Sagd采出液閃蒸脫水裝置、sagd采出液反相分離裝置及sagd采出液反相分離的方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及原油分離技術領域，是一種SAGD采出液閃蒸脫水裝置、SAGD采出液反相分離裝置及SAGD采出液反相分離的方法。
【背景技術】
[0002]目前國內(nèi)外SAGD采出液脫水主要采用摻入稀釋劑的方法在獲得一定的油水密度差的情況下進行脫水的傳統(tǒng)工藝，利用該方法需要向SAGD采出液摻入大量的稀釋劑，在當稀釋劑加入到某種程度時會獲得一定的油水密度差，然后進行油水分離脫除水即得到重質(zhì)原油，一般的摻入量為SAGD采出液質(zhì)量的10%至25%，采用的稀釋劑主要為柴油、凝析油或凈化輕質(zhì)原油，由于稀釋劑的價格明顯高于重質(zhì)原油的價格，而根據(jù)該方法得到的重質(zhì)原油依然按照目前市場上重質(zhì)原油的價格進行銷售，使得采用該方法得到的摻有稀釋劑的重質(zhì)原油的經(jīng)濟效益低于目前市場上銷售的重質(zhì)原油的經(jīng)濟效益，導致采用SAO)技術開發(fā)油田的效益大幅下降，并且受稀釋劑供應數(shù)量和種類等條件的約束，一定程度上限制了SAGD技術的推廣應用，同時，為了滿足稀釋劑供應的要求，還需要單獨建設稀釋劑供應管道及相關的儲存設施至油田使用點，加大了 SAGD開發(fā)的投資規(guī)模。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003 ]本發(fā)明提供了一種SAGD采出液閃蒸脫水裝置、SAGD采出液反相分離裝置及SAGD采出液反相分離的方法，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決目前采用向SAGD采出液中摻入稀釋劑脫除水的傳統(tǒng)工藝存在根據(jù)該方法得到的重質(zhì)原油經(jīng)濟效益偏低、SAGD技術推廣應用受限和投資成本大的問題。
[0004]本發(fā)明的技術方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種SAGD采出液閃蒸脫水裝置，包括立式容罐，立式容罐頂端設有出汽口，在立式容罐上部內(nèi)自上而下設有至少兩塊格柵板，在相鄰兩塊格柵板之間設有T.P板填料和不銹鋼孔板波紋填料，立式容罐左側(cè)中部設有進液口，進液口下方的立式容罐內(nèi)設有篩板裝置，立式容罐底端設有凈化油出口。
[0005]下面是對上述發(fā)明技術方案之一的進一步優(yōu)化或/和改進:
上述進液口的軸線與立式容罐的內(nèi)壁相切，進液口入口壁上固定安裝有旋流擋板;或/和，凈化油出口處固定安裝有防渦器;或/和，立式容罐左側(cè)下部設有液位計，立式容罐右側(cè)下部設有遠傳液位計接口 ；或/和，篩板裝置包括至少五塊篩板，篩板固定安裝在立式容罐內(nèi)并相互交錯排列;或/和，立式容罐內(nèi)設有加熱盤管。
[0006]本發(fā)明的技術方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種使用SAGD采出液閃蒸脫水裝置的SAGD采出液反相分離裝置包括蒸汽換熱器、反相分離熱化學脫水裝置和SAGD采出液閃蒸脫水裝置;在蒸汽換熱器的冷介質(zhì)進口上固定安裝有原油管線，蒸汽換熱器的冷介質(zhì)出口與反相分離熱化學脫水裝置的的進料管之間固定安裝有原油進料管線，在反相分離熱化學脫水裝置的出油接管與SAGD采出液閃蒸脫水裝置的進液口之間固定安裝有閃蒸進料管線，SAGD采出液閃蒸脫水裝置的凈化油出口上固定安裝有凈化油管線，在反相分離熱化學脫水裝置上還分別固定安裝有伴生氣排出管線、反相脫水管線、沖洗水管線和砂排出管線，在SAO)采出液閃蒸脫水裝置的上端的出汽口上固定安裝有蒸汽排出管線，在閃蒸進料管線和蒸汽排出管線上分別固定安裝有閥門。
[0007]下面是對上述發(fā)明技術方案之二的進一步優(yōu)化或/和改進:
上述反相分離熱化學脫水裝置包括罐體、前段收水管、分離填料裝置、前段布液管、進料管、后段收水管、后段布液管和乳化油出液集液管;罐體為兩端封閉的圓筒形罐體，在罐體的中部內(nèi)壁上分別設置有與罐體軸線垂直的左油水堰板和右油水堰板，右油水堰板將罐體分割成左右兩個獨立的腔室，左油水堰板與罐體頂部之間有間距，左油水堰板、右油水堰板與罐體內(nèi)壁之間形成緩沖腔，左油水堰板左側(cè)的罐體內(nèi)上部設置有前段收水管，在左油水堰板左側(cè)的罐體內(nèi)中部設置有分離填料裝置，在左油水堰板左側(cè)的罐體內(nèi)下部設置有前段布液管，在左油水堰板左側(cè)的罐體頂部設置有貫穿罐體頂壁的進料管，對應進料管的罐體內(nèi)設置有進液腔體，進料管的下端與進液腔體的上端相連通，進液腔體的下端與前段布液管相連通，在前段布液管下方的罐體左側(cè)壁上設置有與罐體內(nèi)部相通的左出油接管，右油水堰板右側(cè)的罐體內(nèi)頂部設置有后段收水管，后段收水管上設置有貫穿罐體頂部的出水接管，在右油水堰板右側(cè)的罐體內(nèi)中部也設置有分離填料裝置，在右油水堰板右側(cè)的罐體內(nèi)下部設置有后段布液管，后段布液管的左端貫穿右油水堰板并位于緩沖腔內(nèi)，在分離填料裝置與后段布液管之間的右油水堰板右側(cè)的罐體內(nèi)設置有乳化油出液集液管，在乳化油出油集液管上設置有出料接管，出料接管的另一端位于罐體外部，在后段布液管下方的罐體右側(cè)壁上設置有與罐體內(nèi)部相通的右出油接管，在前段收水管、前段布液管、后段收水管、后段布液管、乳化油出油集液管上均設置有小孔，在左油水堰板左側(cè)、右油水堰板右側(cè)和對應緩沖腔的罐體的底部分別設置有排污排泥接管，在前段布液管和后段布液管下方的罐體內(nèi)均設置有沖砂管，在沖砂管上設置有小孔，沖砂管上安裝有沖砂接管，沖砂接管的另一端位于罐體外部，右油水堰板右側(cè)的罐體頂部設置有貫穿罐體頂部的出氣管，左出油接管和右出油接管的另一端固定連接有出油接管，出水接管的另一端與反相脫水管線固定連接在一起，位于罐體外部的沖砂接管另一端固定連接有沖洗水管線，排污排泥接管的另一端固定連接有砂排出管線。
[0008]上述在前段布液管和后段布液管下方、沖砂管上方的罐體內(nèi)部設置有與沖砂管相對應的排泥抑流擋板;或/和，對應緩沖腔的罐體外部安裝有能夠監(jiān)測到緩沖腔內(nèi)液位的液位計;或/和，在左油水堰板左側(cè)的罐體頂部設置有放空管或/和安全閥；或/和，在左油水堰板左側(cè)的罐體頂部和右油水堰板的罐體頂部分別設置有人孔;或/和，凈化油管線的另一端固定安裝有凈化油罐，凈化油罐的出口上固定安裝有外輸管線。
[0009]上述SAGD采出液反相分離裝置還包括游離水脫出裝置和提升栗，在游離水脫出裝置的進口上固定安裝有原油進料管線，在游離水脫出裝置的油料出口上固定安裝有飽和含水原油管線，飽和含水原油管線上固定安裝有提升栗，飽和含水原油管線的另一端與原油管線的進料端固定安裝在一起并相通，在游離水脫出裝置上還分別固定安裝有伴生氣管線、沖洗管線、脫除水管線和排砂管線，在伴生氣管線上固定安裝有閥門，伴生氣排出管線和蒸汽排出管線的另一端分別固定安裝在伴生氣管線上并相通，沖洗水管線的另一端固定安裝在沖洗管線上并相通，砂排出管線的另一端固定安裝在排砂管線上并相通。
[0010]上述SAO)采出液反相分離裝置還包括原油換熱器和凈化油換熱器，原油管線與原油換熱器的冷介質(zhì)進出口固定安裝在一起并相通，反相脫水管線與原油換熱器的熱介質(zhì)進出口固定安裝在一起并相通，凈化油管線與凈化油換熱器的熱介質(zhì)進出口固定安裝在一起并相通，在凈化油換熱器的冷介質(zhì)進出口上分別固定安裝有熱量回收管線。
[0011]本發(fā)明的技術方案之三是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種采用SAGD采出液反相分離裝置進行SAGD采出液反相分離的方法按下述步驟進行:第一步，油區(qū)來液由原油管線進入蒸汽換熱器進行升溫，升溫至在該溫度下油水密度差達到30kg/m3至40 kg/m3即可;第二步，由蒸汽換熱器加熱后的原油進入反相分離熱化學脫水裝置進行油水分離，分別分離出低含水原油和乳化水，分離出的乳化水由反相脫水管線排出，同時反相分離熱化學脫水裝置中油水中的砂沉積下來由砂排出管線排出、反相分離熱化學脫水裝置中的伴生氣由伴生氣排出管線排出；第三步，由反相分離熱化學脫水裝置分離出的低含水原油進入SAGD采出液閃蒸脫水裝置進一步進行油水分離，分離出的凈化油由凈化油管線排出，分離出的蒸汽由蒸汽排出管線排出。
[0012]本發(fā)明的技術方案之四是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種采用SAGD采出液反相分離裝置進行SAGD采出液反相分離的方法按下述步驟進行:第一步，進入游離水脫出裝置進行初步的油水分離，分離出飽和含水原油、游離水、伴生氣和砂，分離出的伴生氣由伴生氣管線排出，分離出的游離游離水和砂分別由脫除水管線和排砂管線排出；第二步，分離出的飽和含水原油經(jīng)由飽和含水原油管線、提升栗和原油管線送至蒸汽換熱器進行升溫，升溫至在該溫度下油水密度差達到30kg/m3至40 kg/m3即可;第三步，由蒸汽換熱器加熱后的原油進入反相分離熱化學脫水裝置進行油水分離，分別分離出