一種原油電脫鹽/脫水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石化行業(yè)中的含水原油脫鹽脫水處理設(shè)備，尤其涉及一種原油電脫鹽/脫水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在原油的生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行脫鹽脫水處理?，F(xiàn)用的由沉降罐、電脫鹽/脫水裝置電耗耗高，效率低。
[0003]現(xiàn)有的電脫鹽/脫水裝置中，多是在整個(gè)罐內(nèi)都加電場(chǎng)，電場(chǎng)作用時(shí)間長，能耗尚ο
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提出一種分離效率高、處理效果好、電耗低的原油電脫鹽/脫水裝置。采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種原油電脫鹽/脫水裝置，其特征在于，所述裝置包括罐體以及在所述罐體內(nèi)設(shè)有整流破乳單元、重力分離單元、靜電分離單元和集油單元；
[0006]整流破乳單元連接重力分離單元，重力分離單元連接靜電分離單元；靜電分離單元連接集油單元；
[0007]其中，
[0008]整流破乳單元，利用強(qiáng)交流電場(chǎng)將處于油水乳化液狀態(tài)的原油破乳；
[0009]重力分離單元，利用重力沉降用于將破乳后液體中的原油和水進(jìn)行分離；
[0010]靜電分離單元，在靜電場(chǎng)作用下將重力分離后的原油進(jìn)一步脫水；
[0011]集油單元，用于取出脫水后的原油。
[0012]進(jìn)一步的，所述整流破乳單元包括電極、整流管和高壓電引入口 I ;所述整流管腔體內(nèi)設(shè)有絕緣懸掛有電極，所述電極連接至電源；當(dāng)所述電極通電、所述整流管的管壁接地，所述整流管形成內(nèi)強(qiáng)交流電場(chǎng)。
[0013]進(jìn)一步的，所述靜電分離單元包括界位計(jì)、絕緣吊掛、電極梁、高壓電引入口 I1、組合電極、集砂斗和水出口 ；其中，
[0014]組合電極，用于連接電源、并在所述靜電分離單元的罐體內(nèi)形成靜電場(chǎng)；所述電源為脈沖、交流或直流；
[0015]集砂斗，用于將原油中沉淀出的固體顆粒物排出所述罐體；
[0016]水出口，用于將從原油中分離出來的水排出所述罐體。
[0017]進(jìn)一步的，所述組合電極包括長度不同的多個(gè)電極，所述多個(gè)電極的上端分別固定在兩根電極梁上的不同位置；所述組合電極分別通過兩根所述電極梁連接至電源；所述組合電極為平行于所述罐體軸向的多層水平電極板。
[0018]進(jìn)一步的，所述組合電極包括長度不同的多個(gè)電極，所述多個(gè)電極的上端分別固定在兩根電極梁上的不同位置；所述組合電極分別通過兩根所述電極梁連接至電源；所述組合電極為平行于所述罐體軸向的多層水平電極板；所述組合電極為與罐體同軸或不同軸的環(huán)形電極板。
[0019]進(jìn)一步的，在所述罐體內(nèi)的底部設(shè)置有沖砂管，所述沖砂管能將沉積在所述罐體底部的固體顆粒物沖至集砂斗。
[0020]進(jìn)一步的，所述集油單元包括設(shè)置在所述罐體上的原油出口。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0022]本實(shí)用新型原油電脫鹽脫水方法利用強(qiáng)交流靜電場(chǎng)破乳提高了油水分離效率及處理能力，利用重力分離降低電耗，可以使處理后的原油含水量小于0.5%，含鹽量小于50mg/L，經(jīng)過簡(jiǎn)單的工藝即可得到合格的商品原油，電耗可降低60%以上。用于煉油廠電脫鹽裝置可以使脫后含鹽低3mg/L，含水小于0.3%，電耗可降低50%以上。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例一中原油電脫鹽/脫水裝置結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0024]圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例一中原油電脫鹽/脫水裝置結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
[0025]圖3是圖2所示裝置的內(nèi)部俯視圖；
[0026]圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例一中整流破乳單元的橫向剖視圖；
[0027]圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例一中的電極示意圖；
[0028]圖6本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例一中的原油出口擋板示意圖；
[0029]圖7是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例一中原油出口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記:
[0031]A、整流破乳單元；B、重力分離單元；C、靜電分離單元；D、集油單元；
[0032]1、觸體；2、原油入口 ；3、電極；4、整流管；5、尚壓電引入口 ；6、界位計(jì)；
[0033]7、絕緣吊掛；8、電極梁；9、高壓電引入口 ；10、組合電極；11、原油出口 ；
[0034]12、出口擋板、13、集砂斗；14、排水口、15、沖砂管
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0036]實(shí)施例一
[0037]優(yōu)選實(shí)施例一:
[0038]本優(yōu)選實(shí)施例提供一種原油電脫鹽/脫水裝置。如圖1所示，裝置包括罐體1以及在罐體1內(nèi)依次連接的整流破乳單元A、重力分離單元B、靜電分離單元C和集油單元D。其中，整流破乳單元A利用強(qiáng)交流電場(chǎng)將處于油水乳化液狀態(tài)的原油破乳；重力分離單元B用在重力作用下進(jìn)行油水分離；、靜電分離單元C用于在靜電場(chǎng)作用下將重力分離后的原油進(jìn)一步脫水；集油單元D用于取出脫水后的原油。
[0039]利用強(qiáng)交流電場(chǎng)對(duì)處于油水乳化液狀態(tài)的原油進(jìn)行破乳、重力分離脫水、使用靜電場(chǎng)進(jìn)一步分離，提高了效率，降低了電耗。
[0040]參見如圖2和圖3所示，整流破乳單元A包括整流管4。圖4所示為整流破乳單元優(yōu)選結(jié)構(gòu)的橫向剖視圖。整流管4布置在兩端的擋板上，整流管4的腔體內(nèi)通過絕緣吊掛懸掛有電極3。電極3位于整流管4的中心。通過高壓電引入口 5引入交流高壓電(電場(chǎng)強(qiáng)度為1000-5000V/cm)，高壓電連接電極3 ;整流管4的管壁接地，從而形成強(qiáng)交流電場(chǎng)。
[0041]重力分離單元B用在重力作用下進(jìn)行油水分離，脫除大部分水，從而減低靜電分離單元的電耗。
[0042]靜電分離單元C包括組合電極10(如圖5所示)、集砂斗13、水出口 14。組合電極10包括長度不同的多個(gè)電極，多個(gè)電極的上端分別固定在兩根電極梁8上的不同位置；兩根電極梁8分別通過絕緣吊掛7懸掛于罐體1內(nèi)的頂部。
[0043]兩根電極梁8分別通過高壓電引入口 9通入交流、直流或脈沖高壓電，優(yōu)選為脈沖，電場(chǎng)強(qiáng)度200-2000V/cm。組合電極10連接至該高壓電，相鄰電極之間形成電位差，從而形成電場(chǎng)。由于水比油密度大從上到下水含量增大，所以下部電極之間的間距大，這樣有利于降低電耗。
[0044]集砂斗13用于將原油中沉淀出的固體顆粒物排出罐體1 ;水出口 14用于將從原油中分離出來的水排出罐體