專利名稱：氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤氣化領(lǐng)域，尤其是涉及ー種氣化爐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的氣化爐有十幾種之多，但在加壓氣化工藝中普遍采用“渣鎖”系統(tǒng)實現(xiàn)對原料煤燃燒后所產(chǎn)生灰渣的排放。渣鎖系統(tǒng)一般包括破渣機、鎖斗、鎖斗循環(huán)泵、鎖斗沖洗水罐及若干個鎖斗閥。渣鎖系統(tǒng)具有以下缺點I、設(shè)備投資大所需設(shè)備較多，且造價均較高，破渣機屬于專利設(shè)備，制造困難，成本高；鎖斗閥門口徑大，且加工精度要求高，且需定期更換。2、故障率高由于洛鎖系統(tǒng)米用間歇排洛方式,一般20-40分鐘為ー個循環(huán)周期， 鎖斗及相關(guān)管線、閥門在高壓和常壓環(huán)境頻繁切換，容易產(chǎn)生故障。3、程控復(fù)雜渣鎖系統(tǒng)完成一個循環(huán)需要14個步驟，并有12個閥門參與聯(lián)鎖動作，程控復(fù)雜。

實用新型內(nèi)容本實用新型g在至少解決上述技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的ー個目的在于提出ー種氣化爐，該氣化爐具有阻尼式排渣器，該阻尼式排渣器的結(jié)構(gòu)簡單，成本低，控制和操作簡單，并且具有阻尼效果，可實現(xiàn)灰渣從氣化爐到大氣的減壓緩沖連續(xù)或間歇式排放。根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)具有爐腔且所述爐體的底部具有灰渣出ロ ；和阻尼式排渣器，所述阻尼式排渣器與所述爐體的灰渣出ロ連通，用于排出所述爐腔內(nèi)的灰渣。根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐，通過在灰渣出口處設(shè)置有阻尼式排渣器，由于阻尼式排渣器內(nèi)存在一定的阻力，可實現(xiàn)從爐體到大氣的減壓緩沖，將爐體中的灰渣連續(xù)或間歇式的排出，與傳統(tǒng)的渣鎖系統(tǒng)相比，阻尼式排渣器結(jié)構(gòu)簡單，成本低，控制和操作簡單，設(shè)備故障率低。另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的氣化爐還可以具有如下附加的技術(shù)特征在本實用新型的一個實施例中，所述阻尼式排渣器包括排渣器殼體，所述排渣器殼體內(nèi)具有排渣通道，所述排渣器殼體設(shè)有與所述排渣通道連通的灰渣入口和灰渣排放 ロ，所述灰渣入口與所述灰渣出ロ連通；和螺桿，所述螺桿可旋轉(zhuǎn)地沿所述排渣器殼體的軸向設(shè)在所述排渣通道內(nèi)用于將從所述灰渣入ロ進入所述排渣通道的灰渣通過所述灰渣排放ロ排出，通過在排渣器殼體內(nèi)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的螺桿，使得排渣通道內(nèi)存在較大的阻尼，可以有效的降低爐體和大氣的壓カ差，螺桿轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生推力，結(jié)合爐體的壓カ將產(chǎn)生的灰渣連續(xù)或間歇的排出。具體地，所述排渣器殼體為管狀且沿水平方向或沿豎直方向定向，可實現(xiàn)不同ェ藝條件下的使用。進ー步地，所述螺桿由氣動馬達、液壓馬達或電機驅(qū)動，可通過控制螺桿的轉(zhuǎn)速， 調(diào)節(jié)灰渣排出量的多少。更進ー步地，所述灰渣排放ロ處連接有排放ロ管，所述排放ロ管上安裝有排放閥， 可通過控制排放閥的開關(guān)，調(diào)節(jié)灰渣排出量的多少。在本實用新型的進ー步的實施例中，所述排渣通道內(nèi)設(shè)有鄰近所述灰渣出口的破碎器，減小灰渣的顆粒大小，使得灰渣更容易排出。根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐，灰渣從爐體的灰渣出口排出，然后從灰渣入口進入到排渣通道內(nèi)，灰渣先進入到破碎器內(nèi)進行破碎，減小了灰渣的顆粒大小，然后在螺桿產(chǎn)生的推力下，灰渣在排渣通道內(nèi)進行了逐漸降壓后從灰渣排放ロ進入到排放ロ管，從排放ロ管連續(xù)或間歇的排出氣化爐外，且可通過改變排渣器殼體的筒徑、長度以及螺桿的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)阻尼式排渣器內(nèi)的阻尼大小，設(shè)備簡單，且該氣化爐中排渣方式簡單，運行安全， 操作難度小。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述阻尼式排渣器包括排渣器殼體，所述排渣器殼體內(nèi)具有排渣通道，所述排渣器殼體設(shè)有與所述排渣通道連通的灰渣入口和灰渣排放 ロ，所述灰渣入ロ與所述灰渣出ロ連通；和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個葉片，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述排渣通道內(nèi)，所述多個葉片沿所述轉(zhuǎn)軸的徑向向外延伸且沿所述轉(zhuǎn)軸的周向間隔開，所述多個葉片與所述排渣器殼體的內(nèi)壁和所述轉(zhuǎn)軸限定出沿所述轉(zhuǎn)軸的周向間隔開的多個排渣室，所述多個排渣室通過所述轉(zhuǎn)軸帶動所述葉片轉(zhuǎn)動順序地與所述灰渣入口和灰渣排放ロ連通，通過利用每ー個排渣室的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的阻尼，將爐體和大氣隔絕，多個排渣室沿著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，將爐體產(chǎn)生的灰渣連續(xù)的排出。具體地，所述排渣器殼體具有擴大部，其中所述轉(zhuǎn)軸和所述多個葉片設(shè)在所述擴大部內(nèi)。根據(jù)本實用新型進ー步的實施例，所述阻尼式排渣器還包括螺桿，所述螺桿可旋轉(zhuǎn)地沿所述排渣器殼體的軸向設(shè)在所述排渣通道內(nèi)且沿灰渣在所述排渣通道內(nèi)流動的方向位于所述轉(zhuǎn)軸和所述多個葉片的下游側(cè)，用于將從所述排渣室排出的灰渣通過所述灰渣排放ロ排出。具體地，所述排渣器殼體包括第一殼體，所述第一殼體內(nèi)具有第一排渣通道，所述第一殼體設(shè)有與所述第一排渣通道連通的第一灰渣入口和第一灰渣排放ロ，所述第一灰渣入口與所述灰渣出口連通，其中所述轉(zhuǎn)軸和所述多個葉片設(shè)在所述第一排渣通道內(nèi)；和第二殼體，所述第二殼體內(nèi)具有第二排渣通道，所述第二殼體設(shè)有與所述第二排渣通道連通的第二灰渣入ロ和第二灰渣排放ロ，所述第二灰渣入ロ與所述第一灰渣排放ロ連通，其中螺桿設(shè)在所述第二排渣通道內(nèi)。根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐，灰渣從爐體的灰渣出口排出，然后從灰渣入口排入排渣通道內(nèi)，灰渣先從第一灰渣入ロ進入到第一排渣通道內(nèi)，灰渣進入排渣室內(nèi)，多個排渣室通過轉(zhuǎn)軸帶動葉片轉(zhuǎn)動順序地與第一灰渣入口和第一灰渣排放ロ連通，使得灰渣連續(xù)的從第一灰渣排放ロ進入到第二灰渣入ロ，然后進入到第二排渣通道內(nèi)，此時灰渣在螺桿轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的推力下，灰渣從第二灰渣排放ロ進入到排放ロ管內(nèi)，灰渣在第一排渣通道和第二排渣通道內(nèi)實現(xiàn)了逐漸減壓，然后灰渣從排放ロ管連續(xù)或間歇的排出氣化爐外，且可3/10 頁
通過改變第二殼體的管徑、長度及螺桿的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)阻尼式排渣器內(nèi)的阻尼大小，以實現(xiàn)在不同エ藝條件下的使用，設(shè)備簡單，且該氣化爐中排渣方式簡單，運行安全，操作難度小。在本實用新型的一個實施例中，所述阻尼式排渣器包括排渣器殼體，所述排渣器殼體內(nèi)具有排渣通道，所述排渣器殼體具有與所述排渣通道連通的灰渣入口和灰渣排放 ロ，所述灰渣入口與所述灰渣出ロ連通；和多個翻板，所述翻板繞翻轉(zhuǎn)軸可翻轉(zhuǎn)地設(shè)在所述排渣通道內(nèi)，所述多個翻板沿上下方向間隔開設(shè)置以在所述排渣通道內(nèi)限定出沿上下方向間隔開的多個排渣室，通過在排渣通道內(nèi)設(shè)置有多個翻板，使得排渣通道內(nèi)產(chǎn)生有一定的阻尼，從而將爐體和大氣隔絕。在本實用新型的一個示例中，所述翻轉(zhuǎn)軸設(shè)在所述翻板的中心，且所述翻板的一側(cè)設(shè)有配重，通過對翻板設(shè)置有配重使得翻板失衡從而使得翻板可沿翻轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，且可通過調(diào)整翻板上的配重的大小來改變排渣室的阻尼大小。在本實用新型的另ー個示例中，所述翻轉(zhuǎn)軸偏離所述翻板的中心。在實用新型的進ー步的實施例中，所述阻尼式排渣器還包括用于容納水的排渣池，所述灰渣排放ロ浸沒在所述排渣池內(nèi)的水內(nèi)。根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐，通過在排渣通道內(nèi)設(shè)置有多個翻板和將灰渣排放ロ浸沒在排渣池內(nèi)的水內(nèi)，使得氣化爐與大氣隔絕，灰渣從爐體的灰渣出ロ排入到排渣室內(nèi)，灰渣通過多個翻板后達到灰渣排放ロ，此過程中灰渣進行了逐漸減壓，灰渣從灰渣排放ロ進入到排渣池內(nèi)，進ー步進行了減壓，設(shè)備運行穩(wěn)定且安全，故障率低。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述阻尼式排渣器包括排渣器殼體，所述排渣器殼體內(nèi)具有排渣通道，所述排渣器殼體具有與所述排渣通道連通的灰渣入口和灰渣排放 ロ，所述灰渣入口與所述灰渣出口連通；和用于容納水的排渣池，所述排渣器殼體的灰渣出 ロ浸沒在所述排渣池內(nèi)的水內(nèi)，使得排渣通道內(nèi)外產(chǎn)生較大的阻尼效應(yīng)，將氣化爐和大氣隔絕，氣化爐產(chǎn)生的灰渣連續(xù)不斷的從灰渣排放ロ進入排渣池內(nèi)，設(shè)備簡單，且該氣化爐中排渣方式簡單，運行安全，操作難度小?？蛇x地，所述排渣器殼體為管狀。本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I為根據(jù)本實用新型實施例的具有螺桿且排渣器殼體處于豎直放置時的氣化爐的不意圖；圖2為根據(jù)本實用新型實施例的具有破碎器和螺桿且排渣器殼體處于豎直放置時的氣化爐的示意圖；圖3為根據(jù)本實用新型實施例的具有螺桿且排渣器殼體處于水平放置時的氣化爐的不意圖；圖4為根據(jù)本實用新型實施例的具有破碎器和螺桿且排渣器殼體處于水平放置時的氣化爐的示意6[0035]圖5為根據(jù)本實用新型實施例的具有多個葉片的氣化爐的示意圖；圖6為根據(jù)本實用新型實施例的具有多個翻板且翻轉(zhuǎn)軸處于翻板中心時的氣化爐及排渣通道的示意圖；圖7為圖6所示的氣化爐中翻轉(zhuǎn)軸偏離翻板中心時的排渣通道的示意圖；圖8為根據(jù)本實用新型實施例的具有排渣池的氣化爐的示意圖；圖9為根據(jù)本實用新型實施例的具有多個葉片和螺桿且第二殼體處于水平放置時的氣化爐的示意圖；圖10為根據(jù)本實用新型實施例的具有多個葉片和螺桿且第二殼體處于豎直放置時的氣化爐的示意圖；圖11為根據(jù)本實用新型實施例的具有多個葉片和多個翻板的氣化爐的示意圖； 和圖12為根據(jù)本實用新型實施例的具有多個翻板和排渣池的氣化爐的示意圖。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)，，、“外，，等
指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括ー個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。下面參考圖I-圖12描述根據(jù)本實用新型實施例的ー種氣化爐100。根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐100，包括爐體I和阻尼式排渣器2，其中爐體I 內(nèi)具有爐腔10且爐體I的底部具有灰渣出ロ 11，阻尼式排渣器2與爐體I的灰渣出ロ 11 連通，用于排出爐腔10內(nèi)的灰渣。根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐100，通過在灰渣出ロ 11處設(shè)置有阻尼式排渣器 2，由于阻尼式排渣器2內(nèi)存在一定的阻力，可實現(xiàn)從爐體I到大氣的減壓緩沖，將爐體I中的灰渣連續(xù)或間歇式的排出，與傳統(tǒng)的渣鎖系統(tǒng)相比，阻尼式排渣器2結(jié)構(gòu)簡單，成本低， 控制和操作簡單，設(shè)備故障率低。[0049]實施例I :在本實用新型的實施例中，如圖I所示，阻尼式排渣器2包括排渣器殼體20和螺桿21，其中，排渣器殼體20內(nèi)具有排渣通道201，排渣器殼體20設(shè)有與排渣通道201連通的灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203，灰渣入口 202與灰渣出ロ 11連通。螺桿21可旋轉(zhuǎn)地沿排渣器殼體20的軸向設(shè)在排渣通道201內(nèi)用于將從灰渣入口 202進入排渣通道201的灰渣通過灰渣排放ロ 203排出，通過在排渣器殼體20內(nèi)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的螺桿21，使得排渣通道201內(nèi)存在較大的阻尼，可以有效的降低爐體I和大氣的壓カ差，螺桿21轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生推力，結(jié)合爐體I的壓カ將產(chǎn)生的灰渣連續(xù)或間歇的排出。在如圖3的示例中，排渣器殼體20為管狀且沿水平方向定向，在如圖I的示例中， 排渣器殼體20為管狀且沿豎直方向定向，可實現(xiàn)不同エ藝條件下的使用，且可通過調(diào)節(jié)排渣器殼體20的筒徑和長度來調(diào)節(jié)排渣通道201內(nèi)的阻尼大小。具體地，螺桿21由氣動馬達、液壓馬達或電機驅(qū)動，可通過控制螺桿21的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)灰渣排出量的多少。進ー步地，如圖I-圖4所示，灰渣排放ロ 203處連接有排放ロ管22，排放ロ管22 上安裝有排放閥220，可通過控制排放閥220的開關(guān)，調(diào)節(jié)灰渣排出量的多少。根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐100，灰渣從爐體I的灰渣出ロ 11排出，然后從灰渣入口 202進入到排渣通道201內(nèi)，螺桿21轉(zhuǎn)動產(chǎn)生推力，將排渣通道201內(nèi)的灰渣從灰渣入口 202推送到灰渣排放ロ 203，此過程中灰渣進行了逐漸減壓，然后灰渣排入排放ロ管 22，最后灰渣從排放ロ管22連續(xù)或間歇的排出氣化爐100タト，還可通過改變排渣器殼體20 的筒徑、長度以及螺桿21的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)阻尼式排渣器2內(nèi)的阻尼大小，以實現(xiàn)在不同的エ 藝條件下的使用，設(shè)備簡單，且該氣化爐100中排渣方式簡單，運行安全，操作難度小。實施例2 如圖2和圖4所示，在本實用新型的實施例中，阻尼式排渣器包括排渣器殼體 20、破碎器23和螺桿21，其中，排渣器殼體20內(nèi)具有排渣通道201，排渣器殼體20設(shè)有與排渣通道201連通的灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203，灰渣入口 202與灰渣出口 11連通。 螺桿21可旋轉(zhuǎn)地沿排渣器殼體20的軸向設(shè)在排渣通道201內(nèi)用于將從灰渣入口 202進入排渣通道201的灰渣通過灰渣排放ロ 203排出，破碎器23設(shè)在排渣通道201內(nèi)且設(shè)在鄰近灰渣出口 11處，減小灰渣的顆粒大小，使得灰渣更容易排出。如圖2所示，排渣器殼體20為管狀且沿豎直方向定向，破碎器23設(shè)置在排渣通道 201的上端。如圖4所示，排渣器殼體20為管狀且沿水平方向定向，破碎器23設(shè)置在排渣通道201的左端且鄰近灰渣出ロ 11處。進ー步地，灰渣排放ロ 203處連接有排放ロ管22，排放ロ管22上安裝有排放閥 220，灰渣從灰渣排放ロ 203排出，然后從排放ロ管22排出氣化爐100。根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐100，灰渣從爐體I的灰渣出ロ 11排出，然后從灰渣入口 202進入到排渣通道201內(nèi)，灰渣先進入到破碎器23內(nèi)進行破碎，減小了灰渣的顆粒大小，然后在螺桿21產(chǎn)生的推力下，灰渣在排渣通道201內(nèi)進行了逐漸減壓后從灰渣排放ロ 203進入到排放ロ管22，從排放ロ管22連續(xù)或間歇的排出氣化爐100タト，且可通過改變排渣器殼體20的筒徑、長度以及螺桿21的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)阻尼式排渣器2內(nèi)的阻尼大小，設(shè)備簡單，且該氣化爐100中排渣方式簡單，運行安全，操作難度小。[0060]實施例3 如圖5所示，在本實用新型的實施例中，阻尼式排渣器2包括排渣器殼體20和轉(zhuǎn)軸24，其中，排渣器殼體20內(nèi)具有排渣通道201，排渣器殼體20設(shè)有與排渣通道201連通的灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203，灰渣入口 202與灰渣出口 11連通。轉(zhuǎn)軸24上設(shè)有多個葉片25，轉(zhuǎn)軸24可轉(zhuǎn)動地設(shè)在排渣通道201內(nèi)，多個葉片25沿轉(zhuǎn)軸24的徑向向外延伸且沿轉(zhuǎn)軸24的周向間隔開，多個葉片25與排渣器殼體20的內(nèi)壁和轉(zhuǎn)軸24限定出沿轉(zhuǎn)軸 24的周向間隔開的多個排渣室26a，多個排渣室26a通過轉(zhuǎn)軸24帶動葉片25轉(zhuǎn)動順序地與灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203連通，通過利用每ー個排渣室26a的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的阻尼，將爐體I和大氣隔絕，多個排渣室26a沿著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，將爐體I產(chǎn)生的灰渣連續(xù)的排出。在本實用新型的一個示例中，多個葉片25為六個葉片且形成有六個排洛室26a， 每個排渣室26a順序地與灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203連通以排放灰渣。具體地，如圖5所示，排渣器殼體20具有擴大部204，其中轉(zhuǎn)軸24和多個葉片25 設(shè)在擴大部204內(nèi)。根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐100，灰渣從爐體I的灰渣出ロ 11排出，然后從灰渣入ロ 202進入到排渣通道201內(nèi)，灰渣進入到與灰渣入ロ 202連通的排渣室26a內(nèi)，多個排渣室26a通過轉(zhuǎn)軸24帶動葉片25轉(zhuǎn)動順序地與灰渣入ロ 202和灰渣排放ロ 203連通， 使得灰渣在排渣通道201內(nèi)進行逐漸減壓后從灰渣排放ロ 203連續(xù)的排出氣化爐100夕卜， 設(shè)備簡單，且該氣化爐100中排渣方式簡單，運行安全，操作難度小。實施例4 在本實用新型的實施例中，如圖9和圖10所示，阻尼式排渣器2包括排渣器殼體 20、轉(zhuǎn)軸24和螺桿21，其中，排渣器殼體20內(nèi)具有排渣通道201，排渣器殼體20設(shè)有與排渣通道201連通的灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203，灰渣入口 202與灰渣出口 11連通。轉(zhuǎn)軸 24上設(shè)有多個葉片25，轉(zhuǎn)軸24可轉(zhuǎn)動地設(shè)在排渣通道201內(nèi)，多個葉片25沿轉(zhuǎn)軸24的徑向向外延伸且沿轉(zhuǎn)軸24的周向間隔開，多個葉片25與排渣器殼體20的內(nèi)壁和轉(zhuǎn)軸24限定出沿轉(zhuǎn)軸24的周向間隔開的多個排渣室26a，多個排渣室26a通過轉(zhuǎn)軸24帶動葉片25 轉(zhuǎn)動順序地與灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203連通。螺桿21可旋轉(zhuǎn)地沿排渣器殼體20的軸向設(shè)在排渣通道201內(nèi)且沿灰渣在排渣通道201內(nèi)流動的方向位于轉(zhuǎn)軸24和多個葉片25的下游側(cè)，用于將從排渣室26a排出的灰渣通過灰渣排放ロ 203排出。具體地，如圖9和圖10所示，排渣器殼體20包括第一殼體205和第二殼體206， 其中，第一殼體205內(nèi)具有第一排渣通道205a，第一殼體250設(shè)有與第一排渣通道205a連通的第一灰渣入口 205b和第一灰渣排放ロ 205c，第一灰渣入口 205b與灰渣出口 11連通， 其中轉(zhuǎn)軸24和多個葉片25設(shè)在第一排渣通道205a內(nèi)。第二殼體206內(nèi)具有第二排渣通道206a，第二殼體206設(shè)有與第二排渣通道206a連通的第二灰渣入ロ 206b和第二灰渣排放ロ 206c，第二灰渣入口 206b與第一灰渣排放ロ 205c連通，其中螺桿21設(shè)在第二排渣通道206a內(nèi)。進ー步地，第二灰渣排放ロ 206c處連接有排放ロ管22，排放ロ管22上安裝有排放閥220，灰渣從第二灰渣排放ロ 206c排出，通過排放ロ管22排出氣化爐100。如圖9所示，第二殼體206為管狀且沿水平方向定向，螺桿21可旋轉(zhuǎn)的沿第二殼體206的軸向設(shè)在第二排渣通道206a內(nèi)。如圖10所示，第二殼體206為管狀且沿豎直方向定向，螺桿21可旋轉(zhuǎn)的沿第二殼體206的軸向設(shè)在第二排渣通道206a內(nèi)。根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐100，灰渣從爐體I的灰渣出口 11排出，然后從灰渣入ロ 202排入排渣通道201內(nèi)，灰渣先從第一灰渣入ロ 205b進入到第一排渣通道205a 內(nèi)，灰渣進入排渣室26a內(nèi)，多個排渣室26a通過轉(zhuǎn)軸24帶動葉片25轉(zhuǎn)動順序地與第一灰渣入口 205b和第一灰渣排放ロ 205c連通，使得灰渣連續(xù)的從第一灰渣排放ロ 205c進入到第二灰渣入口 206b，然后進入到第二排渣通道206a內(nèi)，此時灰渣在螺桿21轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的推力下，灰渣從第二灰渣排放ロ 206c進入到排放ロ管22內(nèi)，灰渣在第一排渣通道205a和第二排渣通道206a內(nèi)實現(xiàn)了逐漸減壓，然后灰渣從排放ロ管22連續(xù)或間歇的排出氣化爐 100外，且可通過改變第二殼體206的筒徑、長度及螺桿21的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)阻尼式排渣器2內(nèi)的阻尼大小，以實現(xiàn)在不同エ藝條件下的使用，且設(shè)備簡單，且該氣化爐100中排渣方式簡單，運行安全，操作難度小。實施例5 在本實用新型的實施例中，阻尼式排渣器2包括排渣器殼體20和多個翻板27， 其中，排渣器殼體20內(nèi)具有排渣通道201，排渣器殼體20具有與排渣通道201連通的灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203，灰渣入口 202與灰渣出口 11連通，可選地，排渣器殼體20為管狀。翻板27繞翻轉(zhuǎn)軸28可翻轉(zhuǎn)地設(shè)在排渣通道201內(nèi)，多個翻板27沿上下方向間隔開設(shè)置以在排渣通道201內(nèi)限定出沿上下方向間隔開的多個排渣室26b，通過在排渣通道201 內(nèi)設(shè)置有多個翻板27，使得排渣通道201內(nèi)產(chǎn)生有一定的阻尼，從而將爐體I和大氣隔絕。如圖6所示，在本實用新型的一個示例中，翻轉(zhuǎn)軸28設(shè)在翻板27的中心，且翻板 27的ー側(cè)設(shè)有配重(圖未示出)，通過對翻板27設(shè)置有配重使得翻板27失衡從而使得翻板27可沿翻轉(zhuǎn)軸28轉(zhuǎn)動，且可通過調(diào)整翻板27上的配重的大小來改變排渣室26b的阻尼大小，可選地，配重設(shè)置在翻板27的右側(cè)，且翻板27的右側(cè)底部設(shè)置有擋板29使得翻板27 只能逆時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)然本實用新型不限于此，配重還可設(shè)置在翻板27的左側(cè)(圖未示出)， 此時擋板29設(shè)置在翻板27的左側(cè)底部(圖未示出)使得翻板27只能順時針轉(zhuǎn)動。當(dāng)?shù)谝环?7a上的灰渣達到可翻動翻板27a的重量吋，第一翻板27a繞翻轉(zhuǎn)軸 28沿逆時針轉(zhuǎn)動，灰渣進入到第二翻板27b上，灰渣下落后，第一翻板27a自動回位，此過程在排渣通道201內(nèi)依次進行，通過所有翻板27的灰渣從灰渣排放ロ 203排出氣化爐100。在本實用新型的另ー個示例中，翻轉(zhuǎn)軸28偏離翻板27的中心，如圖7所示，翻轉(zhuǎn)軸28a偏離第一翻板27a的中心向左設(shè)置，翻轉(zhuǎn)軸28b偏離第二翻板27b的中心向右設(shè)置， 當(dāng)灰渣從灰渣入ロ 202落到第一翻板27a時，第一翻板27a繞翻轉(zhuǎn)軸28a順時針轉(zhuǎn)動，灰渣進入到第二翻板27b上，灰渣下落后，第一翻板27a自動回位，當(dāng)灰渣落到第二翻板27b吋， 第二翻板27b繞翻轉(zhuǎn)軸28b逆時針轉(zhuǎn)動，灰渣進入到第三翻板(圖未示出)上，此過程在排渣通道201上依次進行，通過所有翻板27的灰渣最后從灰渣排放ロ 203排出氣化爐100。根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐100，通過在排渣通道201內(nèi)設(shè)置有多個翻板27， 多個翻板27沿上下方向間隔開設(shè)置以在排渣通道201內(nèi)限定出沿上下方向間隔開的多個排渣室26b，灰渣從爐體I的灰渣出口 11排出，進入到第一個排渣室26b內(nèi)，此時第一翻板 27a繞翻轉(zhuǎn)軸28轉(zhuǎn)動，灰渣進入到下一個排渣室26b內(nèi)，灰渣落下后，第一翻板27a自動回位，此過程依次進行，灰渣在排渣通道201內(nèi)進行逐漸減壓，通過所有翻板27的灰渣從灰渣排放ロ 203排出氣化爐100，設(shè)備簡單，操作方便，運行安全且設(shè)備故障率低。實施例6 在本實用新型的實施例中，如圖12所示，阻尼式排渣器2包括排渣器殼體20、多個翻板27外和排渣池30，其中，排渣器殼體20內(nèi)具有排渣通道201，排渣器殼體20具有與排渣通道201連通的灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203，灰渣入口 202與灰渣出口 11連通，可選地，排渣器殼體20為管狀。翻板27繞翻轉(zhuǎn)軸28可翻轉(zhuǎn)地設(shè)在排渣通道201內(nèi)，多個翻板27沿上下方向間隔開設(shè)置以在排渣通道201內(nèi)限定出沿上下方向間隔開的多個排渣室 26b。排渣池30用于容納水，灰渣排放ロ 203浸沒在排渣池30內(nèi)的水內(nèi)，進ー步增加了排渣通道201內(nèi)的阻尼，將氣化爐100與大氣隔絕，氣化爐100產(chǎn)生的灰渣連續(xù)不斷的從灰渣排放ロ 203排入到排渣池30內(nèi)，其中排渣池30的深度視エ藝條件而定。在本實用新型的一個示例中，翻轉(zhuǎn)軸28設(shè)在翻板27的中心，且翻板27的ー側(cè)設(shè)有配重(圖未示出)，通過對翻板27設(shè)置有配重使得翻板27失衡從而使得翻板27可沿翻轉(zhuǎn)軸28轉(zhuǎn)動，且可通過調(diào)整翻板27上的配重的大小來改變排渣室26b的阻尼大小，可選地，配重設(shè)置在翻板27的右側(cè)，且翻板27的右側(cè)底部設(shè)置有擋板29使得翻板27只能逆時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)然本實用新型不限于此，配重還可設(shè)置在翻板27的左側(cè)(圖未示出)，此時擋板 29設(shè)置在翻板27的左側(cè)底部(圖未示出)使得翻板27只能順時針轉(zhuǎn)動。當(dāng)?shù)谝环?7a上的灰渣達到可翻動翻板27a的重量吋，第一翻板27a繞翻轉(zhuǎn)軸 28沿逆時針轉(zhuǎn)動，灰渣進入到第二翻板27b上，灰渣下落后，第一翻板27a自動回位，此過程在排渣通道201內(nèi)依次進行，通過所有翻板27的灰渣從灰渣排放ロ 203排入到排渣池30 內(nèi)。在本實用新型的另ー個示例中，翻轉(zhuǎn)軸28偏離翻板27的中心，如圖I所示，翻轉(zhuǎn)軸28a偏離第一翻板27a的中心向左設(shè)置，翻轉(zhuǎn)軸28b偏離第二翻板27b的中心向右設(shè)置， 當(dāng)灰渣從灰渣入ロ 202落到第一翻板27a時，第一翻板27a繞翻轉(zhuǎn)軸28a順時針轉(zhuǎn)動，灰渣進入到第二翻板27b上，灰渣下落后，第一翻板27a自動回位，當(dāng)灰渣落到第二翻板27b吋， 第二翻板27b繞翻轉(zhuǎn)軸28b逆時針轉(zhuǎn)動，灰渣進入到第三翻板(圖未示出)上，此過程在排渣通道201上依次進行，通過所有翻板27的灰渣最后從灰渣排放ロ 203排入到排渣池30 內(nèi)。根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐100，通過在排渣通道201內(nèi)設(shè)置有多個翻板27 和將灰渣排放ロ 203浸沒在排渣池30內(nèi)的水內(nèi)，使得氣化爐100與大氣隔絕，灰渣從爐體 I的灰渣出ロ 11排入到排渣室26b內(nèi)，灰渣通過多個翻板27后達到灰渣排放ロ 203，此過程中灰渣進行了逐漸減壓，灰渣從灰渣排放ロ 203進入到排渣池30內(nèi)，進ー步進行了減壓， 設(shè)備運行穩(wěn)定且安全，故障率低。實施例I 在本實用新型的實施例中，如圖8所示，阻尼式排渣器2包括排渣器殼體20和排渣池30，其中，排渣器殼體20內(nèi)具有排渣通道201，排渣器殼體20具有與排渣通道201連通的灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203，灰渣入口 202與灰渣出口 11連通，可選地，排渣器殼體20為管狀。排渣池30用于容納水，排渣器殼體20的灰渣排放ロ 203浸沒在排渣池30 內(nèi)的水內(nèi)，使得排渣通道201內(nèi)外產(chǎn)生較大的阻尼效應(yīng)，將氣化爐100和大氣隔絕，氣化爐100產(chǎn)生的灰渣連續(xù)不斷的從灰渣排放ロ 203進入排渣池30內(nèi)，設(shè)備簡單，且該氣化爐100 中排渣方式簡單，運行安全，操作難度小。實施例8 在本實用新型的實施例中，如圖11所示，阻尼排渣器包括排渣器殼體20、轉(zhuǎn)軸24 和多個翻板27，其中，排渣器殼體20內(nèi)具有排渣通道201，排渣器殼體20具有與排渣通道 201連通的灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203，灰渣入口 202與灰渣出口 11連通。轉(zhuǎn)軸24上設(shè)有多個葉片25，轉(zhuǎn)軸24可轉(zhuǎn)動地設(shè)在排渣通道201內(nèi)，多個葉片25 沿轉(zhuǎn)軸24的徑向向外延伸且沿轉(zhuǎn)軸24的周向間隔開，多個葉片25與排渣器殼體20的內(nèi)壁和轉(zhuǎn)軸24限定出沿轉(zhuǎn)軸24的周向間隔開的多個排渣室26a，多個排渣室26a通過轉(zhuǎn)軸 24帶動葉片25轉(zhuǎn)動順序地與灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203連通。翻板27繞翻轉(zhuǎn)軸28可翻轉(zhuǎn)地沿排渣器殼體20的軸向設(shè)在排渣通道201內(nèi)且沿灰渣在排渣通道201內(nèi)流動的方向位于轉(zhuǎn)軸24和多個葉片25的下游側(cè)，用于將從排渣室 26a排出的灰渣通過灰渣排放ロ 203排出。在本實用新型的一個示例中，翻轉(zhuǎn)軸28設(shè)在翻板27的中心，且翻板27的ー側(cè)設(shè)有配重(圖未示出)，通過對翻板27設(shè)置有配重使得翻板27失衡從而使得翻板27可沿翻轉(zhuǎn)軸28轉(zhuǎn)動，且可通過調(diào)整翻板27上的配重的大小來改變排渣室26b的阻尼大小，可選地，配重設(shè)置在翻板27的右側(cè)，且翻板27的右側(cè)底部設(shè)置有擋板29使得翻板27只能逆時針轉(zhuǎn)動?；以鼜臓t體I的灰渣出口 11排出，先從灰渣入口 202進入到排渣室26a內(nèi)，多個排渣室26a通過轉(zhuǎn)軸24帶動葉片25轉(zhuǎn)動順序地與灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203連通， 然后灰洛從排密室26a落到排洛室26b的第一翻板27a上，當(dāng)?shù)谝环?7a上的灰洛達到可翻動翻板27a的重量吋，第一翻板27a繞翻轉(zhuǎn)軸28沿逆時針轉(zhuǎn)動，灰渣進入到第二翻板 27b上，灰渣下落后，第一翻板27a自動回位，此過程在排渣通道201內(nèi)依次進行，通過所有翻板27的灰渣從灰渣排放ロ 203排出氣化爐100。在本實用新型的另ー個示例中，翻轉(zhuǎn)軸28偏離翻板27的中心，如圖7所示，翻轉(zhuǎn)軸28a偏離第一翻板27a的中心向左設(shè)置，翻轉(zhuǎn)軸28b偏離第二翻板27b的中心向右設(shè)置， 當(dāng)灰渣從排渣室26a落到排渣室26b的第一翻板27a時，第一翻板27a繞翻轉(zhuǎn)軸28a順時針轉(zhuǎn)動，灰渣進入到第二翻板27b上，灰渣下落后，第一翻板27a自動回位，當(dāng)灰渣落到第二翻板27b時，第二翻板27b繞翻轉(zhuǎn)軸28b逆時針轉(zhuǎn)動，灰渣進入到第三翻板(圖未示出)上， 此過程在排渣通道201上依次進行，通過所有翻板27的灰渣最后從灰渣排放ロ 203排出氣化爐100。根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐100，通過在排渣通道201內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸24和多個翻板27，使得排渣通道201內(nèi)形成有多個排渣室26a和多個排渣室26b，多個排渣室26a 通過轉(zhuǎn)軸24帶動葉片25轉(zhuǎn)動順序地與灰渣入口 202和灰渣排放ロ 203連通，使得灰渣落入到排渣室26b內(nèi)，然后灰渣通過所有翻板27到達灰渣排放ロ 203處，灰渣在排渣通道201 內(nèi)進行了逐漸減壓，最后灰渣從灰渣排放ロ 203排出氣化爐100タト，設(shè)備運行簡單且安全， 故障率低。當(dāng)然本實用新型不限于上述的實施例I-實施例8，本實用新型的實施例還可以是上述八個實施例中任意兩種或任意三種的結(jié)合體。[0096]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“ー個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“ー些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少ー個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解 在不脫離本實用新型的原理和宗g的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.ー種氣化爐，其特征在于，包括爐體，所述爐體內(nèi)具有爐腔且所述爐體的底部具有灰渣出ロ ；和阻尼式排渣器，所述阻尼式排渣器與所述爐體的灰渣出口連通，用于排出所述爐腔內(nèi)的灰渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣化爐，其特征在于，所述阻尼式排渣器包括排渣器殼體，所述排渣器殼體內(nèi)具有排渣通道，所述排渣器殼體設(shè)有與所述排渣通道連通的灰渣入口和灰渣排放ロ，所述灰渣入ロ與所述灰渣出ロ連通；和螺桿，所述螺桿可旋轉(zhuǎn)地沿所述排渣器殼體的軸向設(shè)在所述排渣通道內(nèi)用于將從所述灰渣入口進入所述排渣通道的灰渣通過所述灰渣排放ロ排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣化爐，其特征在于，所述排渣器殼體為管狀且沿水平方向或沿豎直方向定向。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣化爐，其特征在于，所述螺桿由氣動馬達、液壓馬達或電機驅(qū)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣化爐，其特征在于，所述灰渣排放ロ處連接有排放ロ管，所述排放ロ管上安裝有排放閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一項所述的氣化爐，其特征在于，所述排渣通道內(nèi)設(shè)有鄰近所述灰渣出口的破碎器。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣化爐，其特征在于，所述阻尼式排渣器包括排渣器殼體，所述排渣器殼體內(nèi)具有排渣通道，所述排渣器殼體設(shè)有與所述排渣通道連通的灰渣入口和灰渣排放ロ，所述灰渣入ロ與所述灰渣出ロ連通；和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個葉片，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)在所述排渣通道內(nèi)，所述多個葉片沿所述轉(zhuǎn)軸的徑向向外延伸且沿所述轉(zhuǎn)軸的周向間隔開，所述多個葉片與所述排渣器殼體的內(nèi)壁和所述轉(zhuǎn)軸限定出沿所述轉(zhuǎn)軸的周向間隔開的多個排渣室，所述多個排渣室通過所述轉(zhuǎn)軸帶動所述葉片轉(zhuǎn)動順序地與所述灰渣入口和灰渣排放ロ連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣化爐，其特征在于，所述排渣器殼體具有擴大部，其中所述轉(zhuǎn)軸和所述多個葉片設(shè)在所述擴大部內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣化爐，其特征在于，所述阻尼式排渣器還包括螺桿，所述螺桿可旋轉(zhuǎn)地沿所述排渣器殼體的軸向設(shè)在所述排渣通道內(nèi)且沿灰渣在所述排渣通道內(nèi)流動的方向位于所述轉(zhuǎn)軸和所述多個葉片的下游側(cè)，用于將從所述排渣室排出的灰渣通過所述灰渣排放ロ排出。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣化爐，其特征在于，所述排渣器殼體包括第一殼體，所述第一殼體內(nèi)具有第一排渣通道，所述第一殼體設(shè)有與所述第一排渣通道連通的第一灰渣入口和第一灰渣排放ロ，所述第一灰渣入ロ與所述灰渣出ロ連通，其中所述轉(zhuǎn)軸和所述多個葉片設(shè)在所述第一排渣通道內(nèi)；和第二殼體，所述第二殼體內(nèi)具有第二排渣通道，所述第二殼體設(shè)有與所述第二排渣通道連通的第二灰渣入口和第二灰渣排放ロ，所述第二灰渣入ロ與所述第一灰渣排放ロ連通，其中螺桿設(shè)在所述第二排渣通道內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣化爐，其特征在于，所述阻尼式排渣器包括排渣器殼體，所述排渣器殼體內(nèi)具有排渣通道，所述排渣器殼體具有與所述排渣通道連通的灰渣入口和灰渣排放ロ，所述灰渣入ロ與所述灰渣出ロ連通；和多個翻板，所述翻板繞翻轉(zhuǎn)軸可翻轉(zhuǎn)地設(shè)在所述排渣通道內(nèi)，所述多個翻板沿上下方向間隔開設(shè)置以在所述排渣通道內(nèi)限定出沿上下方向間隔開的多個排渣室。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的氣化爐，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)軸設(shè)在所述翻板的中心，且所述翻板的ー側(cè)設(shè)有配重。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的氣化爐，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)軸偏離所述翻板的中心。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的氣化爐，其特征在于，所述阻尼式排渣器還包括用于容納水的排渣池，所述灰渣排放ロ浸沒在所述排渣池內(nèi)的水內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣化爐，其特征在于，所述阻尼式排渣器包括排渣器殼體，所述排渣器殼體內(nèi)具有排渣通道，所述排渣器殼體具有與所述排渣通道連通的灰渣入口和灰渣排放ロ，所述灰渣入ロ與所述灰渣出ロ連通；和用于容納水的排渣池，所述排渣器殼體的灰渣出口浸沒在所述排渣池內(nèi)的水內(nèi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求11-15中任一項所述的氣化爐，其特征在于，所述排渣器殼體為管狀。
專利摘要本實用新型公開了一種氣化爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)具有爐腔且所述爐體的底部具有灰渣出口；和阻尼式排渣器，所述阻尼式排渣器與所述爐體的灰渣出口連通，用于排出所述爐腔內(nèi)的灰渣。根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐，通過在灰渣出口處設(shè)置有阻尼式排渣器，由于阻尼式排渣器內(nèi)存在一定的阻力，可實現(xiàn)從爐體到大氣的減壓緩沖，將爐體中的灰渣連續(xù)或間歇式的排出，與傳統(tǒng)的渣鎖系統(tǒng)相比，阻尼式排渣器結(jié)構(gòu)簡單，成本低，控制和操作簡單，設(shè)備故障率低。
文檔編號C10J3/34GK202337768SQ20112049128
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者劉斌, 孟菲, 張建勝, 曾祖義, 王云杰, 馬宏波 申請人:北京盈德清大科技有限責(zé)任公司, 清華大學(xué)