專利名稱：一種增強(qiáng)粘性的潤滑脂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)粘性的潤滑脂，確切地說，是一種較普通潤滑脂更好地粘附在潤滑點上的潤滑脂，屬于潤滑劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
普通的潤滑脂，其粘性主要取決于所用的基礎(chǔ)油的粘度。當(dāng)某種潤滑脂的基礎(chǔ)油粘度確定在一定的范圍內(nèi)后，潤滑脂的粘性就只能保持在一個固定的水平。當(dāng)某些潤滑點經(jīng)常處于日曬雨淋狀態(tài)下，潤滑脂容易從需要潤滑的場所流失，使得潤滑點缺少必要的潤滑脂保護(hù)，造成潤滑點過度摩擦、磨損，縮短設(shè)備的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種增強(qiáng)粘性的潤滑脂，從而解決潤滑設(shè)備受到日曬雨淋后，潤滑脂容易從潤滑點流失的現(xiàn)象。本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種增強(qiáng)粘性的潤滑脂，包括皂基稠化劑、基礎(chǔ)油、抗氧劑和增粘劑； 所述的皂基稠化劑為鈣皂、鋰皂、復(fù)合鋰皂中的一種，占潤滑脂總重量的5 20%，稠化劑含量越高，同類型潤滑脂越稠，潤滑脂粘附性越好；
所述的基礎(chǔ)油為環(huán)烷基油、石蠟基油中的一種或兩種，在40°C的運動粘度為 5(T400mm2/S，占為潤滑脂總重量的70、0%，基礎(chǔ)油含量越高，同類型潤滑脂越稀，潤滑脂粘附性越差；
所述的抗氧劑為2，6-二叔基對甲酚、N-苯基-α萘胺、二苯胺中的一種或幾種，占潤滑脂總重量的0. Γ0. 5%，抗氧劑的加入，可阻礙潤滑脂中的基礎(chǔ)油氧化，減少腐蝕介質(zhì)的生成，防止?jié)櫥旧韺饘俚母g；
所述的增粘劑為浙青、低分子聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯、乙丙共聚物溶液的一種或幾種，占潤滑脂總重量的2 15%，增粘劑通過表面擴(kuò)散或內(nèi)部擴(kuò)散濕潤粘接表面，提高相互接觸物質(zhì)之間的粘結(jié)性；
一種增強(qiáng)粘性的潤滑脂，當(dāng)皂基稠化劑為鈣皂時，其制備方法選用動植物基脂肪酸、 約1/3全量基礎(chǔ)油混合后加熱熔融，加入氫氧化鈣水溶液，在9(Tll(TC之間，皂化2小時， 在13(Tl4(TC之間，緩慢加入余下2/3全量基礎(chǔ)油，加完余油后升溫至最高溫度150-160°C 之間，移送至調(diào)和爸，轉(zhuǎn)化，冷卻回流，在90°C以下按配方加入抗氧劑、增粘劑，混合均勻后， 檢測，合格后包裝。一種增強(qiáng)粘性的潤滑脂，當(dāng)皂基稠化劑為鋰皂時，其制備方法選用十二羥基脂肪酸、約1/2全量基礎(chǔ)油混合后加熱熔融，加入氫氧化鋰水溶液，在9(Tll(TC之間，皂化 2小時，在14(T16(TC之間，緩慢加入余下1/2全量基礎(chǔ)油，加完余油后升溫至最高溫度 21(T230°C之間，移送至調(diào)和釜，冷卻回流，在11(T130°C，15 25MPa高壓均化，在100°C以下按配方加入抗氧劑、增粘劑，混合均勻后，檢測，合格后包裝。
一種增強(qiáng)粘性的潤滑脂，當(dāng)皂基稠化劑為復(fù)合鋰皂時，其制備方法選用十二羥基脂肪酸、低分子酸、約1/2全量基礎(chǔ)油混合后加熱熔融，加入氫氧化鋰水溶液，在9(Tll(TC 之間，皂化2小時，在14(T16(TC之間，緩慢加入余下1/2全量基礎(chǔ)油，加完余油后升溫至最高溫度20(T23(TC之間，移送至調(diào)和釜，冷卻回流，在12(Tl40°C，15 25MPa高壓均化，在 100°C以下按配方加入抗氧劑、增粘劑，混合均勻后，檢測，合格后包裝。本發(fā)明的有益效果為通過提高基礎(chǔ)油運動粘度以及加入增粘劑，提高了潤滑脂的粘附性能。通過石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T0637《石油浙青粘附率測定法》將裝入模筒與模板之間的試樣，在規(guī)定溫度下保持Ih后，用拉力機(jī)拉開，拉斷后試樣在模板上的覆蓋率為粘附率，以百分?jǐn)?shù)表示，數(shù)值越大說明粘附性能越好，實際使用時可降低潤滑脂的加脂頻率，一方面可以減少潤滑脂的消耗量，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境；另一方面可以降低工人的勞動強(qiáng)度， 提高生產(chǎn)效率；有足夠的潤滑脂保護(hù)潤滑點的前提下，潤滑點減少磨損，能延長設(shè)備的使用壽命ο
具體實施例方式以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1
一種增強(qiáng)粘性的潤滑脂，其組成包括1、鈣基稠化劑12% ；2、基礎(chǔ)油環(huán)烷基油(運動粘度400C :150mm2/s) 82. 5% ；3、抗氧劑2，6- 二叔基對甲酚0. 5% ；4、增粘劑浙青5%。實施例2
一種增強(qiáng)粘性的潤滑脂，其組成包括1、鋰基稠化劑12% ；2、基礎(chǔ)油石蠟基油(運動粘度40°C :100mm2/S):75. 7% ；3、抗氧劑2，6- 二叔基對甲酚0. 3% ；4、增粘劑低分子聚異丁烯 12%。實施例3
一種增強(qiáng)粘性的潤滑脂，其組成包括1、鋰基稠化劑12% ；2、基礎(chǔ)油石蠟基油(運動粘度400C :200mm2/s) 79. 5% ；3、抗氧劑二苯胺0. 5% ；4、增粘劑聚甲基丙烯酸酯8%。實施例4
一種增強(qiáng)粘性的潤滑脂，其組成包括1、復(fù)合鋰基稠化劑12% ；2、基礎(chǔ)油環(huán)烷基油(運動粘度400C :250mm2/s):81. 5% ；3、抗氧劑，N-苯基-α萘胺0. 2%，二苯胺0. 3% ；4、增粘劑乙丙共聚物溶液6%。實施例5
一種增強(qiáng)粘性的潤滑脂，其組成包括1、復(fù)合鋰基稠化劑20% ；2、基礎(chǔ)油石蠟基油(運動粘度40°C :250mm2/s) :40%、環(huán)烷基油(運動粘度40°C :250mm2/s) :30% ;3、抗氧劑N-苯基-α萘胺0. 1% ；4、增粘劑乙丙共聚物溶液9. 9%。實施例6
一種增強(qiáng)粘性的潤滑脂，其組成包括1、復(fù)合鋰基稠化劑5%;2、基礎(chǔ)油石蠟基油(運動粘度 40 0C :250mm2/s) 90% ；3、抗氧劑=N-苯基-α 萘胺0. 1%、二苯胺0. 1%、2，6- 二叔基對甲酚0. 1% ；4、增粘劑乙丙共聚物溶液4. 7%。實施例7一種增強(qiáng)粘性的潤滑脂，其組成包括1、復(fù)合鋰基稠化劑15% ；2、基礎(chǔ)油石蠟基油(運動粘度400C :250mm2/s) 82. 5% ；3、抗氧劑N-苯基-α萘胺0. 5% ；4、增粘劑浙青0. 5%、乙丙共聚物溶液0. 5%、聚甲基丙烯酸酯0. 5%和低分子聚異丁烯0. 5%。實施例8
一種增強(qiáng)粘性的潤滑脂，其組成包括1、復(fù)合鋰基稠化劑10% ；2、基礎(chǔ)油石蠟基油(運動粘度400C :250mm2/s) 74. 5% ；3、抗氧劑N-苯基-α萘胺0. 5% ；4、增粘劑乙丙共聚物溶液5%、聚甲基丙烯酸酯5%和低分子聚異丁烯5%。對實施例1-8分別進(jìn)行工作錐入度、滴點和石油浙青粘附率三項測試，結(jié)果見下表:__
權(quán)利要求
1.一種增強(qiáng)粘性的潤滑脂，其特征在于包括皂基稠化劑、基礎(chǔ)油、抗氧劑和增粘劑； 所述的皂基稠化劑為鈣皂、鋰皂、復(fù)合鋰皂中的一種，占潤滑脂總重量的5 20% ； 所述的基礎(chǔ)油為環(huán)烷基油、石蠟基油中的一種或兩種，占為潤滑脂總重量的70、0% ； 所述的抗氧劑為2，6-二叔基對甲酚、N-苯基-α萘胺、二苯胺中的一種或幾種，占潤滑脂總重量的0. Γ0. 5% ；所述的增粘劑為浙青、低分子聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯、乙丙共聚物溶液的一種或幾種，占潤滑脂總重量的2 15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)粘性的潤滑脂，其特征在于所述的基礎(chǔ)油在40°C的運動粘度為5(T400mm7s。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)粘性的潤滑脂包括皂基稠化劑、基礎(chǔ)油、抗氧劑和增粘劑，通過提高基礎(chǔ)油運動粘度以及加入增粘劑，提高了潤滑脂的粘附性能，降低潤滑脂的加脂頻率，潤滑脂的加脂頻率降低后，一方面可以減少潤滑脂的消耗量，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境；另一方面可以降低工人的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率；有足夠的潤滑脂保護(hù)潤滑點的前提下，潤滑點減少磨損，能延長設(shè)備的使用壽命。
文檔編號C10M169/00GK102443482SQ201010505690
公開日2012年5月9日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者張群敏, 許華平 申請人:無錫市飛天油脂有限公司