高效雙活塞熱氣機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效雙活塞熱氣機。它包括膨脹腔和壓縮腔，膨脹腔和壓縮腔之間通過回熱器連通，膨脹腔內(nèi)設(shè)置膨脹活塞，壓縮腔內(nèi)設(shè)置壓縮活塞，膨脹活塞和壓縮活塞分別和動力輸出端連接，膨脹腔和壓縮腔內(nèi)分別具有加熱沉孔和冷卻沉孔，膨脹活塞內(nèi)具有加熱器封門，加熱器封門安置腔內(nèi)具有加熱器壓縮彈簧，壓縮活塞內(nèi)具有冷卻器封門，冷卻器封門安置腔內(nèi)具有冷卻器壓縮彈簧，膨脹活塞和壓縮活塞上分別設(shè)置有與回熱器相通的柱面凹槽。采用上述的結(jié)構(gòu)后，實現(xiàn)了加熱做功時冷卻器容積關(guān)閉，冷卻壓縮時，加熱器容積關(guān)閉的目的，另外動力輸出軸上的曲柄之間的相位角是可以進行微調(diào)，使發(fā)動機達到最佳工作狀態(tài)。
【專利說明】高效雙活塞熱氣機
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種雙活塞熱氣機，具體地說是一種高效雙活塞熱氣機。
【背景技術(shù)】
[0003]在一定的工質(zhì)壓強，一定的冷熱端溫差的前提下影響熱氣機效能提升的主要因素有冷熱端工質(zhì)氣流往返的熱穿梭損失，無益容積損失，傳統(tǒng)的加熱器容積通過回熱器容積和冷卻器容積相互連通，也就是說在加熱器加熱膨脹腔內(nèi)工質(zhì)膨脹推動活塞做功的同時，另一部分高溫工質(zhì)氣體通過回熱器被冷卻器中和冷卻，白白浪費，主要的無益容積有加熱器容積，回熱器容積，冷卻器容積之和，且工作全過程該無益容積不變。另外傳統(tǒng)熱氣機動力輸出軸上的曲柄之間的相位角是固定的，不便于進行角度微調(diào)，難以使發(fā)動機達到最佳工作狀態(tài)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種加熱做功時冷卻器容積關(guān)閉，冷卻壓縮時，加熱器容積關(guān)閉的高效雙活塞熱氣機。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的高效雙活塞熱氣機，包括具有加熱器的膨脹腔和具有冷卻器的壓縮腔，膨脹腔和壓縮腔之間通過回熱器連通，膨脹腔內(nèi)設(shè)置膨脹活塞，壓縮腔內(nèi)設(shè)置壓縮活塞，膨脹活塞和壓縮活塞分別和動力輸出端連接，膨脹腔的端部具有均布設(shè)置的與膨脹活塞端面配合的加熱沉孔，壓縮腔的端部具有均布設(shè)置的與膨脹活塞端面配合的冷卻沉孔，所述膨脹活塞包括膨脹活塞本體以及與膨脹活塞本體配合并能夠作相對往復(fù)滑動的膨脹封門，膨脹活塞本體和膨脹封門之間設(shè)置有一號壓縮彈簧，所述膨脹封門能夠在膨脹活塞本體的往復(fù)運動作用下打開或封閉加熱沉孔和膨脹腔之間的通道，所述壓縮活塞包括壓縮活塞本體以及與壓縮活塞本體配合可作相對往復(fù)滑動的壓縮封門，所述壓縮活塞本體和壓縮封門之間設(shè)置有二號壓縮彈簧，所述壓縮封門能夠在壓縮活塞本體的往復(fù)運動作用下打開或封閉冷卻沉孔和壓縮腔之間的通道。
[0006]所述膨脹活塞本體內(nèi)具有膨脹封門安置腔，所述膨脹封門的一端安置在膨脹封門安置腔內(nèi)，另外一端伸出到膨脹腔內(nèi)，所述一號壓縮彈簧安置在膨脹封門安置腔內(nèi)并靠壓在膨脹封門的底部，所述壓縮活塞本體內(nèi)具有壓縮封門安置腔，所述壓縮封門的一端安置在壓縮封門安置腔內(nèi)，另外一端伸出到壓縮腔內(nèi)，所述二號壓縮彈簧安置在壓縮封門安置腔內(nèi)并靠壓在壓縮封門的底部，所述膨脹活塞本體和壓縮活塞本體上還分別設(shè)置有與回熱器相通的柱面凹槽。
[0007]所述膨脹活塞本體和壓縮活塞本體上分別具有設(shè)置有活塞限位臺階，所述膨脹封門和壓縮封門的底部分別設(shè)置有使其不能脫離各自安置腔的封門限位凸臺。
[0008]所述膨脹封門和壓縮封門均具有中心導(dǎo)孔，所述膨脹封門和壓縮封門的底部均設(shè)置有軸承安置孔，膨脹封門和壓縮封門的軸承安置孔內(nèi)分別安置有直線軸承，所述膨脹封門安置腔和壓縮封門安置腔的底部分別設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿伸入到中心導(dǎo)孔內(nèi)。
[0009]所述回熱器的一端連接在膨脹腔的側(cè)壁上，另外一端連接在壓縮腔的側(cè)壁上，所述膨脹腔的加熱沉孔為熱交換加熱管，所述壓縮腔的冷卻沉孔為熱交換冷卻管。
[0010]所述膨脹腔的底部為膨脹平衡腔體，所述膨脹平衡腔體通過連接管連接另外一套高效雙活塞熱氣機的膨脹平衡腔體，兩套所述高效雙活塞熱氣機中膨脹活塞工作的相位角成180度;壓縮腔的底部為壓縮平衡腔體，所述壓縮平衡腔體通過連接管連接另外一套高效雙活塞熱氣機的壓縮平衡腔體，兩套所述高效雙活塞熱氣機中壓縮活塞工作的相位角成180 度。
[0011 ]所述膨脹平衡腔體和壓縮平衡腔體的連接管之間連接一條連通管，所述連通管上分別經(jīng)過一個氣壓平衡閥和兩套所述高效雙活塞熱氣機中的壓縮腔的冷卻端連通。
[0012]所述膨脹活塞和壓縮活塞通過連桿機構(gòu)連接兩根曲柄軸上的曲柄，兩根曲柄軸端分別固定連接齒輪，兩齒輪之間通過動力輸出齒輪軸相互嚙合將動力輸出。
[0013]所述膨脹活塞本體具有一個與膨脹腔內(nèi)徑配合的膨脹活塞密封柱面以及一段直徑小于膨脹腔內(nèi)徑的膨脹活塞內(nèi)柱面，所述膨脹封門具有與膨脹腔內(nèi)徑配合的膨脹封門外柱面以及與膨脹活塞內(nèi)柱面配合的膨脹封門內(nèi)柱面，所述一號壓縮彈簧安置在膨脹活塞密封柱面與膨脹封門的端面之間，所述壓縮活塞本體具有一個與壓縮腔內(nèi)徑配合的壓縮活塞密封柱面以及一段直徑小于壓縮腔內(nèi)徑的壓縮活塞內(nèi)柱面，所述壓縮封門具有與壓縮腔內(nèi)徑配合的壓縮封門外柱面以及與壓縮活塞內(nèi)柱面配合的壓縮封門內(nèi)柱面，所述二號壓縮彈簧安置在壓縮活塞密封柱面與壓縮封門的端面之間。
[0014]所述膨脹封門和壓縮封門上分別具有設(shè)置有封門限位臺階，所述膨脹活塞本體和壓縮活塞本體的底部分別設(shè)置有使其不能脫離各自封門內(nèi)柱面的活塞限位凸臺。
[0015]所述膨脹腔和壓縮腔的端面之間設(shè)置有回熱器通道，所述回熱器安置在回熱器通道內(nèi)，所述加熱沉孔位于膨脹腔一側(cè)的回熱器通道的外圓周上，所述冷卻沉孔位于壓縮腔一側(cè)的回熱器通道的外圓周上。
[0016]所述膨脹腔的上部為膨脹平衡腔體，所述膨脹平衡腔體通過連接管連接另外一套高效雙活塞熱氣機的膨脹平衡腔體，兩套所述高效雙活塞熱氣機中膨脹活塞工作的相位角成180度;壓縮腔的上部為壓縮平衡腔體，所述壓縮平衡腔體通過連接管連接另外一套高效雙活塞熱氣機的壓縮平衡腔體，兩套所述高效雙活塞熱氣機中壓縮活塞工作的相位角成180 度。
[0017]所述膨脹平衡腔體和壓縮平衡腔體的連接管之間連接一條連通管，所述連通管上分別經(jīng)過一個氣壓平衡閥和兩套所述高效雙活塞熱氣機中的壓縮腔的冷卻端連通。
[0018]所述膨脹活塞和壓縮活塞通過連桿機構(gòu)連接兩根曲柄軸上的曲柄，兩根曲柄軸端分別固定連接齒輪，兩齒輪之間通過動力輸出齒輪軸相互嚙合將動力輸出。
[0019]所述膨脹活塞本體和壓縮活塞本體的底部均設(shè)置有流體通道，所述膨脹封門上設(shè)置有與流體通道配合的貫通孔，所述壓縮封門上同樣設(shè)置有與流體通道配合的貫通孔。
[0020]采用上述的結(jié)構(gòu)后，由于設(shè)置的膨脹活塞，與膨脹活塞配合的加熱器封門，壓縮活塞，與壓縮活塞配合的冷卻器封門以及膨脹活塞和壓縮活塞上分別設(shè)置的與回熱器相通的柱面凹槽，由此實現(xiàn)了加熱做功時冷卻器容積關(guān)閉，冷卻壓縮時，加熱器容積關(guān)閉的目的，另外動力輸出軸上的曲柄之間的相位角是可以進行微調(diào)，使發(fā)動機達到最佳工作狀態(tài)。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實施例一結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本發(fā)明的高效雙活塞熱氣機作進一步詳細說明。
[0023]實施例一:
如圖1所示，本發(fā)明的高效雙活塞熱氣機，包括具有加熱器I的膨脹腔2和具有冷卻器3的壓縮腔4，膨脹腔2和壓縮腔4之間通過回熱器5連通，膨脹腔2內(nèi)設(shè)置膨脹活塞6，壓縮腔4內(nèi)設(shè)置壓縮活塞7，膨脹活塞6和壓縮活塞7分別和動力輸出端連接，膨脹腔2的端部具有均布設(shè)置的與膨脹活塞端面配合的加熱沉孔8，壓縮腔4的端部具有均布設(shè)置的與膨脹活塞端面配合的冷卻沉孔9，膨脹活塞6包括膨脹活塞本體10以及與膨脹活塞本體10配合并能夠作相對往復(fù)滑動的膨脹封門U，膨脹活塞本體10和膨脹封門11之間設(shè)置有一號壓縮彈簧12，膨脹封門11能夠在膨脹活塞本體10的往復(fù)運動作用下打開或封閉加熱沉孔8和膨脹腔2之間的通道，壓縮活塞7包括壓縮活塞本體13以及與壓縮活塞本體配合可作相對往復(fù)滑動的壓縮封門14，壓縮活塞本體13和壓縮封門14之間設(shè)置有二號壓縮彈簧15，壓縮封門14能夠在壓縮活塞本體的往復(fù)運動作用下打開或封閉冷卻沉孔9和壓縮腔4之間的通道;所說的膨脹活塞本體10內(nèi)具有膨脹封門安置腔16，膨脹封門11的一端安置在膨脹封門安置腔16內(nèi)，另外一端伸出到膨脹腔2內(nèi)，一號壓縮彈簧12安置在膨脹封門安置腔10內(nèi)并靠壓在膨脹封門的底部，所述壓縮活塞本體13內(nèi)具有壓縮封門安置腔17，壓縮封門14的一端安置在壓縮封門安置腔17內(nèi)，另外一端伸出到壓縮腔內(nèi)，二號壓縮彈簧15安置在壓縮封門安置腔13內(nèi)并靠壓在壓縮封門的底部，所述膨脹活塞本體10和壓縮活塞本體13上還分別設(shè)置有與回熱器5相通的柱面凹槽，膨脹活塞本體10和壓縮活塞本體13上分別具有設(shè)置有活塞限位臺階，所述膨脹封門11和壓縮封門14的底部分別設(shè)置有使其不能脫離各自安置腔的封門限位凸臺，膨脹封門11和壓縮封門14均具有中心導(dǎo)孔，所述膨脹封門11和壓縮封門14的底部均設(shè)置有軸承安置孔，膨脹封門11和壓縮封門14的軸承安置孔內(nèi)分別安置有直線軸承，所述膨脹封門安置腔16和壓縮封門安置腔17的底部分別設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿伸入到中心導(dǎo)孔內(nèi)，回熱器5的一端連接在膨脹腔2的側(cè)壁上，另外一端連接在壓縮腔4的側(cè)壁上，所述膨脹腔的加熱沉孔8為熱交換加熱管，所述壓縮腔的冷卻沉孔9為熱交換冷卻管。
[0024]進一步地，所說的膨脹腔2的底部為膨脹平衡腔體，膨脹平衡腔體通過連接管連接另外一套高效雙活塞熱氣機的膨脹平衡腔體，兩套高效雙活塞熱氣機中膨脹活塞工作的相位角成180度;壓縮腔4的底部為壓縮平衡腔體，所述壓縮平衡腔體通過連接管連接另外一套高效雙活塞熱氣機的壓縮平衡腔體，兩套高效雙活塞熱氣機中壓縮活塞工作的相位角成180度，膨脹平衡腔體和壓縮平衡腔體的連接管之間連接一條連通管，所述連通管上分別經(jīng)過一個氣壓平衡閥和兩套高效雙活塞熱氣機中的壓縮腔的冷卻端連通，其中，膨脹活塞6和壓縮活塞7通過連桿機構(gòu)連接兩根曲柄軸上的曲柄，兩根曲柄軸端分別固定連接齒輪，兩齒輪之間通過動力輸出齒輪軸相互嚙合將動力輸出。
[0025]實施例二:
如圖2所示，本發(fā)明的高效雙活塞熱氣機，包括具有加熱器I的膨脹腔2和具有冷卻器3的壓縮腔4，膨脹腔2和壓縮腔4之間通過回熱器5連通，膨脹腔2內(nèi)設(shè)置膨脹活塞6，壓縮腔4內(nèi)設(shè)置壓縮活塞7，膨脹活塞6和壓縮活塞7分別和動力輸出端連接，膨脹腔2的端部具有均布設(shè)置的與膨脹活塞端面配合的加熱沉孔8，壓縮腔4的端部具有均布設(shè)置的與膨脹活塞端面配合的冷卻沉孔9，膨脹活塞6包括膨脹活塞本體10以及與膨脹活塞本體10配合并能夠作相對往復(fù)滑動的膨脹封門U，膨脹活塞本體10和膨脹封門11之間設(shè)置有一號壓縮彈簧12，膨脹封門11能夠在膨脹活塞本體10的往復(fù)運動作用下打開或封閉加熱沉孔8和膨脹腔2之間的通道，壓縮活塞7包括壓縮活塞本體13以及與壓縮活塞本體配合可作相對往復(fù)滑動的壓縮封門14，壓縮活塞本體13和壓縮封門14之間設(shè)置有二號壓縮彈簧15，壓縮封門14能夠在壓縮活塞本體的往復(fù)運動作用下打開或封閉冷卻沉孔9和壓縮腔4之間的通道;所說的膨脹活塞本體10具有一個與膨脹腔2內(nèi)徑配合的膨脹活塞密封柱面18以及一段直徑小于膨脹腔內(nèi)徑的膨脹活塞內(nèi)柱面19，膨脹封門11具有與膨脹腔2內(nèi)徑配合的膨脹封門外柱面20以及與膨脹活塞內(nèi)柱面配合的膨脹封門內(nèi)柱面21，一號壓縮彈簧12安置在膨脹活塞密封柱面18與膨脹封門11的端面之間，壓縮活塞本體13具有一個與壓縮腔4內(nèi)徑配合的壓縮活塞密封柱面22以及一段直徑小于壓縮腔內(nèi)徑的壓縮活塞內(nèi)柱面23，壓縮封門14具有與壓縮腔4內(nèi)徑配合的壓縮封門外柱面24以及與壓縮活塞內(nèi)柱面配合的壓縮封門內(nèi)柱面25，二號壓縮彈簧15安置在壓縮活塞密封柱面22與壓縮封門14的端面之間，膨脹封門11和壓縮封門14上分別具有設(shè)置有封門限位臺階，所述膨脹活塞本體10和壓縮活塞本體13的底部分別設(shè)置有使其不能脫離各自封門內(nèi)柱面的活塞限位凸臺，膨脹腔2和壓縮腔4的端面之間設(shè)置有回熱器通道，所述回熱器安置在回熱器通道內(nèi)，加熱沉孔8位于膨脹腔一側(cè)的回熱器通道的外圓周上，冷卻沉孔9位于壓縮腔一側(cè)的回熱器通道的外圓周上。
[0026]所說的膨脹活塞本體10和壓縮活塞本體13的底部均設(shè)置有流體通道，膨脹封門11上設(shè)置有與流體通道配合的貫通孔，壓縮封門14上同樣設(shè)置有與流體通道配合的貫通孔。
[0027]進一步地，所說的膨脹腔2的上部為膨脹平衡腔體，膨脹平衡腔體通過連接管連接另外一套高效雙活塞熱氣機的膨脹平衡腔體，兩套所述高效雙活塞熱氣機中膨脹活塞工作的相位角成180度;壓縮腔4的上部為壓縮平衡腔體，壓縮平衡腔體通過連接管連接另外一套高效雙活塞熱氣機的壓縮平衡腔體，兩套所述高效雙活塞熱氣機中壓縮活塞工作的相位角成180度，膨脹平衡腔體和壓縮平衡腔體的連接管之間連接一條連通管，所述連通管上分別經(jīng)過一個氣壓平衡閥和兩套高效雙活塞熱氣機中的壓縮腔的冷卻端連通，膨脹活塞6和壓縮活塞7通過連桿機構(gòu)連接兩根曲柄軸上的曲柄，兩根曲柄軸端分別固定連接齒輪，兩齒輪之間通過動力輸出齒輪軸相互嚙合將動力輸出。
【主權(quán)項】
1.一種高效雙活塞熱氣機，包括具有加熱器(I)的膨脹腔(2)和具有冷卻器(3)的壓縮腔(4)，所述膨脹腔(2)和壓縮腔(4)之間通過回熱器(5)連通，所述膨脹腔(2)內(nèi)設(shè)置膨脹活塞(6)，壓縮腔(4)內(nèi)設(shè)置壓縮活塞(7)，所述膨脹活塞(6)和壓縮活塞(7)分別和動力輸出端連接，其特征在于:所述膨脹腔(2)的端部具有與膨脹活塞端面配合的加熱沉孔(8)，所述壓縮腔(4)的端部具有與膨脹活塞端面配合的冷卻沉孔(9)，所述膨脹活塞(6)包括膨脹活塞本體(10)以及與膨脹活塞本體(10)配合并能夠作相對往復(fù)滑動的膨脹封門(11 )，所述膨脹活塞本體(10)和膨脹封門(11)之間設(shè)置有一號壓縮彈簧(12)，所述膨脹封門(11)能夠在膨脹活塞本體(10)的往復(fù)運動作用下打開或封閉加熱沉孔(8)和膨脹腔(2)之間的通道，所述壓縮活塞(7)包括壓縮活塞本體(13)以及與壓縮活塞本體配合可作相對往復(fù)滑動的壓縮封門(14)，所述壓縮活塞本體(13)和壓縮封門(14)之間設(shè)置有二號壓縮彈簧(15)，所述壓縮封門(14)能夠在壓縮活塞本體的往復(fù)運動作用下打開或封閉冷卻沉孔(9)和壓縮腔(4)之間的通道。2.按照權(quán)利要求1所述的高效雙活塞熱氣機，其特征在于:所述膨脹活塞本體(10)內(nèi)具有膨脹封門安置腔(16)，所述膨脹封門(11)的一端安置在膨脹封門安置腔(16)內(nèi)，另外一端伸出到膨脹腔(2)內(nèi)，所述一號壓縮彈簧(12)安置在膨脹封門安置腔(10)內(nèi)并靠壓在膨脹封門的底部，所述壓縮活塞本體(13)內(nèi)具有壓縮封門安置腔(17)，所述壓縮封門(14)的一端安置在壓縮封門安置腔(17)內(nèi)，另外一端伸出到壓縮腔內(nèi)，所述二號壓縮彈簧(15)安置在壓縮封門安置腔(13)內(nèi)并靠壓在壓縮封門的底部，所述膨脹活塞本體(10)和壓縮活塞本體(13)上還分別設(shè)置有與回熱器(5)相通的柱面凹槽。3.按照權(quán)利要求2所述的高效雙活塞熱氣機，其特征在于:所述膨脹活塞本體(10)和壓縮活塞本體(13)上分別具有設(shè)置有活塞限位臺階，所述膨脹封門(11)和壓縮封門(14)的底部分別設(shè)置有使其不能脫離各自安置腔的封門限位凸臺。4.按照權(quán)利要求2或3所述的高效雙活塞熱氣機，其特征在于:所述膨脹封門(11)和壓縮封門(14)均具有中心導(dǎo)孔，所述膨脹封門(11)和壓縮封門(14)的底部均設(shè)置有軸承安置孔，膨脹封門(11)和壓縮封門(14)的軸承安置孔內(nèi)分別安置有直線軸承，所述膨脹封門安置腔(16)和壓縮封門安置腔(17)的底部分別設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿伸入到中心導(dǎo)孔內(nèi)。5.按照權(quán)利要求4所述的高效雙活塞熱氣機，其特征在于:所述回熱器(5)的一端連接在膨脹腔(2)的側(cè)壁上，另外一端連接在壓縮腔(4)的側(cè)壁上，所述膨脹腔的加熱沉孔(8)為熱交換加熱管，所述壓縮腔的冷卻沉孔(9)為熱交換冷卻管。6.按照權(quán)利要求5所述的高效雙活塞熱氣機，其特征在于:所述膨脹腔(2)的底部為膨脹平衡腔體，所述膨脹平衡腔體通過連接管連接另外一套高效雙活塞熱氣機的膨脹平衡腔體，兩套所述高效雙活塞熱氣機中膨脹活塞工作的相位角成180度;壓縮腔(4)的底部為壓縮平衡腔體，所述壓縮平衡腔體通過連接管連接另外一套高效雙活塞熱氣機的壓縮平衡腔體，兩套所述高效雙活塞熱氣機中壓縮活塞工作的相位角成180度。7.按照權(quán)利要求6所述的高效雙活塞熱氣機，其特征在于:所述膨脹平衡腔體和壓縮平衡腔體的連接管之間連接一條連通管，所述連通管上分別經(jīng)過一個氣壓平衡閥和兩套所述高效雙活塞熱氣機中的壓縮腔的冷卻端連通。8.按照權(quán)利要求7所述的高效雙活塞熱氣機，其特征在于:所述膨脹活塞(6)和壓縮活塞(7)通過連桿機構(gòu)連接兩根曲柄軸上的曲柄，兩根曲柄軸端分別固定連接齒輪，兩齒輪之間通過動力輸出齒輪軸相互嚙合將動力輸出。9.按照權(quán)利要求1所述的高效雙活塞熱氣機，其特征在于:所述膨脹活塞本體(10)具有一個與膨脹腔(2)內(nèi)徑配合的膨脹活塞密封柱面(18)以及一段直徑小于膨脹腔內(nèi)徑的膨脹活塞內(nèi)柱面(19)，所述膨脹封門(11)具有與膨脹腔(2)內(nèi)徑配合的膨脹封門外柱面(20)以及與膨脹活塞內(nèi)柱面配合的膨脹封門內(nèi)柱面(21)，所述一號壓縮彈簧(12)安置在膨脹活塞密封柱面(18)與膨脹封門(11)的端面之間，所述壓縮活塞本體(13)具有一個與壓縮腔(4)內(nèi)徑配合的壓縮活塞密封柱面(22)以及一段直徑小于壓縮腔內(nèi)徑的壓縮活塞內(nèi)柱面(23)，所述壓縮封門(14)具有與壓縮腔(4)內(nèi)徑配合的壓縮封門外柱面(24)以及與壓縮活塞內(nèi)柱面配合的壓縮封門內(nèi)柱面(25)，所述二號壓縮彈簧(15)安置在壓縮活塞密封柱面(22)與壓縮封門(14)的端面之間。10.按照權(quán)利要求9所述的高效雙活塞熱氣機，其特征在于:所述膨脹封門(11)和壓縮封門(14)上分別具有設(shè)置有封門限位臺階，所述膨脹活塞本體(10)和壓縮活塞本體(13)的底部分別設(shè)置有使其不能脫離各自封門內(nèi)柱面的活塞限位凸臺。11.按照權(quán)利要求9或10所述的高效雙活塞熱氣機，其特征在于:所述膨脹腔(2)和壓縮腔(4)的端面之間設(shè)置有回熱器通道，所述回熱器安置在回熱器通道內(nèi)，所述加熱沉孔(8)位于膨脹腔一側(cè)的回熱器通道的外圓周上，所述冷卻沉孔(9)位于壓縮腔一側(cè)的回熱器通道的外圓周上。12.按照權(quán)利要求11所述的高效雙活塞熱氣機，其特征在于:所述膨脹腔(2)的上部為膨脹平衡腔體，所述膨脹平衡腔體通過連接管連接另外一套高效雙活塞熱氣機的膨脹平衡腔體，兩套所述高效雙活塞熱氣機中膨脹活塞工作的相位角成180度;壓縮腔(4)的上部為壓縮平衡腔體，所述壓縮平衡腔體通過連接管連接另外一套高效雙活塞熱氣機的壓縮平衡腔體，兩套所述高效雙活塞熱氣機中壓縮活塞工作的相位角成180度。13.按照權(quán)利要求12所述的高效雙活塞熱氣機，其特征在于:所述膨脹平衡腔體和壓縮平衡腔體的連接管之間連接一條連通管，所述連通管上分別經(jīng)過一個氣壓平衡閥和兩套所述高效雙活塞熱氣機中的壓縮腔的冷卻端連通。14.按照權(quán)利要求13所述的高效雙活塞熱氣機，其特征在于:所述膨脹活塞(6)和壓縮活塞(7)通過連桿機構(gòu)連接兩根曲柄軸上的曲柄，兩根曲柄軸端分別固定連接齒輪，兩齒輪之間通過動力輸出齒輪軸相互嚙合將動力輸出。15.按照權(quán)利要求14所述的高效雙活塞熱氣機，其特征在于:所述膨脹活塞本體(10)和壓縮活塞本體(13)的底部均設(shè)置有流體通道，所述膨脹封門(11)上設(shè)置有與流體通道配合的貫通孔，所述壓縮封門(14)上同樣設(shè)置有與流體通道配合的貫通孔。
【文檔編號】F02G1/044GK105840343SQ201610361880
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】夏致俊
【申請人】江蘇源之翼電氣有限公司