一種菊三七藥渣制備甲烷和燒烤炭的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種菊三七藥渣制備甲烷和燒烤炭的方法，屬于生物質(zhì)能源技術(shù)領(lǐng)域，所述的菊三七藥渣制備甲烷和燒烤炭是經(jīng)過菊三七藥渣烘干、粉碎、發(fā)酵、沼渣烘干和粉碎、氣化、炭化、壓制成型等步驟制成的。本發(fā)明的方法最大限度地利用了菊三七藥渣，實現(xiàn)了菊三七藥渣生物發(fā)酵制甲烷、及其發(fā)酵殘渣熱解制備生物炭的全資源化目的，這不僅可以大大降低生產(chǎn)成本，同時可以減少環(huán)境污染，節(jié)約資源，促進資源循環(huán)利用，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，為類似木質(zhì)纖維素類廢物的資源化利用提供了科學(xué)依據(jù)，具有廣闊的市場前景。
【專利說明】-種菊Ξ-t藥渣制備甲燒和燒烤炭的方法
[0001] 【技術(shù)領(lǐng)域】 本發(fā)明屬于生物質(zhì)能源技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種菊Ξ屯藥渣制備甲燒和燒烤炭的方 法。
[0002] 【【背景技術(shù)】】 現(xiàn)有的燒烤炭包括由傳統(tǒng)±害生產(chǎn)的粗制炭，如竹炭、木炭等W及由可燃物組成的引 火物W及與煤結(jié)合制成棒炭。傳統(tǒng)的粗致炭技術(shù)含量低、±害結(jié)構(gòu)欠合理，次品率高且原料 的轉(zhuǎn)化率相對較低。傳統(tǒng)的燒烤炭W樹木為原料燒制而成，為了滿足生產(chǎn)需要大量的砍伐 樹木，對森林樹木造成不可逆轉(zhuǎn)的毀壞。在目前森林覆蓋率越來越低、溫室效應(yīng)日益嚴重的 情況下，生產(chǎn)傳統(tǒng)燒烤炭也越來越威脅著人類的生存環(huán)境。
[0003] 另一種是由可燃物與煤結(jié)合的燒烤炭，其配方及工藝中均是采用KW)3和Ba (M)3)2作為氧化劑，它們固體粉末狀態(tài)被加入煤和炭素中，經(jīng)過對運些物質(zhì)的混合、成型烘 干而制成燒烤炭成品。在使用過程中，作為氧化劑的KN03和Ba(N〇3)2在燃燒過程中受熱分解 會釋放出較高濃度的N02,此外原料煤中也含有大量的硫化物W及重金屬離子，燒烤時受熱 會隨著廢氣粘到燒烤食品上，對人體健康危害極大。
[0004] 目前燒烤炭的缺點都大大限制了燒烤炭的生產(chǎn)和使用。因此，對工藝簡單、環(huán)保無 毒且能提供大量熱量的燒烤炭及其生產(chǎn)方法的研究很有必要。目前的研究中，大都集中于 燒烤炭的結(jié)構(gòu)、添加劑W及煤預(yù)處理等方面，沒有針對燒烤炭的替換原料進行研究。
[0005] 中藥藥渣主要來源于中成藥生產(chǎn)、原料藥生產(chǎn)、中藥材加工與炮制W及含中藥的 輕化工產(chǎn)品生產(chǎn)等，W中成藥生產(chǎn)帶來的藥渣量最大，約占藥渣總量的70%。中藥渣是一種 典型的工業(yè)生物質(zhì)，具有形態(tài)復(fù)雜、含水率較高等特點。據(jù)報道，目前全國中藥渣的年產(chǎn)生 量達3000萬噸W上。目前，國內(nèi)共有中藥企業(yè)達2000家W上，我國每年僅植物類藥渣的排 放量就高達90萬余噸。藥渣一般為濕物料，極易腐爛，味道臭異。對于中藥渣的處理傳統(tǒng)方 法為焚燒、填埋和固定區(qū)域堆放等，運些處理方法造成了資源浪費并會對自然環(huán)境帶來風(fēng) 險。其中菊Ξ屯藥渣是中藥渣的一種，如何有效處理菊Ξ屯藥渣成為了研究的方向。
[0006] 菊Ξ屯藥渣中主要成分是纖維素、木質(zhì)素和半纖維素，其中纖維素經(jīng)過合適的預(yù) 處理后可將其作為甲燒發(fā)酵的底物，此舉可使得固體廢棄物更大程度的資源化并且節(jié)約發(fā) 酵成本。甲燒發(fā)酵后產(chǎn)生的發(fā)酵殘渣含有未利用的纖維素和未降解的木質(zhì)素。木質(zhì)素含碳 量高達58% W上，是生產(chǎn)碳素材料的合適原料，可W制備燒烤炭。用發(fā)酵殘渣制備燒烤炭， 可W增加燒烤炭制備的新來源，為生物質(zhì)廢棄物的資源化利用提供理論支持。
[0007] 目前針對菊Ξ屯藥渣進行甲燒發(fā)酵，發(fā)酵殘渣進行制備燒烤炭資源化利用的途徑 尚未見報道，本發(fā)明將發(fā)酵殘渣進一步制成高附加值產(chǎn)品，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效 益。
[000引【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 本發(fā)明提供一種菊Ξ屯藥渣制備甲燒和燒烤炭的方法，W解決將菊Ξ屯藥渣作為垃圾 處理或是曬干后用來作為燃料，造成大量資源浪費和環(huán)境污染等問題，本發(fā)明的方法最大 限度地利用了菊Ξ屯藥渣，實現(xiàn)了菊Ξ屯藥渣生物發(fā)酵制甲燒、及其發(fā)酵殘渣熱解制備生 物炭的全資源化目的，運不僅可W大大降低生產(chǎn)成本，同時可W減少環(huán)境污染，節(jié)約資源， 促進資源循環(huán)利用，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，為類似木質(zhì)纖維素類廢物的資源化 利用提供了科學(xué)依據(jù)，具有廣闊的市場前景。
[0009]為解決W上技術(shù)問題，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案： 一種菊Ξ屯藥渣制備甲燒和燒烤炭的方法，包括W下步驟： S1:將菊Ξ屯藥渣采用熱空氣烘干成含水率為13%-16%，制得干菊Ξ屯藥渣，所述熱空 氣為煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為920-960°C，所述空氣溫度為4-36Γ，所 述熱空氣溫度為250-480°C ; S2:將步驟S1制得的干菊Ξ屯藥渣粉碎，過100-200目篩子，制得干菊Ξ屯藥渣粉碎物； S3:向步驟S2制得的干菊Ξ屯藥渣粉碎物中加入濃度為8%-20%的氨氧化鐘溶液，在轉(zhuǎn) 速為80-150r/min下，攬拌5-8min，使菊^屯藥渣完全浸泡在氨氧化鐘溶液中，并在溫度為 42-48 °C下浸泡16-20h，制得預(yù)處理后菊Ξ屯藥渣； S4:將步驟S3制得的預(yù)處理后菊Ξ屯藥渣與污泥按重量比為4-5:2-3混合均勻，所述污 泥的VS濃度為6%-9%(w/w)，產(chǎn)甲燒潛力為215-290mL/(d · L)，然后將菊Ξ屯藥渣與污泥混 合均勻物倒入發(fā)酵罐，加入甲燒催化劑，所述甲燒催化劑由二氧化娃和金屬儀按重量比為 2-3:1-2組成，調(diào)節(jié)抑值為10.7-11.2，控制溫度為36-39°C，在轉(zhuǎn)速為100-120r/min下進行 甲燒發(fā)酵33-35天，用集氣袋收集產(chǎn)生的甲燒，發(fā)酵罐中剩余的為沼渣； S5:將步驟S4制得的沼渣采用步驟S1所述的熱空氣烘干成含水率為8%-13%，制得干沼 渣； S6:將步驟S5制得的干沼渣粉碎，過300-500目篩子，制得干沼渣粉碎物； S7:將步驟S6制得的干菊Ξ屯藥渣粉碎物與熱解催化劑在攬拌轉(zhuǎn)速為90-120r/min下 混合12-15min，制得混合物I，所述的熱解催化劑W重量份為單位，包括W下原料:堿性白± 8-30份、氧化鉆1-4份、氧化儀2-3份、氧化鐵2-3份、氧化侶1-2份、氧化鋒1-2份、水玻璃10- 35份； 所述熱解催化劑的制備方法，包括W下步驟： S71:將堿性白±、氧化鉆、氧化儀、氧化鐵、氧化侶、氧化鋒、水玻璃在攬拌轉(zhuǎn)速為100- leOr/min下混合8-12min，制得球狀顆粒I; 步驟S71中所述堿性白±的制備方法，包括W下步驟： S711:將膨潤±和濃度為10%的活性白±廢水按重量比為2:9混合，在轉(zhuǎn)速為30化/min 條件下攬拌均勻，制得漿狀物料I; S712:將步驟S711制得的漿狀物料I加入到濃度為16%的無機混合酸中，所述無機混合 酸為濃度19wt%的憐酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸， 漿狀物料I與無機混合酸的重量比為2:10,在轉(zhuǎn)速為4(K)r/min條件下加入硫氨化鋼攬拌，硫 氨化鋼與漿狀物料I的重量比為2:120，加熱至85°C，保持在85°C條件下反應(yīng)2.化，制得漿狀 物料Π ; S713:將步驟S712制得的漿狀物料Π 在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，制得含水率為 40%的濾餅I; S714:向步驟S713制得的濾餅I加水?dāng)埌枞芙?，加水量為濾餅I重量的7倍，攬拌溶解濾 餅I完成后加入聚丙締酸鋼和聚合硫酸侶攬拌ο.化使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為ο. 92Mpa 條件下進行壓濾，制得含水率為38%的濾餅Π ; S715:將步驟S714制得的濾餅Π 加水?dāng)埌枞芙猓铀繛闉V餅Π 重量的6倍，攬拌溶解 濾餅Π 完成后，加入濃度為9%的氨氧化巧溶液，制得漿物料m; S716:將步驟S715制得的漿物料m在壓力為0.92M化條件下進行壓濾，制得含水率為 39%的濾餅虹； S717:將步驟S716制得的濾餅虹放在離屯、機中，在離屯、轉(zhuǎn)速為5000r/min條件下除水至 濾餅m含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白±; S72:將步驟S71制得的球狀顆粒I在950-110(TC范圍的溫度下賠燒，冷卻至室溫后篩分 而得到的粒徑為0.01-0.06mm，孔隙容積為0.05-0.08mL/g，振實密度為0.82-0.96g/血，磨 耗率為2.05%-2.38%的球狀顆粒Π ; S8:將步驟S7制得的混合物I放到微波反應(yīng)蓋中，W15-60°C/min的速度升溫至740-800 °C，熱解5-8min，制得生物質(zhì)燃氣和混合物Π ; S9:在微波反應(yīng)蓋中，溫度為430-460°C下采用步驟S4制得的生物質(zhì)燃氣干饋炭化混合 物Π 0.3-0.化，冷卻至室溫，制得混合物虹； S10:向步驟S9制得的混合物虹中加入淀粉粘合劑、石灰水，在攬拌轉(zhuǎn)速為120-18化/ min下混合10-15min，經(jīng)壓制成塊狀型后采用步驟S1所述熱空氣烘干至含水率《6%，制得燒 烤炭； 所述淀粉粘合劑的制備方法，包括W下步驟： S101:配制濃度為25-28Be '木馨淀粉漿I; S102:向步驟S101的木馨淀粉漿I中加入濃度為1%-5%乙酸異戊醋、二甲基乙酷胺，然后 在溫度為36-39 °C，攬拌轉(zhuǎn)速為100-12化/min下進行交聯(lián)接枝反應(yīng)0.4-0.化，制得漿料Π ; S103:向步驟S102的漿料Π 中加入氨氧化鐘和環(huán)氧氯己燒，然后在溫度為40-46°C，攬 拌轉(zhuǎn)速為110-15化/min下進行交聯(lián)反應(yīng)0.3-0.化，制得漿料虹； S104:將步驟S103的漿料虹進行預(yù)糊化并在溫度為165-168 °C下烘干，制得含水率《6% 的物料IV; S105:將步驟S104的物料IV粉碎、過100-160目篩子，制得淀粉粘合劑。
[0010] 進一步地，步驟S7中所述干菊Ξ屯藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為155-230: 1-3。
[0011] 進一步地，步驟S10中所述混合物虹、淀粉粘合劑、石灰水的質(zhì)量比為26-43:4-6: 5-7。
[0012] 進一步地，步驟S10中所述壓制成塊狀型采用的壓力為10-15Mpa。
[0013] 進一步地，步驟S102中所述木馨淀粉漿I、乙酸異戊醋、二甲基乙酷胺的質(zhì)量比為 30-80:10-25:12-20。
[0014] 進一步地，步驟S103中所述漿料Π 、氨氧化鐘、環(huán)氧氯己燒的質(zhì)量比為35-73:12- 25:15-20。
[0015] 進一步地，步驟S103中所述交聯(lián)反應(yīng)的溫度為42°C，攬拌轉(zhuǎn)速為12虹/min下進行 交聯(lián)反應(yīng)〇.地。
[0016] 本發(fā)明具有W下有益效果： (1) 本發(fā)明的制備方法條件可控，菊Ξ屯藥渣制備燒烤炭的轉(zhuǎn)化率高，無廢渣產(chǎn)生； (2) 本發(fā)明制備過程中不添加引火物等添加劑，制得的燒烤炭無煙無毒無味； (3) 本發(fā)明制得的燒烤炭起火快，燃燒時間長達3.化W上，有利于使用； (4) 本發(fā)明制得的燒烤炭外表光滑無裂紋、無爆花，易于保存和運輸； 巧)本發(fā)明的方法最大限度地利用了菊Ξ屯藥渣，實現(xiàn)了菊Ξ屯藥渣生物發(fā)酵制甲燒、 及其發(fā)酵殘渣熱解制備生物炭的全資源化目的，運不僅可W大大降低生產(chǎn)成本，同時可W 減少環(huán)境污染，節(jié)約資源，促進資源循環(huán)利用，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，為類似木 質(zhì)纖維素類廢物的資源化利用提供了科學(xué)依據(jù)，具有廣闊的市場前景。
[0017] 【【具體實施方式】】 為便于更好地理解本發(fā)明，通過W下實施例加 W說明，運些實施例屬于本發(fā)明的保護 范圍，但不限制本發(fā)明的保護范圍。
[0018] 在實施例中，所述菊Ξ屯藥渣制備甲燒和燒烤炭的方法，包括W下步驟： S1:將菊Ξ屯藥渣采用熱空氣烘干成含水率為13%-16%，制得干菊Ξ屯藥渣，所述熱空 氣為煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為920-960°C，所述空氣溫度為4-36Γ，所 述熱空氣溫度為250-480°C ; S2:將步驟S1制得的干菊Ξ屯藥渣粉碎，過100-200目篩子，制得干菊Ξ屯藥渣粉碎物； S3:向步驟S2制得的干菊Ξ屯藥渣粉碎物中加入濃度為8%-20%的氨氧化鐘溶液，在轉(zhuǎn) 速為80-150r/min下，攬拌5-8min，使菊^屯藥渣完全浸泡在氨氧化鐘溶液中，并在溫度為 42-48 °C下浸泡16-20h，制得預(yù)處理后菊Ξ屯藥渣； S4:將步驟S3制得的預(yù)處理后菊Ξ屯藥渣與污泥按重量比為4-5:2-3混合均勻，所述污 泥的VS濃度為6%-9%(w/w)，產(chǎn)甲燒潛力為215-290mL/(d · L)，然后將菊Ξ屯藥渣與污泥混 合均勻物倒入發(fā)酵罐，加入甲燒催化劑，所述甲燒催化劑由二氧化娃和金屬儀按重量比為 2-3:1-2組成，調(diào)節(jié)抑值為10.7-11.2，控制溫度為36-39°C，在轉(zhuǎn)速為100-120r/min下進行 甲燒發(fā)酵33-35天，用集氣袋收集產(chǎn)生的甲燒，發(fā)酵罐中剩余的為沼渣； S5:將步驟S4制得的沼渣采用步驟S1所述的熱空氣烘干成含水率為8%-13%，制得干沼 渣； S6:將步驟S5制得的干沼渣粉碎，過300-500目篩子，制得干沼渣粉碎物； S7:將步驟S6制得的干菊Ξ屯藥渣粉碎物與熱解催化劑在攬拌轉(zhuǎn)速為90-120r/min下 混合12-15min，制得混合物I，所述干菊Ξ屯藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為155-230: 1-3,所述的熱解催化劑W重量份為單位，包括W下原料:堿性白±8-30份、氧化鉆1-4份、氧 化儀2-3份、氧化鐵2-3份、氧化侶1-2份、氧化鋒1-2份、水玻璃10-35份； 所述熱解催化劑的制備方法，包括W下步驟： S71:將堿性白±、氧化鉆、氧化儀、氧化鐵、氧化侶、氧化鋒、水玻璃在攬拌轉(zhuǎn)速為100- leOr/min下混合8-12min，制得球狀顆粒I; 步驟S71中所述堿性白±的制備方法，包括W下步驟： S711:將膨潤±和濃度為10%的活性白±廢水按重量比為2:9混合，在轉(zhuǎn)速為30化/min 條件下攬拌均勻，制得漿狀物料I; S712:將步驟S711制得的漿狀物料I加入到濃度為16%的無機混合酸中，所述無機混合 酸為濃度19wt%的憐酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸， 漿狀物料I與無機混合酸的重量比為2:10,在轉(zhuǎn)速為4(K)r/min條件下加入硫氨化鋼攬拌，硫 氨化鋼與漿狀物料I的重量比為2:120，加熱至85°C，保持在85°C條件下反應(yīng)2.化，制得漿狀 物料Π ; S713:將步驟S712制得的漿狀物料Π 在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，制得含水率為 40%的濾餅I; S714:向步驟S713制得的濾餅I加水?dāng)埌枞芙?，加水量為濾餅I重量的7倍，攬拌溶解濾 餅I完成后加入聚丙締酸鋼和聚合硫酸侶攬拌0.化使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92Mpa 條件下進行壓濾，制得含水率為38%的濾餅Π ; S715:將步驟S714制得的濾餅Π 加水?dāng)埌枞芙?，加水量為濾餅Π 重量的6倍，攬拌溶解 濾餅Π 完成后，加入濃度為9%的氨氧化巧溶液，制得漿物料m; S716:將步驟S715制得的漿物料m在壓力為0.92M化條件下進行壓濾，制得含水率為 39%的濾餅虹； S717:將步驟S716制得的濾餅虹放在離屯、機中，在離屯、轉(zhuǎn)速為5000r/min條件下除水至 濾餅m含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白±; S72:將步驟S71制得的球狀顆粒I在950-110(TC范圍的溫度下賠燒，冷卻至室溫后篩分 而得到的粒徑為0.01-0.06mm，孔隙容積為0.05-0.08mL/g，振實密度為0.82-0.96g/血，磨 耗率為2.05%-2.38%的球狀顆粒Π ; S8:將步驟S7制得的混合物I放到微波反應(yīng)蓋中，W15-60°C/min的速度升溫至740-800 °C，熱解5-8min，制得生物質(zhì)燃氣和混合物Π ; S9:在微波反應(yīng)蓋中，溫度為430-460°C下采用步驟S4制得的生物質(zhì)燃氣干饋炭化混合 物Π 0.3-0.化，冷卻至室溫，制得混合物虹； S10:向步驟S9制得的混合物虹中加入淀粉粘合劑、石灰水，在攬拌轉(zhuǎn)速為120-18化/ min下混合10-15min，所述混合物虹、淀粉粘合劑、石灰水的質(zhì)量比為25-43:4-6:5-7,經(jīng)在 壓力為l〇-15Mpa下壓制成塊狀型后采用步驟S1所述熱空氣烘干至含水率《6%，制得燒烤 炭； 所述淀粉粘合劑的制備方法，包括W下步驟： S101:配制濃度為25-28Be '木馨淀粉漿I; S102:向步驟S101的木馨淀粉漿I中加入濃度為1%-5%乙酸異戊醋、二甲基乙酷胺，所述 木馨淀粉漿I、乙酸異戊醋、二甲基乙酷胺的質(zhì)量比為30-80:10-25:12-20,然后在溫度為 36-39°C，攬拌轉(zhuǎn)速為100-12化/min下進行交聯(lián)接枝反應(yīng)0.4-0.化，制得漿料Π ; S103:向步驟S102的漿料Π 中加入氨氧化鐘和環(huán)氧氯己燒，所述漿料Π 、氨氧化鐘、環(huán) 氧氯己燒的質(zhì)量比為35-73:12-25:15-20,然后在溫度為40-46 °C，攬拌轉(zhuǎn)速為110-150r/ min下進行交聯(lián)反應(yīng)0.3-0.化，制得漿料虹； S104:將步驟S103的漿料虹進行預(yù)糊化并在溫度為165-168 °C下烘干，制得含水率《6% 的物料IV; S105:將步驟S104的物料IV粉碎、過100-160目篩子，制得淀粉粘合劑。
[0019] 下面通過更具體實施例對本發(fā)明進行說明。
[0020] 實施例1 一種菊Ξ屯藥渣制備甲燒和燒烤炭的方法，包括W下步驟： SI:將菊Ξ屯藥渣采用熱空氣烘干成含水率為15%，制得干菊Ξ屯藥渣，所述熱空氣為 煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為94(TC，所述空氣溫度為2(TC，所述熱空氣溫 度為360°C; S2:將步驟S1制得的干菊Ξ屯藥渣粉碎，過150目篩子，制得干菊Ξ屯藥渣粉碎物； S3:向步驟S2制得的干菊Ξ屯藥渣粉碎物中加入濃度為15%的氨氧化鐘溶液，在轉(zhuǎn)速為 12化/min下，攬拌7min，使菊^屯藥渣完全浸泡在氨氧化鐘溶液中，并在溫度為45°C下浸泡 1她，制得預(yù)處理后菊Ξ屯藥渣； S4:將步驟S3制得的預(yù)處理后菊Ξ屯藥渣與污泥按重量比為4:2.5混合均勻，所述污泥 的VS濃度為8%(w/w)，產(chǎn)甲燒潛力為250mL/(d · L)，然后將菊^屯藥渣與污泥混合均勻物倒 入發(fā)酵罐，加入甲燒催化劑，所述甲燒催化劑由二氧化娃和金屬儀按重量比為2:1組成，調(diào) 節(jié)pH值為10.9,控制溫度為38 °C，在轉(zhuǎn)速為11化/min下進行甲燒發(fā)酵34天，用集氣袋收集產(chǎn) 生的甲燒，發(fā)酵罐中剩余的為沼渣； S5:將步驟S4制得的沼渣采用步驟S1所述的熱空氣烘干成含水率為12%，制得干沼渣； S6:將步驟S5制得的干沼渣粉碎，過400目篩子，制得干沼渣粉碎物； S7:將步驟S6制得的干菊Ξ屯藥渣粉碎物與熱解催化劑在攬拌轉(zhuǎn)速為10化/min下混合 13min，制得混合物I，所述干菊Ξ屯藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為190:2,所述的熱 解催化劑W重量份為單位，包括W下原料:堿性白±19份、氧化鉆3份、氧化儀2份、氧化鐵2 份、氧化侶2份、氧化鋒1份、水玻璃23份； 所述熱解催化劑的制備方法，包括W下步驟： S71:將堿性白±、氧化鉆、氧化儀、氧化鐵、氧化侶、氧化鋒、水玻璃在攬拌轉(zhuǎn)速為13化/ min下混合lOmin，制得球狀顆粒I; 步驟S71中所述堿性白±的制備方法，包括W下步驟： S711:將膨潤±和濃度為10%的活性白±廢水按重量比為2:9混合，在轉(zhuǎn)速為30化/min 條件下攬拌均勻，制得漿狀物料I; S712:將步驟S711制得的漿狀物料I加入到濃度為16%的無機混合酸中，所述無機混合 酸為濃度19wt%的憐酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸， 漿狀物料I與無機混合酸的重量比為2:10,在轉(zhuǎn)速為4(K)r/min條件下加入硫氨化鋼攬拌，硫 氨化鋼與漿狀物料I的重量比為2:120，加熱至85°C，保持在85°C條件下反應(yīng)2.化，制得漿狀 物料Π ; S713:將步驟S712制得的漿狀物料Π 在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，制得含水率為 40%的濾餅I; S714:向步驟S713制得的濾餅I加水?dāng)埌枞芙?，加水量為濾餅I重量的7倍，攬拌溶解濾 餅I完成后加入聚丙締酸鋼和聚合硫酸侶攬拌0.化使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92Mpa 條件下進行壓濾，制得含水率為38%的濾餅Π ; S715:將步驟S714制得的濾餅Π 加水?dāng)埌枞芙?，加水量為濾餅Π 重量的6倍，攬拌溶解 濾餅Π 完成后，加入濃度為9%的氨氧化巧溶液，制得漿物料m; S716:將步驟S715制得的漿物料m在壓力為0.92M化條件下進行壓濾，制得含水率為 39%的濾餅虹； S717:將步驟S716制得的濾餅虹放在離屯、機中，在離屯、轉(zhuǎn)速為5000r/min條件下除水至 濾餅m含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白±; S72:將步驟S71制得的球狀顆粒I在1000°C范圍的溫度下賠燒，冷卻至室溫后篩分而得 到的粒徑為0.04mm，孔隙容積為0.06mL/g，振實密度為0.9g/mL，磨耗率為2.23%的球狀顆粒 Π ; S8:將步驟S7制得的混合物I放到微波反應(yīng)蓋中，W38°C/min的速度升溫至780°C，熱解 7min，制得生物質(zhì)燃氣和混合物Π ; S9:在微波反應(yīng)蓋中，溫度為4500°C下采用步驟S4制得的生物質(zhì)燃氣干饋炭化混合物 Π 0.5h，冷卻至室溫，制得混合物虹； S10:向步驟S9制得的混合物虹中加入淀粉粘合劑、石灰水，在攬拌轉(zhuǎn)速為16化/min下 混合12min，所述混合物虹、淀粉粘合劑、石灰水的質(zhì)量比為34: 5:6，經(jīng)在壓力為13Mpa下壓 制成塊狀型后采用步驟S1所述熱空氣烘干至含水率為6%，制得燒烤炭； 所述淀粉粘合劑的制備方法，包括W下步驟： S101:配制濃度為27Be'木馨淀粉漿I; S102:向步驟S101的木馨淀粉漿I中加入濃度為4%乙酸異戊醋、二甲基乙酷胺，所述木 馨淀粉漿I、乙酸異戊醋、二甲基乙酷胺的質(zhì)量比為65:17:16,然后在溫度為38°C，攬拌轉(zhuǎn)速 為11化/min下進行交聯(lián)接枝反應(yīng)0.化，制得漿料Π ; S103:向步驟S102的漿料Π 中加入氨氧化鐘和環(huán)氧氯己燒，所述漿料Π 、氨氧化鐘、環(huán) 氧氯己燒的質(zhì)量比為54:18:16,然后在溫度為43°C，攬拌轉(zhuǎn)速為13化/min下進行交聯(lián)反應(yīng) 0.地，制得漿料虹； S104:將步驟S103的漿料虹進行預(yù)糊化并在溫度為167°C下烘干，制得含水率為6%的物 料IV; S105:將步驟S104的物料IV粉碎、過130目篩子，制得淀粉粘合劑。
[0021]實施例2 一種菊Ξ屯藥渣制備甲燒和燒烤炭的方法，包括W下步驟： S1:將菊Ξ屯藥渣采用熱空氣烘干成含水率為13%，制得干菊Ξ屯藥渣，所述熱空氣為 煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為920°C，所述空氣溫度為4°C，所述熱空氣溫度 為 250°C; S2:將步驟S1制得的干菊Ξ屯藥渣粉碎，過100目篩子，制得干菊Ξ屯藥渣粉碎物； S3:向步驟S2制得的干菊Ξ屯藥渣粉碎物中加入濃度為8%的氨氧化鐘溶液，在轉(zhuǎn)速為 8化/min下，攬拌8min，使菊^屯藥渣完全浸泡在氨氧化鐘溶液中，并在溫度為42 °C下浸泡 16h，制得預(yù)處理后菊Ξ屯藥渣； S4:將步驟S3制得的預(yù)處理后菊Ξ屯藥渣與污泥按重量比為4:2混合均勻，所述污泥的 VS濃度為6% (w/w)，產(chǎn)甲燒潛力為215mL/(d · L)，然后將菊^屯藥渣與污泥混合均勻物倒 入發(fā)酵罐，加入甲燒催化劑，所述甲燒催化劑由二氧化娃和金屬儀按重量比為2:1組成，調(diào) 節(jié)pH值為10.7，控制溫度為36°C，在轉(zhuǎn)速為l(K)r/min下進行甲燒發(fā)酵33天，用集氣袋收集產(chǎn) 生的甲燒，發(fā)酵罐中剩余的為沼渣； S5:將步驟S4制得的沼渣采用步驟S1所述的熱空氣烘干成含水率為8%，制得干沼渣； S6:將步驟S5制得的干沼渣粉碎，過300目篩子，制得干沼渣粉碎物； S7:將步驟S6制得的干菊Ξ屯藥渣粉碎物與熱解催化劑在攬拌轉(zhuǎn)速為90r/min下混合 15min，制得混合物I，所述干菊立屯藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為155:1，所述的熱 解催化劑W重量份為單位，包括W下原料:堿性白±8份、氧化鉆1份、氧化儀2份、氧化鐵2 份、氧化侶1份、氧化鋒1份、水玻璃10份； 所述熱解催化劑的制備方法，包括W下步驟： S71:將堿性白±、氧化鉆、氧化儀、氧化鐵、氧化侶、氧化鋒、水玻璃在攬拌轉(zhuǎn)速為10化/ min下混合8min，制得球狀顆粒I; 步驟S71中所述堿性白±的制備方法，包括W下步驟： S711:將膨潤±和濃度為10%的活性白±廢水按重量比為2:9混合，在轉(zhuǎn)速為30化/min 條件下攬拌均勻，制得漿狀物料I; S712:將步驟S711制得的漿狀物料I加入到濃度為16%的無機混合酸中，所述無機混合 酸為濃度19wt%的憐酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸， 漿狀物料I與無機混合酸的重量比為2:10,在轉(zhuǎn)速為4(K)r/min條件下加入硫氨化鋼攬拌，硫 氨化鋼與漿狀物料I的重量比為2:120，加熱至85°C，保持在85°C條件下反應(yīng)2.化，制得漿狀 物料Π ; S713:將步驟S712制得的漿狀物料Π 在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，制得含水率為 40%的濾餅I; S714:向步驟S713制得的濾餅I加水?dāng)埌枞芙猓铀繛闉V餅I重量的7倍，攬拌溶解濾 餅I完成后加入聚丙締酸鋼和聚合硫酸侶攬拌0.化使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92Mpa 條件下進行壓濾，制得含水率為38%的濾餅Π ; S715:將步驟S714制得的濾餅Π 加水?dāng)埌枞芙猓铀繛闉V餅Π 重量的6倍，攬拌溶解 濾餅Π 完成后，加入濃度為9%的氨氧化巧溶液，制得漿物料m; S716:將步驟S715制得的漿物料m在壓力為0.92M化條件下進行壓濾，制得含水率為 39%的濾餅虹； S717:將步驟S716制得的濾餅虹放在離屯、機中，在離屯、轉(zhuǎn)速為5000r/min條件下除水至 濾餅m含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白±; S72:將步驟S71制得的球狀顆粒I在950°C范圍的溫度下賠燒，冷卻至室溫后篩分而得 到的粒徑為0.01mm，孔隙容積為0.05mL/g，振實密度為0.82g/mL，磨耗率為2.05%的球狀顆 粒Π ; S8:將步驟S7制得的混合物I放到微波反應(yīng)蓋中，Wl5°C/min的速度升溫至740°C，熱解 8min，制得生物質(zhì)燃氣和混合物Π ; S9:在微波反應(yīng)蓋中，溫度為430°C下采用步驟S4制得的生物質(zhì)燃氣干饋炭化混合物Π 0.3h，冷卻至室溫，制得混合物虹； S10:向步驟S9制得的混合物虹中加入淀粉粘合劑、石灰水，在攬拌轉(zhuǎn)速為12化/min下 混合15min，所述混合物虹、淀粉粘合劑、石灰水的質(zhì)量比為26:4: 5，經(jīng)在壓力為lOMpa下壓 制成塊狀型后采用步驟S1所述熱空氣烘干至含水率為5.45%，制得燒烤炭； 所述淀粉粘合劑的制備方法，包括W下步驟： S101:配制濃度為25Be'木馨淀粉漿I; S102:向步驟S101的木馨淀粉漿I中加入濃度為1%-5%乙酸異戊醋、二甲基乙酷胺，所述 木馨淀粉漿I、乙酸異戊醋、二甲基乙酷胺的質(zhì)量比為30:10:12,然后在溫度為36-3%~，攬 拌轉(zhuǎn)速為10化/min下進行交聯(lián)接枝反應(yīng)ο.化，制得漿料π ; S103:向步驟S102的漿料Π 中加入氨氧化鐘和環(huán)氧氯己燒，所述漿料Π 、氨氧化鐘、環(huán) 氧氯己燒的質(zhì)量比為35:12:15,然后在溫度為40°C，攬拌轉(zhuǎn)速為11化/min下進行交聯(lián)反應(yīng) 0.5h，制得漿料虹； 8104:將步驟5103的漿料虹進行預(yù)糊化并在溫度為165°(：下烘干，制得含水率為5.67% 的物料IV; S105:將步驟S104的物料IV粉碎、過100目篩子，制得淀粉粘合劑。
[0022]實施例3 一種菊Ξ屯藥渣制備甲燒和燒烤炭的方法，包括W下步驟： S1:將菊Ξ屯藥渣采用熱空氣烘干成含水率為16%，制得干菊Ξ屯藥渣，所述熱空氣為 煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為960°C，所述空氣溫度為36°C，所述熱空氣溫 度為480°C; S2:將步驟S1制得的干菊Ξ屯藥渣粉碎，過200目篩子，制得干菊Ξ屯藥渣粉碎物； S3:向步驟S2制得的干菊Ξ屯藥渣粉碎物中加入濃度為20%的氨氧化鐘溶液，在轉(zhuǎn)速為 15化/min下，攬拌5min，使菊^屯藥渣完全浸泡在氨氧化鐘溶液中，并在溫度為48°C下浸泡 16h，制得預(yù)處理后菊Ξ屯藥渣； S4:將步驟S3制得的預(yù)處理后菊Ξ屯藥渣與污泥按重量比為5:3混合均勻，所述污泥的 VS濃度為9%(w/w)，產(chǎn)甲燒潛力為290mL/(d · L)，然后將菊^屯藥渣與污泥混合均勻物倒入 發(fā)酵罐，加入甲燒催化劑，所述甲燒催化劑由二氧化娃和金屬儀按重量比為3:2組成，調(diào)節(jié) pH值為11.2,控制溫度為39 °C，在轉(zhuǎn)速為12化/min下進行甲燒發(fā)酵35天，用集氣袋收集產(chǎn)生 的甲燒，發(fā)酵罐中剩余的為沼渣； S5:將步驟S4制得的沼渣采用步驟S1所述的熱空氣烘干成含水率為13%，制得干沼渣； S6:將步驟S5制得的干沼渣粉碎，過300目篩子，制得干沼渣粉碎物； S7:將步驟S6制得的干菊Ξ屯藥渣粉碎物與熱解催化劑在攬拌轉(zhuǎn)速為12化/min下混合 12min，制得混合物I，所述干菊Ξ屯藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為230:3,所述的熱 解催化劑W重量份為單位，包括W下原料:堿性白±30份、氧化鉆4份、氧化儀3份、氧化鐵3 份、氧化侶2份、氧化鋒2份、水玻璃35份； 所述熱解催化劑的制備方法，包括W下步驟： S71:將堿性白±、氧化鉆、氧化儀、氧化鐵、氧化侶、氧化鋒、水玻璃在攬拌轉(zhuǎn)速為16化/ min下混合8min，制得球狀顆粒I; 步驟S71中所述堿性白±的制備方法，包括W下步驟： S711:將膨潤±和濃度為10%的活性白±廢水按重量比為2:9混合，在轉(zhuǎn)速為30化/min 條件下攬拌均勻，制得漿狀物料I; S712:將步驟S711制得的漿狀物料I加入到濃度為16%的無機混合酸中，所述無機混合 酸為濃度19wt%的憐酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸， 漿狀物料I與無機混合酸的重量比為2:10,在轉(zhuǎn)速為4(K)r/min條件下加入硫氨化鋼攬拌，硫 氨化鋼與漿狀物料I的重量比為2:120，加熱至85°C，保持在85°C條件下反應(yīng)2.化，制得漿狀 物料Π ; S713:將步驟S712制得的漿狀物料Π 在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，制得含水率為 40%的濾餅I; S714:向步驟S713制得的濾餅I加水?dāng)埌枞芙猓铀繛闉V餅I重量的7倍，攬拌溶解濾 餅I完成后加入聚丙締酸鋼和聚合硫酸侶攬拌0.化使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92Mpa 條件下進行壓濾，制得含水率為38%的濾餅Π ; S715:將步驟S714制得的濾餅Π 加水?dāng)埌枞芙?，加水量為濾餅Π 重量的6倍，攬拌溶解 濾餅Π 完成后，加入濃度為9%的氨氧化巧溶液，制得漿物料m; S716:將步驟S715制得的漿物料m在壓力為0.92M化條件下進行壓濾，制得含水率為 39%的濾餅虹； S717:將步驟S716制得的濾餅虹放在離屯、機中，在離屯、轉(zhuǎn)速為5000r/min條件下除水至 濾餅m含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白±; S72:將步驟S71制得的球狀顆粒I在iiocrc范圍的溫度下賠燒，冷卻至室溫后篩分而得 到的粒徑為0.06mm，孔隙容積為0.08mL/g，振實密度為0.96g/mL，磨耗率為2.38%的球狀顆 粒Π ; S8:將步驟S7制得的混合物I放到微波反應(yīng)蓋中，W60°C/min的速度升溫至800°C，熱解 5min，制得生物質(zhì)燃氣和混合物Π ; S9:在微波反應(yīng)蓋中，溫度為460°C下采用步驟S4制得的生物質(zhì)燃氣干饋炭化混合物Π 0.6h，冷卻至室溫，制得混合物虹； S10:向步驟S9制得的混合物虹中加入淀粉粘合劑、石灰水，在攬拌轉(zhuǎn)速為18化/min下 混合lOmin，所述混合物虹、淀粉粘合劑、石灰水的質(zhì)量比為43:6:7，經(jīng)在壓力為15Mpa下壓 制成塊狀型后采用步驟S1所述熱空氣烘干至含水率為4.67%，制得燒烤炭； 所述淀粉粘合劑的制備方法，包括W下步驟： S101:配制濃度為28Be'木馨淀粉漿I; S102:向步驟S101的木馨淀粉漿I中加入濃度為5%乙酸異戊醋、二甲基乙酷胺，所述木 馨淀粉漿I、乙酸異戊醋、二甲基乙酷胺的質(zhì)量比為80:25:20,然后在溫度為39°C，攬拌轉(zhuǎn)速 為12化/min下進行交聯(lián)接枝反應(yīng)0.4h，制得漿料Π ; S103:向步驟S102的漿料Π 中加入氨氧化鐘和環(huán)氧氯己燒，所述漿料Π 、氨氧化鐘、環(huán) 氧氯己燒的質(zhì)量比為73:25: 20,然后在溫度為46°C，攬拌轉(zhuǎn)速為15化/min下進行交聯(lián)反應(yīng) 0.3h，制得漿料虹； S104:將步驟S103的漿料虹進行預(yù)糊化并在溫度為168°C下烘干，制得含水率《6%的物 料IV; S105:將步驟S104的物料IV粉碎、過160目篩子，制得淀粉粘合劑。
[0023] 檢測實施例1-3中同發(fā)酵33天時累積甲燒產(chǎn)氣率，結(jié)果如下表所示。
[0024] 由上表可知，實施例1-3的方法同發(fā)酵33天時累積甲燒產(chǎn)氣率達350 ml/g · VS 社。
[002引燒烤炭性能測試： α)水分含量、灰分含量、固定碳含量、熱值的測定參照GB/T2001-1991《焦炭工業(yè)分析 測定方法》中相關(guān)的測定方法。
[00%] (2)硫含量的測定參照GB/T2286-2008《焦炭全硫含量的測定方法》中相關(guān)的測定 方法。
[0027] 實施例1-3中的燒烤炭性能參數(shù)如下表所示。
[0028] 由上表可知，本發(fā)明的方法所制得的燒烤炭固定炭含量高，熱值大，符合燒烤炭的 性能要求。
[0029] W上內(nèi)容不能認定本發(fā)明具體實施只局限于運些說明，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思前提下，還可W做出若干簡單推演或替換，都應(yīng) 當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種菊三七藥渣制備甲烷和燒烤炭的方法，其特征在于，包括以下步驟： S1:將菊三七藥渣采用熱空氣烘干成含水率為13%-16%，制得干菊三七藥渣，所述熱空 氣為煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為920-960°C，所述空氣溫度為4-36°C，所 述熱空氣溫度為250-480°C ; S2:將步驟S1制得的干菊三七藥渣粉碎，過100-200目篩子，制得干菊三七藥渣粉碎物； S3:向步驟S2制得的干菊三七藥渣粉碎物中加入濃度為8%-20%的氫氧化鉀溶液，在轉(zhuǎn) 速為80-150r/min下，攪拌5-8min，使菊三七藥渣完全浸泡在氫氧化鉀溶液中，并在溫度為 42-48 °C下浸泡16-20h，制得預(yù)處理后菊三七藥渣； S4:將步驟S3制得的預(yù)處理后菊三七藥渣與污泥按重量比為4-5:2-3混合均勻，所述污 泥的VS濃度為6%-9%(w/w)，產(chǎn)甲烷潛力為215-290mL/(d · L)，然后將菊三七藥渣與污泥混 合均勻物倒入發(fā)酵罐，加入甲烷催化劑，所述甲烷催化劑由二氧化硅和金屬鎳按重量比為 2-3:1-2組成，調(diào)節(jié)pH值為10.7-11.2，控制溫度為36-39°C，在轉(zhuǎn)速為100_120r/min下進行 甲烷發(fā)酵33-35天，用集氣袋收集產(chǎn)生的甲烷，發(fā)酵罐中剩余的為沼渣； S5:將步驟S4制得的沼渣采用步驟S1所述的熱空氣烘干成含水率為8%-13%，制得干沼 渣； S6:將步驟S5制得的干沼渣粉碎，過300-500目篩子，制得干沼渣粉碎物； S7:將步驟S6制得的干菊三七藥渣粉碎物與熱解催化劑在攪拌轉(zhuǎn)速為90-120r/min下 混合12-15min，制得混合物I，所述的熱解催化劑以重量份為單位，包括以下原料:堿性白土 8_30份、氧化鈷1_4份、氧化銀2_3份、氧化欽2_3份、氧化錯1_2份、氧化鋅1_2份、水玻璃10-35份； 所述熱解催化劑的制備方法，包括以下步驟： S71:將堿性白土、氧化鈷、氧化鎳、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、水玻璃在攪拌轉(zhuǎn)速為100-160r/min下混合8_12min，制得球狀顆粒I; 步驟S71中所述堿性白土的制備方法，包括以下步驟： S711:將膨潤土和濃度為10%的活性白土廢水按重量比為2:9混合，在轉(zhuǎn)速為300以1^11 條件下攪拌均勻，制得漿狀物料I; S712:將步驟S711制得的漿狀物料I加入到濃度為16%的無機混合酸中，所述無機混合 酸為濃度19wt%的磷酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸， 漿狀物料I與無機混合酸的重量比為2:10，在轉(zhuǎn)速為400r/min條件下加入硫氫化鈉攪拌，硫 氫化鈉與漿狀物料I的重量比為2:120，加熱至85°C，保持在85°C條件下反應(yīng)2.5h，制得漿狀 物料Π ; S713:將步驟S712制得的漿狀物料Π 在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，制得含水率為 40%的濾餅I; S714:向步驟S713制得的濾餅I加水?dāng)嚢枞芙?，加水量為濾餅I重量的7倍，攪拌溶解濾 餅I完成后加入聚丙烯酸鈉和聚合硫酸鋁攪拌〇. 9h使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92Mpa 條件下進行壓濾，制得含水率為38%的濾餅Π ; S715:將步驟S714制得的濾餅Π 加水?dāng)嚢枞芙猓铀繛闉V餅Π 重量的6倍，攪拌溶解 濾餅Π 完成后，加入濃度為9%的氫氧化鈣溶液，制得漿物料m; S716:將步驟S715制得的漿物料ΙΠ 在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，制得含水率為 39%的濾餅m; S717:將步驟S716制得的濾餅m放在離心機中，在離心轉(zhuǎn)速為5000r/min條件下除水至 濾餅ΙΠ 含水率為4%后粉碎，所得粉碎物過500目篩，制得堿性白土； S72:將步驟S71制得的球狀顆粒I在950-1100°C范圍的溫度下焙燒，冷卻至室溫后篩分 而得到的粒徑為〇. 01-0. 〇6mm，孔隙容積為0.05-0.08mL/g，振實密度為0.82-0.96g/mL，磨 耗率為2.05%-2.38%的球狀顆粒Π ; S8:將步驟S7制得的混合物I放到微波反應(yīng)釜中，以15-60°C/min的速度升溫至740-800 °C，熱解5-8min，制得生物質(zhì)燃氣和混合物Π ; S9:在微波反應(yīng)釜中，溫度為430-460°C下采用步驟S4制得的生物質(zhì)燃氣干餾炭化混合 物Π 0.3-0.6h，冷卻至室溫，制得混合物m; S10:向步驟S9制得的混合物ΙΠ 中加入淀粉粘合劑、石灰水，在攪拌轉(zhuǎn)速為120-180r/ min下混合10-15min，經(jīng)壓制成塊狀型后采用步驟S1所述熱空氣烘干至含水率彡6%，制得燒 烤炭； 所述淀粉粘合劑的制備方法，包括以下步驟： S101:配制濃度為25-28Be '木薯淀粉漿I; S102:向步驟S101的木薯淀粉漿I中加入濃度為1%-5%乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺，然后 在溫度為36-39°(：，攪拌轉(zhuǎn)速為100-12(^/1^11下進行交聯(lián)接枝反應(yīng)0.4-0.611，制得漿料11; S103:向步驟S102的漿料Π 中加入氫氧化鉀和環(huán)氧氯己烷，然后在溫度為40-46Γ，攪 拌轉(zhuǎn)速為110-150r/min下進行交聯(lián)反應(yīng)0.3-0.5h，制得衆(zhòng)料ΙΠ ; S104:將步驟S103的漿料ΙΠ 進行預(yù)糊化并在溫度為165-168°C下烘干，制得含水率彡6% 的物料IV; S105:將步驟S104的物料IV粉碎、過100-160目篩子，制得淀粉粘合劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的菊三七藥渣制備甲烷和燒烤炭的方法，其特征在于，步驟S7中 所述干菊三七藥渣粉碎物與熱解催化劑的質(zhì)量比為155-230:1-3。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的菊三七藥渣制備甲烷和燒烤炭的方法，其特征在于，步驟S10 中所述混合物ΙΠ 、淀粉粘合劑、石灰水的質(zhì)量比為26-43:4-6:5-7。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的菊三七藥渣制備甲烷和燒烤炭的方法，其特征在于，步驟S10 中所述壓制成塊狀型采用的壓力為l〇_15Mpa。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的菊三七藥渣制備甲烷和燒烤炭的方法，其特征在于，步驟S102 中所述木薯淀粉漿I、乙酸異戊酯、二甲基乙酰胺的質(zhì)量比為30-80:10-25:12-20。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的菊三七藥渣制備甲烷和燒烤炭的方法，其特征在于，步驟S103 中所述漿料Π 、氫氧化鉀、環(huán)氧氯己烷的質(zhì)量比為35-73:12-25:15-20。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的菊三七藥渣制備甲烷和燒烤炭的方法，其特征在于，步驟S103 中所述交聯(lián)反應(yīng)的溫度為42°C，攪拌轉(zhuǎn)速為125r/min下進行交聯(lián)反應(yīng)0.4h。
【文檔編號】C12P5/02GK106010718SQ201610545302
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】覃央央
【申請人】廣西南寧榮威德新能源科技有限公司