離心反向螺旋脫料離心過濾的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種離心反向螺旋脫料離心過濾機(jī)，其結(jié)構(gòu)為，電機(jī)固定在定子底座上，定子殼體內(nèi)電機(jī)主軸通過主軸聯(lián)軸器連接傳動(dòng)主軸，傳動(dòng)主軸套裝齒形帶輪E1，齒形帶輪E1通過齒形帶P1連接齒形帶輪E2，齒形帶輪E2和齒形帶輪E3同軸固定，齒形帶輪E3通過齒形帶P2連接齒形帶輪E4，齒形帶輪E4通過減速傳動(dòng)套連接中心主齒輪；傳動(dòng)主軸通過副膜片聯(lián)軸器連接轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子傳動(dòng)主軸，轉(zhuǎn)子連接中央分料室和副分料室，中央分料室連接進(jìn)料口。本實(shí)用新型具有自動(dòng)卸料和利用離心力自清潔過濾介質(zhì)的功能。體積小、重量輕、節(jié)能，并且實(shí)現(xiàn)了微濾領(lǐng)域內(nèi)的廣譜過濾。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種離心過濾設(shè)備，特別是涉及一種離心反向螺旋脫料離心過濾 機(jī)，廣泛適用于過濾工業(yè)。 離心反向螺旋脫料離心過濾機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，過濾設(shè)備主要存在下述問題。
[0003] 1、離心過濾機(jī)是過濾工業(yè)的常用機(jī)型，也就是說，利用離心力產(chǎn)生的施加于過濾 介質(zhì)的滲透壓，是一個(gè)普遍的機(jī)械原理應(yīng)用。就碟式離心機(jī)卸料原理而言，碟式離心機(jī)是 利用離心力產(chǎn)生的物料克服與過濾介質(zhì)之間摩擦力產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而達(dá)成卸料目的的一類 離心機(jī)，其利用過濾介質(zhì)與離心力方向的傾斜夾角使濾餅向離心力分力方向相對(duì)移動(dòng)進(jìn)卸 料，即沿過濾介質(zhì)表面移動(dòng)的過程中水料分離，所以，混合物料所受離心力方向不垂直于過 濾介質(zhì)表面，滲透壓力只是離心力的分力，其過濾效率受很大影響。
[0004] 2、利用螺旋或刮刀在離心過濾機(jī)過濾介質(zhì)的內(nèi)表面進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)而自動(dòng)卸料的 離心機(jī)也是一種常用的機(jī)械原理，但其螺旋或刮刀會(huì)在過濾介質(zhì)表面形成機(jī)械摩擦創(chuàng)傷， 由于其結(jié)構(gòu)，離心力方向?qū)τ谶^濾介質(zhì)而言，永遠(yuǎn)是由內(nèi)向外垂直于過濾介質(zhì)的。這就使脫 料成為必須克服離心力和離心力造成的物料與過濾介質(zhì)之間摩擦力而實(shí)現(xiàn)的工況過程。
[0005] 3、帶式和板框加壓等方式造成壓力的壓濾機(jī)，其特點(diǎn)為濾料必須有一定厚度，而 對(duì)于纖維性質(zhì)或蛋白等粘性性狀的物料，其親水特性造成施加于有一定厚度的濾餅的壓 力，并不能有效地將含水脫離濾料，特別是在壓力釋放的階段，很多水分又反滲回物料濾餅 中。另外，利用強(qiáng)制性扭力會(huì)對(duì)過濾介質(zhì)造成高磨損，其濾布更換非常頻繁，也就造成耗材 成本和維修成本的提高。
[0006] 4、現(xiàn)有設(shè)備體積重量大，能耗高，例如處理量30T/h的板框式壓濾機(jī)，其設(shè)備體積 為35m 3,包括操作臺(tái)在內(nèi)的占用面積為30m2,其不包括動(dòng)力部分的重量為3. 2T，其配套電機(jī) 為55Kw。真空過濾機(jī)由于在電能向真空度轉(zhuǎn)化，再由真空做功形成機(jī)械能得過程中，其能量 損耗比例非常高，其耗能就更為驗(yàn)證，這里不一一例舉。
[0007] 5、目前只有直接利用水壓力和真空壓力的過濾機(jī)才能達(dá)到真正的微濾級(jí)別，離心 式過濾機(jī)和壓濾等設(shè)備需要依靠混合物料即濾餅本身的過濾作用才能接近模糊的微米級(jí) (10微米單位)，利用未轉(zhuǎn)化機(jī)械能是不能達(dá)到微濾級(jí)別的。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0008] 本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種離心反向螺旋脫料離心 過濾機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中效率低、使用局限性大的問題。
[0009] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
[0010] 定子殼體連接定子底座，電機(jī)固定在定子底座上，電機(jī)主軸通過主軸聯(lián)軸器連接 傳動(dòng)主軸和傳動(dòng)主軸套裝齒形帶輪E1，齒形帶輪E1通過齒形帶P1連接齒形帶輪E2,齒形 帶輪E2和齒形帶輪E3同軸固定，齒形帶輪E3通過齒形帶P2連接齒形帶輪E4,齒形帶輪E4 通過減速傳動(dòng)套連接中心主齒輪；傳動(dòng)主軸通過副膜片聯(lián)軸器連接轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子傳動(dòng)主軸， 轉(zhuǎn)子連接中央分料室和副分料室，中央分料室連接進(jìn)料口。
[0011] 所述的齒形帶輪E1為M8圓弧齒形帶輪，齒數(shù)30 ;所述的齒形帶輪E2為M8圓弧 齒形帶輪，齒數(shù)26 ;所述的齒形帶輪E3為M8圓弧齒形帶輪，齒數(shù)25 ;所述的齒形帶輪E4為 M8圓弧齒形帶輪，齒數(shù)30。
[0012] 所述的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)為，轉(zhuǎn)子傳動(dòng)主軸依次穿過并固定轉(zhuǎn)子下底板和轉(zhuǎn)子上底板， 轉(zhuǎn)子傳動(dòng)主軸的兩側(cè)分別設(shè)有副轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸，副轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸通過軸承固定于轉(zhuǎn)子下底板和 轉(zhuǎn)子上底板之間，副轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸的一端連接副轉(zhuǎn)子傳動(dòng)齒輪，副轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸的外壁套裝副 轉(zhuǎn)子，副轉(zhuǎn)子上設(shè)有副轉(zhuǎn)子卸料螺旋，副轉(zhuǎn)子的外側(cè)包圍過濾介質(zhì)形成內(nèi)部帶有螺旋的過 濾套筒。
[0013] 所述的過濾介質(zhì)與轉(zhuǎn)子下底板之間設(shè)有出口。
[0014] 所述的副轉(zhuǎn)子外圍設(shè)有壓力支撐介質(zhì)。
[0015] 所述的過濾介質(zhì)為0. 1 μ m ~1 μ m孔徑的微孔濾膜；所述的壓力支撐介質(zhì)為400目 聚酯濾網(wǎng)。
[0016] 所述的副轉(zhuǎn)子傳動(dòng)齒輪圍繞中心主齒輪均布于中心主齒輪圓周上。
[0017] 所述的副轉(zhuǎn)子傳動(dòng)齒輪設(shè)置6個(gè)。
[0018] 所述的中央分料室和副分料室之間通過分料管連通，副分料室設(shè)于副轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸 的中心頂端。
[0019] 所述的定子殼體中固定有分離隔板。
[0020] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果如下：
[0021] 1、超高有效滲透壓，本實(shí)用新型的副轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)使濾料形成一個(gè)完全垂直于過濾介 質(zhì)的滲透壓力方向，這樣則使物料滲透壓力為所受離心力而并非其分力。
[0022] 2、反向螺旋自動(dòng)卸料會(huì)在運(yùn)行過程中，過濾介質(zhì)內(nèi)表面轉(zhuǎn)向至貼近主軸一側(cè)的時(shí) 候，離心力會(huì)產(chǎn)生自動(dòng)清潔過濾介質(zhì)效果，此不會(huì)對(duì)過濾介質(zhì)表面造成機(jī)械性摩擦創(chuàng)傷，并 且整個(gè)過程中過濾介質(zhì)不受離心力以外其他強(qiáng)制性扭力和壓力等機(jī)械力的影響，對(duì)于微孔 濾膜的強(qiáng)度，必須排除其他機(jī)械力的影響才能工作。
[0023] 3、截流濾泥顆粒為廣譜過濾，副轉(zhuǎn)子中允許混合液所包含的物料顆粒特性有相當(dāng) 寬松的限制。并且，顆粒的硬度和粘度的限制很低，混合液的濃度也從19Γ30%廣譜適應(yīng)。通 過替換副轉(zhuǎn)子上的過濾介質(zhì)(濾膜)，即可適應(yīng)濾膜孔徑10 μ m1 μ m的廣譜截留范圍，可 以通過處理量協(xié)調(diào)，自機(jī)為自機(jī)提供預(yù)處理工藝過程。
[0024] 4、超薄濾餅脫水親水粘性物料，本實(shí)用新型通過副轉(zhuǎn)子等結(jié)構(gòu)，使入料形成一個(gè) 連續(xù)的小流量。并且離心力所形成的壓力如影隨形，一直施加于過濾介質(zhì)表面，并無釋放過 程。對(duì)于親水性粘性物料，其脫水強(qiáng)度則大幅度增加。實(shí)驗(yàn)當(dāng)中取非粘性物料煤和粘性物 料淀粉為目標(biāo)物料，其脫水結(jié)果分別為含水5. 3%和22. 7%，其對(duì)于濾膜摩擦耗損率分別為 0· 57% 和 0· 04%。
[0025] 5、設(shè)備體積小重量輕，單元組合適應(yīng)各種流量，可作為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型單元，通過組合適 應(yīng)各種產(chǎn)量需要，并且具有配電安裝工程標(biāo)準(zhǔn)化，過濾介質(zhì)易耗件更換程序化等方便實(shí)際 生產(chǎn)的特點(diǎn)。
[0026] 6、適用于各種腐蝕性混合液、有機(jī)溶劑混合液等惡劣工況，由于設(shè)備體積小，其零 件制造可采取成本相對(duì)較高的材質(zhì)，如耐腐蝕鋼和耐腐蝕輕質(zhì)鈦鋁合金，從而保證優(yōu)質(zhì)的 清潔生產(chǎn)，并且使本實(shí)用新型適用于各種腐蝕性混合液，有機(jī)溶劑等惡劣工況。由于體積小 的特征，清潔生產(chǎn)過程為全封閉隔絕環(huán)境，所以也適用于易氧化，易腐敗的如蛋白等濾料。
[0027] 7、高效節(jié)能，以目標(biāo)截留顆粒Ιμπι為例(精確過濾)，產(chǎn)量為30T/h，其配套電機(jī)為 2. 2Kw〇

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖2是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖中，1、變頻電機(jī)，2、定子底座，3、定子殼體，4、轉(zhuǎn)子，5、轉(zhuǎn)子傳動(dòng)主軸，6、減速傳 動(dòng)套，7、離心密封8、進(jìn)料口，D1、主軸聯(lián)軸器，D2、副膜
[0031] 片聯(lián)軸器，C0、中心主齒輪；9、中央分料室，10、分料彎管，11、副分料室，12、副轉(zhuǎn)子 卸料螺旋，13、轉(zhuǎn)子下底板，14、轉(zhuǎn)子上底板，C1-6副轉(zhuǎn)子傳動(dòng)齒輪，F(xiàn)1-6副轉(zhuǎn)子，F(xiàn)zl-6副轉(zhuǎn) 子傳動(dòng)軸，Ln、過濾介質(zhì)，Lw、壓力支撐介質(zhì)。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 以下參照附圖，結(jié)合具體實(shí)施例，詳細(xì)描述本實(shí)用新型。 實(shí)施例
[0033] 如圖1-2所示，變頻電機(jī)1固定在定子底座2上，定子殼體3內(nèi)變頻電機(jī)主軸通過 主軸聯(lián)軸器D1連接傳動(dòng)主軸，傳動(dòng)主軸套裝齒形帶輪E1，齒形帶輪E1通過同步齒形帶P1 連接齒形帶輪E2,齒形帶輪E2和齒形帶輪E3同軸固定，齒形帶輪E3通過同步齒形帶P2連 接齒形帶輪E4,齒形帶輪E4通過減速傳動(dòng)套6連接中心主齒輪C0 ;傳動(dòng)主軸通過副膜片聯(lián) 軸器D2連接轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子傳動(dòng)主軸5,轉(zhuǎn)子連接中央分料室9和副分料室11，中央分料室9 和副分料室11之間通過分料彎管10連通，中央分料室9連接進(jìn)料口 8,進(jìn)料口外壁設(shè)有離 心密封7 ;副分料室11設(shè)于轉(zhuǎn)子的副轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸的中心頂端。
[0034] 所述的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)為，轉(zhuǎn)子傳動(dòng)主軸5依次穿過并固定轉(zhuǎn)子下底板13和轉(zhuǎn)子上底 板14,轉(zhuǎn)子傳動(dòng)主軸5的兩側(cè)分別設(shè)有副轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸Fzl-6,副轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸Fzl-6通過軸承 固定于轉(zhuǎn)子下底板13和轉(zhuǎn)子上底板14之間，副轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸Fzl-6的一端連接副轉(zhuǎn)子傳動(dòng) 齒輪C1-6,副轉(zhuǎn)子傳動(dòng)齒輪C1-6設(shè)置6個(gè)，6個(gè)副轉(zhuǎn)子傳動(dòng)齒輪圍繞中心主齒輪C0均布于 中心主齒輪C0圓周上，副轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸Fzl-6的外壁套裝副轉(zhuǎn)子F1-6,副轉(zhuǎn)子F1-6上設(shè)有副 轉(zhuǎn)子卸料螺旋12,副轉(zhuǎn)子的外側(cè)設(shè)有過濾介質(zhì)Ln，過濾介質(zhì)為0. 1~1微米孔徑的微孔濾膜； 副轉(zhuǎn)子和過濾介質(zhì)之間設(shè)有壓力支撐介質(zhì)Lw，壓力支撐介質(zhì)為400目聚酯濾網(wǎng)，其孔隙率 和孔徑根據(jù)過濾介質(zhì)孔隙率和孔徑而定，其材質(zhì)要求為高強(qiáng)度聚酯濾網(wǎng)或不銹鋼濾網(wǎng)；過 濾介質(zhì)與轉(zhuǎn)子下底板之間設(shè)有出口。
[0035] 所述的齒形帶輪E1為M8圓弧齒形帶輪，齒數(shù)30 ;所述的齒形帶輪E2為M8圓弧 齒形帶輪，齒數(shù)26 ;所述的齒形帶輪E3為M8圓弧齒形帶輪，齒數(shù)25 ;
[0036] 所述的齒形帶輪E4為M8圓弧齒形帶輪，齒數(shù)30。
[0037] 本實(shí)用新型的工作原理及過程如下。
[0038] 如圖1所示，固定于定子底座2上的電機(jī)1將轉(zhuǎn)數(shù)N通過主軸聯(lián)軸器D1傳遞給齒 形帶輪E1，試驗(yàn)轉(zhuǎn)數(shù)N為50RPM，試驗(yàn)當(dāng)中取齒形帶輪E1為M8圓弧齒形帶輪，齒數(shù)30。齒 形帶輪E1通過齒形帶P1將轉(zhuǎn)數(shù)傳遞給齒形帶輪E2,試驗(yàn)當(dāng)中取齒形帶輪E2為M8圓弧齒 形帶輪，齒數(shù)26。如圖1所示，齒形帶輪E2和E3是同軸固定的，試驗(yàn)當(dāng)中取齒形帶輪E3為 M8圓弧齒形帶輪，齒數(shù)25,所以，E2和E3具有相同轉(zhuǎn)速，即N1=NX30 / 26。齒形帶輪E3 通過齒形帶P2將此轉(zhuǎn)數(shù)傳遞給齒形帶輪E4,試驗(yàn)當(dāng)中取齒形帶輪E4為M8圓弧齒形帶輪， 齒數(shù)30,則N2=N1X25 / 30。于是可知N2=NX25/26,試驗(yàn)當(dāng)中取N=50,可知N2?48。E4 將此轉(zhuǎn)速N2通過減速傳動(dòng)套6傳遞給中心主齒輪C0,同時(shí)，主軸將轉(zhuǎn)速N通過副膜片聯(lián)軸 器D2傳至轉(zhuǎn)子傳動(dòng)主軸5進(jìn)而將此轉(zhuǎn)速傳遞給離心機(jī)轉(zhuǎn)子4,于是，在離心機(jī)轉(zhuǎn)子4和中心 主齒輪C0之間則存在一個(gè)每25轉(zhuǎn)相差1轉(zhuǎn)的差速，其本質(zhì)等同于一個(gè)1. 04:1的齒輪減速 系統(tǒng)。
[0039] 如圖2所示，轉(zhuǎn)子傳動(dòng)主軸5依次穿過并固定轉(zhuǎn)子下底板13和轉(zhuǎn)子上底板14,而 通過軸承固定于轉(zhuǎn)子下底板13和轉(zhuǎn)子上底板14之間的副轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸Fzl-6由副轉(zhuǎn)子傳動(dòng) 齒輪C1-6驅(qū)動(dòng)，分別帶動(dòng)副轉(zhuǎn)子F1-6旋轉(zhuǎn)。
[0040] 通過上述圖1所示的減速系統(tǒng)，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)主軸將旋轉(zhuǎn)通過轉(zhuǎn)子傳動(dòng)主軸5 傳遞給離心機(jī)轉(zhuǎn)子4,而通過減速傳動(dòng)套6將1. 04:1轉(zhuǎn)數(shù)比的旋轉(zhuǎn)傳遞給中心主齒輪C0， 副轉(zhuǎn)子傳動(dòng)齒輪C1-6為圍繞均布于中心主齒輪C0圓周上的多個(gè)齒輪，實(shí)驗(yàn)機(jī)型取6個(gè)，如 電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為50RPM，副轉(zhuǎn)子傳動(dòng)齒輪C1-6將以2RPM的實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)，副轉(zhuǎn)子傳動(dòng)齒輪C1-6 通過副轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸Fzl-6傳動(dòng)副轉(zhuǎn)子F1-6。
[0041] 如圖2所示，物料(過濾工業(yè)稱混合液）從進(jìn)料口 8進(jìn)入中央分料室9,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)， 在離心力的作用下進(jìn)入分料彎管10進(jìn)而進(jìn)入位于副轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸Fzl-6中心頂端的副分料 室11，并繼續(xù)由于離心力作用進(jìn)入副轉(zhuǎn)子所屬的副轉(zhuǎn)子卸料螺旋12與過濾介質(zhì)Ln形成的 夾層之間，過濾介質(zhì)實(shí)驗(yàn)取值為0. 1~1微米孔徑的微孔濾膜。
[0042] 當(dāng)離心機(jī)轉(zhuǎn)子4高速旋轉(zhuǎn)，離心力對(duì)過濾介質(zhì)Ln形成滲透壓，過濾介質(zhì)Ln在圍繞 在副轉(zhuǎn)子外層的壓力支撐介質(zhì)Lw承托下，壓力支撐介質(zhì)Lw實(shí)驗(yàn)使用400目聚酯濾網(wǎng)，物料 中的水分在離心力所形成的滲透壓下穿過過濾介質(zhì)Ln，進(jìn)而脫離離心機(jī)轉(zhuǎn)子4,而被浙干 水分的濾泥，通過貼近主軸一側(cè)的反向離心力和副轉(zhuǎn)子卸料螺旋12的強(qiáng)制作用，從副轉(zhuǎn)子 F1-6下端靠近轉(zhuǎn)子下底板13的外端脫離副轉(zhuǎn)子F1-6,并脫離離心機(jī)轉(zhuǎn)子4進(jìn)入離心機(jī)定 子殼體3,在定子殼體3中安置靜止的分離隔板，即可將從不同部位脫離離心機(jī)轉(zhuǎn)子4的過 濾液和濾泥分開。
[0043] 如圖2所示，本實(shí)用新型的副轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)使進(jìn)入到副轉(zhuǎn)子內(nèi)的濾料在副轉(zhuǎn)子相對(duì)于 主轉(zhuǎn)子的外沿部分，其濾料所受的離心方向是緊壓過濾介質(zhì)內(nèi)表面的，而在副轉(zhuǎn)子相對(duì)于 主轉(zhuǎn)子的內(nèi)沿也就是靠近主軸一側(cè)，濾料所受的離心力方向是脫離過濾介質(zhì)內(nèi)表面的，并 且由于副轉(zhuǎn)子卸料螺旋與過濾介質(zhì)內(nèi)表面沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以不會(huì)對(duì)過濾介質(zhì)表面造成機(jī) 械性摩擦創(chuàng)傷。
[0044] 副轉(zhuǎn)子中允許混合液所包含的物料顆粒特性有相當(dāng)寬松的限制。例如，經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè) 試，目標(biāo)截留顆粒為1 μ m的過濾過程中，可以允許含有低于1_的顆?；旌弦褐苯舆M(jìn)入本 機(jī)。并且，顆粒的硬度和粘度都沒有太多限制，混合液的濃度也從19Γ30%廣譜適應(yīng)。通過 替換副轉(zhuǎn)子上的過濾介質(zhì)，即濾膜，本實(shí)用新型可以適應(yīng)濾膜孔徑10 μ πΓΟ. 1 μ m的廣譜截 留范圍，可以通過處理量協(xié)調(diào)配合，自機(jī)為自機(jī)提供預(yù)處理工藝過程。
[0045] 本機(jī)副轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)，使入料形成一個(gè)連續(xù)的小流量。例如，就20T/h混合液濃度為 15%的濾液而言，對(duì)于某板框式壓濾機(jī)，其處理過程為在此1小時(shí)的任意時(shí)間段內(nèi)，其物料 含量均為> 3T (其含水量逐漸降低)，而在本實(shí)用新型50RPM的轉(zhuǎn)速下，每格螺旋，每秒鐘所 需處理的物料量為2. 78克，實(shí)驗(yàn)當(dāng)中，此2. 78克物料分布于3. 79cm2過濾介質(zhì)上，以物料 為混合纖維和蛋白（P =L 243)計(jì)算，其物料平均厚度僅為6mm。并且離心力所形成的壓力 如影隨形，一直施加于過濾介質(zhì)表面，并無釋放過程。對(duì)于親水性粘性物料，其脫水強(qiáng)度則 大幅度增加。
[0046] 本實(shí)用新型包括定子底座和電機(jī)在內(nèi)的設(shè)備體積，實(shí)施例中僅為0. 06m3,重量為 0. 085T，按其實(shí)測(cè)處理量30T/h，目標(biāo)截留顆粒Ιμπι。由此可見，本機(jī)可作為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型單元， 通過組合適應(yīng)各種產(chǎn)量需要，并且具有配電安裝工程標(biāo)準(zhǔn)化，過濾介質(zhì)易耗件更換程序化 等方便實(shí)際生產(chǎn)的特點(diǎn)。
[0047] 由于設(shè)備體積小，其零件制造可采取成本相對(duì)較高的材質(zhì)，如耐腐蝕鋼和耐腐蝕 輕質(zhì)鈦鋁合金，本實(shí)用新型實(shí)驗(yàn)樣機(jī)I采用7075航空鋁合金，從而保證優(yōu)質(zhì)的清潔生產(chǎn)，并 且使本機(jī)適用于各種腐蝕性混合液，有機(jī)溶劑等惡劣工況。
[〇〇48] 本實(shí)用新型利用行星齒輪傳動(dòng)的機(jī)械原理，設(shè)計(jì)了一種低速自轉(zhuǎn)、高速公轉(zhuǎn)的 主轉(zhuǎn)子帶有副轉(zhuǎn)子的過濾機(jī)械，差速減速系統(tǒng)是通過齒形帶配合齒形帶輪的齒數(shù)差實(shí)現(xiàn) 1. 04:1的減速比，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)低速行星自轉(zhuǎn)完成副轉(zhuǎn)子的自動(dòng)卸料和利用離心力自清潔過濾 介質(zhì)的功能。由于在機(jī)械原理部分完成了水料分離、隔離濾料、過濾介質(zhì)無表面機(jī)械摩擦的 螺旋強(qiáng)制卸料、過濾介質(zhì)內(nèi)表面利用離心力自清潔等幾個(gè)關(guān)鍵功能，造成機(jī)械體積小、重量 輕、節(jié)能等廣泛適用于過濾工業(yè)等特征，并且實(shí)現(xiàn)了微濾領(lǐng)域內(nèi)的廣譜（10 μ m ~0. 1 μ m)過 濾，隨著過濾介質(zhì)(濾膜)的研究進(jìn)展，為其配套過濾機(jī)械提供了可能。由于單位物料的處理 成本的降低，和微濾機(jī)械處理的實(shí)現(xiàn)，相當(dāng)于移植一種"凈水"處理方法到污水處理領(lǐng)域，為 環(huán)保污水處理提供了一種嶄新的思路。
【權(quán)利要求】
1. 離心反向螺旋脫料離心過濾機(jī)，其特征在于定子殼體連接定子底座，電機(jī)固定在定 子底座上，定子殼體內(nèi)電機(jī)主軸通過主軸聯(lián)軸器連接傳動(dòng)主軸，傳動(dòng)主軸套裝齒形帶輪E1， 齒形帶輪E1通過齒形帶P1連接齒形帶輪E2,齒形帶輪E2和齒形帶輪E3同軸固定，齒形帶 輪E3通過齒形帶P2連接齒形帶輪E4,齒形帶輪E4通過減速傳動(dòng)套連接中心主齒輪；傳動(dòng) 主軸通過副膜片聯(lián)軸器連接轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子傳動(dòng)主軸，轉(zhuǎn)子連接中央分料室和副分料室，中央 分料室連接進(jìn)料口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心反向螺旋脫料離心過濾機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子的結(jié) 構(gòu)為，轉(zhuǎn)子傳動(dòng)主軸依次穿過并固定轉(zhuǎn)子下底板和轉(zhuǎn)子上底板，轉(zhuǎn)子傳動(dòng)主軸的兩側(cè)分別 設(shè)有副轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸，副轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸通過軸承固定于轉(zhuǎn)子下底板和轉(zhuǎn)子上底板之間，副轉(zhuǎn)子 傳動(dòng)軸的一端連接副轉(zhuǎn)子傳動(dòng)齒輪，副轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸的外壁套裝副轉(zhuǎn)子，副轉(zhuǎn)子上設(shè)有副轉(zhuǎn) 子卸料螺旋，副轉(zhuǎn)子的外側(cè)包圍過濾介質(zhì)形成內(nèi)部帶有螺旋的過濾套筒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心反向螺旋脫料離心過濾機(jī)，其特征在于所述的過濾介質(zhì) 與轉(zhuǎn)子下底板之間設(shè)有出口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心反向螺旋脫料離心過濾機(jī)，其特征在于所述的副轉(zhuǎn)子和 過濾介質(zhì)之間設(shè)有壓力支撐介質(zhì)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心反向螺旋脫料離心過濾機(jī)，其特征在于所述的過濾介質(zhì) 為0. 1~1微米孔徑的微孔濾膜；所述的壓力支撐介質(zhì)為400目聚酯濾網(wǎng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心反向螺旋脫料離心過濾機(jī)，其特征在于所述的副轉(zhuǎn)子傳 動(dòng)齒輪圍繞中心主齒輪均布于中心主齒輪圓周上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心反向螺旋脫料離心過濾機(jī)，其特征在于所述的副轉(zhuǎn)子傳 動(dòng)齒輪設(shè)置6個(gè)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心反向螺旋脫料離心過濾機(jī)，其特征在于所述的中央分料 室和副分料室之間通過分料管連通，副分料室設(shè)于副轉(zhuǎn)子傳動(dòng)軸的中心頂端。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心反向螺旋脫料離心過濾機(jī)，其特征在于所述的定子殼體 中固定有分離隔板。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心反向螺旋脫料離心過濾機(jī)，其特征在于所述的齒形帶 輪E1為M8圓弧齒形帶輪，齒數(shù)30 ;所述的齒形帶輪E2為M8圓弧齒形帶輪，齒數(shù)26 ;所述 的齒形帶輪E3為M8圓弧齒形帶輪，齒數(shù)25 ;所述的齒形帶輪E4為M8圓弧齒形帶輪，齒數(shù) 30 〇
【文檔編號(hào)】B04B9/08GK203874912SQ201420141390
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】施韌 申請(qǐng)人:施韌