專利名稱：鋁箔腐蝕高速生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及箔腐蝕生產(chǎn)線，尤其是一種鋁箔腐蝕高速生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，鋁箔腐蝕生產(chǎn)線包括槽液循環(huán)、添加液定量、銅輥供電、石墨極板供電、箔干燥、 槽液溫度控制、生產(chǎn)線傳動和收、放箔控制系統(tǒng)等。
其中，添加液定量系統(tǒng)采用流量計(jì)，操作性不強(qiáng)，控制精度差，流量計(jì)可靠性不強(qiáng)，尤 其是酸液，發(fā)生滴漏會腐蝕周圍器件；
銅輥供電系統(tǒng)的石墨極板供電電源采用強(qiáng)制風(fēng)冷式高頻開關(guān)電源，在腐蝕環(huán)境下，軸流 風(fēng)扇易損壞，電源內(nèi)部元器件易受到周圍環(huán)境影響，因此故障率較高；銅輥內(nèi)沒有內(nèi)循環(huán)系 統(tǒng)，加大電流出現(xiàn)銅輥發(fā)熱導(dǎo)致鋁箔起皺，用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制風(fēng)冷，效果較差；
石墨極板供電系統(tǒng)石墨極板較短，生產(chǎn)線速度較快時(shí)電腐時(shí)間不足，第一、第二銅輥電 流大小相同，導(dǎo)致鋁箔在一次電腐槽內(nèi)的電腐電流從上到下不一致，在一次電腐槽內(nèi)的電腐 程度不易控制，導(dǎo)致鋁箔腐蝕程度不一致；
箔干燥系統(tǒng)只有一個(gè)臥式干燥箱，發(fā)熱元器件用陶瓷體發(fā)熱板，發(fā)熱板易損壞且更換難 度較高，箔速快時(shí)，干燥效果較差；
槽液溫度控制系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的溫控器，利用PtlOO熱電阻線在溫度變化的情況下，產(chǎn)生 變化的電流作為控制信號，對電磁閥作定點(diǎn)的開關(guān)控制器，溫控偏差高，較難達(dá)到高箔速的 控溫要求；
生產(chǎn)線傳動系統(tǒng)由一根總軸傳動，各傳動點(diǎn)以蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)帶動各輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)，輥筒的張 力依靠擠壓與輥筒軸聯(lián)接的張力摩擦片調(diào)節(jié)。此傳動方式主軸與速度差控制機(jī)構(gòu)的機(jī)械損耗 大，且難以進(jìn)行響應(yīng)快的速度控制和張力控制。在實(shí)際生產(chǎn)中，主軸易斷裂，蝸輪蝸桿易磨 損，調(diào)節(jié)輥筒張力需要有豐富經(jīng)驗(yàn)的員工操作，若各點(diǎn)張力調(diào)整不好，會出現(xiàn)走箔停頓等不 良情況，操作性較差；
收、放箔控制系統(tǒng)采用直流調(diào)速系統(tǒng)，用直流調(diào)速控制電路板和直流電機(jī)控制放箔和收 箔。糾偏系統(tǒng)也采用自制糾偏調(diào)節(jié)電路板和直流同步電動機(jī)完成糾偏裝置。在實(shí)際生產(chǎn)過程 中，直流調(diào)速控制系統(tǒng)穩(wěn)定性不高，控制板易損壞，在惡劣的腐蝕環(huán)境中以及直流電動機(jī)本 身的缺陷，使得直流電動機(jī)不能長期可靠運(yùn)行，需要定期更換碳刷。
由于存在上述缺點(diǎn)，生產(chǎn)線箔速在2米/分以下，速度較慢，生產(chǎn)效率較低；張力調(diào)節(jié)需 要經(jīng)驗(yàn)豐富的員工進(jìn)行操作，操作性較差；銅輥供電系統(tǒng)在腐蝕環(huán)境下故障率較高； 一次、 二次槽溫控精度較低；收、放箔控制穩(wěn)定性較差。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種箔速較快，生產(chǎn)效率較高、操作 性良好、銅輥供電系統(tǒng)故障率較低、溫控精度高、收、放箔控制穩(wěn)定性較好的鋁箔腐蝕高速 生產(chǎn)線。
本實(shí)用新型的目的是通過下述的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種鋁箔腐蝕高速生產(chǎn)線，其組成包括機(jī)架，槽液循環(huán)系統(tǒng)、添加液定量系統(tǒng)、銅輥供 電系統(tǒng)、石墨極板給電系統(tǒng)、箔干燥系統(tǒng)、槽液溫度控制系統(tǒng)、生產(chǎn)線傳動系統(tǒng)和收、放箔 控制系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是槽液循環(huán)系統(tǒng)增設(shè)有磁力循環(huán)泵和熱交換器，該磁力循環(huán) 泵和熱交換器通過管道與原有的過濾機(jī)順序連接并連通，磁力循環(huán)泵通過管道與槽體出口連 通；
添加液定量系統(tǒng)的添加裝置為計(jì)量泵和與其匹配的變頻器連接；
銅輥供電系統(tǒng)的石墨極板供電電源為油浸水冷式高頻開關(guān)電源，銅輥內(nèi)腔中設(shè)有內(nèi)循環(huán) 冷卻通道和與之配合的內(nèi)循環(huán)冷卻裝置， 一次電腐槽的一次銅輥設(shè)置在與其配裝的抽風(fēng)系統(tǒng) 之外；
石墨極板給電系統(tǒng)中的一次電腐石墨極板長度為3000 3200mm， 一次電腐槽第二銅輥 電流大于第一銅輥電流，在一次電腐槽槽液液面上方設(shè)有兩個(gè)壓輥；
箔干燥系統(tǒng)增設(shè)有立式干燥裝置與原有的臥式干燥裝置相結(jié)合，立式干燥裝置設(shè)置在臥 式干燥裝置前面下方的機(jī)架上，該裝置內(nèi)設(shè)有發(fā)熱體和熱電偶探溫針，臥式干燥裝置內(nèi)左、 中、右位置分別設(shè)有熱電偶探溫針，熱電偶探溫針分別與溫控表、固態(tài)繼電器順序連接；
槽液溫度控制系統(tǒng)中的一次、二次電腐槽的溫度控制為電動調(diào)節(jié)閥與溫控表連接；
生產(chǎn)線傳動系統(tǒng)中的張力控制系統(tǒng)為應(yīng)變片張力傳感器、張力變送器、巻繞專用變頻器 和三相異步電機(jī)順序連接組成閉環(huán)張力控制系統(tǒng)，所述的三相異步電機(jī)通過選型齒輪箱與生 產(chǎn)線傳動系統(tǒng)連接；
收、放箔控制系統(tǒng)中的收箔、放箔機(jī)的電機(jī)為三相異步電機(jī)，調(diào)速裝置為變頻器，收箔 機(jī)的收巻支架為自動翻轉(zhuǎn)式收巻支架，收箔機(jī)糾偏裝置為光電開關(guān)、PLC和步進(jìn)電機(jī)順序連 接，光電開關(guān)設(shè)置在收箔機(jī)前端。
所述的槽液循環(huán)系統(tǒng)，其中的磁力循環(huán)泵設(shè)有熱過載繼電器與其連接，磁力循環(huán)泵主 電源開關(guān)及啟動/停止按鈕集中設(shè)置在控制室主控柜，異地控制按鈕設(shè)置在地下室。
所述的添加液定量系統(tǒng)，其中的計(jì)量泵為德國ALLDOS EICHLER GM朋系列計(jì)量泵。
所述的銅輥供電系統(tǒng)中的內(nèi)循環(huán)冷卻裝置由進(jìn)水管和水管支架組成 迸水管設(shè)置在銅 輥內(nèi)循環(huán)冷卻通道中，進(jìn)水管的進(jìn)水端與冷卻水管連通，并固裝在水管支架上。所述的石墨極板給電系統(tǒng)中的一次電腐槽的第一、第二銅輥分別與與其配裝的兩臺電 源的正極連接，石墨極板通過銅排連接，并與所述的兩臺電源的負(fù)極連接，所述的壓輥為 陶瓷壓輥。
所述的箔干燥系統(tǒng)中的立式干燥裝置為上端開口的U字形封閉箱體，該箱體內(nèi)底端連
通處左右兩側(cè)分別水平設(shè)有壓輥，U字形每個(gè)直立部分內(nèi)左右兩側(cè)分別對稱、均勻的設(shè)有5 支發(fā)熱體，中上部位分別設(shè)有2只熱電偶探溫針，所述的發(fā)熱體以及臥式干燥裝置中的發(fā)熱 體均為不銹鋼發(fā)熱管，所述的溫控表為日本富士PXR型。
所述的槽液溫度控制系統(tǒng)中的溫控表為日本導(dǎo)電SR型。
所述的生產(chǎn)線傳動系統(tǒng)中的應(yīng)變片張力傳感器為防腐型，變頻器調(diào)速范圍為0 50Hz。
所述的收、放箔控制系統(tǒng)中的自動翻轉(zhuǎn)式收巻支架，其收巻支架一端配裝有鏈輪，該 鏈輪通過鏈條與設(shè)置在收箔機(jī)底座上的減速機(jī)的輸出鏈輪連接，減速機(jī)通過皮帶與設(shè)置在 收箔機(jī)底座上的翻轉(zhuǎn)電機(jī)連接。
所述的收、放箔控制系統(tǒng)中的PLC為日本松下2FP系列。 采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有的積極效果是
1、 電腐槽槽液循環(huán)系統(tǒng)增設(shè)有磁力循環(huán)泵和熱交換器，該磁力循環(huán)泵和熱交換器通過管 道與原有的過濾機(jī)順序連接并連通，磁力循環(huán)泵通過管道與槽體出口連通，采用這種內(nèi)循環(huán) 方式，保證了槽液循環(huán)充分及循環(huán)槽液的清潔；
2、 根據(jù)生產(chǎn)線化驗(yàn)檢測人員檢測的液濃度高低，可自由更改變頻器頻率，調(diào)節(jié)計(jì)量泵電 機(jī)轉(zhuǎn)速，改變液添加量，滿足工藝要求；
3、 銅輥供電系統(tǒng)石墨極板供電電源采用油浸水冷式高頻開關(guān)電源，適應(yīng)腐蝕酸氣重的惡 劣環(huán)境，確保長期穩(wěn)定運(yùn)行。使用高頻開關(guān)式電源，其具有體積小、耗能低、電網(wǎng)污染小、 紋波系數(shù)小等優(yōu)勢。采用銅輥內(nèi)循環(huán)冷卻和外噴淋冷卻清洗的結(jié)構(gòu)，保證整體銅輥溫度在40 °以下。將一次兩支給電銅輥距離拉開，使一次銅輥在一次電腐槽的抽風(fēng)系統(tǒng)之外，使一次 給電銅輥不易被腐蝕；
4、 一次電腐石墨板比現(xiàn)有生產(chǎn)線長，保證了電腐時(shí)間的充分，從而保證了生產(chǎn)線的高速。 加大一次第二銅輥的電流，使鋁箔在一次電腐槽內(nèi)的電腐電流從上到下基本一致。增加兩個(gè) 陶瓷壓輥，通過調(diào)整鋁箔在壓輥上的包角，來調(diào)整鋁箔在一次電腐槽內(nèi)的張力，從而使鋁箔 在一次電腐槽內(nèi)的張力恒定，使鋁箔在一次電腐槽內(nèi)電腐的均勻性顯著提高；
5、 采用立式和臥式結(jié)合干燥裝置，使用日本富士PXR溫控表控溫，溫控表采用PID智 能控制方式，配合固態(tài)繼電器達(dá)到穩(wěn)定控制溫度的目的，從而保證了鋁箔的充分干燥，使用 不銹鋼發(fā)熱管作為發(fā)熱體，發(fā)熱板不易損壞且容易更換；6、 一次、二次電腐槽采用智能電動調(diào)節(jié)闊控制蒸汽和冷卻水通過交換器的流量來進(jìn)行控 溫，使槽液溫度控制偏差土o.r 。其他處理槽采用電磁閥的開關(guān)來控制進(jìn)入交換器的蒸汽或 冷卻水來進(jìn)行控溫，使槽液溫度控制偏差±0.5° ，比現(xiàn)有溫控裝置偏差更??；
7、 張力傳感器測定生產(chǎn)線各點(diǎn)的實(shí)際張力，然后通過張力變送器直觀顯示張力值，張力 變送器將張力信號放大轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號反饋回變頻器，變頻器通過張力變送器反饋來的張力 信號與預(yù)先設(shè)定的張力值比較，計(jì)算出控制信號，控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，使實(shí)際張力值與設(shè)定張力 值相等，保持生產(chǎn)線恒定張力運(yùn)行，操作性良好。變頻器調(diào)速范圍0 50Hz,對應(yīng)電機(jī)轉(zhuǎn)速 0 1440r/min (4級電機(jī))，通過選型齒輪箱調(diào)整合適的機(jī)械傳動比，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線走箔速度達(dá) 到3.5米/分，提高了生產(chǎn)效率；
8、 放箔、收箔機(jī)采用變頻器和三相交流電機(jī)交流調(diào)速系統(tǒng)，比直流調(diào)速系統(tǒng)更加可靠穩(wěn) 定。放箔機(jī)和收箔機(jī)控制系統(tǒng)使用位移傳感器將浮動架的位移量轉(zhuǎn)換為電壓信號，輸入給變 頻器，由變頻器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)連續(xù)放箔和收箔運(yùn)行，提高了走箔穩(wěn)定性。收箔機(jī)糾偏 裝置運(yùn)用PLC、步進(jìn)電機(jī)、光電開關(guān)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了良好的糾偏精度和較低的故障率。收箔 機(jī)通過機(jī)械改良，實(shí)現(xiàn)收巻自動翻轉(zhuǎn)功能，提高了操作工接箔速度和工作效率。
因此，本實(shí)用新型生產(chǎn)線具有箔速較快，生產(chǎn)效率較高、操作性良好、銅輥供電系統(tǒng)故 障率較低、溫控精度高、收、放箔控制穩(wěn)定性較好的優(yōu)點(diǎn)。


圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)方框圖2為本實(shí)用新型槽液循環(huán)系統(tǒng)二次電解循環(huán)原理示意圖3為本實(shí)用新型銅輥供電系統(tǒng)銅輥與內(nèi)循環(huán)冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖4為本實(shí)用新型石墨板給電系統(tǒng)壓輥結(jié)構(gòu)示意圖5為本實(shí)用新型箔干燥系統(tǒng)干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖6為本實(shí)用新型自動翻轉(zhuǎn)式收巻支架結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，l.槽液循環(huán)系統(tǒng)2.添加液定量系統(tǒng)3.槽液溫度控制系統(tǒng)4.銅輥供電系統(tǒng)5.石 墨極板給電系統(tǒng)6.箔干燥系統(tǒng)7.生產(chǎn)線傳動系統(tǒng)8.收、放箔控制系統(tǒng)101.過濾機(jī)102. 熱交換器103.磁力循環(huán)泵104.出口 401.銅輥402.冷卻通道403.水管支架404.進(jìn)水管 501.第一銅輥502.第二銅輥503.石墨極板504.壓輥601.臥式干燥裝置602.立式干燥裝 置603.熱電偶探溫針604.不銹鋼發(fā)熱管605.壓輥801.翻轉(zhuǎn)電機(jī)802.減速機(jī)803.鏈輪 804.收巻支架805.鏈條806.鏈輪
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型內(nèi)容作進(jìn)一步的闡述，但不是對本實(shí)用新型的限定。
實(shí)施例
參照圖l，本實(shí)用新型鋁箔腐蝕高速生產(chǎn)線，其組成包括機(jī)架，槽液循環(huán)系統(tǒng)l、添加 液定量系統(tǒng)2、銅輥供電系統(tǒng)4、石墨極板給電系統(tǒng)5、箔干燥系統(tǒng)6、槽液溫度控制系統(tǒng)3、 生產(chǎn)線傳動系統(tǒng)7和收、放箔控制系統(tǒng)8。
參照圖2，槽液循環(huán)系統(tǒng)1增設(shè)有磁力循環(huán)泵103和熱交換器102，該磁力循環(huán)泵和熱 交換器通過管道與原有的過濾機(jī)101順序連接并連通，磁力循環(huán)泵103通過管道與槽體出 口 104連通，電腐槽的槽液循環(huán)采用這種內(nèi)循環(huán)方式，槽液循環(huán)系統(tǒng)l，其中的磁力循環(huán)泵 103設(shè)有熱過載繼電器與其連接，磁力循環(huán)泵103主電源開關(guān)及啟動/停止按鈕集中設(shè)置在 控制室主控柜，異地控制按鈕設(shè)置在地下室。
添加液定量系統(tǒng)2的添加裝置為計(jì)量泵和與其匹配的變頻器連接，其中的計(jì)量泵為德 國ALLDOS EICHLER GMBH系列計(jì)量泵。
參照圖3，銅輥供電系統(tǒng)4石墨極板供電電源為油浸水冷式高頻開關(guān)電源，銅輥401的 散熱為銅輥內(nèi)腔中設(shè)有內(nèi)循環(huán)冷卻通道402與內(nèi)循環(huán)冷卻裝置配合，結(jié)合銅輥外的噴淋冷 卻清洗裝置， 一次電腐槽的兩支給電銅輥距離長度增大，將一次銅輥設(shè)置在一次電腐槽的 抽風(fēng)系統(tǒng)外，銅輥供電系統(tǒng)4內(nèi)循環(huán)冷卻裝置由進(jìn)水管404和水管支架403組成，進(jìn)水管 404設(shè)置在銅輥401內(nèi)循環(huán)冷卻通道402中，進(jìn)水管404的進(jìn)水端與冷卻水管連通，并固裝 在水管支架403上。
參照圖4，石墨極板給電系統(tǒng)5中的一次電腐石墨極板503長度為3000 3200mm， 一 次電腐槽第二銅輥502電流大于第一銅輥501電流，在一次電腐槽槽液液面上方設(shè)有兩個(gè) 壓輥504，石墨板給電系統(tǒng)5中的第一、第二銅輥分別與兩臺電源的正極連接，石墨極板通 過銅排連接，并與兩臺電源的負(fù)極連接，壓輥504為陶瓷壓輥。
參照圖5，箔干燥系統(tǒng)6增設(shè)有立式干燥裝置602與原有的臥式干燥裝置601相結(jié)合， 立式干燥裝置602設(shè)置在臥式干燥裝置601前面下方的機(jī)架上，該裝置內(nèi)設(shè)有發(fā)熱體和熱電 偶探溫針603，臥式干燥裝置601內(nèi)左、中、右位置分別設(shè)有熱電偶探溫針603，熱電偶探溫 針603分別與溫控表、固態(tài)繼電器順序連接；
立式干燥裝置602為上端開口的U字形封閉箱體，該箱體內(nèi)底端連通處左右兩側(cè)分別 水平設(shè)有壓輥605， U字形每個(gè)直立部分內(nèi)左右兩側(cè)分別對稱、均勻的設(shè)有5支發(fā)熱體，中 上部位分別設(shè)有2只熱電偶探溫針603,立式干燥裝置以及臥式干燥裝置中的發(fā)熱體均為不 銹鋼發(fā)熱管604，溫控表為日本富士PXR型。
槽液溫度控制系統(tǒng)3中的一次、二次電腐槽的溫度控制為電動調(diào)節(jié)閥與溫控表連接，溫 控表為日本導(dǎo)電SR型。生產(chǎn)線傳動系統(tǒng)7中的張力控制系統(tǒng)為應(yīng)變片張力傳感器、張力變送器、巻繞專用變頻 器和三相異步電機(jī)順序連接組成閉環(huán)張力控制系統(tǒng)，三相異步電機(jī)通過選型齒輪箱與生產(chǎn)線 傳動系統(tǒng)連接，主傳動點(diǎn)設(shè)置在一次電腐槽與二次A電腐槽之間，應(yīng)變片張力傳感器為防腐 型，變頻器調(diào)速范圍為0 50Hz。
參照圖6，收、放箔控制系統(tǒng)8中的收箔、放箔機(jī)的電機(jī)為三相異步電機(jī)，調(diào)速裝置為 變頻器，收箔機(jī)的收巻支架804為自動翻轉(zhuǎn)式收巻支架，收箔機(jī)糾偏裝置為光電開關(guān)、PLC 和步進(jìn)電機(jī)順序連接，光電開關(guān)設(shè)置在收箔機(jī)前端，PLC為日本松下SFP系列。
自動翻轉(zhuǎn)式收巻支架，其收巻支架804—端配裝有鏈輪806，該鏈輪通過鏈條805與設(shè) 置在收箔機(jī)底座上的減速機(jī)802的輸出鏈輪803連接，減速機(jī)802通過皮帶與設(shè)置在收箔 機(jī)底座上的翻轉(zhuǎn)電機(jī)801連接。
權(quán)利要求1、鋁箔腐蝕高速生產(chǎn)線，其組成包括機(jī)架，槽液循環(huán)系統(tǒng)(1)、添加液定量系統(tǒng)(2)、銅輥供電系統(tǒng)(4)、石墨極板給電系統(tǒng)(5)、箔干燥系統(tǒng)(6)、槽液溫度控制系統(tǒng)(3)、生產(chǎn)線傳動系統(tǒng)(7)和收、放箔控制系統(tǒng)(8)，其特征是槽液循環(huán)系統(tǒng)(1)增設(shè)有磁力循環(huán)泵(103)和熱交換器(102)，該磁力循環(huán)泵和熱交換器通過管道與原有的過濾機(jī)(101)順序連接并連通，磁力循環(huán)泵(103)通過管道與槽體出口(104)連通；添加液定量系統(tǒng)(2)的添加裝置為計(jì)量泵和與其匹配的變頻器連接；銅輥供電系統(tǒng)(4)的石墨極板供電電源為油浸水冷式高頻開關(guān)電源，銅輥(401)內(nèi)腔中設(shè)有內(nèi)循環(huán)冷卻通道(402)和與之配合的內(nèi)循環(huán)冷卻裝置，一次電腐槽的一次銅輥設(shè)置在與其配裝的抽風(fēng)系統(tǒng)之外；石墨極板給電系統(tǒng)(5)中的一次電腐石墨極板(503)長度為3000～3200mm，一次電腐槽第二銅輥(502)電流大于第一銅輥(501)電流，在一次電腐槽槽液液面上方設(shè)有兩個(gè)壓輥(504)；箔干燥系統(tǒng)(6)增設(shè)有立式干燥裝置(602)與原有的臥式干燥裝置(601)相結(jié)合，立式干燥裝置(602)設(shè)置在臥式干燥裝置(601)前面下方的機(jī)架上，該裝置內(nèi)設(shè)有發(fā)熱體和熱電偶探溫針(603)，臥式干燥裝置(601)內(nèi)左、中、右位置分別設(shè)有熱電偶探溫針(603)，熱電偶探溫針(603)分別與溫控表、固態(tài)繼電器順序連接；槽液溫度控制系統(tǒng)(3)中的一次、二次電腐槽的溫度控制為電動調(diào)節(jié)閥與溫控表連接；生產(chǎn)線傳動系統(tǒng)(7)中的張力控制系統(tǒng)為應(yīng)變片張力傳感器、張力變送器、卷繞專用變頻器和三相異步電機(jī)順序連接組成閉環(huán)張力控制系統(tǒng)，所述的三相異步電機(jī)通過選型齒輪箱與生產(chǎn)線傳動系統(tǒng)連接；收、放箔控制系統(tǒng)(8)中的收箔、放箔機(jī)的電機(jī)為三相異步電機(jī)，調(diào)速裝置為變頻器，收箔機(jī)的收卷支架(804)為自動翻轉(zhuǎn)式收卷支架，收箔機(jī)糾偏裝置為光電開關(guān)、PLC和步進(jìn)電機(jī)順序連接，光電開關(guān)設(shè)置在收箔機(jī)前端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔腐蝕高速生產(chǎn)線，其特征是所述的槽液循環(huán)系統(tǒng)(1)， 其中的磁力循環(huán)泵(103)設(shè)有熱過載繼電器與其連接，磁力循環(huán)泵(103)主電源開關(guān)及 啟動/停止按鈕集中設(shè)置在控制室主控柜，異地控制按鈕設(shè)置在地下室。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔腐蝕高速生產(chǎn)線，其特征是所述的添加液定量系統(tǒng)(2)，其中的計(jì)量泵為德國ALLD0S EICHLER GMBH系列計(jì)量泵。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁箔腐蝕高速生產(chǎn)線，其特征是所述的銅輥供電系統(tǒng)(4) 中的內(nèi)循環(huán)冷卻裝置由進(jìn)水管(404)和水管支架(403)組成，進(jìn)水管(404)設(shè)置在銅輥(401)內(nèi)循環(huán)冷卻通道(402)中，進(jìn)水管(404)的進(jìn)水端與冷卻水管連通，并固裝在水 管支架(403)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔腐蝕高速生產(chǎn)線，其特征是所述的石墨極板給電系統(tǒng) (5)中的一次電腐槽的第一、第二銅輥分別與與其配裝的兩臺電源的正極連接，石墨極板通過銅排連接，并與所述的兩臺電源的負(fù)極連接，所述的壓輥(504)為陶瓷壓輥。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔腐蝕高速生產(chǎn)線，其特征是所述的箔干燥系統(tǒng)(6) 中的立式干燥裝置(602)為上端開口的U字形封閉箱體，該箱體內(nèi)底端連通處左右兩側(cè)分 別水平設(shè)有壓輥(605)， U字形每個(gè)直立部分內(nèi)左右兩側(cè)分別對稱、均勻的設(shè)有5支發(fā)熱 體，中上部位分別設(shè)有2只熱電偶探溫針(603)，所述的發(fā)熱體以及臥式干燥裝置中的發(fā) 熱體均為不銹鋼發(fā)熱管(604)，所述的溫控表為日本富士PXR型。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁箔腐蝕高速生產(chǎn)線，其特征是所述的槽液溫度控制系統(tǒng) (3)中的溫控表為日本導(dǎo)電SR型。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔腐蝕高速生產(chǎn)線，其特征是所述的生產(chǎn)線傳動系統(tǒng)(7) 中的應(yīng)變片張力傳感器為防腐型，變頻器調(diào)速范圍為0 50Hz。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔腐蝕高速生產(chǎn)線，其特征是所述的收、放箔控制系 統(tǒng)(8)中的自動翻轉(zhuǎn)式收巻支架，其收巻支架(804) —端配裝有鏈輪(806)，該鏈輪通 過鏈條(805)與設(shè)置在收箔機(jī)底座上的減速機(jī)(802)的輸出鏈輪(803)連接，減速機(jī)(802) 通過皮帶與設(shè)置在收箔機(jī)底座上的翻轉(zhuǎn)電機(jī)(801)連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔腐蝕高速生產(chǎn)線，其特征是所述的收、放箔控制系 統(tǒng)(8)中的PLC為日本松下SFP系列。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁箔腐蝕高速生產(chǎn)線，其組成包括機(jī)架，槽液循環(huán)系統(tǒng)、添加液定量系統(tǒng)、銅輥供電系統(tǒng)、石墨極板給電系統(tǒng)、箔干燥系統(tǒng)、槽液溫度控制系統(tǒng)、生產(chǎn)線傳動系統(tǒng)和收、放箔控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過對各系統(tǒng)組成部件或裝置進(jìn)行優(yōu)化或改進(jìn)，使得生產(chǎn)線具有箔速較快，生產(chǎn)效率較高、操作性良好、銅輥供電系統(tǒng)故障率較低、溫控精度高、收、放箔控制穩(wěn)定性較好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C25F7/00GK201377005SQ20092014071
公開日2010年1月6日 申請日期2009年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月13日
發(fā)明者楊小飛, 章?lián)碥?申請人:廣西賀州市桂東電子科技有限責(zé)任公司