專利名稱：微型煤氣焦化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種簡易焦化爐。
現(xiàn)有技術(shù)中定型的機(jī)焦?fàn)t，系采用計算機(jī)控制，自動化程度高、規(guī)模大；但由于它投資多、建造周期長、技術(shù)難度大，一般小企業(yè)(特別是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè))難以采用。目前普遍存在的土焦?fàn)t群，雖投資少、見效快，但對煉焦所產(chǎn)生的煤氣不加利用而是直接排放到大氣中，不僅造成資源的嚴(yán)重浪費，也嚴(yán)重污染了環(huán)境。
本實用新型的目的是，設(shè)計一種微型煤氣焦化爐，利用爐中洗煤在干餾過程中不斷產(chǎn)生的煤氣，通過過?？諝庵迹瓜疵和耆够?，具有結(jié)構(gòu)合理、投產(chǎn)快、無環(huán)境污染的特點。
本實用新型的技術(shù)方案是，所述焦化爐包括二臺以上并列的單體爐和與總煙道相通的煙囪，所述單體爐中有焦化室，其結(jié)構(gòu)特點是，該焦化室的兩端分別有在焦化時用磚封閉的爐門而頂部有在焦化時封閉的加料口，所述焦化室上部一側(cè)有中間煤氣出口同位于該焦化室一側(cè)的中間火道相通，而位于所述中間火道兩側(cè)的側(cè)火道各有煤氣出口與所述焦化室連通，且所述各煤氣出口分布于所述中間煤氣出口兩側(cè)，所述中間火道和各側(cè)火道分別有位于爐頂?shù)目諝馊肟冢虚g火道和相鄰兩側(cè)火道在爐底經(jīng)匯合口匯合成一個中火道并與其它的側(cè)火道一同經(jīng)所述焦化室的另一側(cè)后與位于該側(cè)上部的橫煙道連通，所述橫煙道經(jīng)位于所述中火道內(nèi)的支煙道與爐底的底煙道相通，而該底煙道與所述總煙道連通。
以下結(jié)合附圖做出進(jìn)一步說明
圖1是外部結(jié)構(gòu)，圖2為圖1中B－B向剖視結(jié)構(gòu)(其中只繪出了兩只單體爐剖面而位于該兩只帶剖面單體爐之間的單體爐未剖出)，圖3是圖2中一只單體爐的A－A轉(zhuǎn)折剖視結(jié)構(gòu)圖。在圖中1－單體爐，2－爐門，3－煙囪，4－加料口，5－中部空氣入口，6－側(cè)邊空氣入口，7－中間火道，8－總煙道，9－匯合口，10－底煙道，11－支煙道，12－焦化室，13－橫煙道，14－中間煤氣出口。
由圖1和圖2可知，本實用新型所述焦化爐包括二臺以上(如二臺、三臺、四臺至三十臺等)并列的單體爐(1)和與總煙道(18)連通的煙囪(3)，所述單體爐(1)中有焦化室(12)，該焦化室(12)兩端各有一個在焦化時用磚封閉的爐門(2)(圖1只給出了一端爐門)而頂部有在焦化時封閉的加料口(4)，焦化室(12)上部一側(cè)有中間煤氣出口(14)同位于該焦化室(12)一側(cè)的中間火道(7)相通，而位于中間火道(7)兩側(cè)的側(cè)火道各有煤氣出口與所述焦化室(12)連通，且所述各煤氣出口分布于中間煤氣出口(14)兩側(cè)(有相同的高度)，所述中間火道(7)和各側(cè)火道分別有位于爐頂?shù)目諝馊肟?5)(6)(參見圖2、圖3)；中間火道(7)和相鄰兩側(cè)火道在爐底經(jīng)匯合口(9)匯合成一個中火道并與其它的側(cè)火道一同經(jīng)所述焦化室(12)的另一側(cè)之后與位于該側(cè)上部的橫煙道(13)連通，而橫煙道(13)經(jīng)位于中火道內(nèi)的支煙道(11)與爐底的底煙道(10)連通，而該底煙道(10)與總煙道(8)連通。所述焦化室(12)兩側(cè)可用傳熱性好的耐火磚砌成，而單體爐(1)的外壁用保溫好的材料制作或采用保溫耐火磚?？紤]到爐門(2)的熱散失，可由中間火道(7)往兩側(cè)逐漸加大火道(如圖3所示)，由此使焦化室(12)得到均勻的加熱溫度。
本實用新型的工作原理是，對于單體爐(1)，用耐火磚將爐門(2)封閉后進(jìn)行緩慢烘爐，使焦化室(12)熾熱后向焦化室(12)內(nèi)加入洗煤至接近所述煤氣出口(14)的高度，封閉加料口；由于熾熱的焦化室(12)對洗煤的焙燒使其干餾產(chǎn)生的煤氣經(jīng)各煤氣出口進(jìn)入相應(yīng)的火道，而過剩的空氣(即大量的空氣在煙囪抽力作用下)亦由所述空氣入口進(jìn)入火道助燃，使煤氣在火道內(nèi)生成火焰，在煙囪的抽力作用下，在焦化室一側(cè)由上至下而后經(jīng)焦化室底部到其另一側(cè)，再由下至上流動，給焦化室加熱，使焦化室中的洗煤不斷獲得熱量，進(jìn)而又產(chǎn)生煤氣在火道中產(chǎn)生火焰加熱焦化室，如此使洗煤得到完全焦化。燃后的廢氣經(jīng)橫煙道(13)、支煙道(11)、底煙道(10)及總煙道(8)后從煙囪排空。焦化完成后，將兩端爐門(2)折除，依次用推焦機(jī)一次將焦碳推出后，又可按前述過程連續(xù)煉焦。
本實用新型可以設(shè)計成移動式的，即煙囪(3)、單體爐(1)、總煙道(8)均為獨立構(gòu)件，一個場地使用完畢后將所述焦化爐折成幾個獨立構(gòu)件，運到另一場地組合安全裝后即可使用。
本實用新型的焦化爐使煉焦煤氣得到充分利用(完全燃燒)，不給環(huán)境造成污染，節(jié)約了能源，其結(jié)構(gòu)簡單合理，投資少，見效快，成焦率高(干焦／干煤為75％左右)，焦化時間短(約14小時出焦)，可連續(xù)煉焦。
實施例按照附圖和上述結(jié)構(gòu)的焦化爐，焦化室(12)容積為(長×寬×高)3600×300×1800毫米(最好稍帶錐度以利卸焦)，中間火道(7)兩側(cè)各設(shè)3至4條火道。當(dāng)煙囪高24米時，可并列7至24個單體爐(1)，10孔焦化室日產(chǎn)焦可達(dá)240噸。
權(quán)利要求1.一種微型煤氣焦化爐，包括二臺以上并列的單體爐(1)和與總煙道(8)相通的煙囪(3)，所述單體爐(1)中有焦化室(12)，其特征是，所述焦化室(12)的兩端各有一個焦化時用磚封閉的爐門(2)而頂部有在焦化時封閉的加料口(4)，焦化室(12)上部一側(cè)有中間煤氣出口(14)同位于該焦化室(12)一側(cè)的中間火道(7)相通，而位于該中間火道(7)兩側(cè)的側(cè)火道各有煤氣出口與所述焦化室(12)連通，且所述各煤氣出口分布于中間煤氣出口(14)兩側(cè)，所述中間火道(7)和各側(cè)火道分別有位于爐頂?shù)目諝馊肟?5)(6)，中間火道(7)和相鄰兩側(cè)火道在爐底經(jīng)匯合口(9)匯合成一個中火道并與其它的側(cè)火道一同經(jīng)所述焦化室(12)的另一側(cè)后與位于該側(cè)上部的橫煙道(13)連通，而橫煙道(13)經(jīng)位于所述中火道內(nèi)的支煙道(11)與爐底的底煙道(10)相通，該底煙道(10)與總煙道(8)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型煤氣焦化爐，其特征是，中間火道(7)兩側(cè)的側(cè)火道各為3至4條。
專利摘要本實用新型公開了一種微型煤氣焦化爐，它可利用洗煤干餾產(chǎn)生的煤氣加熱實現(xiàn)焦化，無環(huán)境污染。它的主要結(jié)構(gòu)是，煙囪經(jīng)總煙道連有多臺并列的單體爐，兩端帶爐門的單體爐中的焦化室頂部有加料口而一側(cè)上部有若干煤氣出口與相應(yīng)火道相通，所述火道有位于爐頂?shù)目諝馊肟?，各火道的結(jié)構(gòu)是由焦化室一側(cè)從上至下再經(jīng)焦化室底部后，到焦化室另一側(cè)由下至上，然后匯集至橫煙道，再經(jīng)支煙道、底煙道連通總煙道。
文檔編號C10B15/00GK2167991SQ9323469
公開日1994年6月8日 申請日期1993年9月18日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月18日
發(fā)明者羅尚江 申請人:羅尚江