涉及光學(xué)檢測設(shè)備，特別是一種高精度光學(xué)檢測機。

背景技術(shù)：

光學(xué)檢測儀是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。光學(xué)檢測儀是近幾年才興起的一種新型測試技術(shù)，但發(fā)展迅速很多廠家都推出了光學(xué)檢測儀測試設(shè)備。當(dāng)自動檢測時，機器通過相機自動掃描產(chǎn)品，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出產(chǎn)品上缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供維修人員修整。現(xiàn)有的光學(xué)檢測機大多數(shù)都是針對特定產(chǎn)品設(shè)計，應(yīng)用范圍窄，投資成本高；主要缺陷在于：檢測產(chǎn)品單一，檢測缺陷不全面；檢測精度低；設(shè)備的平穩(wěn)性差；現(xiàn)有技術(shù)還未解決這些問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高精度光學(xué)檢測機，本檢測機集缺陷檢測與尺寸測量功能于一身，實現(xiàn)360度無死角的缺陷檢測功能；檢測機的應(yīng)用范圍廣，提高檢測精度的同時降低了誤檢率。

為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

高精度光學(xué)檢測機，包括：傳送產(chǎn)品并檢測產(chǎn)品上表面和外側(cè)面的第一圓盤，連接于第一圓盤并剔除不合格產(chǎn)品的第一排料口，接收第一圓盤檢測合格的產(chǎn)品并檢測產(chǎn)品下表面、內(nèi)側(cè)面、尺寸的第二圓盤，連接于第二圓盤并剔除不合格產(chǎn)品的第二排料口，置于第一圓盤上端的上表面檢測組件，置于第一圓盤上端的外側(cè)面檢測組件，置于第二圓盤上端的下表面檢測組件，置于第二圓盤上端的內(nèi)側(cè)面檢測組件，連接于第二圓盤的尺寸檢測組件，置于第一排料口前方的第一剔除組件，置于第二排料口前方的第二剔除組件。

前述的高精度光學(xué)檢測機，上表面檢測組件組成有：置于第一圓盤下的背光源，設(shè)于第一圓盤上的環(huán)形光源，置于環(huán)形光源上的同軸光源，設(shè)于同源光源上的表面相機。

前述的高精度光學(xué)檢測機，下上表面檢測組件組成有：置于第二圓盤下的背光源，設(shè)于第二圓盤上的環(huán)形光源，置于環(huán)形光源上的同軸光源，設(shè)于同源光源上的表面相機。

前述的高精度光學(xué)檢測機，上表面檢測組件、下表面檢測組件設(shè)有多組。

前述的高精度光學(xué)檢測機，表面相機的中心軸與同軸光源的中心軸重合。

前述的高精度光學(xué)檢測機，外側(cè)面檢測組件組成有：置于第一圓盤下的背光源，設(shè)于第一圓盤上的同軸光源，設(shè)于同軸光源周圍的側(cè)面相機。

前述的高精度光學(xué)檢測機，內(nèi)側(cè)面檢測組件組成有：置于第二圓盤下的背光源，設(shè)于第二圓盤上的同軸光源，設(shè)于同軸光源周圍的側(cè)面相機。

前述的高精度光學(xué)檢測機，側(cè)面相機為多個，側(cè)面相機的中心點的連線為圓形。

前述的高精度光學(xué)檢測機，尺寸檢測組件組成有:產(chǎn)品橫向尺寸檢測工件，垂直于產(chǎn)品橫向尺寸檢測工件的產(chǎn)品豎向尺寸檢測工件；產(chǎn)品橫向尺寸檢測工件、產(chǎn)品豎向尺寸檢測工件組成有：背光源和相機。

前述的高精度光學(xué)檢測機，第一剔除組件、第二剔除組件組成有：光纖感應(yīng)器，設(shè)于第一排料口或第二排料口前方并接收光纖感應(yīng)器信息的氣嘴，接住不合格產(chǎn)品的擋料板。

本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明提供一種高精度光學(xué)檢測機，本檢測機集缺陷檢測與尺寸測量功能于一身，實現(xiàn)360度無死角的缺陷檢測功能；實現(xiàn)自動識別的同時，還具有自動分揀剔除功能和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析功能，自動化程度高；根據(jù)檢測需要可實現(xiàn)自由組合的光學(xué)視覺機構(gòu)，本檢測機為雙圓盤結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)各類產(chǎn)品的檢測，單盤和雙盤結(jié)構(gòu)亦可單獨使用，從而使得檢測機的應(yīng)用范圍廣；通過剔除組件將不合格產(chǎn)品與合格產(chǎn)品分離；所有相機均朝下，成像面與相機在玻璃的同一側(cè)，避免了承載面對光的反射吸收造成的圖像清晰度下降，提高檢測精度降低了誤檢率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明上表面檢測組件、下表面檢測組件的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明外側(cè)面檢測組件、內(nèi)側(cè)面檢測組件的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明第一圓盤、第二圓盤的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中附圖標(biāo)記的含義：

1 第一圓盤，2 第一排料口，3 第二圓盤，4 第二排料口，5 上表面檢測組件，6 外側(cè)面檢測組件，7 下表面檢測組件，8內(nèi)側(cè)面檢測組件，9 產(chǎn)品豎向尺寸檢測工件，10 產(chǎn)品橫向尺寸檢測工件，11第一剔除組件，12 第二剔除組件，13背光源，14 環(huán)形光源，15同軸光源，16 表面相機，17側(cè)面相機，18 驅(qū)動馬達，19主動齒輪,20轉(zhuǎn)盤齒輪，21 護罩外殼。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。

高精度光學(xué)檢測機，包括：傳送產(chǎn)品并檢測產(chǎn)品上表面和外側(cè)面的第一圓盤1，連接于第一圓盤1并剔除不合格產(chǎn)品的第一排料口2，接收第一圓盤1檢測合格的產(chǎn)品并檢測產(chǎn)品下表面、內(nèi)側(cè)面、尺寸的第二圓盤3，連接于第二圓盤3并剔除不合格產(chǎn)品的第二排料口4，置于第一圓盤1上端的上表面檢測組件5，置于第一圓盤1上端的外側(cè)面檢測組件6，置于第二圓盤3上端的下表面檢測組件7，置于第二圓盤3上端的內(nèi)側(cè)面檢測組件8，連接于第二圓盤3的尺寸檢測組件，置于第一排料口2前方的第一剔除組件11，置于第二排料口4前方的第二剔除組件12。

檢測機的工作過程：被檢測產(chǎn)品首先通過第一圓盤1，由第一圓盤1的兩個上表面檢測組件5檢測產(chǎn)品的上表面，由外側(cè)面檢測組件6第一圓盤1的和外側(cè)面，通過第一剔除組件11將不良品分類剔除，合格品進入第二個圓盤，通過第二圓盤3的兩個下表面檢測組件7檢測產(chǎn)品的下表面，由內(nèi)側(cè)面檢測組件8檢測產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)面，通過以及產(chǎn)品的尺寸和高度；最后通過剔除機構(gòu)將不良品和合格品分開剔除。

上表面檢測組件5組成有：置于第一圓盤1下的背光源13，設(shè)于第一圓盤1上的環(huán)形光源14，置于環(huán)形光源14上的同軸光源15，設(shè)于同源光源上的表面相機16。下上表面檢測組件5組成有：置于第二圓盤3下的背光源13，設(shè)于第二圓盤3上的環(huán)形光源14，置于環(huán)形光源14上的同軸光源15，設(shè)于同源光源上的表面相機16，表面相機16的中心軸與同軸光源15的中心軸重合。

為了增加精確度，且各個檢測組件都是可以拆卸的，所以可以根據(jù)產(chǎn)品情況增減，上表面檢測組件5、下表面檢測組件7設(shè)有多組。外側(cè)面檢測組件6組成有：置于第一圓盤1下的背光源13，設(shè)于第一圓盤1上的同軸光源15，設(shè)于同軸光源15周圍的側(cè)面相機17。內(nèi)側(cè)面檢測組件8組成有：置于第二圓盤3下的背光源13，設(shè)于第二圓盤3上的同軸光源15，設(shè)于同軸光源15周圍的側(cè)面相機17。為了能夠很好的檢測到產(chǎn)品的側(cè)面，側(cè)面相機17為多個，側(cè)面相機17的中心點的連線為圓形。

尺寸檢測組件組成有:產(chǎn)品橫向尺寸檢測工件10，垂直于產(chǎn)品橫向尺寸檢測工件10的產(chǎn)品豎向尺寸檢測工件9；產(chǎn)品橫向尺寸檢測工件10、產(chǎn)品豎向尺寸檢測工件9組成有：背光源13和相機。

設(shè)備運轉(zhuǎn)采用同軸光源15、背光源13、環(huán)形光源14和相機的多種組合方式實現(xiàn)產(chǎn)品缺陷檢測；首先采用同軸光源15用來均勻照亮產(chǎn)品平面，凸顯物體表面不平整，克服表面反光造成的干擾，降低透明外殼或遮蓋物的透過率，將物體平整光滑表面的碰傷、劃傷、裂紋和異物檢測出來；之后配合環(huán)形光源14以斜角照射在被測物體表面，通過漫反射方式該光源可以突出顯示被測物體邊緣和高度的變化，突出原本難以看清的部分，將產(chǎn)品邊緣缺陷檢測出來；最后配合背光源13將圓盤和檢測產(chǎn)品承受面區(qū)分開，使產(chǎn)品缺陷更好的檢測出來。

第一剔除組件11、第二剔除組件12組成有：光纖感應(yīng)器，設(shè)于第一排料口2或第二排料口4前方并接收光纖感應(yīng)器信息的氣嘴，接住不合格產(chǎn)品的擋料板。排出方式為：產(chǎn)品經(jīng)過光纖感應(yīng)器傳遞信號內(nèi)部程序做出判斷，氣嘴接收信息后若是不合格產(chǎn)品即啟動，氣嘴排出，也可以是氣泵吹，氣缸擊打或是運送帶輸送；只要能夠讓產(chǎn)品離開圓盤的設(shè)備都可以，吹出的產(chǎn)品由擋料板接住。

第一圓盤、第二圓盤如圖4所示，由驅(qū)動馬達18帶動主動齒輪19轉(zhuǎn)動，主動齒輪19卡接于轉(zhuǎn)盤齒輪20并帶動其轉(zhuǎn)動，再有轉(zhuǎn)盤齒輪20帶動第一圓盤、第二圓盤轉(zhuǎn)動，齒輪外由護罩外殼21包裹。

本發(fā)明提供一種高精度光學(xué)檢測機，本檢測機集缺陷檢測與尺寸測量功能于一身，實現(xiàn)360度無死角的缺陷檢測功能；實現(xiàn)自動識別的同時，還具有自動分揀剔除功能和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析功能，自動化程度高；根據(jù)檢測需要可實現(xiàn)自由組合的光學(xué)視覺機構(gòu)，本檢測機為雙圓盤結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)各類產(chǎn)品的檢測，單盤和雙盤結(jié)構(gòu)亦可單獨使用，從而使得檢測機的應(yīng)用范圍廣；通過剔除組件將不合格產(chǎn)品與合格產(chǎn)品分離；所有相機均朝下，成像面與相機在玻璃的同一側(cè)，避免了承載面對光的反射吸收造成的圖像清晰度下降，提高檢測精度降低了誤檢率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。