專(zhuān)利名稱(chēng)：具有可拆卸蓋子的容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種容器，該容器具有可拆卸的蓋子，該容器適用于可重用油過(guò)濾器，尤其涉及這樣一種技術(shù)，其提高了拆卸和組裝油過(guò)濾器的效率，并減小油過(guò)濾器的制造成本和重量。
背景技術(shù)：
內(nèi)燃機(jī)通常配備有潤(rùn)滑系統(tǒng)，用于將加壓的發(fā)動(dòng)機(jī)油供應(yīng)到發(fā)動(dòng)機(jī)的各個(gè)部分，以潤(rùn)滑閥機(jī)構(gòu)和冷卻活塞，該潤(rùn)滑系統(tǒng)包括諸如油泵、油過(guò)濾器、油過(guò)濾網(wǎng)和安全閥的部件。存在各種類(lèi)型的油過(guò)濾器，在通常用于客車(chē)的小到中型的發(fā)動(dòng)機(jī)中大部分使用旋轉(zhuǎn)式油過(guò)濾器。旋轉(zhuǎn)式油過(guò)濾器包括通常通過(guò)折疊過(guò)濾紙而形成的過(guò)濾器元件和密封殼體，并通常被擰入通常從曲軸箱側(cè)伸出的螺紋凸臺(tái)中。
傳統(tǒng)地，大部分旋轉(zhuǎn)式油過(guò)濾器都作為一次性油過(guò)濾器提供。然而，當(dāng)在使用壽命結(jié)束將一次性油過(guò)濾器從發(fā)動(dòng)機(jī)拆下時(shí)，不能將該一次性油過(guò)濾器容易地分成過(guò)濾器元件和用于垃圾回收利用的殼體，為了保存自然資源期望重新使用殼體。因此，建議采用使用可更換的過(guò)濾器元件的可重用油過(guò)濾器而不是一次性過(guò)濾器。在可重用油過(guò)濾器中，必須將容納過(guò)濾器元件和安全閥的殼體可拆卸地緊固在安裝板上，該安裝板設(shè)有用于在發(fā)動(dòng)機(jī)上安裝的內(nèi)螺紋，并限定了用于發(fā)動(dòng)機(jī)油的油道。
可重用油過(guò)濾器在一次性油過(guò)濾器獲得普及之前就被廣泛使用，但是卻被一次性油過(guò)濾器取代，因?yàn)楦鼡Q過(guò)濾器元件是一個(gè)非常臟的過(guò)程，該過(guò)程會(huì)出現(xiàn)大量的油溢出。用于將可重用油過(guò)濾器的殼體緊固在安裝板上的已知方法使用螺紋結(jié)構(gòu)(例如，參見(jiàn)日本專(zhuān)利No.3076495和日本專(zhuān)利特開(kāi)公開(kāi)No.2002-122014)，該螺紋結(jié)構(gòu)包括形成在安裝板周?chē)耐饴菁y和安裝在殼體上并設(shè)有內(nèi)羅紋的環(huán)形螺母，該內(nèi)螺紋可與安裝板的外螺紋螺紋接合。
這種螺紋結(jié)構(gòu)要求在裝配油過(guò)濾器時(shí)使用緊固工具(例如大直徑的環(huán)形扳手)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)形螺母幾次。因此，需要相當(dāng)?shù)臅r(shí)間用于更換油過(guò)濾器元件。另外，必須以可靠的方式適當(dāng)?shù)乜刂朴糜诖b配的油過(guò)濾器的緊固轉(zhuǎn)矩，這樣增加了裝配工作所需的工時(shí)。為了確保緊固安裝板的足夠的緊固力，形成在安裝板周?chē)耐饴菁y需要具有一定長(zhǎng)度，這樣增加了具有可拆卸蓋子的容器的尺寸和重量。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到現(xiàn)有技術(shù)的這些問(wèn)題，本發(fā)明的一個(gè)主要目的在于提供一種容器，其具有可提高拆卸/組裝效率的可拆卸的蓋子。
本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種容器，該容器適用于用作可重用油過(guò)濾器，該油過(guò)濾器重量輕且尺寸緊湊。
本發(fā)明通過(guò)提供一種具有可拆卸蓋子的容器而實(shí)現(xiàn)了上述以及其它目的，該容器包括杯狀筒形殼體，其具有封閉的上端、開(kāi)口下端和從其開(kāi)口下端延伸的徑向外凸緣；盤(pán)形蓋子，用于封閉殼體的開(kāi)口端，并設(shè)有多個(gè)接合部分，這些接合部分以規(guī)定角度間隔設(shè)置在蓋子的外周上；以及環(huán)形鎖定環(huán)，其具有凸緣施壓部分和多個(gè)接合部分，該凸緣施壓部分與徑向外凸緣的端面接合，以抵靠蓋子的外周部分?jǐn)D壓徑向外凸緣，該多個(gè)接合部分形成在鎖定環(huán)上與蓋子的接合部分相對(duì)應(yīng)的位置處；其中，鎖定環(huán)的每個(gè)接合部分都與蓋子的接合部分中的相應(yīng)一個(gè)接合，鎖定環(huán)和蓋子的相互接合的接合部分中的一個(gè)設(shè)有導(dǎo)向槽，而鎖定環(huán)和蓋子的相互接合的接合部分中的另一個(gè)設(shè)有容納在導(dǎo)向槽中的接合凸起，導(dǎo)向槽設(shè)有第一部分和第二部分，該第一部分基本上平行于殼體的軸線延伸，該第二部分從第一部分基本上橫向延伸。
因此，通過(guò)使用工具或用手可將鎖定環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)大致小于360度(這可以根據(jù)接合部分的數(shù)量變化，例如可以為約30度)的規(guī)定角度來(lái)將殼體緊固在蓋子上或與蓋子分離，從而可提高工作效率。因?yàn)闅んw和蓋子彼此通過(guò)固定緊固力緊固，所以可以取消對(duì)在采用螺紋接合的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中所必須的緊固扭矩的控制。優(yōu)選地，使鎖定環(huán)的接合部分以相同的角間隔布置，蓋子的接合部分以相同的角度間隔布置，從而使鎖定環(huán)和蓋子可在多個(gè)位置中的任何一個(gè)位置處彼此固定，在該多個(gè)位置處，蓋子的接合部分與鎖定環(huán)的接合部分對(duì)齊。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，鎖定環(huán)包括環(huán)形外周壁，該環(huán)形外周壁從鎖定環(huán)的凸緣施壓部分的外邊緣向下延伸，并具有比徑向外凸緣和蓋子的外徑大的內(nèi)徑，鎖定環(huán)的接合部分包括接合凸起，該接合凸起從外周壁的內(nèi)周表面向內(nèi)徑向伸出；徑向外凸緣設(shè)有切口，該切口允許鎖定環(huán)的接合凸起沿軸向方向通過(guò)；蓋子的接合部分包括導(dǎo)向槽，每個(gè)導(dǎo)向槽的第一和第二部分分別由形成在蓋子外周中的切口和邊緣限定。
因此，通過(guò)在殼體周?chē)惭b鎖定環(huán)、朝向殼體的徑向外凸緣移動(dòng)并以卡口連接的方式使鎖定環(huán)與蓋子接合，將蓋子牢固地接合在殼體上。因?yàn)樯w子可以為能夠通過(guò)金屬材料的鍛造或沖壓成型而制成的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，所以可相對(duì)容易且低成本地制造蓋子。
每個(gè)接合凸起的上表面和每個(gè)邊緣的下表面基本上與殼體的軸線垂直。或者，可選地，每個(gè)接合凸起的上表面和每個(gè)邊緣的下表面由一平面限定，該平面朝向蓋子的相鄰切口向下傾斜?？筛鶕?jù)對(duì)在殼體和蓋子之間的接合的容易制造或可靠性的偏好來(lái)選擇每個(gè)結(jié)構(gòu)。在任一情況下，當(dāng)殼體和蓋子受到趨于將它們彼此分開(kāi)的力時(shí)，這樣的力不會(huì)產(chǎn)生趨于使鎖定環(huán)的接合部分和蓋子的接合部分之間的接合釋放的分量，從而可容易地保持接合狀態(tài)。因此，可避免意外的轉(zhuǎn)動(dòng)，并且可容易保持接合的狀態(tài)。
如果例如通過(guò)對(duì)凸緣的材料進(jìn)行壓紋而使徑向外凸緣在其下表面上設(shè)有多個(gè)以規(guī)則角度間隔的偏壓凸起以抵靠所述蓋子的外周，則優(yōu)選地，為了抵靠蓋子的相應(yīng)邊緣，偏壓凸起在被壓縮時(shí)產(chǎn)生的偏壓力為殼體和蓋子之間的接合提供了附加的可靠性。
根據(jù)本發(fā)明的特別優(yōu)選實(shí)施例，徑向外凸緣設(shè)有至少一個(gè)止動(dòng)凸起，并且蓋子設(shè)有接收該止動(dòng)凸起的止動(dòng)凹部，從而以轉(zhuǎn)動(dòng)緊固方式使所述殼體和蓋子接合。因此，使得殼體和蓋板以轉(zhuǎn)動(dòng)緊固的方式保持在一起，可通過(guò)保持殼體和鎖定環(huán)并使它們相對(duì)于彼此扭轉(zhuǎn)而完成將鎖定環(huán)緊固在蓋子上。具體地，如果為了方便裝配工作，殼體和鎖定環(huán)在其外周上都設(shè)有工具接合表面，則通過(guò)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吣軌蚍奖氵M(jìn)行緊固過(guò)程。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，殼體由鋼板形成的沖壓件制成，殼體的開(kāi)口端包括雙層壁部分，該雙層壁部分是通過(guò)將開(kāi)口端的鋼板向后折疊到殼體的主體部分的外表面上而形成的，優(yōu)選它們之間沒(méi)有間隙，徑向外凸緣形成為向后折疊的鋼板的延伸部分。另外，優(yōu)選地，蓋子設(shè)有同心的環(huán)形密封件支撐壁，該支撐壁向上伸出并略微位于蓋子外周的內(nèi)側(cè)，環(huán)形密封件插設(shè)在蓋子的所述密封件支撐壁的外圓周表面和殼體的所述雙層壁部分的內(nèi)圓周表面之間。另外，蓋子可設(shè)有環(huán)形豎直外周壁，該外周壁向上延伸并封閉地圍繞所述殼體的所述雙層壁部分的所述外圓周表面，以限制殼體的開(kāi)口端從外部變形。
因此，可以以低成本有利地加強(qiáng)殼體的開(kāi)口端，該開(kāi)口端特別容易變形，但這并不是由于殼體的形狀。因?yàn)闅んw開(kāi)口端的內(nèi)圓周表面通常作為密封面，所以使該部分的變形最小化特別重要。為了使殼體開(kāi)口端提供密封表面的部分最小化，可使徑向外凸緣相對(duì)于軸向方向與環(huán)形密封件的一部分對(duì)齊。為了相同的目的，外周壁可相對(duì)于軸向方向與環(huán)形密封件至少部分地重疊。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，蓋子的每個(gè)邊緣都被設(shè)置成與所述蓋子的切口中的相應(yīng)一個(gè)切口相鄰，并且遠(yuǎn)離所述切口的邊緣的圓周端設(shè)有向下延伸的壁，該壁限制所述鎖定環(huán)的相應(yīng)接合凸起的運(yùn)動(dòng)。
因此，可使鎖定環(huán)為了完成緊固過(guò)程而必須相對(duì)于蓋子或殼體轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度最小，并且向下延伸的壁限制該角度，從而防止鎖定環(huán)過(guò)度轉(zhuǎn)動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，蓋子的接合部分包括徑向向外延伸的銷(xiāo)，而鎖定環(huán)包括環(huán)形外周壁，該外周壁從鎖定環(huán)的所述凸緣施壓部分的外邊緣向下延伸，并具有大于所述徑向外凸緣和蓋子的外徑的內(nèi)徑，鎖定環(huán)的所述接合部分包括引導(dǎo)槽；每個(gè)引導(dǎo)槽的第一部分包括從所述鎖定環(huán)的外周壁的下邊緣延伸的基本沿軸向的槽，導(dǎo)向槽的第二部分包括從軸向槽的上端延伸的基本沿橫向的槽。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，鎖定環(huán)包括環(huán)形外周壁，該環(huán)形外周壁從鎖定環(huán)的所述凸緣施壓部分的外邊緣向下延伸，并具有比徑向外凸緣和蓋子的外徑大的內(nèi)徑，鎖定環(huán)的接合部分包括從外周壁徑向向內(nèi)延伸的銷(xiāo)，蓋子的接合部分包括引導(dǎo)槽；每個(gè)引導(dǎo)槽的第一部分都包括從蓋子外周部分的上端延伸的基本沿軸向的槽，引導(dǎo)槽的第二部分包括從軸向槽的下端延伸的基本沿橫向的槽。
所述殼體優(yōu)選由鋼板形成的沖壓件制成，但也可以由壓鑄金屬材料或注射模制的塑料材料制成。在這樣的情況下，可容易地將徑向凸緣設(shè)置在所述殼體開(kāi)口下端的略上方。本發(fā)明在其被應(yīng)用于油過(guò)濾器時(shí)特別有利。在這樣的情況下，該過(guò)濾器元件容納在殼體內(nèi)，從而將殼體的內(nèi)部分成兩個(gè)分開(kāi)的腔室，在這樣的情況下，蓋子由這樣的安裝板(setplate)構(gòu)成，并設(shè)有與腔室中的一個(gè)腔室連通的流入通道和與另一個(gè)腔室連通的流出通道。


現(xiàn)在，在下文中參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，其中圖1為第一實(shí)施例的油過(guò)濾器的立體圖；圖2為第一實(shí)施例的油過(guò)濾器的垂直剖視圖；圖3為第一實(shí)施例的油過(guò)濾器的分解立體圖；圖4為第一實(shí)施例的殼體的俯視圖；圖5為沿著圖4的線V-V截得的剖視圖；圖6a和6b為沿著圖4的箭頭VIa和VIb所示方向看時(shí)的端視圖；圖7為第一實(shí)施例的安裝板的俯視圖；圖8為沿著圖7的線VIII-VIII截得的剖視圖；圖9a和9b為沿著圖7的箭頭IXa-IXb所示方向看時(shí)的端視圖；圖10為第一實(shí)施例的鎖定環(huán)的俯視圖；圖11為沿著圖10的線XI-XI截得的剖視圖；圖12為示出第一實(shí)施例的操作模式的倒置立體圖；
圖13為示出第一實(shí)施例的操作模式的倒置側(cè)視圖；圖14為示出第一實(shí)施例的操作模式的倒置分解立體圖；圖15a和15b為示出第一實(shí)施例的操作模式的局部垂直剖視圖；圖16為示出第一實(shí)施例的操作模式的側(cè)視圖；圖17為示出第一實(shí)施例的操作模式的立體圖；圖18a和18b為示出第一實(shí)施例的操作模式的局部側(cè)視圖；圖19為第二實(shí)施例的油過(guò)濾器的分解立體圖；圖20為第二實(shí)施例的油過(guò)濾器的局部側(cè)視圖；圖21為沿著圖20的線XXI-XXI截得的局部放大剖視圖；圖22為第三實(shí)施例的油過(guò)濾器的分解立體圖；圖23為第三實(shí)施例的油過(guò)濾器的局部側(cè)視圖；圖24為第一實(shí)施例的防轉(zhuǎn)裝置的修改實(shí)施例的局部側(cè)視圖；圖25為第一實(shí)施例的防轉(zhuǎn)裝置的修改實(shí)施例的局部側(cè)視圖；圖26為第一實(shí)施例的防轉(zhuǎn)裝置的修改實(shí)施例的局部側(cè)視圖；圖27為第一實(shí)施例的防轉(zhuǎn)裝置的另一個(gè)修改實(shí)施例的局部側(cè)視圖；圖28為第一實(shí)施例的止動(dòng)凸起的修改實(shí)施例的局部立體圖；圖29為第一實(shí)施例的止動(dòng)凸起的修改實(shí)施例的局部垂直剖視圖；圖30為第一實(shí)施例的接合邊緣的修改實(shí)施例的局部側(cè)視圖；圖31為第一實(shí)施例的防轉(zhuǎn)裝置的修改實(shí)施例的局部側(cè)視圖；圖32為第一實(shí)施例的防轉(zhuǎn)裝置的另一個(gè)修改實(shí)施例的局部側(cè)視圖；圖33為第一實(shí)施例的殼體的修改實(shí)施例的局部垂直剖視圖；圖34為第一實(shí)施例的殼體的修改實(shí)施例的局部垂直剖視圖；圖35為第一實(shí)施例的殼體的修改實(shí)施例的局部垂直剖視圖；圖36為第二實(shí)施例的殼體的另一個(gè)修改實(shí)施例的局部垂直剖視圖。
具體實(shí)施例方式圖1為示出實(shí)施本發(fā)明的油過(guò)濾器的立體圖，圖2為第一實(shí)施例的油過(guò)濾器的垂直剖視圖，圖3為第一實(shí)施例的分解立體圖。圖4為第一實(shí)施例的殼體的俯視圖，圖5為沿著圖4的線V-V截得的剖視圖，圖6a和6b為分別沿著圖4中箭頭VIa和VIb所示方向看時(shí)的放大端視圖，圖7為第一實(shí)施例的安裝板的俯視圖，圖8為沿著圖7的線VIII-VIII截得的剖視圖，圖9a和9b為分別沿著箭頭IXa和IXb所示方向看時(shí)的放大端視圖。圖10為第一實(shí)施例的鎖定環(huán)的俯視圖，圖11為沿著圖10的線XI-XI截得的剖視圖，圖12-18為用于說(shuō)明第一實(shí)施例的操作模式的視圖。
《第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)》<整體結(jié)構(gòu)>
參照?qǐng)D1至圖3，第一實(shí)施例的油過(guò)濾器1主要由筒形杯狀殼體2、安裝板(蓋子)3和環(huán)形鎖定環(huán)4構(gòu)成，該安裝板3由封閉殼體2的下端(開(kāi)口端)的盤(pán)構(gòu)件構(gòu)成，該環(huán)形鎖定環(huán)4將安裝板3緊固在殼體2上。應(yīng)該注意的是，盡管在實(shí)際使用中殼體的方位可不同于這樣的命名，但是在該整個(gè)公開(kāi)中，殼體的封閉端是指上端，開(kāi)口端是指下端。
參照?qǐng)D2，在殼體2中容納有本身公知的過(guò)濾器元件5、彈簧(片簧)6和安全閥7，過(guò)濾器元件5由被折疊成菊花形狀的過(guò)濾紙構(gòu)成，彈簧6彈性地向下推壓過(guò)濾器元件5，安全閥7在過(guò)濾器元件5堵塞時(shí)使發(fā)動(dòng)機(jī)油旁通。安裝板3裝配有墊圈8、保持環(huán)10、O形環(huán)11和止回閥12，墊圈8用于向形成在曲軸箱等上的坐靠表面S提供密封，保持環(huán)10用于將墊圈8固定在安裝板3上，O形環(huán)11用于在殼體2和安裝板3之間形成密封，止回閥12用于在發(fā)動(dòng)機(jī)停止時(shí)防止發(fā)動(dòng)機(jī)油回流到發(fā)動(dòng)機(jī)中。
<殼體>
如圖4和5所示，殼體2由鋼板形成的沖壓件(拉制成筒形)構(gòu)成，還包括主體22和形成在該主體22的開(kāi)口端處的徑向凸緣23，所述主體22在其上端具有工具結(jié)合部分21，該工具結(jié)合部分21具有多邊形形狀(在所示實(shí)施例中具有14個(gè)側(cè)面)，以允許與緊固工具相接合。如在圖5的局部放大圖中所示，通過(guò)將主體22的開(kāi)口端的材料向后緊密(沒(méi)有任何間隙)地折疊在其外表面上而使主體22的開(kāi)口端形成有雙層壁部分24。參照?qǐng)D2，雙層壁部分24的內(nèi)圓周表面提供了與O形圈11接合的密封表面24a，并且徑向外凸緣23從雙層壁部分24外壁的上端延伸。換句話說(shuō)，密封表面24的上端基本上與徑向外凸緣23對(duì)齊，并在徑向外凸緣23下方延伸。
如圖4所示，徑向凸緣23設(shè)有三個(gè)止動(dòng)凸起25、三個(gè)切口26和三個(gè)偏壓凸起(偏壓部分)27，止動(dòng)凸起25用于防止殼體2相對(duì)于安裝板3轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)切口26均允許鎖定環(huán)4的相應(yīng)接合凸耳54(稍后描述)通過(guò)，偏壓凸起27作為從徑向凸緣23下表面伸出的偏壓裝置，每三個(gè)一組的構(gòu)件均以120度的規(guī)則角度間隔布置，并且每三個(gè)一組被布置在與其它三個(gè)一組不同的角度相位位置處。每個(gè)止動(dòng)凸起25均如圖5和6a所示地向下伸出，并包括矩形主壁25a和一對(duì)側(cè)壁25b和25c，該主壁25a從雙層壁部分24的上端向下傾斜延伸，該對(duì)側(cè)壁25b和25c將主壁25a的兩側(cè)連接到徑向外凸緣23上。每個(gè)切口26與對(duì)應(yīng)的止動(dòng)凸起25相鄰，以便如從上方看到的那樣沿著順時(shí)針?lè)较蚵晕⑽挥谙鄳?yīng)的止動(dòng)凸起25的前面，并且大小形成為當(dāng)安裝油過(guò)濾器1時(shí)允許在鎖定環(huán)4的側(cè)面上的相應(yīng)接合凸耳54(稍后描述)通過(guò)。每個(gè)偏壓凸起27都設(shè)有如圖6b所示的半圓形狀，并在兩個(gè)相鄰的止動(dòng)凸起25之間的中間位置從徑向凸緣23向下伸出，從而可確保在接合凸耳54(鎖定環(huán)4上的接合部分)和接合邊緣43(下面描述的蓋子上的接合部分)之間足夠的接合力，而不會(huì)不適當(dāng)?shù)卦黾悠珘和蛊?7的尺寸?？稍跊_壓形成殼體2的同時(shí)形成止動(dòng)凸起25和偏壓凸起27。
<安裝板>
安裝板3由鍛造鋼制品構(gòu)成，但也可由金屬板例如鋼板形成的沖壓件構(gòu)成，并且在中央設(shè)有如圖7和8所示的向上伸出的凸部31。凸部31在其內(nèi)圓周表面上設(shè)有內(nèi)螺紋32，用于與形成在曲軸箱等上的螺紋凸部B(見(jiàn)圖2)螺紋接合，以限定用于將發(fā)動(dòng)機(jī)油引導(dǎo)到發(fā)動(dòng)機(jī)中的通道(流出通道)。在凸部31周?chē)纬捎邪藗€(gè)以(45度的)規(guī)則角度間隔的通孔33，這些通孔提供了用于將發(fā)動(dòng)機(jī)油從發(fā)動(dòng)機(jī)引導(dǎo)到過(guò)濾器元件5的通道(流入通道)。這八個(gè)通孔33被O形環(huán)支撐壁34包圍，該O形環(huán)支撐壁34向上突出以用于將O形環(huán)11保持在O形環(huán)支撐壁34和殼體2的雙層壁部分24之間。如圖8所示，O形環(huán)支撐壁34設(shè)有從其上端向外伸出用于將O形環(huán)11保持在適當(dāng)位置的保持凸起34a。
在安裝板3的上表面上形成有環(huán)形凹部35，該環(huán)形凹部35圍繞著O形環(huán)支撐壁34并且與殼體2的雙層壁部分24的下端相鄰。在安裝板3的下表面上形成有環(huán)形凸起36，該環(huán)形凸起36通過(guò)在安裝油過(guò)濾器1時(shí)通過(guò)金屬與金屬的接觸而與座靠表面(見(jiàn)圖2)接合來(lái)控制墊圈8的壓縮沖程(塌陷沖程)。在所示實(shí)施例中，環(huán)形凹部35和環(huán)形凸起36形成在相互對(duì)齊的位置處，從而可使安裝板3的重量最小化，而不會(huì)降低其剛度。環(huán)形凹部35的設(shè)置使殼體2靠近安裝板3，以便使在所示實(shí)施例中的油過(guò)濾器1的尺寸最小，但是如果使殼體2的雙層壁部分24的下端容納在環(huán)形凹部35中，則可以實(shí)現(xiàn)油過(guò)濾器1的尺寸進(jìn)一步減小。
環(huán)形外周壁37從安裝板3在環(huán)形凹部35外側(cè)的部分豎直延伸，以圍繞殼體2的雙層壁部分24，接合凸緣38從外周壁37的上端向外徑向延伸，從而與殼體2的徑向外凸緣23的下表面接合。如圖7所示，安裝板3的外周部分(外周壁37和接合凸緣38)設(shè)有三個(gè)止動(dòng)凹部41(位于蓋子側(cè)的止動(dòng)部分)、三個(gè)切口42和三個(gè)接合邊緣43(位于蓋子側(cè)上的接合部分)，每三個(gè)一組的構(gòu)件以120度的規(guī)則角度間隔布置，每三個(gè)一組都被布置在與其它三個(gè)一組不同的角度相位位置處。
每個(gè)止動(dòng)凹部41都形成在外周壁37和接合凸緣38中以限定如圖7和8所示的矩形壁，并被構(gòu)造成當(dāng)安裝油過(guò)濾器1時(shí)如圖9a所示那樣封閉地容納殼體2的相應(yīng)止動(dòng)凸起25。切口42被設(shè)置在安裝板3上與殼體2的切口26相對(duì)應(yīng)的位置處，并且每個(gè)的尺寸大小均允許在安裝油過(guò)濾器1時(shí)鎖定環(huán)4的相應(yīng)接合凸耳54通過(guò)。
每個(gè)接合邊緣43的上表面均形成有壓力表面43a，用于如圖9b所示那樣與殼體2的徑向外凸緣23的下表面接合。每個(gè)接合邊緣43的下表面在其與相應(yīng)切口42相鄰的圓周端上均形成有保持凸起43c，保持凸起43c用作一旦接合凸耳54被接合邊緣43保持就用于防止接合凸耳54朝向相應(yīng)切口42移動(dòng)的防轉(zhuǎn)裝置。每個(gè)接合邊緣43遠(yuǎn)離保持凹部43b的保持凸起43c的圓周端形成有接合壁43d，用于防止接合凸耳54的角運(yùn)動(dòng)超過(guò)規(guī)定極限。保持凸起43c與切口42相鄰的角部形成有成斜角或經(jīng)斜切的表面43e，從而使接合凸耳54可容易地移過(guò)或越過(guò)保持凸起43c。
在所示實(shí)施例中，由于每個(gè)接合邊緣43都形成在相鄰切口42與相應(yīng)止動(dòng)凹部41相對(duì)的一側(cè)上，因此接合凸耳54不會(huì)移動(dòng)到止動(dòng)凹部41中。由此，接合邊43可以以相對(duì)較大的接合余量與接合凸耳54接合，并且能夠以可靠的方式將鎖定環(huán)4(殼體2)緊固到安裝板3上。在油過(guò)濾器1的裝配狀態(tài)下，殼體2的各上述偏壓凸起27通過(guò)相應(yīng)的接合邊緣43與鎖定環(huán)4的相應(yīng)接合凸耳54相對(duì)。各接合壁43d和接合凸緣38的相應(yīng)部分通過(guò)連接凸緣44彼此接合在一起，以便確保足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度(圖9b)。
<鎖定環(huán)>
如圖10和11所示，鎖定環(huán)4同樣由鋼板形成的相對(duì)較厚的沖壓件制成，并設(shè)有環(huán)形工具接合部分51、環(huán)形壁52和連接部分(凸緣施壓部分)53，該環(huán)形工具接合部分51具有多邊形截面(在所示實(shí)施例中具有12個(gè)側(cè)面)，以便于接合緊固工具，該環(huán)形壁52具有大于工具接合部分51的直徑，并圍繞徑向外凸緣23的外邊緣和安裝板3，該連接部分53連接工具接合部分51和環(huán)形壁52。連接部分53的下表面與殼體2的徑向外凸緣23的上表面接合，以便在油過(guò)濾器1的裝配狀態(tài)下對(duì)徑向外凸緣23向下施壓。
環(huán)形壁52的下部設(shè)有以規(guī)則角度間距(120度)布置的三個(gè)向內(nèi)伸出的接合凸耳54。各接合凸耳54通過(guò)沖壓形成，以限定弧形壁，并在其每個(gè)圓周端具有與環(huán)形壁52的其余部分厚度相同的厚度。各接合凸耳54的上表面54a限定垂直于殼體軸線C的平面(見(jiàn)圖11)。在所示實(shí)施例中，各接合凸耳54的上端在沖壓成形后正好連接在環(huán)形壁52上，但也可在沖壓成形后從環(huán)形壁52上整個(gè)切下。即使在后者的情況下，由于各接合凸耳54的兩個(gè)圓周端與環(huán)形壁52的其余部分相連，因此接合凸耳54具有當(dāng)足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并且在受到任何預(yù)期的外力時(shí)不會(huì)變形。
<第一實(shí)施例的操作模式>
下面以更換過(guò)濾器元件5的過(guò)程為示例對(duì)第一實(shí)施例的油過(guò)濾件1的操作模式進(jìn)行說(shuō)明。
當(dāng)車(chē)輛(發(fā)動(dòng)機(jī))使用超過(guò)一定里程或超過(guò)規(guī)定時(shí)間時(shí)，汽車(chē)修理工用新的油過(guò)濾器更換油過(guò)濾器1，從而連續(xù)適當(dāng)?shù)剡^(guò)濾潤(rùn)滑系統(tǒng)中的發(fā)動(dòng)機(jī)油。在所示實(shí)施例的情況下，用過(guò)的油過(guò)濾器1被回收到汽車(chē)生產(chǎn)商或汽車(chē)經(jīng)銷(xiāo)商，由回收工廠或汽車(chē)服務(wù)店的工人用新的過(guò)濾器元件更換其中的過(guò)濾器元件5。
如圖12所示，當(dāng)更換過(guò)濾器元件5時(shí)，在油過(guò)濾器1處于倒置方位的情況下，工人用手或環(huán)形扳手沿著箭頭所示的方向相對(duì)于殼體2轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定環(huán)4，以防止發(fā)動(dòng)機(jī)油泄漏。這樣使鎖定環(huán)4的接合凸耳54從接合邊緣43移動(dòng)到安裝板3和殼體2的切口42和26，并且如圖13所示將鎖定環(huán)14向下取出。
然后，工人將殼體2和安裝板3分開(kāi)，以將殼體2中剩余的發(fā)動(dòng)機(jī)油排出，并從殼體2中取出要處理掉的過(guò)濾器元件5、墊圈8和O形環(huán)11。之后，工人清理殼體2、安裝板3和安全閥7，然后在安裝板3上安裝新的墊圈8、O形環(huán)11和止回閥12。
之后，將彈簧6和安全閥7裝配在新過(guò)濾器元件5的上部上，并將過(guò)濾器元件5放置在殼體2中。然后，如圖14所示，通過(guò)將止動(dòng)凸起25滑入相應(yīng)的止動(dòng)凹部41中(并將殼體2的雙層壁部分24推入安裝板3的環(huán)形凹部35中)使殼體2和安裝板3彼此接合。
當(dāng)接合殼體2和安裝板3時(shí)，殼體2的雙層壁部分24被推向安裝板3，同時(shí)使O形環(huán)11的外周彈性變形，如圖15a和15b所示。這時(shí)，因?yàn)殡p層壁部分24的下端具有U形截面(并且沒(méi)有尖銳邊緣)，所以O(shè)形環(huán)11不會(huì)損壞。因?yàn)闅んw2在與密封表面24a相同的軸向位置處設(shè)有雙層壁部分24，所以即使在組裝工作期間殼體2意外掉到地面上時(shí)，也可防止密封表面24變形(可確保密封表面24的圓度)。
在使殼體2與安裝板3接合之后，工人在使接合凸耳54與殼體2和安裝板3的切口26和42對(duì)準(zhǔn)的情況下向下推動(dòng)鎖定環(huán)4，如圖16所示。之后，工人在用其右手RH抓住殼體2的情況下用其左手LH使鎖定環(huán)4沿著圖17中箭頭所示的方向(遠(yuǎn)離止動(dòng)凸起25)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度(在所示實(shí)施例中為35度)。結(jié)果，鎖定環(huán)4的每個(gè)接合凸耳54都運(yùn)動(dòng)到安裝板3的相應(yīng)切口42之外，并且如圖18a所示越過(guò)相應(yīng)接合邊緣43的止動(dòng)凸起43c，直到每個(gè)接合凸耳54滑入相應(yīng)的保持凹部43b中，如圖18b所示。由此，徑向外凸緣23和接合邊緣43被插設(shè)在鎖定環(huán)4的連接部分53和接合凸耳54之間，并且殼體2被牢固地緊固在安裝板3上。
在所示實(shí)施例的情況下，當(dāng)相對(duì)于殼體2轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定環(huán)4時(shí)，通過(guò)安裝板3的相應(yīng)止動(dòng)凹部41將側(cè)向力作用在殼體2的各止動(dòng)凸起25上。因?yàn)橥ㄟ^(guò)用側(cè)壁25b和25c將主壁25a連接到徑向外凸緣23上來(lái)形成止動(dòng)凸部25，所以即使殼體2由薄鋼板制成，止動(dòng)凸起25也具有較高的剛度，并且即使當(dāng)工人在其上施加過(guò)大的作用力時(shí)也不容易變形。由于相同的原因，即使當(dāng)將油過(guò)濾器1安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上或當(dāng)組裝配殼體2時(shí)油過(guò)濾器1意外跌落時(shí)，各止動(dòng)凸起25也不會(huì)容易地發(fā)生變形。
當(dāng)各接合凸耳54越過(guò)相應(yīng)的保持凸起43c時(shí)，由于臨時(shí)減小了在鎖定環(huán)4的連接部分53和接合邊緣43之間的間隙，因此形成在殼體2的徑向外凸緣23上的偏壓凸起27通過(guò)承受的彈性變形而將保持凸起43c(安裝板3)牢固地推靠在接合凸耳54(鎖定環(huán)4)上。當(dāng)接合凸耳54滑入相應(yīng)的保持凹部43b中時(shí)，偏壓凸起27的變形變小，但是偏壓凸起27繼續(xù)使接合邊緣43推靠在接合凸耳54上，從而防止鎖定環(huán)4松動(dòng)或發(fā)出卡嗒聲，并且防止接合凸耳54越過(guò)用作防轉(zhuǎn)裝置的保持凸起43而朝向相應(yīng)的切口42返回。還應(yīng)該考慮到組裝過(guò)程的便利來(lái)確定偏壓凸起27從徑向外凸緣23的伸出高度(或者它們產(chǎn)生的壓力)。
<第一實(shí)施例的效果>
由于第一實(shí)施例的油過(guò)濾器1允許通過(guò)使鎖定環(huán)4相對(duì)于殼體2轉(zhuǎn)動(dòng)相對(duì)較小的角度而使殼體2與安裝板3分離，因此可明顯提高在更換過(guò)濾器元件5和丟棄油過(guò)濾器時(shí)拆卸和組裝油過(guò)濾器1的效率。因?yàn)闅んw2和鎖定環(huán)4都由鋼板形成的沖壓件制成，所以可減少油過(guò)濾器1的制造成本和重量。因?yàn)橛瓦^(guò)濾器1被構(gòu)造成這樣，即，殼體2的雙層壁部分24的下端進(jìn)入環(huán)形凹部35中，所以可使安裝板3的厚度最小，并且這能夠使油過(guò)濾器的設(shè)計(jì)緊湊且重量輕。因?yàn)榄h(huán)形凹部35和環(huán)形凸起36在基本相同的徑向位置處分別形成在安裝板3的上、下表面上，所以環(huán)形凹部35的設(shè)置不會(huì)減小安裝板3的剛度。
因?yàn)橥庵鼙?7和殼體2的徑向外凸緣23位于雙層壁部分24(密封表面24a)之外，所以殼體2的圍繞部分具有增加的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，即使殼體2由薄鋼板制成也是如此。因此，在油過(guò)濾器1的裝配狀態(tài)下，在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間施加最大密封壓力的位置處殼體2的密封表面24a的變形最小，并且可一直確保高密封性能。另外，即使當(dāng)油過(guò)濾器1在組裝工作期間意外跌落時(shí)，雙層壁部分24也不容易變形(從而可保持密封表面24a的圓度)。
至于安裝板3，因?yàn)楸３滞蛊?4a形成在O形環(huán)支撐壁34的上端，所以防止在組裝油過(guò)濾器1時(shí)O形環(huán)11脫落，并防止O形環(huán)11在經(jīng)受發(fā)動(dòng)機(jī)的振動(dòng)時(shí)移動(dòng)。因?yàn)榘惭b板3的外周壁37緊密地圍繞殼體2的雙層壁部分24，所以即使當(dāng)密封壓力使雙層壁部分24向外開(kāi)口或當(dāng)雙層壁部分24由于某種原因變形時(shí)(或當(dāng)密封表面的圓度被破壞時(shí))，外周壁37在這些情況下也會(huì)防止或校正雙層壁部分24的變形，并保持密封性能。
(第二實(shí)施例)圖19為第二實(shí)施例的油過(guò)濾器的分解立體圖，圖20為第二實(shí)施例的油過(guò)濾器的局部側(cè)視圖，圖21為沿著圖20的線XXI-XXI截得的放大剖視圖。
如圖19至圖21所示，第二實(shí)施例的油過(guò)濾器1的整體結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例類(lèi)似，但不同之處在于安裝板3被緊固在鎖定環(huán)4上。更具體地，在第二實(shí)施例中，三個(gè)凸起或橫向銷(xiāo)61以規(guī)則角度間隔(120度)壓配到安裝板3的外周中，從而使得它們可安裝在形成于鎖定環(huán)4中的相應(yīng)三個(gè)接合槽62中，并使安裝板3緊固在鎖定環(huán)4(或殼體2)上。
在該實(shí)施例中，如圖21所示，在安裝板3的外周壁37中鉆出或形成用于壓配銷(xiāo)61的孔63。每個(gè)接合槽62基本形成為從側(cè)面看時(shí)的倒置的字母L形狀，并包括從外周壁37的下邊緣軸向延伸的軸向部分62a、從該軸向部分62a的上端橫向延伸的橫向部分62b和形成在該橫向部分62b的遠(yuǎn)離軸向部分62a的一端的下邊緣中的保持凹部62c。因此，通過(guò)朝向安裝板3推動(dòng)鎖定環(huán)4并如圖20中的箭頭所示相對(duì)于安裝板3轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定環(huán)4，可使銷(xiāo)61與接合槽62接合。保持凹部62c防止銷(xiāo)61移動(dòng)。
第二實(shí)施例的操作和效果與第一實(shí)施例的操作和效果類(lèi)似，但是第二實(shí)施例具有簡(jiǎn)化用于安裝板3的壓模的制造的優(yōu)點(diǎn)，即使為了設(shè)置銷(xiāo)61而必須增加組成部件和工作步驟。
<第三實(shí)施例>
圖22為第三實(shí)施例的油過(guò)濾器的分解立體圖，圖23為第三實(shí)施例的油過(guò)濾器的局部垂直剖視圖。
如圖22和23所示，第三實(shí)施例的油過(guò)濾器1的整體結(jié)構(gòu)與第一和第二實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)類(lèi)似，但是不同之處在于安裝板3被緊固在鎖定環(huán)4上。更具體地，在第三實(shí)施例中，鎖定環(huán)4的內(nèi)周表面設(shè)有以規(guī)則角度間隔(120度)的三個(gè)柱形凸起65，并且可通過(guò)使這些柱形凸起65與形成在安裝板3的外周上的三個(gè)相應(yīng)接合凹槽(或槽)66接合來(lái)將安裝板3緊固在鎖定環(huán)4(或殼體2)上。
在該實(shí)施例中，在鎖定環(huán)4的沖壓成形期間通過(guò)壓紋形成柱形凸起65。三個(gè)接合凹槽66形成在安裝板3的外周壁的外表面上。各接合槽66基本形成為從側(cè)面看時(shí)的倒置字母L的形狀，并包括從安裝板3的外周壁的上端軸向延伸的軸向部分66a、從該軸向部分66a的上端橫向延伸的橫向部分66b和形成在該橫向部分66b的遠(yuǎn)離軸向部分66a的一端的上邊緣中的保持凹部66c。因此，可通過(guò)朝向安裝板3推動(dòng)鎖定環(huán)4并相對(duì)于安裝板3轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定環(huán)4而使柱形凸起65與接合槽66接合。保持凹部66c防止銷(xiāo)61移動(dòng)。
<修改的實(shí)施例>
現(xiàn)在在下文中參照?qǐng)D24至27對(duì)上述實(shí)施例的修改進(jìn)行描述。
<防轉(zhuǎn)裝置的改進(jìn)實(shí)施例>
圖24至27為示出第一實(shí)施例的防轉(zhuǎn)裝置的各種改進(jìn)實(shí)施例的局部側(cè)視圖。
在圖24所示的改進(jìn)實(shí)施例中，防轉(zhuǎn)裝置包括設(shè)置在接合邊緣43的下表面和接合凸耳54的上表面上的傾斜表面43f和54f，從而從切口42向上傾斜到連接凸緣44。因此，在所示的改進(jìn)實(shí)施例中，各接合凸耳54承受朝向相應(yīng)連接凸緣44推動(dòng)接合凸耳54的力(由偏壓凸起27產(chǎn)生的軸向力的分量)，并且一旦與相應(yīng)的接合邊緣43接合，則防止接合凸耳54(或鎖定環(huán)4)朝向相應(yīng)的切口42移動(dòng)(轉(zhuǎn)動(dòng))。
在圖25所示的改進(jìn)實(shí)施例中，防轉(zhuǎn)裝置包括凸起43g和凹部54g，該凸起43g在相應(yīng)偏壓凸起27正下方的位置處形成在各接合邊緣43的下表面上，該凹部54g形成在各接合凸耳54中，用于容納相應(yīng)的凸起43g。因此，在該改進(jìn)實(shí)施例中，確保了在接合邊緣43和接合凸耳54之間的可靠接合，并防止了與接合邊緣43接合的接合凸耳54(或鎖定環(huán)4)朝向相應(yīng)的切口42移動(dòng)(轉(zhuǎn)動(dòng))。這種接合凸起也可形成在各接合凸耳54上，如圖25中的虛線54a所示。
在圖26中所示的改進(jìn)實(shí)施例中，防轉(zhuǎn)裝置包括多個(gè)鋸齒43h，這些鋸齒43h形成在每個(gè)接合邊緣43的下表面上，并與形成在每個(gè)接合凸耳54上的鋸齒54h配合。因此，在該改進(jìn)實(shí)施例中，確保了接合邊緣43和接合凸耳54之間的可靠接合，并防止了與接合邊緣緣43接合的接合凸耳54(或鎖定環(huán)4)朝向相應(yīng)的切口42移動(dòng)(轉(zhuǎn)動(dòng))。
在圖27中所示的改進(jìn)實(shí)施例中，防轉(zhuǎn)裝置包括多個(gè)鋸齒43h，這些鋸齒43h形成在每個(gè)接合邊緣43的下表面上，以從相鄰切口42向上傾斜到相應(yīng)的連接凸緣44，并與形成在各接合凸耳54上的鋸齒54h配合。因此，在該改進(jìn)實(shí)施例中，由于朝向連接凸緣44推動(dòng)接合凸耳54的力(由偏壓凸起27產(chǎn)生的軸向力的分量)而確保了接合邊緣43和接合凸耳54之間的可靠接合，并防止了與接合邊緣43接合的接合凸耳54(或鎖定環(huán)4)朝向相應(yīng)的切口42移動(dòng)(轉(zhuǎn)動(dòng))。
<止動(dòng)凸起的改進(jìn)實(shí)施例>
圖28為第一實(shí)施例的止動(dòng)凸起的改進(jìn)實(shí)施例的局部立體圖，圖29為該止動(dòng)凸起的局部垂直剖視圖。如這些附圖可知，每個(gè)止動(dòng)凸起25的主壁25a的垂直中間部分均設(shè)有加強(qiáng)筋(bead)25d，該加強(qiáng)筋25d向外突出并橫向延伸，以便使兩個(gè)側(cè)壁25b和25c相連而起到加強(qiáng)的目的。因此，在所示的修改實(shí)施例中，主壁25a的剛度被進(jìn)一步增強(qiáng)，并且沒(méi)有增加其重量，所以即使當(dāng)工人在其上施加過(guò)大的力時(shí)，止動(dòng)凸起25也不容易發(fā)生變形。因?yàn)榧訌?qiáng)筋25向外突出(或向外鼓出)，所以止動(dòng)凸起25的剛度被有利地增大。
<接合邊緣的修改實(shí)施例>
圖30為第一實(shí)施例的接合邊緣的修改實(shí)施例的局部側(cè)視圖。如圖所示，該修改實(shí)施例的每個(gè)接合邊緣43均設(shè)有包括切口43i的保持凹部43b，從而保持凸起43c的面對(duì)保持凹部43b的端面43j限定一平面，該平面平行于油過(guò)濾器1的軸向中心線延伸。因此，在該修改實(shí)施例中，當(dāng)使接合凸耳54從保持凸起43c滑動(dòng)到保持凹部43b時(shí)，工人能感到或聽(tīng)到(觸覺(jué)或聽(tīng)覺(jué))制動(dòng)動(dòng)作，這使得工人能夠容易地確認(rèn)緊固操作的完成，由此提高了工作效率。
<防轉(zhuǎn)接合的修改實(shí)施例>
圖31和32為第一實(shí)施例的防轉(zhuǎn)接合的修改實(shí)施例的局部側(cè)視圖。
在圖31中示出的修改實(shí)施例設(shè)有形狀與第一實(shí)施例類(lèi)似的止動(dòng)凹部41，但是本修改實(shí)施例的各止動(dòng)凸起25設(shè)有梯形形狀，該梯形具有朝向其底端逐漸變窄的寬度。因此，當(dāng)將殼體2和安裝板3彼此組裝時(shí)，每個(gè)止動(dòng)凸起25都能夠容易地滑入到相應(yīng)的止動(dòng)凹部41中，這提高了組裝工作的效率。
在圖32所示的修改實(shí)施例中，各止動(dòng)凹部42以及各止動(dòng)凸起25均設(shè)有朝向其底部寬度逐漸變窄的梯形形狀。因此，當(dāng)將殼體2和安裝板3彼此組裝時(shí)，每個(gè)止動(dòng)凸起25都能容易地滑入到相應(yīng)的止動(dòng)凹部41中，這提高了組裝工作的效率。另外，因?yàn)樵黾恿嗣總€(gè)止動(dòng)凸起25和相應(yīng)的止動(dòng)凹部41之間的接合面面積，所以即使當(dāng)工人向止動(dòng)凸起25施加過(guò)大的力時(shí)，止動(dòng)凸起25的變形也被最小化，從而提高了止動(dòng)凸起25防止轉(zhuǎn)動(dòng)的性能。
<殼體的修改實(shí)施例>
圖33至35為第一實(shí)施例殼體的修改實(shí)施例的局部垂直剖視圖，圖36為第二實(shí)施例殼體的修改實(shí)施例的局部垂直剖視圖。
在圖33中示出的修改實(shí)施例中，第一實(shí)施例的油過(guò)濾器1被修改成這樣，即，徑向外凸緣23向下移動(dòng)，以便與O形環(huán)中心對(duì)齊。因此，在該修改實(shí)施例中，有利地控制了殼體2的被施加最大密封壓力的部分(最大密封壓力的位置)的變形，從而可提高油濾器1的密封性能。
在圖34中所示的修改實(shí)施例中，第一實(shí)施例的油過(guò)濾器1被修改成這樣，即，使用在兩端上具有唇部55a和55b的密封環(huán)55代替O形環(huán)11，徑向外凸緣23被定位成沿著油過(guò)濾器1的軸向方向與上唇部55a中心相對(duì)，而下唇部55b與雙層壁部分24的端部對(duì)齊。因此，在該修改實(shí)施例中，有利地控制了殼體2的被施加最大密封壓力的部分(最大密封壓力的位置)的變形，從而可提高油濾器1的密封性能。
在圖35所示的修改實(shí)施例中，第一實(shí)施例的油過(guò)濾器1被修改成這樣，即，殼體2由相對(duì)較厚的鋼板、鋁板等制成，徑向凸緣23被制成從殼體2的下端延伸，同時(shí)去掉了雙層壁部分24。因此，在該修改實(shí)施例中，可減小用于殼體2的沖壓成形過(guò)程的工作步驟。
在圖36所示的修改實(shí)施例中，第一實(shí)施例的油過(guò)濾器1被修改成這樣，即，殼體2由注射模制的工程塑料材料模制的注射件或由鋁合金形成的沖壓件形成，徑向外凸起23被形成為從殼體2的外周延伸的肋。徑向外凸緣23被定位為沿著油過(guò)濾器1的軸向方向與O形環(huán)11中心對(duì)齊，以進(jìn)一步提高密封性能。這樣提高了殼體2的制造效率，并且沒(méi)有降低在拆卸和安裝油過(guò)濾器1時(shí)的密封性能和工作效率。
本發(fā)明的具體實(shí)施例的說(shuō)明結(jié)束，但是本發(fā)明并不受到上述實(shí)施例和修改實(shí)施例的限制，而是可以在更寬的范圍內(nèi)進(jìn)一步修改。例如，盡管上述實(shí)施例應(yīng)用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的可重用油過(guò)濾器，但是本發(fā)明也可以應(yīng)用于用在船舶發(fā)動(dòng)機(jī)和工業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)上的油過(guò)濾器和燃料過(guò)濾器以及除了這些過(guò)濾器之外的各種容器?？勺杂傻剡x擇用于這些例如殼體、蓋和鎖定環(huán)的部件的結(jié)構(gòu)、材料和形成方法。例如，也可使用鍛造剛制品、壓鑄鋁制品和注射模制的塑料制品。密封件例如墊圈和O形圈并不是不可缺少的。另外，在不脫離本發(fā)明精神的情況下可自由地修改將蓋子和鎖定環(huán)緊固在一起的模式。
要求巴黎公約優(yōu)先權(quán)的原始日本專(zhuān)利申請(qǐng)的內(nèi)容被接合在本申請(qǐng)中以供參考。
權(quán)利要求
1.一種具有可拆卸蓋子的容器，其包括杯狀筒形殼體，其具有封閉上端、開(kāi)口下端和從其開(kāi)口下端延伸的徑向外凸緣；盤(pán)形蓋子，用于封閉所述殼體的所述開(kāi)口端，并設(shè)有多個(gè)接合部分，這些接合部分以規(guī)定的角度間隔設(shè)置在所述蓋子的外周上；以及環(huán)形鎖定環(huán)，其具有凸緣施壓部分和多個(gè)接合部分，該凸緣施壓部分與所述徑向外凸緣的端面接合，以使所述徑向外凸緣壓靠在蓋子的外周部分上，該多個(gè)接合部分形成在所述鎖定環(huán)與所述蓋子的所述接合部分相對(duì)應(yīng)的位置處；其中，所述鎖定環(huán)的各接合部分與所述蓋子的所述接合部分中的相對(duì)應(yīng)的一個(gè)接合部分接合，所述鎖定環(huán)和蓋子的相互接合的接合部分中的一個(gè)設(shè)有引導(dǎo)槽，而所述鎖定環(huán)和蓋子的相互接合的接合部分中的另一個(gè)設(shè)有容納在所述引導(dǎo)槽中的接合凸起，所述引導(dǎo)槽設(shè)有第一部分和第二部分，該第一部分大致平行于所述殼體的軸線延伸，該第二部分從所述第一部分大致橫向延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述鎖定環(huán)的所述接合部分以規(guī)則的角度間隔布置，并且所述蓋子的所述接合部分以相同的角度間隔布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述鎖定環(huán)包括環(huán)形外周壁，該環(huán)形外周壁從所述鎖定環(huán)的所述凸緣施壓部分的外邊緣向下延伸，并具有比所述徑向外凸緣和蓋子的外徑大的內(nèi)徑，所述鎖定環(huán)的所述接合部分包括接合凸起，該接合凸起從所述外周壁的內(nèi)圓周表面向內(nèi)徑向伸出；所述徑向外凸緣設(shè)有切口，該切口允許所述鎖定環(huán)的所述接合凸起沿軸向方向通過(guò)；所述蓋子的所述接合部分包括所述引導(dǎo)槽，每個(gè)引導(dǎo)槽的所述第一和第二部分分別由形成在所述蓋子的外周中的切口和邊緣限定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述殼體和所述鎖定環(huán)在其外周上均設(shè)有工具接合表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述鎖定環(huán)由金屬板形成的沖壓件制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，通過(guò)使所述鎖定環(huán)的所述外周壁的材料向內(nèi)變形而形成所述接合凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述接合凸起以與所述外周壁的其余部分基本相同的壁厚在其每個(gè)圓周端處與所述外周壁的其余部分連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述各接合凸起的上表面和所述各邊緣的下表面與所述殼體的軸線基本垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述各接合凸起的上表面和所述各邊緣的下表面由一平面限定，該平面朝向所述蓋子的相鄰切口向下傾斜。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述徑向外凸緣在其下表面上設(shè)有多個(gè)以規(guī)則角度間隔的偏壓凸起，以抵靠所述蓋子的外周。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述偏壓凸起被布置成抵靠所述蓋子的相應(yīng)邊緣。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述各邊緣的在所述相應(yīng)偏壓凸起正下方的下表面設(shè)有與所述相應(yīng)接合凸起接合的凸起。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，在所述相應(yīng)偏壓凸起正下方的所述各接合凸起的上表面和所述各邊緣的下表面設(shè)有彼此配合的鋸齒部分。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述各邊緣和所述相應(yīng)接合凸起的所述鋸齒部分朝向所述蓋子的相鄰切口向下傾斜。
15.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述徑向外凸緣設(shè)有至少一個(gè)止動(dòng)凸起，并且所述蓋子設(shè)有容納所述止動(dòng)凸起的止動(dòng)凹部，從而以轉(zhuǎn)動(dòng)緊固方式使所述殼體和蓋子接合。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述止動(dòng)凸起包括主壁和一對(duì)垂直的三角形側(cè)壁，該主壁是通過(guò)將所述徑向外凸緣的一部分向下彎曲而形成的，該對(duì)垂直的三角形側(cè)壁連接所述主壁的兩側(cè)端與所述徑向外凸緣的其余部分。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述主壁在中央設(shè)有橫向延伸穿過(guò)所述主壁的加強(qiáng)筋。
18.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述殼體由鋼板形成的沖壓件制成，所述殼體的所述開(kāi)口端包括雙層壁部分，該雙層壁部分是通過(guò)將所述開(kāi)口端的所述鋼板向后折疊到所述殼體的主體部分的外表面上而形成的，所述徑向外凸緣形成為向后折疊的鋼板的延伸部分。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述向后折疊的鋼板被向后折疊到所述主體部分的所述外表面上，并且在它們之間基本沒(méi)有間隙。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述蓋子設(shè)有同心的環(huán)形密封件支撐壁，該支撐壁向上伸出并略微位于所述蓋子外周的內(nèi)側(cè)，并且在所述蓋子的所述密封件支撐壁的外圓周表面和所述殼體的所述雙層壁部分的內(nèi)圓周表面之間插設(shè)有環(huán)形密封件。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述徑向外凸緣相對(duì)于軸向方向與所述環(huán)形密封件的一部分對(duì)齊。
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述蓋子設(shè)有環(huán)形豎直外周壁，該外周壁向上延伸并緊密地圍繞所述殼體的所述雙層壁部分的所述外圓周表面。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述外周壁相對(duì)于軸向方向與所述環(huán)形密封件至少部分重疊。
24.根據(jù)權(quán)利要求18所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述蓋子在其上表面上設(shè)有環(huán)形凹部，該環(huán)形凹部用于容納所述殼體的所述雙層壁部分的自由端。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述蓋子在其下表面上與所述環(huán)形凹部大致相對(duì)應(yīng)的徑向位置處設(shè)有環(huán)形凸起。
26.根據(jù)權(quán)利要求18所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述蓋子由鋼板形成的沖壓件制成。
27.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述蓋子的每個(gè)邊緣都被設(shè)置成與所述蓋子切口中的相對(duì)應(yīng)的一個(gè)切口相鄰，所述邊緣的與所述切口相鄰的圓周端設(shè)有向下凸起。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，在每個(gè)向下凸起和所述相應(yīng)邊緣的相鄰部分之間限定有大致垂直的表面。
29.根據(jù)權(quán)利要求27所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述各邊緣與所述相應(yīng)切口緊鄰的圓周端設(shè)有傾斜或經(jīng)斜切的角部。
30.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述蓋子的每個(gè)邊緣都被設(shè)置成與所述蓋子的所述切口中的相應(yīng)一個(gè)切口相鄰，而所述邊緣遠(yuǎn)離所述切口的圓周端設(shè)有向下延伸的壁，該壁限制所述鎖定環(huán)的所述相應(yīng)接合凸起的運(yùn)動(dòng)。
31.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述蓋子的所述接合部分包括徑向向外延伸的銷(xiāo)，所述鎖定環(huán)包括環(huán)形外周壁，該外周壁從所述鎖定環(huán)的所述凸緣施壓部分的外邊緣向下延伸，并具有大于所述徑向外凸緣和蓋子的外徑的內(nèi)徑，所述鎖定環(huán)的所述接合部分包括所述引導(dǎo)槽；所述各引導(dǎo)槽的所述第一部分包括從所述鎖定環(huán)的外周壁的下邊緣延伸的大致軸向的槽，所述引導(dǎo)槽的第二部分包括從所述軸向槽的上端延伸的大致橫向的槽。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述橫向槽的遠(yuǎn)離所述軸向槽的端部在其下邊緣形成有切口。
33.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述鎖定環(huán)包括環(huán)形外周壁，該環(huán)形外周壁從所述鎖定環(huán)的所述凸緣施壓部分的外邊緣向下延伸，并具有比所述徑向外凸緣和蓋子的外徑大的內(nèi)徑，所述鎖定環(huán)的接合部分包括從所述外周壁徑向向內(nèi)延伸的銷(xiāo)，所述蓋子的所述接合部分包括所述引導(dǎo)槽；所述各引導(dǎo)槽的所述第一部分包括從所述蓋子的外周部分的上端延伸的大致軸向的槽，所述引導(dǎo)槽的所述第二部分包括從所述軸向槽的下端延伸的大致橫向的槽。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述橫向槽的遠(yuǎn)離所述軸向槽的端部在其上邊緣中形成有切口。
35.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述殼體由鋼板形成的沖壓件制成，所述徑向外凸緣從其開(kāi)口下端徑向向外延伸，所述蓋子設(shè)有同心的環(huán)形密封件支撐壁，該支撐壁向上伸出并略微位于所述蓋子外周的內(nèi)側(cè)，并且在所述蓋子的所述密封件支撐壁的外圓周表面和所述殼體的所述開(kāi)口下端緊鄰徑向外凸緣的內(nèi)圓周表面的一部分之間插設(shè)有環(huán)形密封件。
36.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，所述殼體由壓鑄的金屬材料或注射模制的塑料材料制成，所述徑向凸緣被設(shè)置在所述殼體的所述開(kāi)口下端的略微上方，所述蓋子設(shè)有同心的環(huán)形密封件支撐壁，該支撐壁向上伸出并略微位于所述蓋子外周的內(nèi)側(cè)，在所述蓋子的所述密封件支撐壁的外圓周表面和所述殼體開(kāi)口下端的內(nèi)圓周表面的一部分之間插設(shè)有環(huán)形密封件，該部分相對(duì)于所述殼體的軸向方向與所述徑向外凸緣對(duì)齊。
37.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有可拆卸蓋子的容器，其特征在于，還包括過(guò)濾器元件，該過(guò)濾器元件容納在所述殼體中，從而將所述殼體的內(nèi)部分成兩個(gè)分開(kāi)的腔室，所述蓋子設(shè)有與所述腔室中的一個(gè)連通的流入通道和與另一個(gè)腔室連通的流出通道。
全文摘要
提供了一種具有可拆卸蓋子的容器，其適于用作可重用油過(guò)濾器，并可提高拆卸和組裝效率且減小重量。該容器主要包括殼體、封閉殼體下端的安裝板和將安裝板緊固在殼體上的鎖定環(huán)。殼體設(shè)有形成于其主體開(kāi)口端周?chē)⒃O(shè)有三個(gè)止動(dòng)凸起、三個(gè)切口和三個(gè)偏壓凸起的徑向外凸緣，每三個(gè)一組的構(gòu)件以規(guī)則角度間隔布置，且每三個(gè)一組布置在與其它三個(gè)一組不同的角度相位位置。安裝板的外周設(shè)有三個(gè)止動(dòng)凹部、三個(gè)切口和三個(gè)接合邊緣，每三個(gè)一組的構(gòu)件以規(guī)則角度間隔布置，每三個(gè)一組布置在與其它三個(gè)一組不同的角度相位位置。鎖定環(huán)的外周設(shè)有以規(guī)則角度間隔向內(nèi)伸出的三個(gè)接合凸耳。
文檔編號(hào)F01M11/03GK1919407SQ20061011544
公開(kāi)日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2006年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月9日
發(fā)明者箕輪高廣, 安藤和夫, 田島博行 申請(qǐng)人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社