本發(fā)明涉及燒結(jié)礦振篩領(lǐng)域，尤其涉及一種可控制料層厚度和流速的燒結(jié)礦振篩及控制方法。

背景技術(shù)：

1、燒結(jié)礦是一種由多種原料混合、燒結(jié)而成的冶金產(chǎn)品，通常含有鐵、錳、氧等元素。它是通過混合各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊得到。為了得到品質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，一般通過結(jié)礦振篩對(duì)燒結(jié)設(shè)備輸料，通過振動(dòng)電機(jī)的激振作用將燒結(jié)礦原料中的礦渣、礦灰過濾下來。

2、授權(quán)公告號(hào)為cn110140196b的中國專利文件公開一種高效篩分振動(dòng)篩及其控制方法，振動(dòng)篩包括殼體、安裝于殼體內(nèi)的篩體以及設(shè)于篩體頂部的振動(dòng)電機(jī)，篩體包括兩個(gè)篩體側(cè)板總成及若干個(gè)由下至上間隔安裝于兩個(gè)篩體側(cè)板總成之間的篩網(wǎng)層組件，每個(gè)所述篩網(wǎng)層組件由篩網(wǎng)支撐架、篩網(wǎng)組成。

3、隨著篩料進(jìn)程推進(jìn)，由于部分礦渣過篩，導(dǎo)致余下燒結(jié)礦量逐漸減少，導(dǎo)致篩面上的不同位置(例如頭端、中端、尾端)存在料層厚度和流速存在差異。現(xiàn)有技術(shù)中僅僅通過控制篩面傾斜來控制整體料層厚度和流速，這種統(tǒng)一調(diào)控的方式不利于對(duì)不同位置料層的控制，進(jìn)而不能達(dá)到理想的篩料效果，最終造成料層過厚，篩分差、入爐粉末過多的情況，影響高爐料柱透氣性，利于高爐順行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)背景技術(shù)中存在的問題，提出一種可控制料層厚度和流速的燒結(jié)礦振篩及控制方，通過多組控制結(jié)構(gòu)的配合、聯(lián)動(dòng)，在燒結(jié)礦過篩的各個(gè)節(jié)點(diǎn)分段調(diào)節(jié)料層厚度和流速，同時(shí)還能達(dá)到輔助過篩、負(fù)壓除塵、噴淋降塵等目的，使得燒結(jié)礦流速控制穩(wěn)定，有效改善了篩分質(zhì)量，減少入爐燒結(jié)礦中礦渣、框灰的含量，改善高爐料柱透氣性，利于高爐順行。

2、本發(fā)明提出一種可控制料層厚度和流速的燒結(jié)礦振篩，包括外殼、進(jìn)料斗、振動(dòng)電機(jī)、篩選架、驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)組件、移動(dòng)調(diào)節(jié)組件、出料控制組件和運(yùn)輸件。外殼由連通的篩筒和篩盒組成；篩筒傾斜橫置且兩頭敞口，低位端設(shè)置為出料口一，高位端上方還設(shè)置進(jìn)料口；篩盒的一側(cè)設(shè)置出料口二；進(jìn)料斗位置與進(jìn)料口相對(duì)；振動(dòng)電機(jī)位于外殼上；篩選架沿篩筒長(zhǎng)度方向設(shè)置，并以篩筒中軸線為圓心兩側(cè)交替擺動(dòng)，高位端與進(jìn)料斗位置相對(duì)，低位端伸出出料口一；驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)組件位于篩筒高位端敞口上，一方面驅(qū)動(dòng)篩選架擺動(dòng)，帶動(dòng)燒結(jié)礦滾動(dòng)，控制料層厚度和流速，另一方面通過朝篩選架送風(fēng)，帶動(dòng)燒結(jié)礦移動(dòng)，控制料層厚度和流速；移動(dòng)調(diào)節(jié)組件成對(duì)的在篩筒內(nèi)設(shè)置多組，且分別位于篩選架的上方兩側(cè)，與下降側(cè)對(duì)應(yīng)的移動(dòng)調(diào)節(jié)組件通過調(diào)節(jié)端的上下移動(dòng)和前后移動(dòng)，翻動(dòng)料層，控制料層厚度和流速；出料控制組件位于出料口一上，且與篩選架連接，通過設(shè)置可升降的控制板調(diào)節(jié)出料空間大小，以控制料層層厚度和流速；運(yùn)輸件位于篩盒內(nèi)，將過篩的燒結(jié)礦渣輸送至出料口二。

3、優(yōu)選的，篩選架包括帶篩選網(wǎng)的架體；架體的高位端通過驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)組件驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)連接篩筒內(nèi)壁，兩側(cè)設(shè)置有與篩筒內(nèi)壁滑動(dòng)連接的多功能板。

4、優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)組件包括覆蓋篩筒高位敞口端的安裝板；安裝板的中心設(shè)置驅(qū)動(dòng)架體轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)一，兩側(cè)設(shè)置通槽；導(dǎo)向頭滑動(dòng)設(shè)置在通槽上，且與架體連接；帶防塵網(wǎng)的通風(fēng)罩罩住安裝板，內(nèi)部設(shè)置風(fēng)機(jī)；風(fēng)機(jī)通過通槽朝向架體送風(fēng)。

5、優(yōu)選的，移動(dòng)調(diào)節(jié)組件包括位于篩筒頂壁上的安裝座；安裝座上設(shè)置驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)一，以驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)件上下前后移動(dòng)；調(diào)節(jié)件包括位于驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)一的驅(qū)動(dòng)端上的中部調(diào)節(jié)架以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在中部調(diào)節(jié)架兩側(cè)的側(cè)部調(diào)節(jié)架。

6、優(yōu)選的，中部調(diào)節(jié)架為弧形架，凸面端朝向架體的高位端；側(cè)部調(diào)節(jié)架為平板結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，中部調(diào)節(jié)架和側(cè)部調(diào)節(jié)架的底部設(shè)置翻料桿；中部調(diào)節(jié)架和側(cè)部調(diào)節(jié)架的頂部設(shè)置吸塵管；吸塵管通過管道將回收的粉塵通入篩盒。

8、優(yōu)選的，篩盒上設(shè)置帶吸塵泵的回收箱；回收箱的進(jìn)塵端通過回收管連通吸塵管，出塵端通過出塵口連通篩盒。

9、優(yōu)選的，篩盒上設(shè)置噴淋件，朝向篩筒和篩盒連通位置噴水降塵。

10、優(yōu)選的，出料控制組件包括連接架體低位端的出料板；出料板的兩側(cè)設(shè)置聚攏架；控制板通過驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)二的驅(qū)動(dòng)，在兩組出料板之間升降，以控制下方出料空間的大小。

11、本發(fā)明又提出上述可控制料層厚度和流速的燒結(jié)礦振篩的控制方法，步驟如下：

12、s1、燒結(jié)礦從進(jìn)料斗進(jìn)入篩筒，落在篩選架上；

13、s2、振動(dòng)電機(jī)工作，產(chǎn)生振動(dòng)，燒結(jié)礦開始朝出料口一移動(dòng)；礦渣進(jìn)入篩盒；

14、s3、驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)組件一方面驅(qū)動(dòng)篩選架以篩筒軸線為圓心兩側(cè)交替擺動(dòng)，燒結(jié)礦在篩選架上滾動(dòng)，加快過篩，控制料層厚度和流速，另一方面通過朝篩選架送風(fēng)，帶動(dòng)燒結(jié)礦移動(dòng)，控制料層厚度和流速；

15、s4、篩選架兩側(cè)交替擺動(dòng)升降時(shí)，與其下降側(cè)對(duì)應(yīng)的移動(dòng)調(diào)節(jié)組件通過調(diào)節(jié)端的上下移動(dòng)和前后移動(dòng)，翻動(dòng)料層，控制料層厚度和流速；

16、s5、燒結(jié)礦移動(dòng)至出料口一上，通過出料控制組件的控制板升降，調(diào)節(jié)出料空間大小，控制料層層厚度和流速。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益的技術(shù)效果：設(shè)置以篩筒中軸線為圓心兩側(cè)交替擺動(dòng)的篩選架，通過其交替擺動(dòng)，帶動(dòng)燒結(jié)礦左右滾動(dòng)。在滾動(dòng)過程中，一方面可以防止燒結(jié)礦堆積，加快過篩，另一方面通過滾動(dòng)的速度、角度調(diào)節(jié)即可達(dá)到控制料層層厚度和流速的目的。設(shè)置驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)組件，一方面驅(qū)動(dòng)篩選架擺動(dòng)，帶動(dòng)燒結(jié)礦滾動(dòng)，另一方面通過朝篩選架送風(fēng)，帶動(dòng)燒結(jié)礦移動(dòng)，控制料層厚度和流速。設(shè)置移動(dòng)調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)件在燒結(jié)礦滾動(dòng)堆積側(cè)上進(jìn)行上下前后移動(dòng)，不僅可以翻動(dòng)料層，控制料層厚度和流速，還可以吸塵、最終出料控制組件通過設(shè)置可升降的控制板調(diào)節(jié)出料空間大小，以控制料層層厚度和流速。結(jié)構(gòu)綜合上述多組結(jié)構(gòu)的配合、聯(lián)動(dòng)，在燒結(jié)礦過篩的各個(gè)節(jié)點(diǎn)分段調(diào)節(jié)料層厚度和流速，同時(shí)還能達(dá)到輔助過篩、負(fù)壓除塵、噴淋降塵等目的，使得燒結(jié)礦流速控制穩(wěn)定，有效改善了篩分質(zhì)量，減少入爐燒結(jié)礦中礦渣、框灰的含量，有效的改善了高爐料柱透氣性，有利于高爐順行。

技術(shù)特征：

1.一種可控制料層厚度和流速的燒結(jié)礦振篩，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控制料層厚度和流速的燒結(jié)礦振篩，其特征在于，篩選架(4)包括帶篩選網(wǎng)的架體(401)；架體(401)的高位端通過驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)組件(5)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)連接篩筒(1)內(nèi)壁，兩側(cè)設(shè)置有與篩筒(1)內(nèi)壁滑動(dòng)連接的多功能板(402)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可控制料層厚度和流速的燒結(jié)礦振篩，其特征在于，驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)組件(5)包括覆蓋篩筒(1)高位敞口端的安裝板(501)；安裝板(501)的中心設(shè)置驅(qū)動(dòng)架體(401)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)一(503)，兩側(cè)設(shè)置通槽(502)；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控制料層厚度和流速的燒結(jié)礦振篩，其特征在于，移動(dòng)調(diào)節(jié)組件(8)包括位于篩筒(1)頂壁上的安裝座(801)；安裝座(801)上設(shè)置驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)一，以驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)件上下前后移動(dòng)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控制料層厚度和流速的燒結(jié)礦振篩，其特征在于，中部調(diào)節(jié)架(805)為弧形架，凸面端朝向架體(401)的高位端；側(cè)部調(diào)節(jié)架(806)為平板結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可控制料層厚度和流速的燒結(jié)礦振篩，其特征在于，中部調(diào)節(jié)架(805)和側(cè)部調(diào)節(jié)架(806)的底部設(shè)置翻料桿(807)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可控制料層厚度和流速的燒結(jié)礦振篩，其特征在于，篩盒(3)上設(shè)置帶吸塵泵的回收箱；回收箱的進(jìn)塵端通過回收管(10)連通吸塵管(808)，出塵端通過出塵口(11)連通篩盒(3)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控制料層厚度和流速的燒結(jié)礦振篩，其特征在于，篩盒(3)上設(shè)置噴淋件，朝向篩筒(1)和篩盒(3)連通位置噴水降塵。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可控制料層厚度和流速的燒結(jié)礦振篩，其特征在于，出料控制組件(6)包括連接架體(401)低位端的出料板(601)；出料板(601)的兩側(cè)設(shè)置聚攏架(602)；控制板(603)通過驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)二的驅(qū)動(dòng)，在兩組出料板(601)之間升降，以控制下方出料空間的大小。

10.權(quán)利要求1所述的可控制料層厚度和流速的燒結(jié)礦振篩的控制方法，其特征在于，步驟如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及燒結(jié)礦振篩領(lǐng)域，尤其涉及一種可控制料層厚度和流速的燒結(jié)礦振篩及控制方法。其包括外殼、進(jìn)料斗、振動(dòng)電機(jī)、篩選架、驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)組件、移動(dòng)調(diào)節(jié)組件、出料控制組件和運(yùn)輸件。外殼由連通的篩筒和篩盒組成；振動(dòng)電機(jī)位于外殼上；篩選架沿篩筒長(zhǎng)度方向設(shè)置；驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)組件位于篩筒高位端敞口上；移動(dòng)調(diào)節(jié)組件成對(duì)的在篩筒內(nèi)設(shè)置多組；出料控制組件與篩選架連接；運(yùn)輸件位于篩盒內(nèi)。本發(fā)明綜合上述多組結(jié)構(gòu)的配合、聯(lián)動(dòng)，在燒結(jié)礦過篩的各個(gè)節(jié)點(diǎn)分段調(diào)節(jié)料層厚度和流速，同時(shí)還能達(dá)到輔助過篩、負(fù)壓除塵、噴淋降塵等目的，使得燒結(jié)礦流速控制穩(wěn)定，有效改善了篩分質(zhì)量，減少入爐燒結(jié)礦中礦渣、框灰的含量，改善高爐料柱透氣性，利于高爐順行。

技術(shù)研發(fā)人員：王松偉,王軍彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吉林鑫達(dá)鋼鐵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21