微細(xì)粒嵌布磁-赤混合礦的磁選-離心機(jī)分選工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種微細(xì)粒嵌布磁-赤混合礦的磁選-離心機(jī)分選工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，國(guó)內(nèi)針對(duì)貧鐵礦石選別成功采用了“連續(xù)磨礦、弱磁-強(qiáng)磁-陰反浮選”、“階段磨礦、弱磁-強(qiáng)磁-陰離子反浮選”、“階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)，中礦再磨，重一磁一反浮選”、“連續(xù)磨礦，粗細(xì)分級(jí)，中礦再磨，重一磁一反浮選”、“三段磨礦，階段弱磁強(qiáng)磁一反浮選”工藝，分別在鞍鋼及國(guó)內(nèi)其它選廠推廣應(yīng)用。
[0003]這幾種流程采用的均為原礦經(jīng)三段破碎篩分后，篩下-12毫米產(chǎn)品進(jìn)入磨礦作業(yè)，將其磨至所需要的磨礦粒度后進(jìn)行選別，獲得合格質(zhì)量的精礦。“連續(xù)磨礦、弱磁-強(qiáng)磁-陰反浮選”、“階段磨礦、弱磁-強(qiáng)磁-陰離子反浮選”、“三段磨礦，階段弱磁強(qiáng)磁一反浮選”工藝流程中，浮選精礦為最終精礦；“階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)，中礦再磨，重一磁一反浮選”、“連續(xù)磨礦、粗細(xì)分級(jí)，中礦再磨，重一磁一反浮選”工藝流程中，重選精礦和浮選精礦合為最終精礦。
[0004]隨著我國(guó)礦產(chǎn)資源的深入開發(fā)，大部分礦山將進(jìn)入深部開采階段，將出現(xiàn)磁鐵礦和赤鐵礦的交錯(cuò)帶，選礦面臨的是磁一赤混合礦的選別，其中磁鐵礦與赤鐵礦的比例在4:6左右。
[0005]例如:細(xì)粒嵌布鐵礦石通常采用的“三段磨礦，階段弱磁-強(qiáng)磁-反浮選”工藝流程選別，選別流程見圖1。
[0006]原礦粒度0_12mm，經(jīng)兩段連續(xù)磨礦，粒度達(dá)到-200目含量80%以上，經(jīng)過一段弱磁強(qiáng)磁選后，將混磁精礦再磨，粒度達(dá)到-325目含量85%?90%，再經(jīng)過第二段弱磁強(qiáng)磁選后，二次混磁精礦給入反浮選作業(yè)，反浮選作業(yè)為一段粗選、一段精選、三段掃選閉路浮選工藝。
[0007]該工藝中一段混磁精礦再磨后粒度達(dá)到-325目85%?90%，該磨礦粒度產(chǎn)品中有一定量的磁性礦已充分達(dá)到單體解離，經(jīng)過磁選即可獲得合格品位磁精礦，但流程中礦石中所含的部分已達(dá)到單體解離的磁鐵礦進(jìn)入反浮選作業(yè)中，使得浮選作業(yè)中藥劑耗量大，即增加了浮選作業(yè)的處理量，又增加了浮選藥劑用量和選礦成本，導(dǎo)致出現(xiàn)部分沒有充分礦化的細(xì)粒磁性礦進(jìn)入浮選作業(yè)尾礦中導(dǎo)致尾礦品位偏高、金屬流失較大等弊端，同時(shí)浮選作業(yè)還會(huì)造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種微細(xì)粒嵌布磁一赤混合礦的磁選一離心機(jī)分選工藝，采用濕式自磨工藝，減少了破碎作業(yè)，采用階段磨階段磁選的方法，可將達(dá)到單體解離的磁性鐵礦采用單一磁選的方法提前回收，實(shí)現(xiàn)將已單體的鐵礦物早拋早收，降本增效，避免已單體解離的礦物進(jìn)入下一段作業(yè)，采用離心機(jī)選別，工藝流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、易操作、不污染環(huán)境，節(jié)能降耗。
[0009]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的一種微細(xì)粒嵌布磁一赤混合礦的磁選一離心機(jī)分選工藝，其特征在于:采用濕式半自磨，階段磨礦，階段弱磁-強(qiáng)磁，強(qiáng)磁精-離
心機(jī)選別作業(yè)系統(tǒng)，具體步驟如下:
a)品位為31%?33%、磁性鐵含量為40?60%、粒度為300mm以下的原礦經(jīng)儲(chǔ)礦倉(cāng)給入濕式半自磨-篩分作業(yè)，其篩下-3mm產(chǎn)品給入一段閉路磨礦分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行一段磨礦與分級(jí)處理，篩上產(chǎn)品返回濕式半自磨進(jìn)行再磨；
b)一段閉路磨礦分級(jí)后的沉砂返回一段閉路磨礦分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行再磨，一段閉路磨礦分級(jí)后粒度達(dá)到-200目85%以上的溢流給入一段弱磁選作業(yè)；
c)一段弱磁選作業(yè)的尾礦給入一段強(qiáng)磁選作業(yè)，一段弱磁選作業(yè)精礦與一段強(qiáng)磁選作業(yè)精礦合為混磁精礦，品位為40%~42%、產(chǎn)率為70%~72%，混磁精礦給入二段閉路磨礦分級(jí)作業(yè)，二段分級(jí)溢流粒度達(dá)到-325目90?95%，二段閉路磨礦分級(jí)后的沉砂返回二段閉路磨礦分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行再磨；
d)粒度達(dá)到-325目90%?95%的二段分級(jí)溢流給入二段弱磁選作業(yè)，選別出二段弱磁精礦和二段弱磁尾礦，其二段弱磁精礦的品位為62.5%?63%，將二段弱磁精礦給入三段弱磁選作業(yè)，選別出三段弱磁精礦和三段弱磁尾礦，其三段弱磁精礦的品位為64.5%?65%，將三段弱磁精礦給入四段弱磁選作業(yè)，選別出四段弱磁精礦和四段弱磁尾礦，其四段弱磁精礦的品位為65%?65.5%、產(chǎn)率15%?20%，二段弱磁尾礦、三段弱磁尾礦和四段弱磁尾礦一并給入二段強(qiáng)磁選作業(yè)；
二段分級(jí)溢流粒度達(dá)到-325目90%?95%的產(chǎn)品給入二段弱磁選作業(yè)，二段弱磁選作業(yè)的精礦品位62.59^63%, 二段弱磁選作業(yè)的精礦給入三段弱磁選作業(yè)，三段弱磁選作業(yè)的精礦品位為64.59^65%,，三段弱磁選作業(yè)的精礦給入四段弱磁選作業(yè)，四段磁選機(jī)選別后，獲得品位65%~65.5%、產(chǎn)率15%?20%的弱磁精礦；二段弱磁選作業(yè)尾礦、三段弱磁選作業(yè)尾礦和四段弱磁選作業(yè)尾礦一并給入二段強(qiáng)磁選作業(yè)，選別出品位為45.209^46% 二段強(qiáng)磁選精礦，二段強(qiáng)磁選精礦給入離心機(jī)選別作業(yè)，
e)二段強(qiáng)磁選精礦給入離心機(jī)選別作業(yè)，所述的離心機(jī)選別作業(yè)采用一段粗選離心機(jī)、一段精選離心機(jī)和一段掃選離心機(jī)閉路選別流程，一段粗選離心機(jī)的精礦給入一段精選離心機(jī)，一段粗選離心機(jī)的尾礦給入一段掃選離心機(jī)，一段精選離心機(jī)的精礦與磁選精礦合為最終精礦，其品位為65%?65.5%，產(chǎn)率為35%-40%，一段精選離心機(jī)的尾礦返回一段粗選離心機(jī)，一段掃選離心機(jī)的精礦返回一段粗選離心機(jī)，一段掃選離心機(jī)的尾礦與一段強(qiáng)磁選作業(yè)尾礦、二段強(qiáng)磁選作業(yè)尾礦合為最終尾礦，其品位為13%?14%，產(chǎn)率為65%?60%。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1)由于本發(fā)明工藝采用了濕式半自磨-篩分工藝，減少了中、細(xì)破作業(yè)；
2)本發(fā)明在工藝中采用了階段磨階段選，單一磁選的方法提前回收已單體解離的磁性礦。主要是由于微細(xì)粒嵌布磁鐵礦與赤鐵礦混合礦中含有一定量的磁性礦，當(dāng)?shù)V物中的磁性礦達(dá)到單體解離的時(shí)候，采用單一磁選的方法，可提前分選出產(chǎn)率15?20%、品位65%的磁鐵礦，有效地降低了后續(xù)作業(yè)給礦量； 3)采用離心機(jī)選別，與反浮選相比，減少了浮選的配藥的環(huán)節(jié)，減少了環(huán)境污染，避免了浮選作業(yè)易波動(dòng)現(xiàn)象，且工藝流程短，工藝簡(jiǎn)單、易操作，節(jié)能降耗。
【附圖說明】
[0011]圖1為原三段磨礦，階段弱磁、強(qiáng)磁、陰離子反浮選工藝流程圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的微細(xì)粒嵌布磁-赤混合礦的磁選-離心機(jī)分選工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0014]如圖2所示，本發(fā)明的一種微細(xì)粒嵌布磁-赤混合礦的磁選-離心機(jī)分選工藝，其特征在