一種用于瀝青改性的專用設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種專用設(shè)備，具體涉及一種用于制備阻尼片中瀝青改性的專用設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的阻尼片在制備過程中，阻尼基材原料中是以改性后的瀝青為主原料，然后將其加熱使其呈泥狀，然后將阻尼基材原料通過捏合機(jī)先進(jìn)行捏合，再通過壓片輥使其呈片狀結(jié)構(gòu)并形成阻尼基材。
[0003]已有技術(shù)中改性后的瀝青均是外購的，存有兩方面不足，一方面，使得生產(chǎn)成本高；另一方面，由于外購的改性后的瀝青質(zhì)量不能控制，使得該種瀝青在冬季制備出的阻尼基材在使用過程中較脆，容易斷裂，在夏季制備出的阻尼基材在使用過程中較粘，因此，夕卜購的改性后瀝青的柔軟度不能符合制備阻尼基材的技術(shù)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是:提供一種不僅能夠節(jié)約生產(chǎn)成本，而且改性質(zhì)量能夠控制的用于瀝青改性的專用設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種用于瀝青改性的專用設(shè)備，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括反應(yīng)爸和攪拌機(jī)構(gòu)；
[0006]所述反應(yīng)釜包括內(nèi)膽和外殼，所述內(nèi)膽和外殼之間形成加熱油腔，所述外殼頂部裝有蓋板，內(nèi)膽的底部設(shè)有穿過外殼的出料口，所述出料口通過第一閥門與出料管連接，所述蓋板上設(shè)有攪拌主軸孔和投料口，所述反應(yīng)釜的外殼的底部設(shè)有第一進(jìn)油口，外殼的側(cè)壁處設(shè)有第一出油口；
[0007]所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌主軸、攪拌頭、電機(jī)和機(jī)架，所述機(jī)架與蓋板裝連，電機(jī)固定在機(jī)架上，且電機(jī)通過減速器與攪拌主軸傳動(dòng)連接，所述攪拌頭裝在攪拌主軸上并且穿過攪拌主軸孔伸入到反應(yīng)釜的內(nèi)膽中。
[0008]在上述技術(shù)方案中，還包括加熱油供給機(jī)構(gòu)，所述加熱油供給機(jī)構(gòu)包括有機(jī)熱載體爐、高位儲(chǔ)油罐和低位儲(chǔ)油罐，所述第一進(jìn)油口和第二進(jìn)油口均與有機(jī)熱載體爐的出油口管路連接，該管路上設(shè)有第一油栗，第一出油口和第二出油口均與有機(jī)熱載體爐的進(jìn)油口管路連接，所述高位儲(chǔ)油罐的出油口與有機(jī)熱載體爐的補(bǔ)給油口管路連接，低位儲(chǔ)油罐的出油口與高位儲(chǔ)油罐的進(jìn)油口管路連接，該管路上設(shè)有第二油栗。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述投料口處設(shè)有連接蓋，且連接蓋與蓋板鉸接。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述反應(yīng)釜的外殼的外壁上包覆有保溫層。
[0011 ]在上述技術(shù)方案中，所述出料口的出口處連接的管路上還裝有瀝青栗。
[0012]在上述技術(shù)方案中，所述第一進(jìn)油口和第二進(jìn)油口均與有機(jī)熱載體爐的出油口連接的管路上還設(shè)有第二閥門，第一出油口和第二出油口均與有機(jī)熱載體爐的進(jìn)油口連接的管路上設(shè)有第三閥門，所述高位儲(chǔ)油罐的出油口與有機(jī)熱載體爐的補(bǔ)給油口連接的管路上還設(shè)有第四閥門，低位儲(chǔ)油罐的出油口與高位儲(chǔ)油罐的進(jìn)油口連接的管路上設(shè)有第五閥門。
[0013]在上述技術(shù)方案中，所述低位儲(chǔ)油罐的進(jìn)油口的進(jìn)口處連接的管路上裝有第三油栗和第六閥門。
[0014]在上述技術(shù)方案中，所述蓋板上裝有機(jī)架底座，機(jī)架固定在機(jī)架底座上;所述減速器通過聯(lián)軸器與攪拌主軸固定連接;所述機(jī)架上固定有軸承座，攪拌主軸上套裝有軸承，且軸承設(shè)在軸承座上。
[0015]在上述技術(shù)方案中，所述反應(yīng)釜的外殼的底部還設(shè)有第二進(jìn)油口，外殼的側(cè)壁處設(shè)有第二出油口。
[0016]本實(shí)用新型所具有的積極效果是:采用本實(shí)用新型的用于瀝青改性的專用設(shè)備后，將瀝青通過投料口送至反應(yīng)釜的內(nèi)膽中，然后將一定比例的改性劑通過投料口送至反應(yīng)釜的內(nèi)膽中，啟動(dòng)電機(jī)，并通過攪拌主軸帶動(dòng)攪拌頭轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱油腔內(nèi)的加熱油能對瀝青和改性劑進(jìn)行加熱，使得瀝青與改性劑能夠充分反應(yīng)，根據(jù)實(shí)際的環(huán)境溫度，技術(shù)人員可以調(diào)整瀝青與改性劑之間的配比，使得改性后的瀝青在冬季制備出的阻尼基材在使用過程中不脆，在夏季制備出的阻尼基材在使用過程中不粘，使得改性后瀝青的柔軟度能符合制備阻尼基材的技術(shù)要求，本實(shí)用新型不僅能夠節(jié)約生產(chǎn)成本，而且改性質(zhì)量能夠控制。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型加熱油供給機(jī)構(gòu)的一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖以及給出的實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不局限于此。
[0020]如圖1、2所示，一種用于瀝青改性的專用設(shè)備，包括反應(yīng)釜I和攪拌機(jī)構(gòu)2;
[0021]所述反應(yīng)釜I包括內(nèi)膽1-7和外殼1-8，所述內(nèi)膽1-7和外殼1-8之間形成加熱油腔
1-9，所述外殼1-8頂部裝有蓋板1-5，內(nèi)膽1-7的底部設(shè)有穿過外殼1-8的出料口 1-2，所述出料口 1-2通過第一閥門4-1與出料管1-10連接，所述蓋板1-5上設(shè)有攪拌主軸孔1-5-1和投料口 1-4，所述反應(yīng)釜I的外殼1-8的底部設(shè)有第一進(jìn)油口 1-1a，外殼1-8的側(cè)壁處設(shè)有第一出油口 1-1b;
[0022]所述攪拌機(jī)構(gòu)2包括攪拌主軸2-1、攪拌頭2-2、電機(jī)2-7和機(jī)架2-9，所述機(jī)架2-9與蓋板1-5裝連，電機(jī)2-7固定在機(jī)架2-9上，且電機(jī)2-7通過減速器2-8與攪拌主軸2-1傳動(dòng)連接，所述攪拌頭2-2裝在攪拌主軸2-1上并且穿過攪拌主軸孔1-5-1伸入到反應(yīng)釜I的內(nèi)膽1-7中。
[0023]如圖2所示，為了能對常溫油進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)瀝青改性的全自動(dòng)化，還包括加熱油供給機(jī)構(gòu)，所述加熱油供給機(jī)構(gòu)包括有機(jī)熱載體爐5-1、高位儲(chǔ)油罐5-2和低位儲(chǔ)油罐5-3，所述第一進(jìn)油口 1-1a和第二進(jìn)油口 l_2a均與有機(jī)熱載體爐5-1的出油口管路連接，該管路上設(shè)有第一油栗6-1，第一出油口 1-1b和第二出油口 l-2b均與有機(jī)熱載體爐5-1的進(jìn)油口管路連接，所述高位儲(chǔ)油罐5-2的出油口與有機(jī)熱載體爐5-1的補(bǔ)給油口管路連接，低位儲(chǔ)油罐5-3的出油口與高位儲(chǔ)油罐5-2的進(jìn)油口管路連接，該管路上設(shè)有第二油栗6-2。
[0024]如圖1所示，為了便于閉合改性劑進(jìn)料口，確保瀝青改性的安全操作，所述投料口
1-4處設(shè)有連接蓋1-3，且連接蓋1-3與蓋板1-5鉸接。
[0025]如圖1所示，為了使得反應(yīng)釜的保溫效果好，所述反應(yīng)釜I的外殼1-8的外壁上包覆有保溫層1-6。所述保溫層可以是石棉或者是由聚苯顆粒構(gòu)成的保溫層。
[0026]如圖1所示，為了便于輸送瀝青，提高輸送效率，所述出料口1-2的出口處連接的管路上還裝有瀝青栗7。
[0027]如圖2所示，為了便于操作和維護(hù)保養(yǎng)，所述第一進(jìn)油口1-1a和第二進(jìn)油口 l_2a均與有機(jī)熱載體爐5-1的出油口連接的管路上還設(shè)有第二閥門4-2，第一出油口 1-1b和第二出油口 l-2b均與有機(jī)熱載體爐5-1的進(jìn)油口連接的管路上設(shè)有第三閥門4-3，所述高位儲(chǔ)油罐5-2的出油口與有機(jī)熱載體爐5-1的補(bǔ)給油口連接的管路上還設(shè)有第四閥門4-4，低位儲(chǔ)油罐5-3的出油口與高位儲(chǔ)油罐5-2的進(jìn)油口連接的管路上設(shè)有第