本發(fā)明涉及固體廢物收集設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種雙螺旋變頻分級(jí)粗細(xì)分離機(jī)及其分離方法。

背景技術(shù)：

在原有分離機(jī)對(duì)固體廢物就行分離時(shí)，一般都采用振動(dòng)篩和圓筒篩分進(jìn)行篩分，然圓筒篩在篩分粉煤灰和爐渣時(shí)，爐渣很容易將篩網(wǎng)堵塞。篩分效率逐步降低，且經(jīng)常需要停機(jī)后更換篩網(wǎng)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效果不明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種雙螺旋變頻分級(jí)粗細(xì)分離機(jī)及其分離方法，能快速對(duì)粉煤灰和爐渣進(jìn)行分級(jí)篩分，效果好，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種雙螺旋變頻分級(jí)粗細(xì)分離機(jī)的分離方法，該方法將火電廠廢棄灰壩內(nèi)粉煤灰和爐渣與水分別注入攪拌筒內(nèi)并混合，將粉煤灰細(xì)顆粒通過(guò)雙螺旋變頻攪拌分級(jí)后在水流作用下產(chǎn)生震蕩回流，該粉煤灰細(xì)顆粒從位于攪拌筒上方的雙螺旋溢流槽進(jìn)入收集池內(nèi)，而同時(shí)粉煤灰和爐渣沉淀到攪拌筒底部通過(guò)雙螺旋葉片刮到傳送導(dǎo)管上部排渣口排出，而雙變頻攪拌轉(zhuǎn)速可以無(wú)級(jí)調(diào)速，變頻攪拌頻率越高，粉煤灰細(xì)顆粒旋浮的顆粒越粗，變頻攪拌頻率越低粉煤灰細(xì)顆粒旋浮顆粒越細(xì)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)火電廠廢棄灰壩內(nèi)粉煤灰和爐渣進(jìn)行分離。

前述的一種雙螺旋變頻分級(jí)粗細(xì)分離機(jī)的分離方法中，所述粉煤灰細(xì)顆粒指直徑小于2mm的粉煤灰和爐渣顆粒。

前述的一種雙螺旋變頻分級(jí)粗細(xì)分離機(jī)的分離方法中，所述粉煤灰和爐渣指直徑大于2mm的粉煤灰和爐渣顆粒及異物。

前述的一種雙螺旋變頻分級(jí)粗細(xì)分離機(jī)的分離方法中，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述粉煤灰和爐渣與水的混合比例為1:3～5。

前述的一種雙螺旋變頻分級(jí)粗細(xì)分離機(jī)的分離方法中，實(shí)現(xiàn)粉煤灰細(xì)顆粒進(jìn)入收集池的方法是，在攪拌筒內(nèi)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置攪拌葉片，該攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)軸由設(shè)置在攪拌筒上方的變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)攪拌葉片不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，確保粉煤灰細(xì)顆粒不會(huì)沉入攪拌筒底部而懸浮在水中，在攪拌筒上部前端設(shè)置溢流口，在不斷加入火電廠廢棄灰壩內(nèi)粉煤灰和爐渣與水過(guò)程中，粉煤灰細(xì)顆粒會(huì)跟隨多出的水一起通過(guò)溢流口流入到收集池內(nèi)，然后脫干得到粉煤灰細(xì)顆粒。

前述的一種雙螺旋變頻分級(jí)粗細(xì)分離機(jī)的分離方法中，實(shí)現(xiàn)粉煤灰和爐渣從排渣口排出的方法是，在攪拌筒一側(cè)設(shè)置傳送導(dǎo)管，該傳送導(dǎo)管橫截面為半圓形狀，該攪拌筒底部橫截面形狀尺寸與傳送導(dǎo)管橫截面形狀尺寸一致，在傳送導(dǎo)管的中心線上設(shè)置排渣回旋葉片，且該排渣回旋葉片深入攪拌筒底部，在傳送導(dǎo)管上部末端設(shè)置變頻電機(jī)一且該變頻電機(jī)一驅(qū)動(dòng)排渣回旋葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在傳送導(dǎo)管中部正下方設(shè)置排渣口，在變頻電機(jī)一的驅(qū)動(dòng)下，回旋葉片將沉入攪拌筒底部的粉煤灰和爐渣刮到傳送導(dǎo)管的排渣口出實(shí)現(xiàn)排出。

一種雙螺旋變頻分級(jí)粗細(xì)分離機(jī)，包括攪拌筒，在攪拌筒內(nèi)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置攪拌葉片，變頻電機(jī)設(shè)置在攪拌筒上方且與對(duì)應(yīng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，在攪拌筒上部前端設(shè)置溢流口，在攪拌筒一側(cè)設(shè)置傳動(dòng)導(dǎo)管，在傳動(dòng)導(dǎo)管的中心線上設(shè)置排渣回旋葉片且該排渣回旋葉片深入攪拌筒底部，在傳動(dòng)導(dǎo)管上部末端設(shè)置變頻電機(jī)一且該變頻電機(jī)一與排渣回旋葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，在傳送導(dǎo)管中部正下方設(shè)置排渣口。

前述一種雙螺旋變頻分級(jí)粗細(xì)分離機(jī)中，攪拌葉片與攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)螺栓連接實(shí)現(xiàn)攪拌葉片的角度根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

前述一種雙螺旋變頻分級(jí)粗細(xì)分離機(jī)中，所述傳動(dòng)導(dǎo)管的橫截面為半圓形狀，該攪拌筒底部橫截面形狀尺寸與傳送導(dǎo)管橫截面形狀尺寸一致。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明進(jìn)行優(yōu)化組合是利用雙螺旋分級(jí)機(jī)洗礦的功能，可以將粗顆粒等有效排出，再利用雙變頻攪拌機(jī)三層螺旋攪拌葉片產(chǎn)生可調(diào)節(jié)大小旋浮力，旋提粉煤灰小于2mm以下有用的粉煤灰顆粒，能精確有效將粉煤灰內(nèi)爐渣粗細(xì)分離，解決了現(xiàn)有技術(shù)中篩網(wǎng)堵塞問(wèn)題，本發(fā)明處理量大，每小時(shí)可處理50~100噸粉煤灰，同時(shí)本發(fā)明能將小于2mm的粉煤灰和爐渣顆粒通過(guò)溢流口流入到收集池中并脫干，其收集率能達(dá)到95%-98%，而大于直徑大于2mm的粉煤灰和爐渣顆粒及異物則通過(guò)排渣口排出，效果明顯，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的實(shí)施例：一種雙螺旋變頻分級(jí)粗細(xì)分離機(jī)的分離方法，該方法將火電廠廢棄灰壩內(nèi)粉煤灰和爐渣與水分別注入攪拌筒內(nèi)并混合，將粉煤灰細(xì)顆粒通過(guò)雙螺旋變頻攪拌分級(jí)后在水流作用下產(chǎn)生震蕩回流，該粉煤灰細(xì)顆粒從位于攪拌筒上方的雙螺旋溢流槽進(jìn)入收集池內(nèi)，而同時(shí)粉煤灰和爐渣沉淀到攪拌筒底部通過(guò)雙螺旋葉片刮到傳送導(dǎo)管上部排渣口排出，而雙變頻攪拌轉(zhuǎn)速可以無(wú)級(jí)調(diào)速，變頻攪拌頻率越高，粉煤灰細(xì)顆粒旋浮的顆粒越粗，變頻攪拌頻率越低粉煤灰細(xì)顆粒旋浮顆粒越細(xì)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)火電廠廢棄灰壩內(nèi)粉煤灰和爐渣進(jìn)行分離。

該粉煤灰細(xì)顆粒指直徑小于2mm的粉煤灰和爐渣顆粒，該粉煤灰和爐渣指直徑大于2mm的粉煤灰和爐渣顆粒及異物，且按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述粉煤灰和爐渣與水的混合比例為1:3～5。

其中實(shí)現(xiàn)粉煤灰細(xì)顆粒進(jìn)入收集池的方法是，在攪拌筒內(nèi)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置攪拌葉片，該攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)軸由設(shè)置在攪拌筒上方的變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)攪拌葉片不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，確保粉煤灰細(xì)顆粒不會(huì)沉入攪拌筒底部而懸浮在水中，在攪拌筒上部前端設(shè)置溢流口，在不斷加入火電廠廢棄灰壩內(nèi)粉煤灰和爐渣與水過(guò)程中，粉煤灰細(xì)顆粒會(huì)跟隨多出的水一起通過(guò)溢流口流入到收集池內(nèi)，然后脫干得到粉煤灰細(xì)顆粒；實(shí)現(xiàn)粉煤灰和爐渣從排渣口排出的方法是，在攪拌筒一側(cè)設(shè)置傳送導(dǎo)管，該傳送導(dǎo)管橫截面為半圓形狀，該攪拌筒底部橫截面形狀尺寸與傳送導(dǎo)管橫截面形狀尺寸一致，在傳送導(dǎo)管的中心線上設(shè)置排渣回旋葉片，且該排渣回旋葉片深入攪拌筒底部，在傳送導(dǎo)管上部末端設(shè)置變頻電機(jī)一且該變頻電機(jī)一驅(qū)動(dòng)排渣回旋葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在傳送導(dǎo)管中部正下方設(shè)置排渣口，在變頻電機(jī)一的驅(qū)動(dòng)下，回旋葉片將沉入攪拌筒底部的粉煤灰和爐渣刮到傳送導(dǎo)管的排渣口出實(shí)現(xiàn)排出。

根據(jù)上述方法所需的一種雙螺旋變頻分級(jí)粗細(xì)分離機(jī)，如附圖所示，包括攪拌筒1，在攪拌筒1內(nèi)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置攪拌葉片2，變頻電機(jī)3設(shè)置在攪拌筒1上方且與對(duì)應(yīng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)軸4固定連接，在攪拌筒1上部前端設(shè)置溢流口5，在攪拌筒1一側(cè)設(shè)置傳動(dòng)導(dǎo)管6，在傳動(dòng)導(dǎo)管6的中心線上設(shè)置排渣回旋葉片7且該排渣回旋葉片7深入攪拌筒1底部，該排渣回旋葉片7為螺旋狀結(jié)構(gòu)，在傳動(dòng)導(dǎo)管6上部末端設(shè)置變頻電機(jī)一8且該變頻電機(jī)一8與排渣回旋葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)軸9固定連接，在傳送導(dǎo)管6中部正下方設(shè)置排渣口10。

其中攪拌葉片2與攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)軸4通過(guò)螺栓連接實(shí)現(xiàn)攪拌葉片2的角度根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，該傳動(dòng)導(dǎo)管6的橫截面為半圓形狀，該攪拌筒1底部橫截面形狀尺寸與傳送導(dǎo)管6橫截面形狀尺寸一致。

具體使用時(shí)

本實(shí)施例主要是將火電廠廢棄灰壩內(nèi)粉煤灰80%，爐渣20%進(jìn)行粗細(xì)篩分；利用水和物料混合，將小于2mm以下粉煤灰細(xì)顆粒，通過(guò)雙螺旋變頻攪拌分級(jí)后從雙螺旋溢流槽進(jìn)入收集池內(nèi)，大于2mm以上粉煤灰和爐渣等異物，沉淀底部通過(guò)雙螺旋葉片刮到雙螺旋變頻攪拌分級(jí)粗細(xì)分離機(jī)上部排渣口排出，該機(jī)是利用雙變頻攪拌轉(zhuǎn)速可以無(wú)級(jí)調(diào)速，變頻攪拌頻率越高，粉煤灰旋浮的顆粒越粗，變頻攪拌頻率越低粉煤灰旋浮顆粒越細(xì)。

本實(shí)施例處理量大，每小時(shí)可處理50~100噸粉煤灰，雙螺旋分級(jí)機(jī)和雙變頻攪拌一體化進(jìn)行優(yōu)化組合是利用雙螺旋分級(jí)機(jī)洗礦的功能，可以將粗顆粒等有效排出，再利用雙變頻攪拌機(jī)三層螺旋攪拌葉片產(chǎn)生可調(diào)節(jié)大小旋浮力，旋提粉煤灰小于2mm以下有用的粉煤灰顆粒，該機(jī)能精確有效將粉煤灰內(nèi)爐渣粗細(xì)分離，取代原生產(chǎn)系統(tǒng)中用振動(dòng)篩和圓筒篩進(jìn)行篩分，而且圓筒篩在篩分粉煤灰和爐渣時(shí)，爐渣很容易將篩網(wǎng)堵塞，篩分效率逐步降低，經(jīng)常停機(jī)換篩網(wǎng)

上述方案的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用的發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)實(shí)施方案做出各種修改。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的方法，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。