釹鐵硼永磁材料電鍍鋅工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種釹鐵硼永磁材料電鍍鋅工藝。該電鍍鋅工藝包括以下步驟：步驟一，將電鍍產(chǎn)品上料到自動生產(chǎn)線；步驟二，對電鍍產(chǎn)品進行酸洗操作、第一次水洗操作和超聲波清洗操作；步驟三，對電鍍產(chǎn)品進行第二次水洗操作、活化操作、第三次水洗操作和電鍍操作；步驟四，對電鍍產(chǎn)品進行第四次水洗操作、出光操作、第五次水洗操作、鈍化操作、第六次水洗操作、封閉操作、吹干操作和烘干操作；其中，經(jīng)過上料的電鍍產(chǎn)品直接裝在自動生產(chǎn)線的滾筒中，步驟二至步驟四的操作均在該滾筒中進行。該釹鐵硼永磁材料電鍍鋅工藝提高了工作效率。另外，在電鍍前先進行預(yù)鍍，克服了產(chǎn)品在空氣中暴露時間長，造成表面氧化，影響產(chǎn)品結(jié)合力。
【專利說明】釹鐵硼永磁材料電鍍鋅工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及釹鐵硼的加工領(lǐng)域，特別涉及一種釹鐵硼永磁材料電鍍鋅工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會發(fā)展，環(huán)境對人民的生活影響越來越大，環(huán)保交通工具越來越受人們的青睞。特別近十年來，電動車的產(chǎn)量大幅的的提高，從農(nóng)村到鄉(xiāng)鎮(zhèn)，到城市，到處都是電動車的人群。電動車銷量增加，那么電動車生產(chǎn)需要的永磁產(chǎn)品也大幅的的提高，因此生產(chǎn)電動車永磁產(chǎn)品企業(yè)也遍地全國各地，但是永磁產(chǎn)品的缺點是防腐差，需要做防腐處理一電鍍。
[0003]而目前，公知的用于釹鐵硼永磁材料電鍍鋅工藝，都是人工操作，沒有施行自動化生產(chǎn)。人工操作費工、費力，生產(chǎn)效率低，且產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，無法滿足客戶需求。
[0004]另外，釹鐵硼產(chǎn)品最大缺點，耐蝕性差，清洗干凈產(chǎn)品存放空氣中，15秒以上，產(chǎn)品表面就會生銹，而人工操作的電鍍產(chǎn)品在入電鍍槽前，先要進行活化處理，目的是產(chǎn)品表面粗糙，增加表面積，但是活化后的產(chǎn)品需要在空氣中停留20秒左右，超過時間使得產(chǎn)品表面生銹，進而影響產(chǎn)品結(jié)合力，進而影響產(chǎn)品的電鍍質(zhì)量。
[0005]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種步驟簡單合理的釹鐵硼永磁材料電鍍鋅工藝，該釹鐵硼永磁材料電鍍鋅工藝通過將電鍍產(chǎn)品直接裝在滾筒中，酸洗完直接進行超聲波清洗，提高了工作效率。另外，在電鍍前先進行預(yù)鍍，克服了產(chǎn)品在空氣中暴露時間長，造成表面氧化，影響產(chǎn)品結(jié)合力。還有，提高了滾筒轉(zhuǎn)速，設(shè)置了滾筒的定時正反轉(zhuǎn)和同時上下顛動，使得電鍍產(chǎn)品表面鈍化、封閉均勻，產(chǎn)品防腐性好。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了釹鐵硼永磁材料電鍍鋅工藝，包括以下步驟:步驟一，將電鍍產(chǎn)品上料到自動生產(chǎn)線；步驟二，對電鍍產(chǎn)品進行酸洗操作、第一次水洗操作和超聲波清洗操作；步驟三，對電鍍產(chǎn)品進行第二次水洗操作、活化操作、第三次水洗操作和電鍍操作；步驟四，對電鍍產(chǎn)品進行第四次水洗操作、出光操作、第五次水洗操作、鈍化操作、第六次水洗操作、封閉操作、吹干操作和烘干操作；其中，經(jīng)過上料的電鍍產(chǎn)品直接裝在自動生產(chǎn)線的滾筒中，步驟二至步驟四的操作均在該滾筒中進行。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，超聲波清洗的超聲波頻率為68千赫茲。
[0009]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，對電鍍產(chǎn)品進行鈍化及封閉操作時，在自動生產(chǎn)線的鈍化槽及封閉槽上增設(shè)可調(diào)變速器、換相裝置和滾筒上下顛動裝置，其中，增設(shè)可調(diào)變速器使得電鍍產(chǎn)品進行鈍化、封閉操作時滾筒的轉(zhuǎn)速提高；增設(shè)換相裝置和滾筒上下顛動裝置使得電鍍產(chǎn)品進行鈍化、封閉操作時滾筒定時正反轉(zhuǎn)的同時上下顛動。
[0010]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，在對電鍍產(chǎn)品進行活化操作后、電鍍操作前增加預(yù)鍍工序。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:該釹鐵硼永磁材料電鍍鋅工藝通過將電鍍產(chǎn)品直接裝在滾筒中，酸洗完直接進行超聲波清洗，提高了工作效率。另外，在電鍍前先進行預(yù)鍍，克服了產(chǎn)品在空氣中暴露時間長，造成表面氧化，影響產(chǎn)品結(jié)合力。還有，提高了滾筒轉(zhuǎn)速，設(shè)置了滾筒的定時正反轉(zhuǎn)和同時上下顛動，使得電鍍產(chǎn)品表面鈍化、封閉均勻，產(chǎn)品防腐性好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的釹鐵硼永磁材料電鍍鋅工藝的流程圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應(yīng)當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0014]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0015]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實施方式】的釹鐵硼永磁材料電鍍鋅工藝的包括以下步驟:
[0016]步驟一，將電鍍產(chǎn)品上料到自動生產(chǎn)線；
[0017]經(jīng)過上料的電鍍產(chǎn)品直接裝在自動生產(chǎn)線的滾筒中，后續(xù)過程中每個環(huán)節(jié)都不能出滾筒。
[0018]步驟二，對電鍍產(chǎn)品進行酸洗操作、第一次水洗操作和超聲波清洗操作；
[0019]人工操作超聲波清洗時，產(chǎn)品放在不銹鋼紗網(wǎng)里，直接放在超聲波底部進行超聲清洗，超聲頻率28赫茲，但是產(chǎn)品放在滾筒中，放在同樣28千赫茲的超聲波中產(chǎn)品基體不能清洗干凈，滿足電鍍要求，因此超聲波清洗就是關(guān)鍵點，為保證超聲效果，產(chǎn)品仍然放在滾筒中，把超聲波頻率調(diào)整為68千赫茲，原理是超聲波頻率越大，空化效應(yīng)產(chǎn)生的氣泡越小，氣泡小，就能通過滾筒眼，把超聲力量傳遞到產(chǎn)品表面，達到超聲目的。另外，為確保超聲效果更理想，超聲時滾筒增加上下顛動，按照以上方式進行操作，清洗完基體可以滿足電鍍要求。
[0020]步驟三,對電鍍產(chǎn)品進行第二次水洗操作、活化操作、第三次水洗操作和電鍍操作；
[0021]其中，電鍍產(chǎn)品在入電鍍槽前，先要進行活化處理，目的是產(chǎn)品表面粗糙，增加表面積，但是活化后的產(chǎn)品只能在空氣中停留20秒以內(nèi)，超過時間后產(chǎn)品表面生銹，影響產(chǎn)品結(jié)合力，這樣會造成自動線的設(shè)計產(chǎn)量嚴重下降。為保證自動線順利實施，滿足設(shè)計產(chǎn)量，活化完產(chǎn)品增加預(yù)鍍工序，預(yù)鍍后的產(chǎn)品表面有了鍍層，能在一分鐘內(nèi)確保產(chǎn)品表面不被氧化，這樣自動線運行有了充分的運行時間，確保了自動線的設(shè)計產(chǎn)量。
[0022]步驟四，對電鍍產(chǎn)品進行第四次水洗操作、出光操作、第五次水洗操作、鈍化操作、第六次水洗操作、封閉操作、吹干操作和烘干操作；
[0023]電鍍完的產(chǎn)品需要進行鈍化、封閉處理，目的是提高產(chǎn)品的防腐性，人工操作時，鈍化的產(chǎn)品少，能夠攪得均勻，自然產(chǎn)品表面鈍化、封閉均勻，產(chǎn)品防腐性好。而自動線鈍化、封閉在滾筒中進行，數(shù)量多，滾筒轉(zhuǎn)速均勻，這樣產(chǎn)品表面和鈍化液、封閉液接觸時間不均勻，防腐效果自然差。為此需要給鈍化槽、封閉槽上增設(shè)可調(diào)變速器、換相裝置和滾筒上下顛動裝置，這樣，使得電鍍產(chǎn)品在鈍化、封閉的滾筒轉(zhuǎn)速提高、且定時正反轉(zhuǎn)的同時上下顛動，進而使得產(chǎn)品在滾筒中充分被攪動起來，產(chǎn)品表面和鈍化液、封閉液充分接觸，產(chǎn)品表面處理到位，產(chǎn)品質(zhì)量得以保證。
[0024]綜上，該釹鐵硼永磁材料電鍍鋅工藝通過將電鍍產(chǎn)品直接裝在滾筒中，酸洗完直接進行超聲波清洗，提高了工作效率。另外，在電鍍前先進行預(yù)鍍，克服了產(chǎn)品在空氣中暴露時間長，造成表面氧化，影響產(chǎn)品結(jié)合力。還有，提高了滾筒轉(zhuǎn)速，設(shè)置了滾筒的定時正反轉(zhuǎn)和同時上下顛動，使得電鍍產(chǎn)品表面鈍化、封閉均勻，產(chǎn)品防腐性好。
[0025] 前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種釹鐵硼永磁材料電鍍鋅工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，將電鍍產(chǎn)品上料到自動生產(chǎn)線； 步驟二，對電鍍產(chǎn)品進行酸洗操作、第一次水洗操作和超聲波清洗操作； 步驟三，對電鍍產(chǎn)品進行第二次水洗操作、活化操作、第三次水洗操作和電鍍操作；步驟四，對電鍍產(chǎn)品進行第四次水洗操作、出光操作、第五次水洗操作、鈍化操作、第六次水洗操作、封閉操作、吹干操作和烘干操作； 其中，經(jīng)過上料的電鍍產(chǎn)品直接裝在自動生產(chǎn)線的滾筒中，所述步驟二至步驟四的操作均在該滾筒中進行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼永磁材料電鍍鋅工藝，其特征在于，所述超聲波清洗的超聲波頻率為68千赫茲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釹鐵硼永磁材料電鍍鋅工藝，其特征在于，對電鍍產(chǎn)品進行鈍化及封閉操作時，在自動生產(chǎn)線的鈍化槽及封閉槽上增設(shè)可調(diào)變速器、換相裝置和滾筒上下顛動裝置，其中，增設(shè)可調(diào)變速器使得電鍍產(chǎn)品進行鈍化、封閉操作時滾筒的轉(zhuǎn)速提高；增設(shè)換相裝置和滾筒上下顛動裝置使得電鍍產(chǎn)品進行鈍化、封閉操作時滾筒定時正反轉(zhuǎn)的同時上下顛動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的釹鐵硼永磁材料電鍍鋅工藝，其特征在于，在對電鍍產(chǎn)品進行活化 操作后、電鍍操作前增加預(yù)鍍工序。
【文檔編號】C25D7/00GK104073851SQ201410279244
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】邵江龍 申請人:中磁科技股份有限公司