一種對環(huán)境污染小的鋁型材生產(chǎn)用二硫化鉬潤滑劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及潤滑劑領(lǐng)域，確切地說是一種對環(huán)境污染小的侶型材生產(chǎn)用二硫化鋼 潤滑劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 無潤滑擠壓工藝逐步被有潤滑擠壓工藝所取代，并形成?？诘臄D壓潤滑技術(shù)，潤 滑技術(shù)在侶型材加工生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。
[0003] 我國99%W上的擠壓機(jī)是采用活動(dòng)擠壓墊工藝，其出發(fā)點(diǎn)是基于擠壓墊是不能 100%保證與壓余分離，為了使擠壓過程連續(xù)，一臺擠壓機(jī)配備數(shù)個(gè)擠壓墊，輪流依次工 作。在生產(chǎn)建筑型材中，常在活動(dòng)擠壓墊與壓余接觸的端面上涂抹潤滑劑，有利于擠壓墊 與壓余順利分離。
[0004] 我國傳統(tǒng)的侶型材擠壓潤滑劑是菜巧油加石墨，不但分離效果欠理想，不抗熱， 涂抹一次只能擠壓一個(gè)鑄錠，而且煙太濃，火太大，污染環(huán)境，嚴(yán)重危害安全生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種對環(huán)境污染小的侶型材生產(chǎn)用二硫化鋼潤滑劑。
[0006] 上述目的通過W下方案實(shí)現(xiàn)：
[0007] -種對環(huán)境污染小的侶型材生產(chǎn)用二硫化鋼潤滑劑，其特征在于：其是由下述重 量份的原料制得：
[0008] 菜巧油10-30、異丙醇胺1-2,油酸0. 4-0. 8,硬脂酸1-3,順下締二酸1-3,苯甲酸 2-4,油酸聚乙二醇醋1-3,巧樣酸S甲醋1-3,荷荷己油2-4,斯盤-800. 1-0.2,乙酸乙醋 1-3、棚砂0. 5-0. 6,玻璃纖維2-4,二硫化鋼10-15,改性石墨粉3-5 ;
[0009] 所述的改性石墨粉由下述重量份的原料制得：
[0010] 石墨粉30-40、石英粉10-15、棚砂5-8、棚酸3-5、硬脂酸1-2、云母粉3-5、氧化鉆 1-3,簇甲基纖維素鋼0. 1-0. 5,鄰苯二甲酸二異癸醋1-3,交聯(lián)劑TAC1-2,石墨締3-5 ;
[0011] 所述的改性石墨粉的制備方法為：
[0012] (1)、將適量水、石墨粉、石英粉、棚砂、硬脂酸、云母粉、氧化鉆依次加入容器后， 100-20化/min的攬拌速度下攬拌10-15min，靜置3-5小時(shí)后，調(diào)節(jié)抑值為8-9,再加入簇甲 基纖維素鋼，攬拌均勻后，球磨1-化，再將所得產(chǎn)物用微孔濾膜過濾，洗涂后，在70-85°C下 干燥5-化，即得改性粉備用；
[0013](2)、將適量水、鄰苯二甲酸二異癸醋、交聯(lián)劑TAC、石墨締依次加入容器中，并攬拌 均勻，靜置1-2小時(shí)后，再加入改性粉W及其余原料，200-300r/min攬拌時(shí)間15-20min，再 在50-60°C的溫度條件下保溫8-12小時(shí)，冷卻到室溫取出即得。
[0014] 所述的一種對環(huán)境污染小的侶型材生產(chǎn)用二硫化鋼潤滑劑，其特征在于：制備方 法為：
[0015] (1)取萊粹油、異丙醇胺、油酸、硬脂酸、順下締二酸、苯甲酸、油酸聚乙二醇醋、梓 樣酸S甲醋、荷荷己油、斯盤-80、乙酸乙醋，在40-45°C的溫度條件下50-6化/min混合均 勻，得混合物A;
[0016] (2)其余原料200-30化/min攬拌時(shí)間15-20min，混合均勻，得混合物B;
[0017] (3)混合物A、混合物B加入均化蓋中，在110-120°C下200-3(K)r/min均化60分鐘 后，降溫到50-60°C，進(jìn)行分裝即可。
[001引本發(fā)明的有益效果為：
[0019] (1)本發(fā)明通過加入改性石墨粉來增加本發(fā)明的分散性W及成膜性，改性石墨粉 各原料混勻后，調(diào)節(jié)PH后進(jìn)步表面改性，使得其中的大量陽離子更好的被陽離子所置換， 增大了相容性，并改變其分散狀態(tài)，分散會更加均勻，添加的無機(jī)粉體增加了耐磨性，抗氧 化性能也得到極大提高；
[0020] 似本發(fā)明通過調(diào)整各種添加劑的含量，使得各組分達(dá)到協(xié)同作用，使得制備的潤 滑劑具有優(yōu)異的潤滑性、冷卻性、防腐蝕性W及較長的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 一種對環(huán)境污染小的侶型材生產(chǎn)用二硫化鋼潤滑劑，其是由下述重量化g)的原 料制得：
[0022] 菜巧油20、異丙醇胺2,油酸0. 8,硬脂酸3,順下締二酸1，苯甲酸2,油酸聚乙二醇 醋1，巧樣酸S甲醋1，荷荷己油2,斯盤-800. 1，乙酸乙醋1、棚砂0. 5,玻璃纖維2,二硫化 鋼10,改性石墨粉5;
[0023] 所述的改性石墨粉由下述重量化g)的原料制得：
[0024] 石墨粉35、石英粉15、棚砂5、棚酸3、硬脂酸2、云母粉3、氧化鉆3,簇甲基纖維素 鋼0. 1，鄰苯二甲酸二異癸醋3,交聯(lián)劑TACl，石墨締5;
[00巧]所述的改性石墨粉的制備方法為：
[0026] (1)、將適量水、石墨粉、石英粉、棚砂、硬脂酸、云母粉、氧化鉆依次加入容器后， 20化/min的攬拌速度下攬拌15min，靜置4小時(shí)后，調(diào)節(jié)抑值為9,再加入簇甲基纖維素鋼， 攬拌均勻后，球磨化，再將所得產(chǎn)物用微孔濾膜過濾，洗涂后，在70°C下干燥化，即得改性 粉備用；
[0027](2)、將適量水、鄰苯二甲酸二異癸醋、交聯(lián)劑TAC、石墨締依次加入容器中，并攬拌 均勻，靜置1小時(shí)后，再加入改性粉W及其余原料，300r/min攬拌時(shí)間20min，再在60°C的溫 度條件下保溫12小時(shí)，冷卻到室溫取出即得。
[0028] 所述的一種對環(huán)境污染小的侶型材生產(chǎn)用二硫化鋼潤滑劑，制備方法為：
[0029] (1)取菜巧油、異丙醇胺、油酸、硬脂酸、順下締二酸、苯甲酸、油酸聚乙二醇醋、巧 樣酸S甲醋、荷荷己油、斯盤-80、乙酸乙醋，在45°C的溫度條件下60r/min混合均勻，得混 合物A;
[0030] (2)其余原料30化/min攬拌時(shí)間20min，混合均勻，得混合物B;
[003。做混合物A、混合物B加入均化蓋中，在120°C下30化/min均化60分鐘后，降溫 到60°C，進(jìn)行分裝即可。
[0032] 適用溫度范圍：-20~+450°C，最高間歇耐溫可達(dá)500°C。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種對環(huán)境污染小的鋁型材生產(chǎn)用二硫化鉬潤滑劑，其特征在于：其是由下述重量 份的原料制得： 菜籽油10-30、異丙醇胺1-2,油酸0. 4-0. 8,硬脂酸1-3,順丁烯二酸1-3,苯甲酸2-4， 油酸聚乙二醇酯1-3,檸檬酸三甲酯1-3,荷荷巴油2-4,斯盤-80 0. 1-0. 2,乙酸乙酯1-3、 硼砂0. 5-0. 6,玻璃纖維2-4,二硫化鉬10-15,改性石墨粉3-5 ; 所述的改性石墨粉由下述重量份的原料制得： 石墨粉30-40、石英粉10-15、硼砂5-8、硼酸3-5、硬脂酸1-2、云母粉3-5、氧化鈷1-3，羧甲基纖維素鈉〇. 1-0. 5,鄰苯二甲酸二異癸酯1-3,交聯(lián)劑TAC1-2,石墨烯3-5 ; 所述的改性石墨粉的制備方法為： (1) 、將適量水、石墨粉、石英粉、硼砂、硬脂酸、云母粉、氧化鈷依次加入容器后， 100-200r/min的攪拌速度下攪拌10-15min，靜置3-5小時(shí)后，調(diào)節(jié)pH值為8-9,再加入羧 甲基纖維素鈉，攪拌均勻后，球磨l_2h，再將所得產(chǎn)物用微孔濾膜過濾，洗滌后，在70-85Γ 下干燥5-7h，即得改性粉備用； (2) 、將適量水、鄰苯二甲酸二異癸酯、交聯(lián)劑TAC、石墨烯依次加入容器中，并攪拌均 勻，靜置1-2小時(shí)后，再加入改性粉以及其余原料，200-300r/min攪拌時(shí)間15-20min，再在 50-60°C的溫度條件下保溫8-12小時(shí)，冷卻到室溫取出即得。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對環(huán)境污染小的鋁型材生產(chǎn)用二硫化鉬潤滑劑，其特征 在于：制備方法為： (1) 取菜籽油、異丙醇胺、油酸、硬脂酸、順丁烯二酸、苯甲酸、油酸聚乙二醇酯、檸檬酸 三甲酯、荷荷巴油、斯盤-80、乙酸乙酯，在40-45Γ的溫度條件下50-60r/min混合均勻， 得混合物A; (2) 其余原料200-300r/min攪拌時(shí)間15-20min，混合均勻，得混合物B; (3) 混合物A、混合物B加入均化釜中，在110-120°C下200-300r/min均化60分鐘后， 降溫到50-60 °C，進(jìn)行分裝即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種對環(huán)境污染小的鋁型材生產(chǎn)用二硫化鉬潤滑劑，其是由下述重量份的原料制得：菜籽油10-30、異丙醇胺1-2，油酸0.4-0.8，硬脂酸1-3，順丁烯二酸1-3，苯甲酸2-4，油酸聚乙二醇酯？1-3，檸檬酸三甲酯1-3，荷荷巴油2-4，斯盤-80？？0.1-0.2，乙酸乙酯1-3、硼砂0.5-0.6，玻璃纖維2-4,二硫化鉬10-15，改性石墨粉3-5。本發(fā)明通過調(diào)整各種添加劑的含量，使得各組分達(dá)到協(xié)同作用，使得制備的潤滑劑具有優(yōu)異的潤滑性、冷卻性、防腐蝕性以及較長的使用壽命。
【IPC分類】C10M169/04, C10N30/06, C10M125/02, C10M177/00, C10N30/04, C10N30/10, C10N30/12
【公開號】CN105296075
【申請?zhí)枴緾N201510551331
【發(fā)明人】于沛
【申請人】當(dāng)涂縣維思共創(chuàng)工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月1日