本發(fā)明涉及煤焦油加氫改質生產燃料油品技術領域，具體涉及一種煤焦油的預處理方法。
背景技術：
近些年來，隨著我國煤熱解產業(yè)的迅速發(fā)展，以煤焦油替代石油經催化加氫生產燃料油品，對緩解我國石油供應不足具有重要的意義。根據生產方法的不同可得到以下四種焦油：高溫煉焦煤焦油，簡稱高溫煤焦油(900～1000℃)；中溫立式爐煤焦油，簡稱中溫煤焦油(700～900℃)；低溫、中溫發(fā)生爐煤焦油，簡稱中低溫煤焦油(600～800℃)；低溫熱解煤焦油，簡稱低溫焦油(450～650℃)。
技術實現要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題在于克服上述專利的缺點，提供一種流程簡單、生產運行費用低、凈化率高、易操作的煤焦油的預處理方法。
解決上述技術問題所采用的技術方案包括下述的步驟：
(1)將煤焦油、pr-101型破乳劑、tj-201型脫金屬劑以質量比為1：0.02～0.1：0.05～0.1的量加入靜態(tài)混合器中混勻；
(2)將步驟(1)的混合液在超聲波脫水罐中凈化，在超聲波電壓25～100v、超聲波頻率8～25khz、電場強度0.5～1.5kv/cm、50～90℃脫水2～10分鐘，將含有金屬和部分固體雜質的污水排出，脫除污水后的煤焦油泵入自動反沖洗過濾器中脫除剩余的固體雜質，得到脫除掉固體雜質的凈化煤焦油。
在上述步驟(2)之后還包括步驟(3)，具體是：步驟(2)自動反沖洗過濾器反沖洗出的油漿送入隔膜式壓濾機進行壓濾處理分出殘余油，得到回收的凈化煤焦油。
上述步驟(1)中的煤焦油與pr-101型破乳劑、tj-201型脫金屬劑的質量比為1：0.04～0.08：0.07～0.09。
上述的煤焦油為低溫煤焦油、中溫煤焦油、高溫煤焦油和中低溫煤焦油中的一種或多種混合。
本發(fā)明的煤焦油的預處理方法主要是通過pr-101型破乳劑和tj-201型脫金屬劑催化下超聲脫水，脫除煤焦油中的金屬、固體雜質等，得到凈化的煤焦油，而且回收凈化后排出的油漿壓濾處理，提高煤焦油的提純率，可使凈化后的煤焦油中所含水分小于0.2％、金屬小于10μg/g、固體雜質少于0.2％，其煤焦油凈化率在95％以上，整個處理工藝簡單、成本低、運行安全穩(wěn)定。
具體實施方式
實施例一
10kg低溫煤焦油為例，煤焦油的預處理方法包括以下步驟：
(1)取10kg低溫煤焦油與60gpr-101型破乳劑、80gtj-201型脫金屬劑在靜態(tài)混合器中均勻混合，煤焦油與pr-101型破乳劑、tj-201型脫金屬劑的質量比為1：0.06：0.08。
(2)(2)將步驟(1)的混合液在超聲波脫水罐中凈化，在超聲波電壓40v、超聲波頻率10khz、電場強度1kv/cm、70℃脫水6分鐘，將含有金屬和部分固體雜質的污水排出，脫除污水后的煤焦油泵入自動反沖洗過濾器中脫除剩余的固體雜質，得到脫除掉固體雜質的凈化煤焦油。
實施例二
以10kg低溫煤焦油為例，煤焦油的預處理方法包括以下步驟：
(1)取10kg低溫煤焦油與40gpr-101型破乳劑、70gtj-201型脫金屬劑在靜態(tài)混合器中均勻混合，煤焦油與pr-101型破乳劑、tj-201型脫金屬劑的質量比為1：0.04：0.07。
(2)其它步驟與實施例1相同，得到凈化煤焦油。
實施例三
以10kg低溫煤焦油為例，煤焦油的預處理方法包括以下步驟：
(1)取10kg煤焦油與80gpr-101型破乳劑、90gtj-201型脫金屬劑在靜態(tài)混合器中均勻混合，煤焦油與pr-101型破乳劑、tj-201型脫金屬劑的質量比為1：0.08：0.09。
(2)其他步驟與實施例1相同，得到凈化煤焦油。