高壓高抗硫橇裝分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到高壓高含硫天熱氣氣液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種高壓高抗硫橇裝分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]井口流出的天然氣幾乎都為氣相水所飽和，甚至會攜帶一定量的液態(tài)水。天然氣中水分的存在往往會造成嚴重的后果:含有0)2和!125的天然氣在有水存在的情況下會對管路和設(shè)備產(chǎn)生電化學腐蝕和應力腐蝕;在一定條件下形成天然氣水合物而堵塞閥門、管道和設(shè)備；降低管道輸送能力，造成不必要的動力消耗。水分在天然氣的存在是非常不利的事，因此，必須采用天然氣氣液分離設(shè)備對天然氣進行處理。
[0003]然而，在實際運用中，天然氣氣液分離設(shè)備多存在安裝不方便，現(xiàn)場安裝花費大量人力物力;而且由于天然氣中含硫氣體對設(shè)備的腐蝕，分離器的使用壽命較短，而且不能實現(xiàn)高壓生產(chǎn)，天然氣氣液分離的效率較低；另外，壓力高、H2S含量高對設(shè)備抗硫性能是巨大的挑戰(zhàn)，壓力高，容器壁厚，制造難度大;硫化氫分壓高，抗硫性能要求更加苛刻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種高壓高抗硫橇裝分離裝置，該分離器安裝便利，運輸方便，能夠?qū)崿F(xiàn)高壓高抗硫的天然氣氣液分離，且提高分離效率。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種高壓高抗硫橇裝分離裝置，其關(guān)鍵在于:包括橇裝底座，在該橇裝底座上分別固定有分離器本體、液出口管線與儀表風系統(tǒng)，且所述液出口管線、儀表風系統(tǒng)分別與所述分離器本體連通，在所述分離器本體的底部固定有吹沙管線，在該分離器本體的中部設(shè)置有天然氣進口，在所述分離器本體的上部固定有操作平臺，在該操作平臺上固定有與分離器本體連通的安全放空管線，在所述分離器本體的頂部設(shè)置有天然氣出口，在所述橇裝底座上還連接有平臺爬梯，該平臺爬梯的頂部固定在所述操作平臺上。
[0007]通過所述撬塊底座解決了傳統(tǒng)氣液分離設(shè)備地腳螺栓安裝繁瑣、對正困難的問題，提高了現(xiàn)場安裝效率，可一步到位，從而解決傳統(tǒng)現(xiàn)場安裝需要裝配各管路管線所花費大量人力物力；同時，所述操作平臺、平臺爬梯可與橇裝底座共同受力作為運輸支座，能夠方便的實現(xiàn)氣液分離設(shè)備的運輸、吊裝。
[0008]進一步的，為了對通過爬梯進入操作平臺的工人進行保護，在所述平臺爬梯上設(shè)置有防護籠，且該防護籠從所述平臺爬梯的下部延伸至頂部。
[0009]進一步的，所述平臺爬梯的上端固定在所述操作平臺的側(cè)邊緣，所述防護籠設(shè)置在平臺爬梯與分離器本體之間，在所述操作平臺上開設(shè)有與所述防護籠相通的出入口。
[0010]通過上述結(jié)構(gòu)，能夠合理利用空間，使得本裝置制作簡便輕巧。
[0011]進一步的，在所述吹沙管線包括第一吹沙管與第二吹沙管，所述第一吹沙管的一端為吹沙管線進口端，所述第一吹沙管的另一端與第二吹沙管之間通過抗硫閘閥連接，所述第二吹沙管的另一端與所述分離器本體固定連接。
[0012]通過上述結(jié)構(gòu)，一是避免了含硫天然氣對外部設(shè)備的腐蝕，有助于延長設(shè)備的使用壽命;二是采用分段式結(jié)構(gòu)，便于生產(chǎn)與組裝。
[0013]進一步的，為了保證吹沙管線能夠抗壓、抗硫，所述第一吹沙管采用20鋼材料制成，所述第二吹沙管采用N08825材料制成。
[0014]進一步的，為了保證本分離器能夠?qū)崿F(xiàn)高壓高抗硫，同時提高天然氣氣液分離的效率，所述分離器本體采用Q345(HIC)、16Mn(HIC)、Q345R/16MnIV+Inconel625材料制造，且其設(shè)計壓力高達20MPa。
[0015]進一步的，為了便于實現(xiàn)高壓液體的分離，所述液出口管線以及其他所有與含酸氣接觸的管線均采用A333Gr.6、A350LF2、N08825耐硫材料制成。
[0016]進一步的，在所述液出口管線上還設(shè)置有液位調(diào)節(jié)閥、緊急切斷閥以及旁路閥門。
[0017]進一步的，在所述橇裝底座上還設(shè)置有用于給各用電設(shè)備供電的配電箱以及用于實現(xiàn)過程控制的控制箱。
[0018]進一步的，在所述橇裝底座上還通過支架設(shè)置有接線箱，該接線箱用于上傳采樣信號和接收過控信號，其中采樣信號分別來自分離器本體以及與其連接的管線上設(shè)置的溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、流量傳感器以及閥位傳感器。
[0019]本發(fā)明的顯著效果是:結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)方便，通過所述撬塊底座解決了傳統(tǒng)氣液分離設(shè)備地腳螺栓安裝繁瑣、對正困難的問題，提高了現(xiàn)場安裝效率，可一步到位，從而解決傳統(tǒng)現(xiàn)場安裝需要裝配各管路管線所花費大量人力物力；同時，所述操作平臺、平臺爬梯可與橇裝底座共同受力作為運輸支座，能夠方便的實現(xiàn)本分離器的運輸、吊裝；空間利用合理，制作簡便輕巧;通過采用特殊材料，實現(xiàn)了高壓高抗硫的天然氣氣液分離，且提高了分離效率。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1的后視圖；
[0022]圖3是所述橋裝底座的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0023]附圖標記說明:1、橇裝底座;2、分離器本體;3、液出口管線;4、儀表風系統(tǒng);5、吹沙管線;6、天然氣進口；7、操作平臺；8、安全放空管線;9、天然氣出口； 10、平臺爬梯；11、防護籠;12、控制箱;13、接線箱;51、第一吹沙管;52、第二吹沙管;53、抗硫閘閥。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】以及工作原理作進一步詳細說明。
[0025]如圖1?圖3所示，一種高壓高抗硫橇裝分離裝置，包括橇裝底座1，在該橇裝底座
1上分別固定有分離器本體2、液出口管線3與儀表風系統(tǒng)4，且所述液出口管線3、儀表風系統(tǒng)4分別與所述分離器本體2連通，在所述分離器本體2的底部固定有吹沙管線5，在該分離器本體2的中部設(shè)置有天然氣進口 6，在所述分離器本體2的上部固定有操作平臺7，在該操作平臺7上固定有與分離器本體2連通的安全放空管線8，在所述分離器本體2的頂部設(shè)置有天然氣出口 9，在所述橇裝底座1上還連接有平臺爬梯10，該平臺爬梯10的頂部固定在所述操作平臺7上。
[0026]參見圖1與圖2，在所述平臺爬梯10上設(shè)置有防護籠11，且該防護籠11從所述平臺爬梯10的下部延伸至頂部，所述平臺爬梯10的上端固定在所述操作平臺7的側(cè)邊緣，所述防護籠11設(shè)置在平臺爬梯10與分離器本體2之間，在所述操作平臺7上開設(shè)有與所述防護籠11相通的出入口。通過上述結(jié)構(gòu)，不僅對操作人員進行了保護，而且空間利用合理，有助于現(xiàn)場安裝。
[0027]從圖1中還可以看出，在所述吹沙管線5包括第一吹沙管51與第二吹沙管52，所述第一吹沙管51的一端為吹