本發(fā)明屬于沼氣生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種沼氣濕法脫硫單質(zhì)硫過濾一體設(shè)備。

背景技術(shù)：

沼氣（biogas），是指有機物質(zhì)在厭氧條件下通過多種厭氧微生物的分解作用而產(chǎn)生的混合氣體，主要成分是甲烷（ch4）和二氧化碳（co2）。在污水處理廠中，剩余污泥經(jīng)厭氧消化后產(chǎn)生沼氣。污泥中的生物質(zhì)廢物經(jīng)水解、發(fā)酵、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸三個階段最終產(chǎn)生ch4、co2以及少量其它氣體。沼氣作為一種能源，在使用前必須經(jīng)過凈化處理，使沼氣的質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)要求。沼氣凈化主要包括脫硫、脫水和過濾。脫硫:沼氣作為能源利用時,要求h2s的質(zhì)量濃度符合有關(guān)要求,否則對管道、設(shè)備(如鍋爐、沼氣發(fā)動機等)有腐蝕作用。

脫硫方法有干法脫硫、濕法脫硫、水噴淋脫硫等。濕法脫硫常用于脫出高濃度硫，一般是通過堿液噴淋去除氣體中的h2s，理想情況下，吸收了h2s的液體會再生利用，有利于成本節(jié)約。濕法脫硫的種類很多，有直接氧化法、化學(xué)吸收法、物理吸收法。目前國內(nèi)常用的主要是直接氧化法脫硫,將硫化氫在液相中氧化成單質(zhì)硫,流程比較簡單,可以直接得到單質(zhì)硫。這種方法主要用于處理硫化氫濃度較低而二氧化碳濃度較高的氣體。濕法脫硫反應(yīng)如下:na2co3+h2snahs+nahco3。原料氣進入脫硫塔底部,通過塔內(nèi)填料層時,與塔頂噴淋而下的脫硫液(堿液)逆流接觸,堿液吸收硫化氫生成nahs,塔頂出來的凈化氣中硫化氫質(zhì)量濃度下降到20mg/m3,脫硫氣體由塔頂流出,經(jīng)氣液分離后進入下一工序。吸收了硫化氫的溶液經(jīng)循環(huán)泵送入再生槽進行再生,再生后溶液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器進入脫硫塔頂部循環(huán)使用。

現(xiàn)有技術(shù)中的濕法脫硫裝置主要利用懸浮硫會產(chǎn)生泡沫硫，利用水自流技術(shù)進行溢流至硫泡沫罐，然后過濾出硫；含有懸浮硫的液體通過管道進入母液槽繼續(xù)循環(huán)吸收含硫氣體，以此循環(huán)?，F(xiàn)有技術(shù)中的濕法脫硫裝置的缺點是只能被動地通過水自流技術(shù)清除硫泡沫，因而不能及時、有效地將硫泡沫清除干凈；另外含有懸浮硫的母液在循環(huán)使用時有部分單質(zhì)硫會附著在脫硫塔填料中，需要定期清理填料；而且各水箱會有大力單質(zhì)硫沉入底部，沉入水箱底部的單質(zhì)硫清理困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種沼氣生產(chǎn)濕法脫硫單質(zhì)硫過濾一體設(shè)備，該設(shè)備利用機械刮板裝置，主動將泡沫硫進行刮出，及時有效地將硫泡沫清除干凈；該設(shè)備還具有硫過濾器，有效降低了母液中的懸浮硫，減少填料被單質(zhì)硫吸附后堵塞的情況；該設(shè)備還具有增泡裝置，使墊底單質(zhì)硫翻動后進行過濾，降低清理難度和周期。

發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種沼氣生產(chǎn)濕法脫硫單質(zhì)硫過濾一體設(shè)備，包括硫泡沫槽、母液槽、硫再生槽和富液槽，其特征在于，還包括硫泡沫溢流管和硫泡沫刮板裝置，母液槽中存儲有母液并與泵的一端相連，泵的另一端與洗氣塔相連，所述泵從母液槽中抽取母液進入洗氣塔，沼氣從洗氣塔底部進入，經(jīng)過填料接觸，所述母液吸收含硫氣體后進入所述富液槽，所述富液槽與所述硫再生槽相連，所述富液槽通過u型口進入所述硫再生槽，經(jīng)過助劑并通氧后，產(chǎn)生硫泡沫和懸浮硫單質(zhì)，所述硫泡沫刮板裝置及時將硫泡沫刮出去。

優(yōu)選地，所述設(shè)備還包括硫過濾器，所述硫過濾器的兩端與所述硫再生槽相連，所述硫再生槽中的懸浮硫經(jīng)過所述硫過濾器后重新進入母液槽，以此循環(huán)。

優(yōu)選地，所述硫過濾器為單質(zhì)硫過濾器，所述硫過濾器為底進上出、中間設(shè)有硫過濾填料的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述硫過濾填料的比表面積為50-240m²/m³。

優(yōu)選地，所述單質(zhì)硫過濾器的單質(zhì)硫過濾比例為92%。

優(yōu)選地，所述設(shè)備還包括增泡裝置，所述增泡裝置的兩端與所述硫泡沫槽相連，通過所述增泡裝置將所述硫泡沫槽中的沉淀硫攪動。

優(yōu)選地，在所述增泡裝置攪動沉淀硫后進一步用泵去板框壓濾后得到單質(zhì)硫取出。

優(yōu)選地，所述硫泡沫刮板裝置為多個。

優(yōu)選地，所述硫過濾器為多個。

優(yōu)選地，所述增泡裝置為多個。

所述硫泡沫刮板裝置、硫過濾器以及增跑裝置均是發(fā)明人在付出創(chuàng)造性勞動的基礎(chǔ)上，進行的優(yōu)化選擇，并且通過對比發(fā)現(xiàn)，采用上述裝置能夠有效清除硫泡沫、防止填料堵塞或水箱清理困難。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足進行改進創(chuàng)新，設(shè)計了一種沼氣生產(chǎn)濕法脫硫單質(zhì)硫過濾一體設(shè)備，至少具有如下技術(shù)效果：

（1）采用硫泡沫刮板裝置，主動將將泡沫硫進行刮出，及時有效地將硫泡沫清除干凈；

（2）該設(shè)備還具有硫過濾器，單質(zhì)硫過濾比例高達92%，有效降低了母液中的懸浮硫，減少填料被單質(zhì)硫吸附后堵塞的情況；

（3）該設(shè)備還具有增泡裝置，使墊底單質(zhì)硫翻動后進行過濾，降低清理難度和周期。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用于限制本發(fā)明的范圍。

此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

如圖1所示，本發(fā)明的沼氣生產(chǎn)濕法脫硫單質(zhì)硫過濾一體設(shè)備包括硫泡沫溢流管1，硫泡沫刮板裝置2，硫泡沫槽3，增泡裝置4，母液槽5，硫過濾器6，硫再生槽7和富液槽8。其具體工作過程為：一端與母液槽連接、另一端與洗氣塔連接的泵從母液槽中抽取母液進入洗氣塔，沼氣從洗氣塔底部進入洗氣塔，經(jīng)過填料接觸，母液吸收含硫氣體后進入富液槽，富液槽通過u型口進入硫再生槽，經(jīng)過助劑及通入氧氣后，產(chǎn)生硫泡沫和懸浮硫單質(zhì)，通過硫泡沫刮板裝置及時將硫泡沫刮出去硫泡沫槽；所述硫過濾器的兩端與所述硫再生槽相連，所述硫再生槽中的懸浮硫經(jīng)過所述硫過濾器后重新進入母液槽，以此循環(huán)；所述增泡裝置的兩端與所述硫泡沫槽相連，通過所述增泡裝置將所述硫泡沫槽中的沉淀硫攪動，在所述增泡裝置攪動沉淀硫后進一步用泵去板框壓濾后得到單質(zhì)硫取出。

在一個實施例中，所述硫過濾器為單質(zhì)硫過濾器，所述硫過濾器為底進上出、中間設(shè)有硫過濾填料的結(jié)構(gòu)。

在一個實施例中，所述硫過濾填料的比表面積為50-240m²/m³。

在一個實施例中，所述單質(zhì)硫過濾器的單質(zhì)硫過濾比例為92%。

在一個實施例中，所述硫泡沫刮板裝置為多個。

在一個實施例中，所述硫過濾器為多個。

在一個實施例中，所述增泡裝置為多個。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種沼氣生產(chǎn)濕法脫硫單質(zhì)硫過濾一體設(shè)備，該設(shè)備利用機械刮板裝置，主動將泡沫硫進行刮出，及時有效地將硫泡沫清除干凈；該設(shè)備還具有硫過濾器，有效降低了母液中的懸浮硫，減少填料被單質(zhì)硫吸附后堵塞的情況；該設(shè)備還具有增泡裝置，使墊底單質(zhì)硫翻動后進行過濾，降低清理難度和周期。

技術(shù)研發(fā)人員：束劍鋒;施兵
受保護的技術(shù)使用者：江蘇蘇港和順生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.11
技術(shù)公布日：2017.10.03