專利名稱：搗固式焦爐荒煤氣回收工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種搗固式煉焦爐，尤其涉及一種搗固式焦爐裝煤坯時荒煤 氣回收工藝。
背景技術：
搗固式焦爐裝煤煙塵治理普遍采用消煙除塵車，除塵車上的風機將裝煤過 程中逸出的荒煤氣和煙塵吸入燃燒室，然后經過車上的多級水洗凈化脫水后 排入大氣。這種工藝是屬于放棄治理方式。水、電耗用量大，維護費用高，
并產生污水仍需再次治理。
另一種治理方式是將裝煤產生的荒煤氣和煙塵通過導煙車和集煙干管導 入地面站，經冷卻后通過布袋式除塵器除塵后予以排放。此種工藝除塵效果 較好，但屬于放棄式治理，且一次性投資大，運行費用高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種成本低的搗固式焦爐荒煤氣回收工藝。 為了實現上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是 一種搗固式焦爐荒煤氣 回收工藝，其特征是該荒煤氣回收工藝包括以下步驟
一、 卸焦后裝煤前，將卸焦裝煤的裝煤炭化室及其左右相應的炭化室爐 面上蓋住出煙孔的爐蓋打開并使之導通；
二、 裝煤時，增加裝煤炭化室上方的煙氣上升管的負壓絕對值，將裝煤 產生的荒煤氣通過煙氣上升管進入集氣干管；
三、 裝煤完畢，關閉裝煤炭化室的封閉門，封閉裝煤炭化室；
四、 關閉裝煤炭化室與左右相應的炭化室的導通；
五、 恢復煙氣上升管的工藝壓力參數，結焦過程產生的荒煤氣通過上升 管進入集氣干管。
本發(fā)明的優(yōu)點效果是本發(fā)明是通過一種消煙除塵裝置將放棄的荒煤氣、
煙塵作為資源予以回收，并實現卸焦裝煤煙塵零排放，降低電、水耗量，節(jié) 約了煉焦裝煤時煙塵治理費用，保護了環(huán)境，從而降低企業(yè)生產成本。


圖1是本發(fā)明的一種結構示意圖2是本發(fā)明另一種的結構示意圖； 圖3是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖與具體實施例對本發(fā)明做進一步描述
一種搗固式焦爐裝煤荒煤氣回收工藝，如圖l、 2、 3所示，該荒煤氣回
收工藝包括以下步驟
一、 卸焦后裝煤前，將卸焦裝煤的裝煤炭化室及其左右相應的炭化室爐 面13上蓋住出煙孔的爐蓋11打開并使之導通；
二、 裝煤時，增加裝煤炭化室上方的煙氣上升管6的負壓絕對值，將裝 煤產生的荒煤氣通過煙氣上升管進入集氣干管3;
三、 裝煤完畢，關閉裝煤炭化室的封閉門14，封閉裝煤炭化室l;
四、 關閉裝煤炭化室1與左右相應的炭化室的導通；
五、 恢復煙氣上升管6的工藝壓力參數，結焦過程產生的荒煤氣通過上 升管進入集氣干管3。
該荒煤氣回收工藝中，該荒煤氣回收工藝中，將裝煤炭化室l與左右相 應的炭化室通過車載導煙管導通，車載導煙管其中包括行走車架、導煙管9、 分別與導煙管9相通的多個吸管、液壓機構、位于吸管內的提蓋桿15、安裝 在提蓋桿15下端的抓爐蓋結構16，導煙管9、多個吸管、液壓機構分別安裝 在行走車架上，提蓋桿15上端安裝在液壓機構上，導煙管9、吸管固定連接 并相通，導煙管9與行走車架為上下滑動連接，導煙管9與液壓機構相連， 吸管分別與所述裝煤炭化室出煙孔、裝煤炭化室左右相應的炭化室出煙孔相 對應，抓爐蓋結構16與所述爐蓋11相對應。在本實施例中，出煙孔周邊上 方的爐面13上布置了水封凹槽12;所述爐蓋11上面帶有打開柄10，所述抓 爐蓋結構16其中包括提拉鉤17，提拉鉤17與打開柄10相對應；在本實施例 中，該荒煤氣回收工藝中，通過上升管機構增加所述裝煤炭化室上方的煙氣 上升管6的負壓絕對值，上升管機構其中包括橋管4、集氣干管3、三通切換 閥7、氨水噴頭5、低壓氨水機構2、高壓氨水機構8，煙氣上升管6分別與 裝煤炭化室空腔、橋管4相通，橋管4與集氣干管3相通，氨水噴頭5安裝 在橋管4內，氨水噴頭5通過管道與三通切換閥7相連，低壓氨水機構2、高 壓氨水機構8分別安裝在三通切換閥7上；在本實施例中，裝煤炭化室與左
右相應的炭化室通過以下過程導通1、所述車載導煙管走行至裝煤炭化室上 方的爐面13上，通過所述液壓機構使所述導煙管9下降，所述吸管下端分別 落座在裝煤炭化室出煙孔、與裝煤炭化室左右相應的炭化室出煙孔上方的所 述水封凹槽12內，對水封凹槽12注水進行密封;2、通過液壓機構使所述提蓋 桿15下降；3、通過液壓機構使所述抓爐蓋結構16中的提拉鉤17抓住所述 爐蓋11上的打開柄10; 4、通過液壓機構使提蓋桿15上升打開爐蓋11,使 裝煤炭化室與左右相應的炭化室導通。 實現發(fā)明的途徑
1、 首先通過跨多個炭化室至少三個炭化室的車載導煙管，將卸焦裝煤的裝煤 炭化室產生的荒煤氣、煙塵導入另外至少兩個炭化室得到卸壓，使由導煙管
連通的炭化室壓力平衡；
2、 將煙氣上升管7上部橋管中的氨水噴頭，接入三通切換閥，三通切換閥另 兩通孔分別接入低壓氨水機構3、高壓氨水機構8。裝煤時導煙管導通的炭化 室相對應的橋管內的氨水噴頭，通過三通切換閥切換為高壓氨水使煙塵上升 管底部形成局部負壓，將裝煤產生的荒煤氣收入集氣干管；裝煤完畢炭化室 封閉后，三通切換閥切換為低壓氨水，對結焦產生的煤氣予以抽吸；
3、 為了防止含氧空氣過多地進入集氣干管，出煙孔周邊上方的爐面13上布 置了水封凹槽12，導煙管在導煙時予以水封。裝煤炭化室門側增設了可移動 的封閉門，縮小了炭坯與裝煤炭化室進炭門框間的間隙，盡可能減少空氣的 吸入量。
4、 為了實現自動化，本發(fā)明采用液壓機構控制導煙管的升降和爐蓋的啟閉。 為了將搗固式焦爐裝煤逸出的荒煤氣、煙塵作為資源回收，防止排入大
氣污染環(huán)境，首先導煙管IO經車載導煙管走行至裝煤的裝煤炭化室上方的爐 面13上，導煙管10下降，導煙管10的中間吸管對準裝煤炭化室的出煙孔， 出煙孔的上方布置了水封凹槽12，水封凹槽12內的出煙孔由爐蓋11密閉。 中間吸管旁側的兩吸管對準需連通的相應兩炭化室的出煙孔；該相應兩炭化 室接近出焦時間，煤氣發(fā)生量已不多；導煙管10定位后由操作室操作人員將 車載水箱閥門打開，向水封凹槽12內注入清水，將吸管予以水封，防止含氧 空氣進入導煙管。
為了使三個炭化室導通，啟動液壓機構，提蓋桿17下降，抓爐蓋結構18
中的提拉鉤抓住爐蓋ll上的打開柄；提蓋桿上升，使三個炭化室連通。
推煤車1移至裝煤的裝煤炭化室門外，將封閉門推至裝煤炭化室門框內， 目的是縮小煤坯5與門框間的間隙，防止含氧空氣過多的進入裝煤炭化室。
開始推煤坯前，由操作人員將三通切換閥9切斷低壓氨水機構3、切換為 高壓氨水機構8，開始裝煤坯，產生的荒煤氣煙塵通過導煙管10連通的炭化 室分流，由炭化室與煤坯上方的通道14吸入煙氣上升管7，氨水噴頭6高速 噴灑氨水，將荒煤氣煙塵吸入橋管5進入集氣干管4予以回收，進入化產工 序。
裝煤完畢后，裝煤車l將封閉門移出，關閉裝煤炭化室門。 啟動液壓機構操縱盤，提蓋桿17下行，抓爐蓋結構18中的提拉鉤松開
落蓋，封閉出煙孔，提蓋桿17上升；啟動導煙管提升油缸；帶動導煙管上行； 操作人員將三通切換閥9切斷高壓氨水通道，切換成低壓氨水通道使裝煤炭 化室內煤坯進入正常煉焦工藝過程。
車載導煙管走行至新的裝煤炭化室上方繼續(xù)運行。
權利要求
1、一種搗固式焦爐荒煤氣回收工藝，其特征是該荒煤氣回收工藝包括以下步驟一、卸焦后裝煤前，將卸焦裝煤的裝煤炭化室及其左右相應的炭化室爐面(13)上蓋住出煙孔的爐蓋(11)打開并使之導通；二、裝煤時，增加裝煤炭化室上方的煙氣上升管(6)的負壓絕對值，將裝煤產生的荒煤氣通過煙氣上升管進入集氣干管(3)；三、裝煤完畢，關閉裝煤炭化室的封閉門(14)，封閉裝煤炭化室(1)；四、關閉裝煤炭化室(1)與左右相應的炭化室的導通；五、恢復煙氣上升管(6)的工藝壓力參數，結焦過程產生的荒煤氣通過上升管進入集氣干管(3)。
2、 根據權利要求l所述的搗固式焦爐荒煤氣回收工藝，其特征是該荒煤氣回收工藝中，將裝煤炭化室(1)與左右相應的炭化室通過車載導煙管導通，車載導煙管其中包括行走車架、導煙管(9)、分別與導煙管(9)相 通的多個吸管、液壓機構、位于吸管內的提蓋桿(15)、安裝在提蓋桿(15) 下端的抓爐蓋結構(16)，導煙管(9)、多個吸管、液壓機構分別安裝在行走 車架上，提蓋桿(15)上端安裝在液壓機構上，導煙管(9)、吸管固定連接 并相通，導煙管(9)與行走車架為上下滑動連接，導煙管(9)與液壓機構 相連，吸管分別與所述裝煤炭化室出煙孔、裝煤炭化室左右相應的炭化室出 煙孔相對應，抓爐蓋結構(16)與所述爐蓋(11)相對應。
3、 根據權利要求2所述的搗固式焦爐荒煤氣回收工藝，其特征是所 述出煙孔周邊上方的爐面(13)上布置了水封凹槽(12);所述爐蓋(11)上 面帶有打開柄(10)，所述抓爐蓋結構(16)其中包括提拉鉤(17)，提拉鉤(17)與打開柄(10)相對應。
4、 根據權利要求3所述的搗固式焦爐荒煤氣回收工藝，其特征是該 荒煤氣回收工藝中，通過上升管機構增加所述裝煤炭化室上方的煙氣上升管(6)的負壓絕對值，上升管機構其中包括橋管(4)、集氣干管(3)、三通切 換閥(7)、氨水噴頭(5)、低壓氨水機構(2)、高壓氨水機構(8)，煙氣上 升管(6)分別與裝煤炭化室空腔、橋管(4)相通，橋管(4)與集氣干管(3) 相通，氨水噴頭(5)安裝在橋管(4)內，氨水噴頭(5)通過管道與三通切 換閥(7)相連，低壓氨水機構(2)、高壓氨水機構(8)分別安裝在三通切 換閥(7)上。
5、根據權利要求4所述的搗固式焦爐荒煤氣回收工藝，其特征是所 述裝煤炭化室與左右相應的炭化室通過以下過程導通1、所述車載導煙管走 行至裝煤炭化室上方的爐面(13)上，通過所述液壓機構使所述導煙管(9)下降，所述吸管下端分別落座在裝煤炭化室出煙孔、與裝煤炭化室左右相應的炭化室出煙孔上方的所述水封凹槽(12)內，對水封凹槽(12)注水進行 密封;2、通過液壓機構使所述提蓋桿(15)下降；3、通過液壓機構使所述抓 爐蓋結構(16)中的提拉鉤(17)抓住所述爐蓋(11)上的打開柄(10); 4、 通過液壓機構使提蓋桿(15)上升打開爐蓋(11),使裝煤炭化室與左右相應的炭化室導通。
全文摘要
一種成本低的搗固式焦爐荒煤氣回收工藝，該荒煤氣回收工藝包括以下步驟1.卸焦后裝煤前，將卸焦裝煤的裝煤炭化室及其左右相應的炭化室爐面上蓋住出煙孔的爐蓋打開并使之導通；2.裝煤時，增加裝煤炭化室上方的煙氣上升管的負壓絕對值，將裝煤產生的荒煤氣通過煙氣上升管進入集氣干管；3.裝煤完畢，關閉裝煤炭化室的封閉門，封閉裝煤炭化室；4.關閉裝煤炭化室與左右相應的炭化室的導通；5.恢復煙氣上升管的工藝壓力參數，結焦過程產生的荒煤氣通過上升管進入集氣干管。
文檔編號C10B27/00GK101392177SQ200810158318
公開日2009年3月25日 申請日期2008年10月24日 優(yōu)先權日2008年10月24日
發(fā)明者李修頂, 李克鎏, 柳慶喜 申請人:山東凈化環(huán)保設備有限公司