專利名稱：用于擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器的液壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明按權(quán)利要求1的前序部分涉及ー種用于擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器的液壓閥。
背景技術(shù)：
由 DE 10 2006 012 73!3B4 和 DE 10 2006 012 775B4 已經(jīng)公開了ー種帶有液壓閥
的擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器，利用其可以更加快速地調(diào)整凸輪軸交變轉(zhuǎn)矩。為此由凸輪軸交變轉(zhuǎn)矩決定的峰值壓カ從擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器的各待排空的壓カ室經(jīng)由止回閥輸送到油泵的油流中。 由此除了油泵的正常體積流外還為待填充的壓力室提供了附加體積。為了實(shí)現(xiàn)在兩個(gè)擺轉(zhuǎn)方向上的更加快速的調(diào)整，為兩個(gè)擺轉(zhuǎn)方向設(shè)置有各ー個(gè)止回閥。為此結(jié)構(gòu)上液壓閥具有兩個(gè)工作接ロ。這兩個(gè)工作接ロ各軸向彼此相鄰地具有正常的接ロ部分和用于使用基于凸輪軸交變轉(zhuǎn)矩的峰值壓カ的接ロ部分。液壓的壓力可以從供給接ロ輸送到待負(fù)載的工作接 ロ上，而將待卸載的工作接ロ弓I導(dǎo)到儲(chǔ)存罐接ロ上。為了在內(nèi)燃機(jī)帶有非常強(qiáng)的波動(dòng)的凸輪軸交變轉(zhuǎn)矩的情況下也高地保持調(diào)節(jié)質(zhì)量，未先前公開的DE 10 2010 014 500. 9設(shè)置，可以將液壓閥的切換位置成比例地操控， 在該切換位置中，將待卸載的工作接ロ的峰值壓カ相對于供給接ロ和待負(fù)載的工作接ロ阻斷。DE 102 11 467A1涉及ー種中心閥，其承擔(dān)所謂中心螺栓的功能并將轉(zhuǎn)子相對凸輪軸張緊。因此在液壓的閥內(nèi)以不利的方式出現(xiàn)應(yīng)力。由EP 1 476 642B1已經(jīng)公開了ー種用于擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器的液壓閥，該液壓閥具有兩個(gè)通過螺旋彈簧相互支撐的空心活塞。因此可以打開和關(guān)閉兩個(gè)活塞之間的間隙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在干，提供ー種擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器，其盡管在高調(diào)整速度下在低油泵壓カ下仍具有高調(diào)節(jié)質(zhì)量。該任務(wù)依據(jù)本發(fā)明利用權(quán)利要求1的特征得以解決。在擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器的液壓閥內(nèi)以特別有利的方式設(shè)置有止回閥，利用這些止回閥可以使用凸輪軸交變轉(zhuǎn)矩以進(jìn)行快速調(diào)整或以低油壓進(jìn)行調(diào)整。油壓例如在如下情況下非常低，即當(dāng)有許多負(fù)載從液壓回路出發(fā)時(shí)或當(dāng)油泵為降低燃料消耗非常小地確定尺寸吋。 這種低壓カ可能低于lbar。這種在DE 10 2006 012 733B4和DE 10 2006 012 775B4中所示的用于借助止回閥快速調(diào)整凸輪軸的液壓方案，原則上-油泵的壓力越高；-凸輪軸交變轉(zhuǎn)矩越強(qiáng)；-止回閥越密封；以及-這些止回閥的預(yù)張カ越低，作用越好。因?yàn)殡S著上升的預(yù)張力，必要的壓カ也在上升，以便打開止回閥。但密封性與預(yù)張カ相關(guān)，從而這里需要優(yōu)化過程。在這種優(yōu)化過程中，用于移動(dòng)活塞的電磁執(zhí)行機(jī)構(gòu)的質(zhì)量進(jìn)而成本仍具有重要作用，因?yàn)殡S著所使用的凸輪軸交變轉(zhuǎn)矩的増加的比例，對液壓閥的或調(diào)節(jié)該液壓閥的電子裝置的可調(diào)節(jié)性的要求提
問ο每個(gè)凸輪軸-也就是每個(gè)氣缸列-的氣缸的數(shù)量越少，凸輪軸交變轉(zhuǎn)矩越強(qiáng)。因此本發(fā)明特別是在三缸發(fā)動(dòng)機(jī)和六缸發(fā)動(dòng)機(jī)的情況下在V形布置中充分發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn)?；钊罁?jù)本發(fā)明這樣實(shí)施，即，該活塞附加封閉待加載壓カ的工作接ロ A或B的在DE 10 2006 012 73!3B4和DE 10 2006 012 775B4中通過供給壓カ本來已經(jīng)關(guān)閉的止回閥?！胺忾]”在這里除了完全的封閉外，也指如下狀態(tài)，即，該狀態(tài)僅讓最小的體積流經(jīng)由控制棱邊進(jìn)入到其中插入有呈帶狀的止回閥的環(huán)形室中。但在此，不是必須將止回閥實(shí)施為插入到液壓閥的環(huán)形室或環(huán)形槽內(nèi)的呈帶狀的止回閥。例如也可以將止回閥實(shí)施為呈漏斗形的閥座內(nèi)的球形止回閥，正如DE 10 2007 012 967B4已經(jīng)公開的那種球形止回閥。但止回閥不是必須徑向起作用。也可以將止回閥軸向起作用地實(shí)施。依據(jù)本發(fā)明的方法可以以特別有利的方式應(yīng)用于凸輪軸調(diào)整的兩個(gè)擺轉(zhuǎn)方向。但也可以將依據(jù)本發(fā)明的方法僅應(yīng)用于ー個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向并在另ー轉(zhuǎn)動(dòng)方向上設(shè)置補(bǔ)償彈簧。依據(jù)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，將擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器的液壓的閥實(shí)施為中心閥。這種中心閥具有結(jié)構(gòu)空間優(yōu)勢。除了中心閥外，還有用于操縱擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器的偏心的或外部的液壓閥。 在外部的液壓閥中，用于凸輪軸調(diào)整的液壓通道從擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器向帶有在那里旋入的液壓閥的特別的控制傳動(dòng)蓋或向帶有在那里旋入的液壓閥的氣缸頭分布。伴隨從擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器通向外部液壓閥的液壓線路的是線路損耗。此外，對外部液壓閥的控制不能像在中心閥的情況下那樣動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)換。同樣是液壓的中心閥布置在擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)子轂徑向內(nèi)部。如果將液壓閥實(shí)施為中心閥，那么液壓閥相對于凸輪軸的軸向固定可以與轉(zhuǎn)子相對于凸輪軸的軸向張緊分開地實(shí)施。這樣相對于同時(shí)是中心螺栓的中心閥實(shí)現(xiàn)了大的造型間隙，而無需考慮結(jié)構(gòu)機(jī)械上的問題。由此，不必使用高強(qiáng)度的材料。例如作為材料可以使用輕金屬，尤其是鋁。中心閥上的液壓的控制棱邊也可以精確設(shè)計(jì)。用于間隙橋接的密封圏，尤其是0形圈可以取消。因?yàn)橹行拈y上不需要大的螺帽，而是可以將中心閥以相對統(tǒng)ー 的外直徑進(jìn)行加工，所以僅需使用相對少的材料，這樣使中心閥成本低廉。在此然而，為了將轉(zhuǎn)子與凸輪軸抗相對轉(zhuǎn)動(dòng)(drehfest)地連接，可以將轉(zhuǎn)子焊接或利用微型嚙合部壓緊。 在特別有利的設(shè)計(jì)方案中，也可以利用螺母將轉(zhuǎn)子抵著在凸輪軸上的凸緣軸向夾緊。在此可以將螺母擰到凸輪軸端部處的外螺紋上。螺母無應(yīng)カ地保持中心閥。活塞在特別有利的設(shè)計(jì)方案中完全地壓カ平衡?？梢杂绕鋵⑼馆嗇S實(shí)施為組裝成的凸輪軸。這種組裝成的凸輪軸包括空心管，多個(gè)凸輪收縮到該空心管上。這樣的組裝成的凸輪軸是成本低廉和輕的。權(quán)利要求4示出本發(fā)明的特別有利的設(shè)計(jì)方案，其中，液壓閥作為中心閥插入轉(zhuǎn)子的內(nèi)部。因?yàn)橛纱艘簤洪y與壓カ室之間的路程非常短，所以這種液壓閥具有在效率和動(dòng)力方面的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)還帶來結(jié)構(gòu)空間的優(yōu)點(diǎn)。如果將中心閥實(shí)施為中心螺栓，那么必須相應(yīng)地確定尺寸，以便吸收用于夾緊轉(zhuǎn)子的應(yīng)力。中心閥在本申請的意義上在凸輪軸作為空心軸處于其間的情況下仍插入轉(zhuǎn)子的內(nèi)部。
權(quán)利要求5示出本發(fā)明的特別有利的設(shè)計(jì)方案，其中，可移動(dòng)的活塞內(nèi)設(shè)置有空隙，這些空隙具有用于輸送液壓流體的多種功能。這些空隙將液壓流體由活塞內(nèi)部的供給通道輸送到工作室中。此外，這些空隙由于凸輪軸交變轉(zhuǎn)矩將峰值壓カ由工作室輸送到供給通道中。但這些空隙并不設(shè)置用于向儲(chǔ)存罐出口排出液壓流體。這些空隙例如可以具有環(huán)形槽，以便使活塞不必成角度地相對于孔或襯套定向。但為了將液壓流體在周邊上進(jìn)行分布，這種環(huán)形槽也可以在襯套的內(nèi)壁上加入。本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)來自其他權(quán)利要求、描述和附圖。


本發(fā)明下面借助兩個(gè)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。在此圖1以剖面圖形式示出擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器；圖2以半剖面圖形式示出用于調(diào)整依據(jù)圖1的擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器的液壓閥；圖3以第二實(shí)施方式的半剖面圖形式示出用于調(diào)整依據(jù)圖1的擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器的液壓閥；以及圖4以第三實(shí)施方式的半剖面圖形式示出用于調(diào)整依據(jù)圖1的擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器的液壓閥。
具體實(shí)施例方式利用依據(jù)圖1的擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器14在內(nèi)燃機(jī)運(yùn)行期間無級地改變凸輪軸18相對于傳動(dòng)輪2的角度位置。通過扭轉(zhuǎn)凸輪軸18，這樣移動(dòng)換氣閥的打開時(shí)間點(diǎn)和關(guān)閉時(shí)間點(diǎn)， 即，使內(nèi)燃機(jī)在各自的轉(zhuǎn)速下達(dá)到其最佳的功率。擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器14具有與傳動(dòng)輪2抗相對轉(zhuǎn)動(dòng)地連接的柱體形定子1。在該實(shí)施例中，傳動(dòng)輪2是鏈輪，通過該鏈輪引導(dǎo)未詳細(xì)示出的鏈條。但傳動(dòng)輪2也可以是帶齒皮帶輪，通過其引導(dǎo)作為傳動(dòng)元件的傳動(dòng)皮帯。通過這種傳動(dòng)元件和傳動(dòng)輪2，將定子1與曲軸傳動(dòng)連接。定子1包括柱體形的定子主體3，在其內(nèi)側(cè)上徑向向內(nèi)以相同的間距伸出隔板4。 相鄰的隔板4之間形成中間空間5，通過圖2中詳細(xì)示出的液壓閥12控制地向該中間空間內(nèi)引入壓カ介質(zhì)。將液壓閥12在此實(shí)施為中心閥。相鄰的隔板4之間聳立著葉片6，這些葉片徑向向外從轉(zhuǎn)子8的柱體形轉(zhuǎn)子轂7上伸出。這些葉片6將隔板4之間的中間空間5 各分成兩個(gè)壓力室9和10。隔板4利用其端面密封貼靠在轉(zhuǎn)子轂7的外殼面上。葉片6從它那方面利用其端面密封貼靠在定子主體3的柱體形內(nèi)壁上。轉(zhuǎn)子8與凸輪軸18抗相對轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。為了改變凸輪軸18與傳動(dòng)輪2之間的角度位置，將轉(zhuǎn)子8相對于定子1轉(zhuǎn)動(dòng)。為此根據(jù)所希望的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的不同，使一個(gè)壓カ室9 或10內(nèi)的壓カ介質(zhì)處于壓カ下，而相應(yīng)的另ー壓力室10或9則向儲(chǔ)存罐去地卸載。為了使轉(zhuǎn)子8相對于定子1逆時(shí)針擺轉(zhuǎn)到所示位置中，由液壓閥12使轉(zhuǎn)子轂7內(nèi)的呈環(huán)形第一轉(zhuǎn)子通道處于壓力下。從該第一轉(zhuǎn)子通道起其他通道11然后引導(dǎo)到壓力室10內(nèi)。該第一轉(zhuǎn)子通道配屬給第一工作接ロ A。相反為順時(shí)針擺轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子8，由液壓閥12使轉(zhuǎn)子轂7內(nèi)的第二呈環(huán)形轉(zhuǎn)子通道處于壓力下。將該第二轉(zhuǎn)子通道配屬給第二工作接ロ B。這兩個(gè)轉(zhuǎn)子通道關(guān)于中軸線22彼此軸向相距地布置。
將擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器14套裝到實(shí)施為空心管16的組裝成的凸輪軸18上。為此將轉(zhuǎn)子8插到凸輪軸18上。擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器14可以借助圖2中明顯的液壓閥12擺轉(zhuǎn)。空心管16的內(nèi)部同軸插入屬于液壓閥12的襯套15。空心活塞19以能逆著螺旋壓簧M的力移動(dòng)的方式引導(dǎo)到該襯套15的中心鉆孔85內(nèi)。為此螺旋壓簧M —方面支撐在活塞19上和另一方面與殼體固定地支撐。為了對螺旋壓簧對進(jìn)行止擋，活塞19內(nèi)部設(shè)置有凸緣88，徑向的彈簧引導(dǎo)裝置103朝活塞19的端部去地聯(lián)接該凸緣。在襯套15的凸輪軸外側(cè)的-也就是后面的-端部上，電磁執(zhí)行機(jī)構(gòu)的挺桿20貼靠在活塞19上?？招幕钊?9軸向彼此相距地具有四個(gè)依周向分布的控制槽觀至31。此外，在襯套15中軸向彼此相距地設(shè)置有四個(gè)空隙41、38、39、40。將軸向最外面的空隙41、40實(shí)施為貫通鉆孔25、26。軸向內(nèi)部的空隙38、39相反各由ー貫通鉆孔23、27和內(nèi)環(huán)形槽34、33的配對來形成。因此控制槽觀、29、30、31與鄰近的空隙41、38、39、40之間形成所謂的控制棱邊。 在這些控制棱邊上確定導(dǎo)過的液壓流體的量，其中，在這些控制棱邊上，在相應(yīng)大地覆蓋的情況下可以幾乎完全阻斷液壓流體的流。在阻斷的控制棱邊中，由此在活塞19與襯套15 之間形成密封間隙。前面的兩個(gè)空隙41、38配屬給第一工作接ロ A。后面的兩個(gè)空隙39、40配屬給第 ニ工作接ロ B。最前面的工作接ロ A分為兩個(gè)接ロ部分Al、A*。后面的工作接ロ B同樣分為兩個(gè)接ロ B1、B*。第一-也就是最前面的-空隙41屬于第一接ロ部分Al并且設(shè)置該第一空隙用于將液壓流體引導(dǎo)到擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器的配屬給ー個(gè)擺轉(zhuǎn)方向的壓カ室9中。此外，通過該第一接ロ部分Al也可以向第一儲(chǔ)存罐出口 Tl輸送液壓流體。第二空隙38屬于第二接ロ部分k*并且設(shè)置該第二空隙用于將液壓流體從這些壓力室9排出給布置在活塞19內(nèi)部的供給通道32。這種排出于是在由于凸輪軸交變轉(zhuǎn)矩這些壓カ室9內(nèi)的壓カ相應(yīng)上升時(shí)進(jìn)行。第三空隙39屬于第二工作接ロ B的第二接ロ部分B*并且設(shè)置用于將液壓流體由壓カ室10中排出給供給通道32。這種排出于是在由于凸輪軸交變轉(zhuǎn)矩這些壓カ室10內(nèi)的壓カ相應(yīng)上升時(shí)進(jìn)行。第四-也就是最后的-空隙40屬于第二工作接ロ B的第一接ロ部分B 1并且設(shè)置用于將液壓流體引導(dǎo)到壓力室10中。此外，通過該接ロ部分Bl也可以將液壓流體從壓力室10向第二儲(chǔ)存罐出ロ T2輸送。兩個(gè)軸向中間的接ロ A*、B*具有各一個(gè)呈帶狀止回閥35或36。前止回閥35徑向在接ロ k*的貫通鉆孔23內(nèi)部插入到環(huán)形內(nèi)部地在襯套15內(nèi)環(huán)行的內(nèi)環(huán)形槽34中。后止回閥36則相反在接ロ B*的貫通鉆孔27內(nèi)部插入到環(huán)形內(nèi)部地在襯套15內(nèi)環(huán)行的內(nèi)環(huán)形槽33中。兩個(gè)止回閥35、36彼此獨(dú)立地相對由外部的小過壓而打開。為此將兩個(gè)止回閥 35、36彼此借助徑向向內(nèi)聳立的隔板37分開，該隔板相對活塞19的非常寬的隔板42具有非常小的密封間隙?？刂撇鬯摹?0毗鄰該寬的隔板42的兩個(gè)軸向端部，這些控制槽借助徑向向內(nèi)聳立的隔板43、44相對配屬給儲(chǔ)存罐出口 T1、T2的控制槽觀、31隔開。這兩個(gè)控制槽觀、31在活塞19處于相應(yīng)位置中吋，各自朝儲(chǔ)存罐出ロ Tl或T2引導(dǎo)。所示是如下的位置，在該位置中活塞19處于完全的后面。在此，第二工作接ロ B 由活塞19內(nèi)部的中心供給通道32以液壓壓カ供給。相反，將液壓流體自配屬給第一工作接ロ A的壓カ室9通過控制槽觀排出給前儲(chǔ)存罐出ロ Tl，該儲(chǔ)存罐出口為此在襯套15內(nèi)具有橫向鉆孔102。如果在這些壓カ室9的內(nèi)部，壓カ由于凸輪軸交變轉(zhuǎn)矩突然地超過供給通道32內(nèi)部的壓力，那么前止回閥35打開并且可以將由這些壓力室9的液壓壓カ輸入供給通道32中。從那里將液壓流體連同來自油泵的液壓流體輸入到第二工作接ロ B中。第 ニ工作接ロ的第二接ロ部分B*在這種情況下由寬隔板42封閉。因此止回閥36由內(nèi)部壓 カ截止。如果將活塞19借助電磁執(zhí)行機(jī)構(gòu)的挺桿20移動(dòng)到另一端部位置中，那么將液壓流體輸送到第一工作接ロ A上。在此，液壓流體從供給通道32穿過控制槽四流入空隙37 中并且于是流向第一工作接ロ A。相反，將液壓流體由配屬給第二接ロ B的壓カ室10穿過控制槽31排出給后儲(chǔ)存罐出口 Tl。如果在壓力室10的內(nèi)部，壓カ由于凸輪軸交變轉(zhuǎn)矩突然地超過供給通道32內(nèi)部的壓力，那么后止回閥36打開并且可以將液壓壓カ由這些壓力室10輸入到供給通道32中。從那里，將液壓流體連同來自油泵的液壓流體輸入第一工作接ロ A的第一接ロ部分Al中。第一工作接ロ A的第二接ロ部分A*在這種情況下由寬隔板 42封閉。此外，仍可以將活塞19調(diào)節(jié)在中間的閉鎖位置中，在該中間的閉鎖位置中，將兩個(gè)工作接ロ A、B以比能夠?qū)⒁簤毫黧w排出更強(qiáng)的程度加載壓力。因此擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器14 固定在該角度位置中。液壓閥12具有徑向的供給接ロ P，該供給接ロ在活塞19的前端部上將液壓流體通過開ロ 89導(dǎo)入到活塞19內(nèi)部的中心供給通道32中。為此，在該前端部處，在襯套15內(nèi)設(shè)置有橫向鉆孔90，將液壓流體穿過濾網(wǎng)100輸送給這些橫向鉆孔。將液壓流體通過止回閥 101從這些橫向鉆孔90朝開ロ 89引導(dǎo)，該止回閥對供給接ロ P截止液壓閥12中的供給通道32內(nèi)部的峰值壓力?？招幕钊?9內(nèi)部的栓塞87鄰接開ロ 89，該栓塞在端部上封閉活塞 19。備選的也可以將供給接ロ P安置到挺桿20的ー側(cè)上。帶有對供給接ロ P的軸向輸送的備選實(shí)際方案也是可行的。圖3示出同樣具有徑向供給接ロ P的液壓閥44，但該供給接ロ軸向處于兩個(gè)工作接ロ A與B之間。該供給接ロ P通過襯套115內(nèi)的鉆孔55從內(nèi)燃機(jī)的未詳細(xì)示出的油泵朝活塞119內(nèi)的供油槽43引導(dǎo)。該活塞119軸向可移動(dòng)地在襯套115的中心鉆孔185內(nèi)引導(dǎo)。供油槽43由此與前面所說明的實(shí)施例相比將活塞119的寬隔板分成兩個(gè)隔板46、 47。將液壓流體從該供油槽43通過該供油槽43底部中的鉆孔48朝供給通道132引導(dǎo)，該供給通道將液壓流體引導(dǎo)到各壓カ室9或10中。圖3中，與圖2相反地示出在脫離的電磁執(zhí)行機(jī)構(gòu)或者說挺桿20的情況下的活塞 45。在此，活塞119處于前面的位置中并且將液壓流體經(jīng)由第一接ロ部分Al引導(dǎo)到第一エ 作接ロ A上。所屬的用于使用凸輪軸交變轉(zhuǎn)矩的第二接ロ部分A*由前隔板47阻斷。將另ー工作接ロ B通過接ロ Bl朝第二儲(chǔ)存罐出ロ T2去地卸載。如果在壓力室10的內(nèi)部，壓カ由于凸輪軸交變轉(zhuǎn)矩突然升高，那么第二工作接ロB的第二接ロ部分B*上的相對供給通道132的過壓導(dǎo)致后止回閥136打開。將液壓壓カ通過環(huán)形槽52及該環(huán)形槽底部中的鉆孔53輸入到供給通道132中并因此支持相對于定子1 快速調(diào)整轉(zhuǎn)子8。供給通道132為此分布在活塞119的內(nèi)部，但在該供應(yīng)通道內(nèi)部，中心通道17也朝兩個(gè)儲(chǔ)存罐出ロ Tl、T2引導(dǎo)。為此管21插入到活塞119中，在管21的兩端處環(huán)45、49 固定壓緊到管21上。管21利用這兩個(gè)環(huán)45、49固定不動(dòng)地插入到活塞119中，從而使得兩個(gè)儲(chǔ)存罐出口 Tl、T2液力地與供給接ロ P分離。如果將活塞119由電磁執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過挺桿20卸載，那么螺旋壓簧M將活塞119 壓入后面的位置中。在圖中未示出的這種狀態(tài)中，液壓流體由油泵引導(dǎo)到第二工作接ロ B的第二接ロ 部分Bl上。將由于凸輪軸交變轉(zhuǎn)矩的壓カ通過第一工作接ロ A的第二接ロ部分A*和前止回閥135引導(dǎo)到活塞119內(nèi)的環(huán)形槽51中。在該環(huán)形槽51的底部中設(shè)置有鉆孔50，液壓流體于是從這些鉆孔輸入到供給通道132中。由此與供給接ロ P共同提供用于快速調(diào)整擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器14的足夠的液壓流體。將第一工作接ロ A通過第一接ロ部分Al朝第一儲(chǔ)存罐出口 Tl去地卸載。接ロ B*由隔板46阻截。圖4以半剖面圖以第三實(shí)施方式示出用于調(diào)整依據(jù)圖1的擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器14的液壓閥討。液壓閥M的徑向供給接ロ P布置在襯套215的ー個(gè)端部處。跟隨該供給接ロ P 軸向依次從前向后看到-徑向儲(chǔ)存罐出口Tl;-第一徑向工作接ロA ；以及-第二徑向工作接ロB。第二儲(chǔ)存罐出口 T2與之相反地軸向在襯套215的端部上離開。第一工作接ロ A 又分成第一接ロ部分Al和第二接ロ部分k*。第二工作接ロ B同樣又分成第一接ロ部分Bl 和第二接ロ部分B*。在襯套215的中心鉆孔觀5中可以軸向移動(dòng)地布置有空心兩側(cè)軸向封閉的活塞 219。為此在該活塞的一端上支撐有螺旋壓簧M和在其另一端上支撐有電磁執(zhí)行機(jī)構(gòu)的挺桿20。螺旋壓簧M貼靠在活塞219后端處的底部56上，而挺桿20相反貼靠在活塞219前端的底部57上?；钊?19軸向彼此相距地具有五個(gè)依周向分布的環(huán)形槽58至62。距電磁執(zhí)行機(jī)構(gòu)最近的環(huán)形槽62向第二儲(chǔ)存罐出ロ T2去地敞開。兩個(gè)配屬給工作接ロ A、B的環(huán)形槽60、61各具有兩個(gè)軸向彼此相距的鉆孔63、64或65、66，它們引導(dǎo)到處在空心活塞 219內(nèi)部的供給通道232中。在配屬給工作接ロ A、B的這兩個(gè)環(huán)形槽60、61內(nèi)布置各ー個(gè)可以軸向移動(dòng)、具有套管69或70的環(huán)狀止回閥67、68。這兩個(gè)套管69或70各通過小的螺旋壓簧71或72在這兩個(gè)套管的彼此背離的側(cè)上支撐在活塞219上。為此各自的螺旋壓簧71或72的一端支撐在環(huán)形槽60或61的內(nèi)壁73或74上，其配屬給用于使用凸輪軸交變轉(zhuǎn)矩的接ロ部分k*或B*。小螺旋壓簧71或72的另一端支撐在從套管69、70徑向向外延伸的環(huán)形活塞75、76上。套管69或70的軸向超出環(huán)形活塞75或76而去平齊地延伸的分區(qū)77或78用作為彈簧定心裝置。由于彈簧力，套管69或70端側(cè)地貼靠在環(huán)形槽60或 61的另ー內(nèi)壁79或80上。該內(nèi)壁79或80因此面朝第一接ロ部分Al或Bi，該第一接ロ部分配屬給向壓力室9或10中正常地輸送和排出液壓流體。在止回閥67或68的附圖所示的位置中，活塞219內(nèi)的彼此最接近的鉆孔64、65由套管69或70封閉。這樣形成徑向處于這些鉆孔64、65外側(cè)的環(huán)形室81或82。如果將該環(huán)形室81或82用足夠高度的液壓壓カ加載，那么釋放這兩個(gè)彼此最接近的鉆孔64、65的各自的鉆孔64、65。反過來，將兩個(gè)彼此遠(yuǎn)離的鉆孔63、66的鉆孔63或66封閉。兩個(gè)止回閥67、68由此彼此獨(dú)立地對低的過壓從外部通過各自的第二接ロ部分A* 或B*打開。為此兩個(gè)止回閥67、68彼此借助活塞219的非常寬的隔板83分開。該寬隔板 83通過內(nèi)壁79、80來界定。最前面的環(huán)形槽58的底部中設(shè)置有鉆孔86，該鉆孔將液壓流體從供給接ロ P引導(dǎo)到中心供給通道232中。該環(huán)形槽58與工作接ロ A、B的環(huán)形槽60、61之間布置有環(huán)形槽 59，利用該環(huán)形槽59、在活塞219的附圖所示的位置中，液壓流體從第一工作接ロ A的第一接ロ部分Al導(dǎo)向第一儲(chǔ)存罐出口 Tl。在該所示的該位置中，活塞219處于最后面。在此，由活塞219內(nèi)部的中心供給通道232以液壓壓カ供給第二工作接ロ B的第一接ロ部分Bi。液壓閥M內(nèi)的內(nèi)部壓カ在此支持后止回閥68的關(guān)閉力。相反，將液壓流體由配屬給工作接ロ A的壓カ室9中通過環(huán)形槽59朝前儲(chǔ)存罐出口 Tl排出。如果在配屬給該工作接ロ A的壓カ室9內(nèi)部，壓カ由于凸輪軸交變轉(zhuǎn)矩升高超過供給通道232內(nèi)部的壓力，那么前止回閥67打開，并且自壓カ室9 的液壓壓カ可以通過鉆孔64輸入到供給通道232中。從那里，將液壓流體隨同來自油泵的液壓流體通過鉆孔66輸入到工作接ロ B中。接ロ B*在這種情況下由寬隔板83封閉。如果將活塞219借助挺桿20移動(dòng)到另一位置，那么將液壓流體輸送到第一工作接 ロ A上。在此，液壓流體從供給通道232通過鉆孔63流動(dòng)到布置有小螺旋壓簧71的環(huán)形室84中，并然后流向第一工作接ロ A。相反，將液壓流體從配屬給第二接ロ B的壓カ室10 通過環(huán)形槽62朝后儲(chǔ)存罐出ロ T2排出。如果在壓力室10內(nèi)部，壓カ由于凸輪軸交變轉(zhuǎn)矩升高超過供給通道232內(nèi)部的壓力，那么后止回閥68打開，并且自該壓カ室10的液壓壓カ 可以輸入到供給通道232中。從那里，將液壓流體隨同來自油泵的液壓流體輸入到工作接 ロ A中。接ロ A*在這種情況下由寬隔板83封閉。依據(jù)圖4，不一定非得將兩個(gè)止回閥67、68均以如下方式實(shí)施，即，這兩個(gè)止回閥布置在活塞219的環(huán)形槽60或61中，并在此，可以相對于活塞219逆著弾簧カ軸向移動(dòng)。 也可以將僅ー個(gè)止回閥67能軸向移動(dòng)地實(shí)施。尤其，如果活塞219實(shí)施為組裝成的活塞 219，正如點(diǎn)線97所示，僅需將ー個(gè)止回閥68插入到由布置在如下環(huán)99上的內(nèi)壁74所界定的環(huán)形槽61內(nèi)，所述環(huán)99壓緊到活塞119的呈管狀區(qū)域98上。為了在不提高對活塞219 的擠壓カ的情況下改進(jìn)連接，可以設(shè)置有外觀可以類似于壓花紋的微型嚙合部。在這種情況下，可以將套管70作為閉合的構(gòu)件實(shí)施。但也可以將套管69或70分開地實(shí)施。這樣可以將套管開縫地實(shí)施，從而開縫的套管69或70具有分開部。然后可以將套管69或70在附圖中不能清楚看出的裂縫上掰開并推到活塞219上，直至套管69或70在環(huán)形槽60或61中卡起。因此在這種情況下不需要將活塞219實(shí)施為組裝成的活塞219。在作為開縫的套管的實(shí)施方式中，塑料作為材料具有優(yōu)點(diǎn)。尤其可以使用相對于鋼或鋁摩擦系數(shù)低的熱塑性塑料。塑料在安裝時(shí)不損壞活塞 219的工作面。
但也可以將止回閥67或68分成半売。在此，與圖4相應(yīng)，套管69或70可以具有分區(qū)77或78，在該分區(qū)上，兩個(gè)半殼由螺旋壓簧71或72保持在一起。也可以將活塞219實(shí)施為組裝成的活塞，在該活塞中形成全部環(huán)形槽58、59、60、 61，方法是，將數(shù)個(gè)環(huán)類似于環(huán)99地壓緊。依據(jù)圖3的第二實(shí)施例示出，借助管21在兩個(gè)儲(chǔ)存罐出ロ Tl、T2之間產(chǎn)生連接。 借助該管21因此但也可以取消儲(chǔ)存罐出口 Tl或T2。這一點(diǎn)尤其是在根據(jù)在凸輪軸傳動(dòng)裝置上的結(jié)構(gòu)空間條件只能在ー個(gè)方向上排出液壓流體時(shí)具有優(yōu)點(diǎn)。例如在干式的帶齒皮帶中是這種情況，因?yàn)樵谶@種情況下不提供鏈條盒用于輸送液壓流體到油底殼中。但如果液壓流體可以兩側(cè)地排出，那么也可以取消管21并且活塞可以兩側(cè)地封閉。此外，還可以將活塞調(diào)節(jié)在中間的閉鎖位置中，其中，將兩個(gè)工作接ロ加載可以比將液壓流體排出更強(qiáng)的程度的壓力。因此擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器固定在該角度位置中。上述實(shí)施例的活塞19、119、219是壓カ平衡的。取代用于活塞的螺旋壓簧或用于止回閥的螺旋壓簧，也可以應(yīng)用盤形彈簧。兩個(gè)配屬給工作接ロ A或B的接ロ部分Al Λ*或Bl、B*必須在從中心鉆孔85、185、 觀5的出口處分開，因?yàn)楸仨殕为?dú)地輸送液壓流體給活塞19、119、219。但在止回閥的外面， 又可以將兩個(gè)接ロ部分Al、A*或Bi、B*結(jié)合。這種結(jié)合甚至可以在襯套15、115、215的內(nèi)部或在與襯套一件式實(shí)施的轉(zhuǎn)子轂的內(nèi)部進(jìn)行。轉(zhuǎn)子8可以在備選的設(shè)計(jì)方案中借助補(bǔ)償彈簧相對定子1轉(zhuǎn)動(dòng)彈性地預(yù)張緊。所介紹的實(shí)施方式僅是示例性的設(shè)計(jì)方案。不同實(shí)施方式的所介紹的特征的組合同樣可行。此外，尤其屬于本發(fā)明的設(shè)備部分的未介紹的特征，可在設(shè)備部分的附圖所示的
幾何形狀中提取。
附圖標(biāo)記列表
1定子
2驅(qū)動(dòng)輪
3定子主體
4隔板
5中間空間
6葉片
7轉(zhuǎn)子轂
8轉(zhuǎn)子
9壓カ室
10壓カ室
11通道
12中心閥
13轉(zhuǎn)子通道
14擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器
15襯套
16空心管
17中心通道
18凸輪軸
19活塞
20挺桿
21管
22中軸線
23貫通鉆孔
24螺旋壓簧
25貫通鉆孔
26貫通鉆孔
27貫通鉆孔
28控制槽
29控制槽
30控制槽
31控制槽
32供給通道
33內(nèi)環(huán)形槽
34內(nèi)環(huán)形槽
35止回閥
36止回閥
37隔板
38空隙
39空隙
40空隙
41空隙
42寬隔板
43供油槽
44液壓閥
45環(huán)
46后隔板
47前隔板
48鉆孔
49環(huán)
50鉆孔
51環(huán)形槽
52環(huán)形槽
53鉆孔
54液壓閥
55鉆孔
56底部
57底部
58環(huán)形槽
59環(huán)形槽
60環(huán)形槽
61環(huán)形槽
62環(huán)形槽
63鉆孔
64鉆孔
65鉆孔
66鉆孔
67止回閥
68止回閥
69套管
70套管
71小螺旋壓簧
72小螺旋壓簧
73內(nèi)壁
74內(nèi)壁
75環(huán)形活塞
76環(huán)形活塞
77分區(qū)
78分區(qū)
79內(nèi)壁
80內(nèi)壁
81環(huán)形室
82環(huán)形室
83寬隔板
84環(huán)形室
85中心鉆孔
86鉆孔
87栓塞
88凸緣
89開ロ
90橫向鉆孔
100濾網(wǎng)
101止回閥
102橫向鉆孔
103彈簧引導(dǎo)裝置
115襯套
119活!I
132供給通道
135止回閥
136止回閥
185中心鉆孔
285中心鉆孔
215襯套
219活!I
232供給通道
285中心鉆孔
A第--工作接ロ
B第:ニ工作接ロ
Al第--接ロ部分
A*第二ニ接ロ部分
Bl第--接ロ部分
B*第二ニ接ロ部分
Tl第--儲(chǔ)存罐出ロ
T2第:ニ儲(chǔ)存罐出ロ
權(quán)利要求
1.用于凸輪軸(18)的擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器(14)的液壓閥(12或44或M)，所述液壓閥具有以能縱向移動(dòng)的方式插入在鉆孔(85或185或觀幻中以分布在兩個(gè)工作接ロ(A、B)上的活塞(19或119或219)，其中，從所述鉆孔(85或185或觀幻軸向彼此相距地分出-第一工作接ロ(A)的第一接ロ部分(Al)，用于將液壓流體引導(dǎo)到所述擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器(14)的第一壓カ室(9)中；-第二接ロ部分(A*)，用于自所述第一壓カ室(9)中將液壓流體排出給布置在所述活塞(19或119或219)內(nèi)部的供給通道(32或132或232)；-第二工作接ロ(B)的第一接ロ部分(Bi)，用于將液壓流體引導(dǎo)到所述擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器(14)的與所述第一壓カ室(9)相反取向的第二壓カ室(10)中；以及-第二接ロ部分(B*)，用于自所述第二壓カ室(10)中將液壓流體排出給所述供給通道 (32或132或23 ，其中，在從所述壓カ室(9、10)朝那兩個(gè)第二接ロ部分(A*、B*)的液流中分別布置有止回閥(35、36)，所述止回閥阻斷在從所述供給通道(32或132或23 朝所述壓カ室(9、10)指向的方向上的壓力，其特征在干，所述活塞(19或119或219)-在從所述供給通道(32或132或23 朝一個(gè)壓カ室(9或10)輸送液壓流體的ー個(gè)位置中，阻斷配屬給另ー壓カ室(10或9)的第二接ロ部分(B*或A*)；以及-在從所述供給通道(32或132或23 朝另ー壓力室(10或9)輸送液壓流體的另ー 位置中，阻斷配屬給所述一個(gè)壓カ室(9或10)的第二接ロ部分(A*或B*)。
2.按權(quán)利要求1所述的液壓閥(12或44或M)，其特征在干，所述兩個(gè)第二接ロ部分 (A*,B*)軸向處于那兩個(gè)第一接ロ部分(A1、B1)之間。
3.按前述權(quán)利要求之一所述的液壓閥(12或44或M)，其特征在干，所述鉆孔(85或 185或觀5)在襯套(15、115、215)內(nèi)部中央引入，所述襯套與所述凸輪軸(18)且與所述擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器(14)的轉(zhuǎn)子(8)分開地實(shí)施。
4.按權(quán)利要求3所述的液壓閥(12或44或M)，其特征在干，所述襯套(15、115、215) 實(shí)施為插入所述轉(zhuǎn)子(8)徑向內(nèi)部的中心閥。
5.按前述權(quán)利要求之一所述的液壓閥(12或M)，其特征在干，所述活塞(19、219)是空心的，其中，所述活塞的內(nèi)部分布有所述供給通道(32、232)，其中，在所述活塞(19、219) 內(nèi)軸向彼此相距地設(shè)置有空隙09、30、51、52)，其中，在所述活塞(19、219)的ー個(gè)位置中， 能夠經(jīng)由ー個(gè)空隙(30、5幻將液壓流體從所述第二工作接ロ(B)的第二接ロ部分(B*)經(jīng)由所述供給通道(32或23 通過另一空隙(四、51)將液壓流體引導(dǎo)到所述第一工作接ロ(A) 的第一接ロ部分(Al)上，以及其中，在所述活塞(19、219)的另一位置中，能夠經(jīng)由所述另 ー個(gè)空隙(四、51)將液壓流體從所述第一工作接ロ(A)的第二接ロ部分(A)經(jīng)由所述供給通道(32或23 通過所述ー個(gè)空隙(30、5幻將液壓流體引導(dǎo)到所述第二工作接ロ(B)的第一接ロ部分(Bi)上，以及其中，軸向在這兩個(gè)空隙(四、30、51、52)之間設(shè)置有寬隔板，借助所述寬隔板能夠阻斷所述兩個(gè)第二接ロ部分(A*、B*)。
6.按權(quán)利要求5所述的液壓閥(44)，其特征在干，所述寬隔板通過用于從供給接ロ(P) 向所述供給通道(132)內(nèi)輸送供給壓カ的空隙G3)來中斷。
7.按權(quán)利要求6所述的液壓閥(44)，其特征在干，所述襯套(115)內(nèi)部插入有管(21)， 所述管兩側(cè)地相對于所述襯套(11 徑向向外封閉，其中，在所述管01)內(nèi)部朝儲(chǔ)存罐出 ロ(Tl或T2)引導(dǎo)液壓流體。
8.按前述權(quán)利要求之一所述的液壓閥(12或44)，其特征在干，所述活塞(19、119)能借助電磁執(zhí)行機(jī)構(gòu)逆著彈簧04)的力移動(dòng)，其中，止回閥(35、36、135、136)呈帶狀地實(shí)施并貼靠在內(nèi)環(huán)形槽(34、33)的底部中。
9.按前述權(quán)利要求之一所述的液壓閥64)，其特征在干，工作接ロ(P)上以下列順序軸向跟隨有-第一徑向儲(chǔ)存罐出口(T 1)；-所述第一工作接ロ(A)的第一徑向接ロ部分(Al)；-所述第一工作接ロ㈧的第二徑向接ロ部分(A*)；-所述第二工作接ロ⑶的第二徑向接ロ部分(B*)；以及-所述第二工作接ロ(B)的第一徑向接ロ部分(Bi)。
10.按前述權(quán)利要求之一所述的液壓閥64)，其特征在于，將至少ー個(gè)止回閥(67或 68)布置在所述活塞019)的環(huán)形槽(60或61)中，其中，所述止回閥(67或68)能相對于所述活塞(219)逆著弾簧カ軸向移動(dòng)。
11.按權(quán)利要求10所述的液壓閥64)，其特征在干，所述止回閥(67或68)具有帶分開部的開縫的套管(69或70)。
12.按權(quán)利要求11所述的液壓閥64)，其特征在干，所述開縫的套管(69或70)由塑料制成。
13.按權(quán)利要求10所述的液壓閥64)，其特征在干，所述止回閥(67或68)具有分為半殼的套管(69或70)。
14.按權(quán)利要求13所述的液壓閥64)，其特征在干，所述套管(69或70)具有分區(qū)(77 或78)，在所述分區(qū)上兩個(gè)半殼由施加彈簧カ的螺旋壓簧(71或7 保持在一起。
15.按權(quán)利要求10所述的液壓閥64)，其特征在干，止回閥(68)插入到由布置在如下環(huán)(99)上的內(nèi)壁(74)所界定的環(huán)形槽(61)中，所述環(huán)(99)壓緊到所述活塞(119)的呈管狀區(qū)域(98)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于擺動(dòng)馬達(dá)調(diào)節(jié)器的液壓閥(12)，該液壓閥借助止回閥(35、36)使用凸輪軸交變轉(zhuǎn)矩以進(jìn)行快速的調(diào)整。在此，將對于各自的旋轉(zhuǎn)沒用到的止回閥(35或36)額外地借助液壓閥(12)的活塞(19)封閉。
文檔編號F01L1/344GK102562208SQ20111042936
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者安德烈·塞爾克, 迪特馬爾·舒爾策 申請人:德國海利特有限公司