滑閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明總體涉及一種滑閥，其包括閥套，所述閥套具有形成在其環(huán)形凹槽的底面上的端口。特別地，本發(fā)明涉及一種用于附接到環(huán)形凹槽內(nèi)側(cè)的過濾器的附接技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]下面將描述常規(guī)技術(shù)。已知一種用來將過濾器放置在其中形成端口(例如，入口端口)的閥套的環(huán)形凹槽內(nèi)側(cè)的技術(shù)以防止外來物質(zhì)進入滑閥中(例如JP2004-257454A)。已經(jīng)提出用來將過濾器附接到環(huán)形凹槽內(nèi)側(cè)的各種技術(shù)。作為具體示例，已知用于通過抵接接頭(例如，S形抵接接頭)配合由樹脂制成的分隔為兩個部分的圓筒形過濾器(在其窗口部處具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的圓筒形框架體)以及用于將帶狀過濾器部件圍繞環(huán)形凹槽纏繞并且然后通過卡環(huán)等固定所述部件的技術(shù)。
[0003]這些常規(guī)技術(shù)具有導(dǎo)致工藝成本增加、部件數(shù)量增加以及用于附接的工時增加的缺陷和導(dǎo)致制造成本增加的缺陷。因此，提出了一種用于將具有薄板形狀的、具有許多微小孔隙的帶狀元件纏繞在環(huán)形凹槽內(nèi)側(cè)和用于通過激光焊接等將所述帶狀元件的重疊部結(jié)合到一起的技術(shù)。
[0004]然而，上述技術(shù)具有以下問題。通過圍繞環(huán)形凹槽纏繞具有許多微小孔隙的薄板形帶狀元件以及通過將所述帶狀元件呈圓筒形地結(jié)合而得到的過濾器具有對于環(huán)形凹槽減弱的約束力。因此，圓筒形過濾器容易在流過端口的流體(例如，油)的流動的影響下旋轉(zhuǎn)并且存在在閥套與過濾器之間的滑動部處導(dǎo)致磨損的擔(dān)心。
[0005]為此，提出了一種技術(shù)，從而，突出部或接合凹槽形成在閥套的環(huán)形凹槽處并且過濾器的一部分配合到突出部或接合凹槽以防止過濾器的旋轉(zhuǎn)。然而，需要高的加工精度以提供用于環(huán)形凹槽的突出部或接合凹槽。因此，這導(dǎo)致加工成本增加并且需要增加用于將過濾器配合到突出部或接合凹槽的工藝。此外，還提出了一種技術(shù)，從而具有大的凹槽寬度的部分和具有小的凹槽寬度的部分被設(shè)置用于環(huán)形凹槽并且?guī)钤膶挾雀鶕?jù)凹槽寬度的改變而改變。然而，出現(xiàn)了這樣的問題，即，由于凹槽寬度的改變導(dǎo)致加工成本的顯著增加并且與相鄰的其他環(huán)形凹槽的密封距離部分地縮短以至于不能夠確保密封長度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明解決上述問題的至少一個。因此，本發(fā)明的目的是提供一種能夠以低成本防止圍繞環(huán)形凹槽纏繞的過濾器的旋轉(zhuǎn)的滑閥。
[0007]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，提供了一種滑閥，其包括閥套和過濾器。閥套包括環(huán)形凹槽和端口。環(huán)形凹槽形成在閥套的外周面上。端口形成在環(huán)形凹槽的底面上并且流體穿過所述端口。過濾器被設(shè)置以呈圓筒形地纏繞在環(huán)形凹槽中并且過濾穿過所述端口的流體。閥套還包括是過濾器附接表面的被纏繞部，所述過濾器在所述被纏繞部上纏繞在所述環(huán)形凹槽中。被纏繞部包括形狀改變部，所述形狀改變部改變具有圓筒形狀的過濾器的一部分的形狀。
【附圖說明】
[0008]從下面的參考附圖作出的詳細說明，本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點將變得更加明顯。在附圖中:
[0009]圖1是示出根據(jù)實施例的油控制閥(OCV)的外形圖；
[0010]圖2是沿著圖1中的線I1-1I所取的橫截面圖；
[0011]圖3A是示出根據(jù)該實施例過濾器附接到其的OCV的透視圖；
[0012]圖3B是示出根據(jù)該實施例過濾器未附接到其的OCV的透視圖；和
[0013]圖4是示出根據(jù)實施例的可變氣門正時機構(gòu)(VVT)的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]將在下面參考附圖詳細描述實施例。
[0015]下面所描述的實施例是本發(fā)明的具體示例并且不言而喻本發(fā)明不局限于所述實施例。
[0016]將參考圖1至圖4說明所述實施例?？勺儦忾T正時機構(gòu)(VVT)包括能夠通過改變發(fā)動機的凸輪軸的提前量而改變氣門的打開或關(guān)閉正時的液壓可變凸輪軸正時機構(gòu)(VCT)l、用于控制在這個VCT I中提前室α和延遲室β的油壓的油控制閥(0CV)2和電控制這個OCV 2的操作的發(fā)動機控制單元(E⑶)3。
[0017]將在下面描述VCT 1 VCT I包括與發(fā)動機的曲軸同步旋轉(zhuǎn)的靴殼4和與凸輪軸一體旋轉(zhuǎn)的葉片轉(zhuǎn)子5，并且所述VCT I使得葉片轉(zhuǎn)子5相對于靴殼4旋轉(zhuǎn)以將凸輪軸改變到提前側(cè)或改變到延遲側(cè)。
[0018]葉片轉(zhuǎn)子5被設(shè)置以可相對于靴殼4在預(yù)定的角度內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并且葉片轉(zhuǎn)子5包括將靴殼4中的內(nèi)部空間在提前室α與延遲室β之間分隔的葉片5a。提前室α和延遲室β是用于將葉片5a驅(qū)動到提前側(cè)或延遲側(cè)的油壓室。
[0019]將在下面描述OCV 2。OCV 2是通過將具有四通道閥結(jié)構(gòu)的滑閥6和驅(qū)動這個滑閥6的電磁致動器(線性螺線管)7在軸向方向上結(jié)合到一起而得到的電磁滑閥2。滑閥6插入形成在發(fā)動機部件(例如，汽缸蓋)處的OCV附接孔(其內(nèi)周面具有圓柱形狀的孔)中并且設(shè)置用于電磁致動器7的支柱8固定到該發(fā)動機部件。
[0020]滑閥6包括插入設(shè)置用于發(fā)動機部件的OCV附接孔中的閥套11、在軸向方向上可滑動地支撐在這個閥套11中以調(diào)節(jié)每個端口的連通狀態(tài)的閥芯(滑動閥體)以及將這個閥芯朝向電磁致動器7推動的復(fù)位彈簧。
[0021]閥套11具有大致圓筒形狀并且所述閥套11的外周面插入并且設(shè)置在OCV附接孔中，其間具有微小的間隙。用于在軸向方向上可滑動地支撐閥芯的滑動孔形成在這個閥套11中。用于切換流動通道或用于調(diào)節(jié)流動通道的開度的閥芯由這個滑動孔的內(nèi)周面可滑動地支撐。
[0022]閥套11包括輸入和輸出端口。具體地，在閥套11的徑向方向上，設(shè)置有從油泵10排出的工作油供應(yīng)到其的輸入端口 12、與提前室α連通的提前端口 13和與延遲室β連通的延遲端口 14。在徑向方向上的這些端口從閥套11的前端朝向電磁致動器7以提前端口13、輸入端口 12和延遲端口 14的順序布置。
[0023]為了更加具體地說明，徑向端口(提前端口 13、輸入端口 12和延遲端口 14)分別設(shè)置在環(huán)形凹槽15的底面上，所述環(huán)形溝槽15在軸向方向上獨立地形成在閥套11的外周面上。環(huán)形凹槽15能夠環(huán)形地引導(dǎo)油并且用于可靠地使得形成在發(fā)動機部件中的油通道(例如，汽缸蓋中的油通道)和其對應(yīng)的徑向端口之間連通并且用于限制在輸送或接收油時的流動通道阻力。
[0024]另一方面，與排放空間(與排放盤連通的空間)連通的排放端口 16設(shè)置在閥套11的前端(在與電磁致動器7相反側(cè)上的端部)處。
[0025]閥芯具有大致圓柱形狀(不局限于這個形狀)并且閥芯的外周面經(jīng)由相對于閥套11的內(nèi)周面的微小間隙插入并設(shè)置在閥套11中。閥芯通過電磁致動器7的驅(qū)動力在軸向方向上滑動地移位以根據(jù)滑動位置改變每個端口的切換狀態(tài)或連通程度。因此，實現(xiàn)了延遲狀態(tài)(其中凸輪軸被驅(qū)動到延遲側(cè)的狀態(tài))、保持狀態(tài)(其中凸輪軸的提前量被保持的狀態(tài))和提前狀態(tài)(其中凸輪軸被驅(qū)動到提前側(cè)的狀態(tài))。
[0026]將在下面描述該實施例的特征技術(shù)。如上所述，油從油泵10供應(yīng)到輸入端口 12。吸入油泵10的油通過元件過濾。然而，存在在供油期間產(chǎn)生的外來物質(zhì)(例如，由剝落的毛刺或雜質(zhì)的積累而產(chǎn)生的沉積物)可能與油一起引入輸入端口 12的顧慮。存在這些外來物質(zhì)進入滑閥6中可能阻礙閥芯的可滑動性的擔(dān)心。因此，為了防止外來物質(zhì)進入滑閥6的這個輸入端口 12，過濾器17在環(huán)形凹槽15中設(shè)置在形成輸入端口 12處。
[0027]從提前室α和延遲室β返回的返回油供應(yīng)到提前端口 13和延遲端口 14。對于返回油，存在在VCT I中產(chǎn)生的和沿著油通道的外來物質(zhì)(例如，由剝落的毛刺或雜質(zhì)的積累而產(chǎn)生的沉積物)可能與油一起引入提前端口 13和延遲端口 14中的擔(dān)心。存在這些外來物質(zhì)進入滑閥6中可能阻止閥芯的可滑動性的擔(dān)心。因此，為了防止外來物質(zhì)進入滑閥6的提前端口 13和延遲端口 14中，過濾器17在環(huán)形凹槽15中分別設(shè)置在形成提前端口 13和延遲端口 14處。
[0028]每個過濾器17被設(shè)置以呈圓筒形地纏繞在所述環(huán)形凹槽15中并且如上所述過濾流經(jīng)其對應(yīng)端口(輸入端口 12、提前端口 13、延遲端口 14)的油。過濾器17通過在環(huán)形凹槽15內(nèi)側(cè)纏繞具有許多微小孔隙的具有薄板形狀的帶狀元件并且通過將帶狀元件的重疊部通過激光焊接等結(jié)合到一起而獲得。作為具體示例，帶狀元件由耐腐蝕性優(yōu)異的金屬(例如，不銹鋼)薄板制成。為了更加具體地說明，帶狀元件通過“切割技術(shù)”和“蝕刻技術(shù)”(一個例子，但不局限于這些技術(shù))形成；帶狀元件的外徑形狀通過“切割技術(shù)”設(shè)置；而用于過濾的許多小通孔通過“蝕刻技術(shù)”設(shè)置。
[0029]帶(過濾器)附接表面稱為被纏繞部18，在所述帶(過濾器)附接表面上，過濾器17纏繞在環(huán)形凹槽15中。在這個實施例中，示出了被纏繞部18用作環(huán)形凹槽