一種生物質(zhì)熱解重油油泥的過濾分離裝置及分離工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于生物質(zhì)新能源領(lǐng)域，特別涉及一種生物質(zhì)熱解重油油泥的過濾分離裝置及分離工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的迅速發(fā)展，一次性能源的開發(fā)已日趨枯竭，生物質(zhì)做為二次能源越來越受到人們的重視。選擇新型可再生能源，減少環(huán)境污染，成了人們追求的主要目標(biāo)。而當(dāng)前，我國生物質(zhì)熱解制燃料油技術(shù)起步晚，存在裝置落后、技術(shù)不成熟、熱解產(chǎn)率低等的缺點(diǎn)，故未形成一定的生產(chǎn)規(guī)模。
[0003]由于生物質(zhì)熱解后的熱解氣經(jīng)過分餾塔不同溫度梯度的冷凝，有不同的產(chǎn)品產(chǎn)生，而一般的熱解裝置存在熱解不完全，分離不徹底的情況，故此有部分木質(zhì)素、熱載體、生物質(zhì)半焦等固體成分進(jìn)入分餾塔，急冷后存在于重油當(dāng)中，增加了重油的粘度及比重，使得部分油品呈略具流動(dòng)性的油泥，此粘油如得不到及時(shí)外排乳化，就會(huì)造成分餾塔返塔循環(huán)管線及設(shè)備堵塞而停機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于為生物質(zhì)自下行循環(huán)流化床快速熱解工藝提供一種生物質(zhì)熱解重油油泥的過濾分離裝置及分離工藝，通過此分離裝置使粘油與液態(tài)油品進(jìn)入其內(nèi)后，粘油逐漸下沉外排乳化，液態(tài)油品也可實(shí)現(xiàn)循環(huán)返塔，使得分餾塔實(shí)現(xiàn)了不斷循環(huán)、連續(xù)生產(chǎn)；并且粘油得到了更好的處理。
[0005]首選給出生物質(zhì)熱解重油油泥的過濾分離裝置的技術(shù)方案:包括分餾塔，還包括立式離心過濾分離器、乳化反應(yīng)釜以及重油中間罐；所述立式離心過濾分離器為上部圓柱體和下部圓錐體連接形成的空心筒體；所述空心筒體的上部設(shè)有重油進(jìn)口、內(nèi)部自上而下設(shè)有連續(xù)螺旋的過濾通道、下部設(shè)有油泥出口，且所述重油進(jìn)口與所述過濾通道上端進(jìn)口連接、所述油泥出口與所述過濾通道下端出口連接；所述過濾通道的截面為矩形且過濾通道的頂面和兩側(cè)面均為過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)；所述分餾塔的塔底重油排出口通過管線與立式離心過濾分離器的重油進(jìn)口連接，所述立式離心過濾分離器下部的油泥出口通過管線與所述乳化反應(yīng)釜上部的油泥進(jìn)口連接；所述立式離心過濾分離器下部的側(cè)面設(shè)有液態(tài)油出口，所述液態(tài)油出口通過管線與重油中間罐連接，所述重油中間罐的底部設(shè)有重油外排口，所述重油外排口設(shè)有分支并通過返塔泵及管線與所述分餾塔上的噴淋管線連接。
[0006]上述方案可進(jìn)一步優(yōu)選為:
所述立式離心過濾分離器的頂部還設(shè)有排氣口、底部還設(shè)有排污口。
[0007]所述重油進(jìn)口沿與立式離心過濾分離器外壁呈切線方向連接。
[0008]所述過濾通道底部為鋼板、頂部和兩側(cè)面均為不銹鋼沖孔網(wǎng)。
[0009]所述空心筒體的外殼設(shè)有保溫層；所述保溫層優(yōu)選為15毫米以上厚度的保溫棉層O
[0010]接著給出應(yīng)用上述生物質(zhì)熱解重油油泥的過濾分離裝置的分離工藝，其步驟為:
(1)生物質(zhì)熱解氣經(jīng)過分餾塔噴淋處理后，得到的重油及油泥混合物通過塔底的重油排出口保持溫度85°c彡T彡600C以流速0.5m/S彡V彡2m/s進(jìn)入立式離心過濾分離器；
(2)、重油經(jīng)過立式離心過濾分離器分離后分別得到油泥和液態(tài)油；其中油泥保持油泥溫度不低于60 °C經(jīng)油泥出口進(jìn)入乳化反應(yīng)釜進(jìn)行乳化處理，乳化處理保持溫度85°C多T ^ 600C ;液態(tài)油通過分離器下部側(cè)線排出進(jìn)入重油中間罐，重油中間罐中的液態(tài)油一部分通過返塔泵及管線進(jìn)入分餾塔的噴淋管線進(jìn)行循環(huán)、另一部分通過重油外排口進(jìn)入后續(xù)處理單元；
(3)、經(jīng)過乳化反應(yīng)釜乳化處理的乳化油通過釜底的乳化油出口進(jìn)入后續(xù)處理單元。
[0011]經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后，立式離心過濾分離器分離過程中底部產(chǎn)生的油渣沉淀通過分離器底部的排污口排出。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要有:1)實(shí)現(xiàn)了油泥與液態(tài)重油的連續(xù)分離，油泥經(jīng)過乳化處理后打入成品油罐中，不會(huì)再次聚合成固體，從而提高了液體油的出油率；2)分離后的重油經(jīng)過分離器底部、中間罐底部的沉淀外排，保證了返塔重油中不含多余雜質(zhì)，避免了管道及噴嘴的堵塞。3)自行發(fā)明的分離器在不需要外力的情況下，實(shí)現(xiàn)了高溫油泥與重油的分離，節(jié)約了能源。
【附圖說明】
[0013]圖1為生物質(zhì)熱解重油油泥的過濾分離工藝流程示意圖；
圖2為立式離心過濾分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中的A-A剖視圖；
圖4是圖2中的B-B剖視圖；
圖中:1、重油進(jìn)口 ；2、油泥出口 ；3、排污口 ；4、乳化反應(yīng)釜；5、液態(tài)油出口 ；6、立式離心過濾分離器；7、過濾通道(71、底部鋼板，72、過濾網(wǎng)，73、加固鋼筋);8、排氣口 ；9、返塔泵；10、噴淋口，11、油氣進(jìn)口，12、熱解干氣出口，13、分餾塔，14、重油排出口，15、乳化劑入口，16、乳化油出口，17、噴淋管線，18、重油中間罐，19、重油外排口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參見圖1-4，一種生物質(zhì)熱解重油油泥的過濾分離裝置，主要包括通過管線連接的分餾塔13、立式離心過濾分離器6、乳化反應(yīng)釜4以及重油中間罐18 ;立式離心過濾分離器6為上部圓柱體和下部圓錐體連接形成的空心筒體；空心筒體的外部設(shè)有保溫層(優(yōu)選為15毫米以上厚度的保溫棉層)、上部設(shè)有重油進(jìn)口 1、內(nèi)部自上而下設(shè)有連續(xù)螺旋的過濾通道7、下部設(shè)有油泥出口 2，且重油進(jìn)口 I與過濾通道7上端進(jìn)口連接、油泥出口 2與過濾通道7下端出口連接；過濾通道7的截面為矩形且過濾通道包括底面鋼板71以及頂面和兩側(cè)面設(shè)有的過濾網(wǎng)72 (可以選擇為不銹鋼沖孔網(wǎng))，各面連接處設(shè)有加固鋼筋73 ;分餾塔13的塔底重油排出口 14通過管線與立式離心過濾分離器7的重油進(jìn)口 I連接，立式離心過濾分離器7下部的油泥出口 2通過管線與乳化反應(yīng)釜4上部的油泥進(jìn)口連接；立式離心過濾分離器7下部的側(cè)面設(shè)有液態(tài)油出口 5，液態(tài)油出口 5通過管線與重油中間罐18連接，重油中間罐18的底部設(shè)有重油外排口 19，重油外排口 19設(shè)有分支并通過返塔泵9及管線與分餾塔13上的噴淋管線17連接；立式離心過濾分離器7的頂部還設(shè)有排氣口 8、底