本發(fā)明屬于礦物加工，具體涉及一種適用于高灰細(xì)粒難浮煤泥的浮選方法及浮選藥劑制度。

背景技術(shù)：

1、在煤炭加工工業(yè)中，浮選技術(shù)是一種常用的煤泥分離和提純方法。然而，針對高灰細(xì)粒難浮煤泥，傳統(tǒng)的浮選方法和浮選藥劑制度往往存在一定的挑戰(zhàn)。由于高灰細(xì)粒難浮煤泥通常包含大量的灰分和細(xì)粒脈石礦物，使得傳統(tǒng)的浮選方法和浮選藥劑制度難以對其進行有效分離和提純。

2、具體地，目前高灰細(xì)粒難浮煤泥的浮選分離存在以下難點：（1）入浮煤泥灰分急劇升高，高灰細(xì)泥易通過罩蓋、夾帶、攜帶等方式污染精煤產(chǎn)品；（2）高灰細(xì)泥主要是煤粒中摻雜有大量的細(xì)粒脈石礦物，且其比表面積大，浮選的選擇性差，傳統(tǒng)浮選過程中會消耗大量藥劑。上述因素導(dǎo)致高灰細(xì)粒難浮煤泥的浮選回收率低、精煤產(chǎn)品質(zhì)量波動嚴(yán)重，制約了煤泥的高效浮選。

3、因此，針對高灰細(xì)粒難浮煤泥的特點，合適的浮選藥劑制度應(yīng)具有以下特點：（1）針對煤泥特性，提高對特定雜質(zhì)的分離效果。（2）考慮到煤泥的顆粒特性和浮選條件，優(yōu)化藥劑的配比和使用方式。（3）結(jié)合先進的浮選設(shè)備和控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對煤泥的精準(zhǔn)浮選分離。另外，如何提供一種能夠適用于高灰細(xì)粒難浮煤泥的浮選方法也是本領(lǐng)域亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的實施例提出一種適用于高灰細(xì)粒難浮煤泥的浮選方法及浮選藥劑制度，能有效解決入浮煤泥灰分升高，高灰細(xì)泥易污染精煤，浮選效果惡化的問題，實現(xiàn)對高灰細(xì)粒難浮煤泥的高效分選。

2、本發(fā)明實施例的第一方面提供了一種適用于高灰細(xì)粒難浮煤泥的浮選藥劑制度，包括第一捕收劑、第二捕收劑和起泡劑；其中，所述第一捕收劑由十二烷和正戊酸組成；所述第二捕收劑由脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸二乙醇酰胺、十二烷、正戊酸、壬基酚聚氧乙烯醚、苯甲酸戊酯和氨基酸型椰油基甘酸鈉組成；所述起泡劑為甲基異丁基甲醇。

3、本發(fā)明實施例第一方面的浮選藥劑制度帶來的優(yōu)點和技術(shù)效果為：

4、本發(fā)明實施例第一方面的浮選藥劑有效解決了高灰細(xì)粒難浮煤泥浮選困難的問題，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時實現(xiàn)煤炭資源的最大化回收。

5、在一些實施例中，所述第一捕收劑中，所述十二烷和所述正戊酸的質(zhì)量比為（0.5~3.0）:（0.5~3.0）。

6、在一些實施例中，所述第二捕收劑中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚、所述油酸二乙醇酰胺、所述十二烷、所述正戊酸、所述壬基酚聚氧乙烯醚、所述苯甲酸戊酯和所述氨基酸型椰油基甘酸鈉的質(zhì)量比為（0.6~1.0）:（3.0~5.0）:（5.0~8.0）:（5~8.0）:（0.6~1.0）:（0.5~1.5）:（0.1~0.3）。

7、本發(fā)明實施例第二方面提供了一種適用于高灰細(xì)粒難浮煤泥的浮選方法，采用本發(fā)明實施例第一方面的浮選藥劑制度，所述浮選方法包括以下步驟：

8、s1、對煤泥進行機械攪拌調(diào)漿，在所述機械攪拌調(diào)漿過程中加入所述第一捕收劑，得到第一次調(diào)漿后礦漿；

9、s2、將所述第一次調(diào)漿后礦漿通入一選浮選機進行第一次浮選，在所述第一次浮選過程中依次加入所述第二捕收劑和所述起泡劑，得到第一次浮選精煤和第一次浮選尾煤；

10、s3、將所述第一次浮選精煤通入二選浮選機進行第二次浮選，在所述第二次浮選過程中補加所述第二捕收劑，得到第二次浮選精煤和第二次浮選尾煤；

11、s4、將所述第二次浮選精煤進行高速剪切調(diào)漿，在所述高速剪切調(diào)漿過程中補加所述第一捕收劑，得到第二次調(diào)漿后礦漿；

12、s5、將所述第二次調(diào)漿后礦漿通入三選浮選機進行第三次浮選，在所述第三次浮選過程中補加所述起泡劑，得到第三次浮選精煤和第三次浮選尾煤；

13、s6、測定所述第三次浮選精煤的灰分，若所述第三次浮選精煤的灰分達(dá)標(biāo)，則將所述第三次浮選精煤直接作為精煤產(chǎn)品，將所述第二次浮選尾煤、所述第三次浮選尾煤作為中煤產(chǎn)品，將所述第一次浮選尾煤作為尾煤產(chǎn)品，進行濃縮沉降過濾處理；

14、若所述第三次浮選精煤的灰分未達(dá)標(biāo)，則將所述第三次浮選精煤通入四浮浮選機進行第四次浮選，在所述第四次浮選過程中補加所述起泡劑，得到第四次浮選精煤和第四次浮選尾煤，若所述第四次浮選精煤的灰分達(dá)標(biāo)，則將所述第四次浮選精煤作為所述精煤產(chǎn)品，將所述第二次浮選尾煤、所述第三次浮選尾煤和所述第四次浮選尾煤作為中煤產(chǎn)品，將所述第一次浮選尾煤作為尾煤產(chǎn)品，進行濃縮沉降過濾處理。

15、本發(fā)明實施例第二方面的浮選方法帶來的優(yōu)點和技術(shù)效果為：

16、本發(fā)明實施例第二方面的浮選方法有效解決了高灰細(xì)粒難浮煤泥浮選困難的問題，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時實現(xiàn)煤炭資源的最大化回收，通過機械攪拌調(diào)漿+第一次浮選+第二次浮選+高速剪切調(diào)漿+第三次浮選以及任選地第四次浮選+藥劑精準(zhǔn)匹配添加的方法，實現(xiàn)對具有高灰細(xì)粒難浮等特征煤泥的有效分選。

17、在一些實施例中，步驟s1中，所述第一次調(diào)漿后礦漿的濃度為80~100?g/l；和/或，所述機械攪拌調(diào)漿的轉(zhuǎn)速為1200~1500?r/min；和/或，所述機械攪拌調(diào)漿的時間為2~6min；和/或，在所述機械攪拌調(diào)漿過程中加入的所述第一捕收劑的用量為0.5~1.5kg/t干煤泥。

18、在一些實施例中，步驟s2中，在所述第一次浮選過程中加入的所述第二捕收劑的用量為0.5~3?kg/t干煤泥；和/或，在所述第一次浮選過程中加入的所述起泡劑的用量為0.2~1kg/t干煤泥。

19、在一些實施例中，步驟s3中，在所述第二次浮選過程中補加的所述第二捕收劑的用量為0.5~2.0?kg/t干煤泥。

20、在一些實施例中，步驟s4中，所述第二次調(diào)漿后礦漿的濃度為40~60?g/l；和/或，所述高速剪切調(diào)漿的轉(zhuǎn)速為1900~2100?r/min；和/或，所述高速剪切調(diào)漿的時間為4~8min；和/或，在所述高速剪切調(diào)漿過程中補加的所述第一捕收劑的用量為在所述第一次浮選過程中加入的所述第二捕收劑的用量的1/10~1/7。

21、在一些實施例中，步驟s5中，所述第三次浮選過程加入的所述起泡劑的用量為0.01~0.04?kg/t干煤泥。

22、在一些實施例中，步驟s1~s5中，采用分段添加的方式加入所述第一捕收劑；和/或，采用分段添加的方式加入所述第二捕收劑；和/或，采用分段添加的方式加入所述起泡劑。

技術(shù)特征：

1.一種適用于高灰細(xì)粒難浮煤泥的浮選藥劑制度，其特征在于，包括第一捕收劑、第二捕收劑和起泡劑；其中，所述第一捕收劑由十二烷和正戊酸組成；所述第二捕收劑由脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸二乙醇酰胺、十二烷、正戊酸、壬基酚聚氧乙烯醚、苯甲酸戊酯和氨基酸型椰油基甘酸鈉組成；所述起泡劑為甲基異丁基甲醇。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述浮選藥劑制度，其特征在于，所述第一捕收劑中，所述十二烷和所述正戊酸的質(zhì)量比為（0.5~3.0）:（0.5~3.0）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選藥劑制度，其特征在于，所述第二捕收劑中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚、所述油酸二乙醇酰胺、所述十二烷、所述正戊酸、所述壬基酚聚氧乙烯醚、所述苯甲酸戊酯和所述氨基酸型椰油基甘酸鈉的質(zhì)量比為（0.6~1.0）:（3.0~5.0）:（5.0~8.0）:（5~8.0）:（0.6~1.0）:（0.5~1.5）:（0.1~0.3）。

4.一種適用于高灰細(xì)粒難浮煤泥的浮選方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1~3中任一項所述的浮選藥劑制度，所述浮選方法包括以下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浮選方法，其特征在于，步驟s1中，所述第一次調(diào)漿后礦漿的濃度為80~100?g/l；和/或，所述機械攪拌調(diào)漿的轉(zhuǎn)速為1200~1500?r/min；和/或，所述機械攪拌調(diào)漿的時間為2~6?min；和/或，在所述機械攪拌調(diào)漿過程中加入的所述第一捕收劑的用量為0.5~1.5kg/t干煤泥。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浮選方法，其特征在于，步驟s2中，在所述第一次浮選過程中加入的所述第二捕收劑的用量為0.5~3?kg/t干煤泥；和/或，在所述第一次浮選過程中加入的所述起泡劑的用量為0.2~1?kg/t干煤泥。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浮選方法，其特征在于，步驟s3中，在所述第二次浮選過程中補加的所述第二捕收劑的用量為0.5~2.0?kg/t干煤泥。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浮選方法，其特征在于，步驟s4中，所述第二次調(diào)漿后礦漿的濃度為40~60?g/l；和/或，所述高速剪切調(diào)漿的轉(zhuǎn)速為1900~2100?r/min；和/或，所述高速剪切調(diào)漿的時間為4~8?min；和/或，在所述高速剪切調(diào)漿過程中補加的所述第一捕收劑的用量為在所述第一次浮選過程中加入的所述第二捕收劑的用量的1/10~1/7。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浮選方法，其特征在于，步驟s5中，所述第三次浮選過程加入的所述起泡劑的用量為0.01~0.04?kg/t干煤泥。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浮選方法，其特征在于，步驟s1~s5中，采用分段添加的方式加入所述第一捕收劑；和/或，采用分段添加的方式加入所述第二捕收劑；和/或，采用分段添加的方式加入所述起泡劑。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種適用于高灰細(xì)粒難浮煤泥的浮選方法及浮選藥劑制度，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。所述浮選藥劑制度包括第一捕收劑、第二捕收劑和起泡劑；其中，所述第一捕收劑由十二烷和正戊酸組成；所述第二捕收劑由脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸二乙醇酰胺、十二烷、正戊酸、壬基酚聚氧乙烯醚、苯甲酸戊酯和氨基酸型椰油基甘酸鈉組成；所述起泡劑為甲基異丁基甲醇。所述浮選方法和浮選藥劑制度能夠很好的強化高灰細(xì)粒難浮煤泥的浮選效果。

技術(shù)研發(fā)人員：宋永明,王天宇,程上,趙建軍,張鑫飛,張峻,周補
受保護的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古蒙泰不連溝煤業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21