邊形的每個邊上均設(shè)置有至少三根加熱管，參見圖4所示,也就是當(dāng)所述凹槽82是如圖4所示,在所述外模8的外表面加工出大的凹槽82時，每個所述凹槽82內(nèi)設(shè)置有三根加熱管821。所述三根加熱管821可以均勻設(shè)置，這樣可以保障所述外模8中部的每個邊能夠得到均勻加熱。
[0046]參見圖5-7所示，在一個優(yōu)選實施例中，所述外模8包括頂板83、底板84以及左右對稱的兩個三角形側(cè)板85，所述頂板83和所述底板84上均設(shè)置有三個所述深孔81，所述三角形側(cè)板85在側(cè)邊上設(shè)置有兩個所述深孔81，在對角處設(shè)置有一個所述深孔81。
[0047]所述外模8包括頂板83、底板84以及左右對稱的兩個三角形側(cè)板85，這樣能夠使得所述外模8容易制造，所述三角形側(cè)板85在對角處設(shè)置有一個所述深孔81，可以使所述外模7與所述外模8所形成的型腔在對角處能夠更好的受熱。發(fā)明人通過實踐發(fā)現(xiàn)，在所述頂板83和所述底板84上均設(shè)置有三個所述深孔81，所述三角形側(cè)板85在側(cè)邊上設(shè)置有兩個所述深孔81，在這些所述深孔81放置加熱管，即可很好的保障所述外模7與所述外模8所形成的型腔的加熱。
[0048]參見圖8所示，本發(fā)明還提供了一種使用上述拉擠模具生產(chǎn)的導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管，其由內(nèi)至外依次為通過樹脂膠液粘結(jié)的碳纖維織物層2、浸潤了樹脂膠液的玻璃纖維織物層3和紗復(fù)合層4，其中，所述碳纖維織物層2在進入所述內(nèi)模7和所述外模8形成的型腔復(fù)合前不浸潤樹脂膠液。
[0049]所述樹脂膠液可以選用間苯型或?qū)Ρ叫突螂p酚A型或乙烯基型不飽和聚酯樹脂。
[0050]所述碳纖維織物層2能降低內(nèi)表面導(dǎo)電層的電阻率，可以選擇采用單片碳纖維織物成型，或者多片碳纖維織物組合成型，例如，所述碳纖維織物層2可以根據(jù)所述正六邊形管I的截面尺寸采用兩片碳纖維織物拼接成正六邊形，也可以采用四片碳纖維織物拼接成正六邊形。
[0051]在一個優(yōu)選實施例中，所述碳纖維織物層2包括六片與所述正六邊形管I單邊等寬的碳纖維織物，也就是說所述碳纖維織物可以根據(jù)所述正六邊形管I的六個邊分為六片進入拉擠模具，從而可以保障所述正六邊形管I集塵面(即六個邊)的碳纖維織物能夠滿寬度布置，以免造成集塵面缺失碳纖維織物而造成集塵面積減少，影響集塵效果。
[0052]所述碳纖維織物層2可以選用單向碳纖維織物制造，這樣可以增加所述正六邊形管I的縱向抗拉強度。
[0053]在一個優(yōu)選實施例中，所述紗復(fù)合層4外還設(shè)置有外部玻璃纖維織物層5，這樣可以與內(nèi)層的所述玻璃纖維織物層3形成橫向強度互補，增加所述正六邊形管I的橫向強度。
[0054]所述玻璃纖維織物層3用于為所述導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管提供剛度和強度支持，其可選擇采用單片玻璃纖維織物成型，或者多片玻璃纖維織物組合成型，例如，所述玻璃纖維織物層3可以根據(jù)所述正六邊形管I的截面尺寸采用兩片玻璃纖維織物拼接成正六邊形，也可以采用三片玻璃纖維織物拼接成正六邊形。
[0055]在一個優(yōu)選實施例中，所述玻璃纖維織物層3包括四片或六片玻璃纖維織物31，每片所述玻璃纖維織物31的寬度等于所述正六邊形管的單邊寬度的1-1.5倍。
[0056]當(dāng)所述玻璃纖維織物層3由四片玻璃纖維織物31拼接而成時，相鄰的兩片所述玻璃纖維織物31的接縫處可以選擇避開所述正六邊形管I的角部。
[0057]四片玻璃纖維織物31可組合成六邊形表面。每片所述玻璃纖維織物31的寬度等于所述正六邊形管I的單邊寬度的1.5倍，這樣每片所述玻璃纖維織物31的寬度就可以覆蓋所述正六邊形管I的1.5個邊，從而可以保障所述正六邊形管I的六邊形的角部有橫向纖維包裹，進而能夠進一步保障所述正六邊形管I的角部強度。
[0058]當(dāng)所述玻璃纖維織物層3由六片玻璃纖維織物31拼接而成時，相鄰的兩片所述玻璃纖維織物31的接縫處同樣可以選擇避開所述正六邊形管I的角部。從而可以保障所述正六邊形管I的六邊形的角部有橫向纖維包裹，進而能夠進一步保障所述正六邊形管I的角部強度。
[0059]圖9為圖8的紗復(fù)合層的紗單元的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖7所示，在一個優(yōu)選實施例中，所述紗復(fù)合層4包括在所述正六邊形管I的每個邊順序并列的多個紗單元41，每個所述紗單元41包括順序并列的一股9600Tex紗411、一股4800Tex紗412和兩股9600Tex紗411。所述紗單元41的紗線排列方式可以保障每股紗線不形成過度密集而造成浸潤性不足，影響拉擠工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0060]在一個優(yōu)選實施例中，所述外部玻璃纖維織物層5包括六片與所述正六邊形管I單邊等寬的玻璃纖維織物51。所述正六邊形管I的外部采用六片與所述正六邊形管I單邊等寬的所述玻璃纖維織物51，每個所述正六邊形管I的單邊對應(yīng)使用一片所述玻璃纖維織物51，這樣可以與內(nèi)層的所述玻璃纖維織物層3形成橫向強度互補，增加所述正六邊形管I的橫向強度。
[0061]本發(fā)明所提供的拉擠模具，使得能夠通過拉擠工藝生產(chǎn)導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管。從而使導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管的長度不再受限于手工模具的尺寸，且可以有效保證陽極管產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明還提供了使用上述拉擠模具生產(chǎn)的導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管。
[0062]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本發(fā)明是按照多個實施例的方式進行描述的，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本發(fā)明的保護范圍。
[0063]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種拉擠模具，其特征在于，其用于生產(chǎn)一種導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管，所述導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管最內(nèi)側(cè)為碳纖維織物層，其包括一個預(yù)成型支撐框，一個與所述預(yù)成型支撐框固定連接的內(nèi)模，一個環(huán)繞所述內(nèi)模外側(cè)的外模， 所述內(nèi)模和所述外模截面均為正六邊形，形成與所述導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管截面尺寸相同的型腔，所述內(nèi)模設(shè)置有一個延伸的支撐軸，所述外模的兩個端面在正六邊形每個邊上均設(shè)置有多個用于放置加熱管的深孔，所述外模中部在正六邊形的每個邊上均設(shè)置有用于放置加熱管的凹槽，所述深孔與所述外模內(nèi)壁的距離為10-20mm，所述凹槽與所述外模內(nèi)壁的距離為10-20mm， 所述預(yù)成型支撐框為中空框架結(jié)構(gòu)，其首部設(shè)置有用于固定所述支撐軸的支撐架，所述預(yù)成型支撐框上順序連接有多個預(yù)成型板，所述預(yù)成型板上對應(yīng)所述碳纖維織物層設(shè)置有槽孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉擠模具，其特征在于，所述導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管包括由內(nèi)至外的沒有浸潤樹脂膠液的碳纖維織物層、浸潤樹脂膠液的玻璃纖維織物層和紗復(fù)合層，所述預(yù)成型板上對應(yīng)所述碳纖維織物層、玻璃纖維織物層和紗復(fù)合層設(shè)置有槽孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉擠模具，其特征在于，所述外模中部在正六邊形的每個邊上均設(shè)置有至少三根加熱管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉擠模具，其特征在于，所述外模包括頂板、底板以及左右對稱的兩個三角形側(cè)板，所述頂板和所述底板上均設(shè)置有三個所述深孔，所述三角形側(cè)板在側(cè)邊上設(shè)置有兩個所述深孔，在對角處設(shè)置有一個所述深孔。
5.—種權(quán)利要求1或2之一所述的拉擠模具生產(chǎn)的導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管,其特征在于，其由內(nèi)至外依次為通過樹脂膠液粘結(jié)的碳纖維織物層、浸潤樹脂膠液的玻璃纖維織物層和紗復(fù)合層，其中，所述碳纖維織物層在進入所述內(nèi)模和所述外模形成的型腔復(fù)合前不浸潤樹脂膠液。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電玻璃鋼正六邊形陽極管，其特征在于，所述紗復(fù)合層外還設(shè)置有外部玻璃纖維織物層。
【文檔編號】B03C3/49GK104339490SQ201410497405
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】李愛云 申請人:李愛云