一種風機導流裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及風力發(fā)電領域,尤其是一種風機導流裝置。
【背景技術】
[0002]風力發(fā)電機導流罩安裝在輪轂前側,主要用于使吹向風機中心的氣流沿著導流罩的流線型均勻分流,起到降低風阻的作用,現有的導流罩直徑一般與輪轂直徑相同或相近,因此當氣流流過導流罩時,將沿著葉片根部流過,由于葉片的根部為圓筒形,因此無法產生推動風機旋轉的動力,現有的定槳風機,葉片安裝上以后槳距不能變動,額定風速較高,風能轉換效率低。
[0003]鑒于此提出本實用新型。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足,提供一種能夠將經過輪轂中心的空氣氣流推向葉片,進而增加葉片的受力,提高風能轉化效率的風機導流裝置。
[0005]為了實現該目的,本實用新型采用如下技術方案:一種風機導流裝置,包括,安裝在風機輪轂前側的導流罩,所述導流罩具有一弧形的迎風面和一安裝部,所述迎風面由輪轂中心向風機葉尖方向圓滑延伸,且至少延伸覆蓋葉片的安裝端,在迎風面的表面設有匯集氣流流向葉片的通道;所述通道由迎風面前側向后側延伸,所述安裝部與輪轂前側連接。
[0006]進一步,所述通道由多組導流板構成,每組導流板沿著迎風面的表面均勻間隔分布。
[0007]進一步,所述每組導流板包括一對凸出于迎風面表面的筋狀凸起,該對筋狀凸起之間構成所述通道,所述通道具有進風口和出風口,所述進風口位于迎風面前端,出風口位于迎風面后端且與風機葉片的位置正對,所述通道的寬度沿著氣流方向逐漸縮窄。
[0008]進一步,所述筋狀凸起的高度沿著氣流方向逐漸增大,相鄰兩筋狀凸起在進風口處相連接。
[0009]進一步,所述安裝部與輪轂通過螺栓固定連接,兩者配合的端面上設有一圈均勻分布的螺栓孔。
[0010]進一步,所述迎風面延伸至超過葉片根部的圓筒部分,使得從迎風面流過的氣流能夠直接作用至葉片的工作區(qū)域,提高風能利用效率。
[0011]采用本實用新型所述的技術方案后,帶來以下有益效果:
[0012]本實用新型在風機輪轂前側增加了導流罩,可以將經過輪轂中心的空氣氣流推向葉片,進而增加葉片的受力,并且在導流罩的迎風面設有匯集氣流并將其引導至葉片的導流板,進一步提尚風能的利用效率,提尚了發(fā)電量。
【附圖說明】
[0013]圖1:本實用新型的主視圖;
[0014]圖2:本實用新型的右視圖;
[0015]圖3:本實用新型的局部剖視圖;
[0016]圖4:本實用新型導流罩的結構不意圖;
[0017]其中:1、機體2、輪轂3、葉片4、導流罩5、螺栓6、數據采集裝置31、圓筒部分41、迎風面42、安裝部43、導流板431、進風口 432、出風口。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0019]如圖1和圖2所示,一種風機導流裝置,安裝在機體1前側,包括,安裝在風機輪轂2前側的導流罩4,所述導流罩4具有一弧形的迎風面41和一安裝部42,所述迎風面41由輪轂2中心向風機葉尖方向圓滑延伸,形成半球形或傘形的迎風輪廓,且為增大迎風面41的受風面積,所述迎風面41至少延伸至能夠覆蓋葉片3的安裝端,使得吹向風機中心的氣流能夠沿著迎風面41流向葉片3。因為葉片3的圓筒部分31無法產生推動風機旋轉的動力,因此,優(yōu)選的,所述迎風面41延伸至超過葉片3根部的圓筒部分31,當迎風面41的邊緣超過葉片3根部的圓筒部分31時,吹向迎風面41的氣流將直接被推送至葉片3的工作區(qū),進而能夠增大葉片3的受力,提高風能轉化效率。為方便安裝,導流罩4的安裝部42與輪轂2前側形狀相配,且導流罩4可隨著風機葉片3同步轉動。
[0020]如圖3和圖4所示,在迎風面41的表面設有匯集氣流流向葉片3的通道;所述通道由迎風面41前側向后側延伸,所述通道由多組導流板43構成,每組導流板43沿著迎風面41的表面均勻間隔分布。所述的導流板43垂直于迎風面41設置,每組導流板43之間形成所述通道,每組導流板43包括一對凸出于迎風面41表面的筋狀凸起,每對筋狀凸起之間構成所述通道,所述通道具有進風口 431和出風口 432,所述進風口 431位于迎風面41的前端,出風口 432位于迎風面41的后端且與風機葉片3的位置正對,使得從出風口 432流出的氣流能夠直接作用于葉片3上,所述通道的寬度沿著氣流方向逐漸縮小,使得進風口 431寬度大于出風口 432寬度,吹向迎風面41的氣流從進風口 431進入,沿著通道從出風口 432流出,并作用于葉片3,產生推動力。一般風力發(fā)電機有三個葉片3,因此優(yōu)選的,導流板4為三組,每組的兩個筋狀凸起相對設置,并在進風口 431處寬度最大,出風口 432處寬度最小,優(yōu)選的,出風口 432寬度略大于葉片3的寬度,使得從出風口 432流出的氣流大部分直接作用與葉片3表面,提高風能利用效率。
[0021]優(yōu)選的,所述筋狀凸起的高度沿著氣流方向逐漸增大,相鄰筋狀凸起在進風口 431處相連接,空氣在剛接觸到導流罩4前端時流速較低,然后氣流沿著筋狀凸起構成的通道向導流罩4后側運動,由于通道的寬度沿著氣流方向逐漸變小,因此空氣在通道內流速加快,筋狀凸起的高度增加后,可以更好的匯集氣流,防止氣流向通道外側運動,使大部分氣流有效作用在葉片3上,提高風能的利用效率。
[0022]所述的筋狀凸起從導流罩4前端以平滑的弧形向葉片3聚攏,相對的兩個筋狀凸起逐漸相互靠近,形成一略大于葉片3寬度的出風口 432,進風口 431的寬度較大,使得能夠將更多的空氣匯集進通道,筋狀凸起可以與導流罩4為一體結構,也可以為粘接或其他固定方式連接。
[0023]所述安裝部42位于導流罩4的中心后側,安裝部42與輪轂2前側形狀相配,優(yōu)選的,兩者通過螺栓5固定連接,其連接方式可以為在兩者配合的端面上設有一圈均勻分布的螺栓孔,將兩者的螺栓孔相互對齊后通過插入螺栓5進行固定連接。
[0024]如圖3所示,在風機的機體1后方一般還設有數據采集裝置6,為防止導流罩4對數據采集裝置6造成影響,避免數據采集錯誤,所述的數據采集裝置6的高度優(yōu)選的高于導流罩4的最大高度,使得數據采集裝置6采集到的氣流數據能夠不受導流罩4的影響。
[0025]本實用新型的工作過程為:首先,氣流從風機的前端吹向迎風面41,當氣流與迎風面41接觸后,氣流沿著迎風面41向風機后方移動,在移動過程中,由于迎風面41的表面設有導流板43,因此,當氣流從導流板43的進風口 431進入至導流板43之間的通道后,將沿著該通道流動,并且隨著通道寬度變窄,氣流的速度也相應加快,并最終通過出風口 432直接吹至風機的葉片3上,產生推動葉片3旋轉的作用力,推動發(fā)電機旋轉輸出電能。本實用新型有效提高了風能的利用效率,提高了風力發(fā)電的發(fā)電效率。
[0026]以上所述為本實用新型的實施方式,應當指出,對于本領域的普通技術人員而言,在不脫離本實用新型原理前提下,還可以做出多種變形和改進,這也應該視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種風機導流裝置,包括,安裝在風機輪轂(2)前側的導流罩(4),其特征在于:所述導流罩(4)具有一弧形的迎風面(41)和一安裝部(42),所述迎風面(41)由輪轂(2)中心向風機葉尖方向圓滑延伸,且至少延伸覆蓋葉片(3)的安裝端,在迎風面(41)的表面設有匯集氣流流向葉片(3)的通道;所述通道由迎風面(41)前側向后側延伸,所述安裝部(42)與輪轂(2)前側連接。2.根據權利要求1所述的一種風機導流裝置,其特征在于:所述通道由多組導流板(43)構成,每組導流板(43)沿著迎風面(41)的表面均勻間隔分布。3.根據權利要求2所述的一種風機導流裝置,其特征在于:所述每組導流板(43)包括一對凸出于迎風面(41)表面的筋狀凸起,該對筋狀凸起之間構成所述通道,所述通道具有進風口(431)和出風口(432),所述進風口(431)位于迎風面(41)前端,出風口(432)位于迎風面(41)后端且與風機葉片(3)的位置正對,所述通道的寬度沿著氣流方向逐漸縮窄。4.根據權利要求3所述的一種風機導流裝置,其特征在于:所述筋狀凸起的高度沿著氣流方向逐漸增大,相鄰兩筋狀凸起在進風口(431)處相連接。5.根據權利要求1所述的一種風機導流裝置,其特征在于:所述安裝部(42)與輪轂(2)通過螺栓(5)固定連接,兩者配合的端面上設有一圈均勻分布的螺栓孔。6.根據權利要求1所述的一種風機導流裝置,其特征在于:所述迎風面(41)延伸至超過葉片(3)根部的圓筒部分(31)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種風機導流裝置,包括,安裝在風機輪轂前側的導流罩,所述導流罩具有一弧形的迎風面和一安裝部,所述迎風面由輪轂中心向風機葉尖方向圓滑延伸,且至少延伸覆蓋葉片的安裝端,在迎風面的表面設有匯集氣流流向葉片的通道;所述通道由迎風面前側向后側延伸,所述安裝部與輪轂前側連接。本實用新型在風機輪轂前側增加了導流罩,可以將經過輪轂中心的空氣氣流推向葉片,進而增加葉片的受力,并且在導流罩的迎風面設有匯集氣流并將其引導至葉片的導流板,進一步提高風能的利用效率,提高了發(fā)電量。
【IPC分類】F03D1/04
【公開號】CN205036501
【申請?zhí)枴緾N201520805893
【發(fā)明人】喬子彬, 邢德海, 王沛儒, 孔利, 趙相軍, 吳國云, 郭陳偉, 蔡新民, 秦啟亮, 宋強, 徐祥, 金大光, 田文強, 畢宇飛, 包啟明
【申請人】大唐巴彥淖爾風力發(fā)電有限責任公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月16日