用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及粉末成型壓制模具技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具，包括：上壓頭、下壓頭和中壓頭；上壓頭上設(shè)置有上模腔，下壓頭上設(shè)置有下模腔，中壓頭位于上壓頭和下壓頭之間，中壓頭上設(shè)置有與上模腔配合的第一中模腔，以及與下模腔配合的第二中模腔，而且上模腔、第一中模腔、第二中模腔和下模腔均為多個。本實用新型提供的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具，通過改變傳統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)，采用多層壓制模具，且運用一模多支模腔的結(jié)構(gòu)，大大提高了生產(chǎn)效率；對壓制相同支數(shù)而言，大大的減少了壓制模數(shù)，有效的減少了壓機和模具的損耗，節(jié)省了水，電，氣的浪費，從而顯著的降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及粉末成型壓制模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于燒結(jié)釹鐵硼壓 型的模具。
【背景技術(shù)】
[0002] 釹鐵硼，是一種磁鐵，由于其優(yōu)異的磁性能而被稱為"磁王"。釹鐵硼中含有大量的 稀土元素釹、鐵及硼，其特性硬而脆。釹鐵硼作為稀土永磁材料的一種具有極高的磁能積和 矯頑力，同時高能量密度的優(yōu)點使釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代工業(yè)和電子技術(shù)中獲得了廣泛的 應(yīng)用。制造燒結(jié)釹鐵硼永磁體，現(xiàn)在多以粉末冶金技術(shù)為主，制造過程包括配料、熔煉、氫化 處理、制粉、壓制成型、燒結(jié)、時效。其中壓制的目的，就是利用壓機的壓制，使磁性粉末具有 一定的形狀、尺寸、壓制密度和強度，然后進行下一工序的加工，壓制工序的流程一般包括 稱粉、裝料、取向、合模壓制、脫模等步驟。
[0003] 目前釹鐵硼壓制多為體積較大的方塊或圓柱，由于體積較大模腔內(nèi)粉末的均勻程 度對壓制成的生坯影響不大，生產(chǎn)效率也比較高。
[0004] 但是，對于裝粉量少，圓柱直徑小的產(chǎn)品，由于其尺寸規(guī)格的特殊性導(dǎo)致其壓制成 型時難度系數(shù)非常大、單工效率低，人工成本很高，且一些壓制模具在脫模時易損壞壓制， 影響產(chǎn)品合格率，模具的制造復(fù)雜，不利于操作者操作，也影響了生產(chǎn)的效率。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 本實用新型的目的在于提供用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在 的壓制釹鐵硼生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。
[0006] 本實用新型提供的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具，包括:上壓頭、下壓頭和中壓頭； 上壓頭上設(shè)置有上模腔;下壓頭上設(shè)置有下模腔；中壓頭位于上壓頭和下壓頭之間，且中壓 頭上設(shè)置有與上模腔配合的第一中模腔，以及與下模腔配合的第二中模腔。
[0007] 進一步地，上壓頭上平行間隔設(shè)置有多個上模腔，下壓頭上平行間隔設(shè)置有多個 下模腔;中壓頭上設(shè)置有多個第一中模腔和多個第二中模腔。
[0008] 進一步地，上模腔和第一中模腔一一對應(yīng)設(shè)置;第二中模腔和下模腔一一對應(yīng)設(shè) 置。
[0009] 進一步地，上模腔的截面、下模腔的截面、第一中模腔的截面和第二中模腔的截面 均呈半圓形。
[0010]進一步地，上壓頭設(shè)置有上模腔的一面的兩端設(shè)置有第一圓弧倒角；中壓頭設(shè)置 有第一中模腔的一面的兩端設(shè)置有第二圓弧倒角、第二中模腔的一面的兩端設(shè)置有第三圓 弧倒角；下壓頭設(shè)置有下模腔的一面的兩端設(shè)置有第四圓弧倒角。
[0011]進一步地，上模腔的寬度、下模腔的寬度、第一中模腔的寬度和第二中模腔的寬度 均為6.79mm至6.81mm;上模腔的深度、下模腔的深度、第一中模腔的深度和第二中模腔的深 度每支模腔的深度為2.49mm至2.51_。
[0012] 進一步地，相鄰的兩個上模腔之間、相鄰的兩個第一中模腔之間、相鄰的兩個第二 中模腔之間，以及相鄰的兩個下模腔之間的間隔均為〇.29mm至0.31mm。
[0013] 進一步地，上壓頭、下壓頭和中壓頭的兩端邊緣設(shè)置的圓形倒角的半徑為1.49mm 至1·51mm〇
[0014] 進一步地，第一圓弧倒角、第二圓弧倒角、第三圓弧倒角和第四圓弧倒角在水平方 向上的寬度均為〇. 99mm至1mm。
[0015] 進一步地，上壓頭、下壓頭和中壓頭的材料均為無磁不銹鋼。
[0016] 本實用新型提供的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具，通過改變傳統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)，采用多 層壓制模具，且運用一模多支模腔的結(jié)構(gòu)，大大提高了生產(chǎn)效率。對壓制相同支數(shù)而言，大 大的減少了壓制模數(shù)，有效的減少了壓機和模具的損耗，節(jié)省了水，電，氣的浪費，從而顯著 的降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0017] 為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對
【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述 中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性 勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018] 圖1為本實用新型實施例提供的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0019] 圖2為本實用新型實施例提供的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具的上壓頭的主視圖；
[0020] 圖3為本實用新型實施例提供的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具的上壓頭的側(cè)視圖；
[0021] 圖4為本實用新型實施例提供的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具的中壓頭的主視圖；
[0022] 圖5為本實用新型實施例提供的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具的中壓頭的側(cè)視圖；
[0023] 圖6為本實用新型實施例提供的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具的下壓頭的主視圖；
[0024] 圖7為本實用新型實施例提供的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具的下壓頭的側(cè)視圖。
[0025] 附圖標記：
[0026] 1-上壓頭； 2-中壓頭； 3-下壓頭；
[0027] 第一圓弧倒角； 12-上模腔； 21-第二圓弧倒角；
[0028] 22-第一中模腔； 23-第三圓弧倒角；24-第二中模腔；
[0029] 31-第四圓弧倒角；32-下模腔。
【具體實施方式】
[0030] 下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的 實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用 新型保護的范圍。
[0031] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語"中心"、"上"、"下"、"左"、"右"、"豎 直"、"水平"、"內(nèi)"、"外"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是 為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定 的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語"第 一"、"第二"、"第三"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0032] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安 裝"、"相連"、"連接"應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地 連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連， 可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù) 語在本實用新型中的具體含義。
[0033] 圖1為本實用新型實施例提供的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具的整體結(jié)構(gòu)圖；圖2為 本實用新型實施例提供的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具的上壓頭的主視圖；圖4為本實用新 型實施例提供的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具的中壓頭的主視圖；圖6為本實用新型實施例 提供的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具的下壓頭的主視圖；如圖1、圖2、圖4和圖6所示，本實用 新型提供的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具，包括:上壓頭1、下壓頭3和中壓頭2;上壓頭1上設(shè) 置有上模腔12;下壓頭3上設(shè)置有下模腔32;中壓頭2位于上壓頭1和下壓頭3之間，且中壓頭 2上設(shè)置有與上模腔12配合的第一中模腔22,以及與下模腔32配合的第二中模腔24。
[0034]中壓頭2的個數(shù)可以為:一個、兩個、三個等，較佳地，中壓頭2的個數(shù)為一個;相應(yīng) 的，在增加中壓頭2的基礎(chǔ)上，在滿足強度和剛度的條件下，上壓頭1、下壓頭3厚度變薄，既 減小了模具重量，又節(jié)省了模具成本，便于工人實際操作。
[0035] 上壓頭1、中壓頭2和下壓頭3的形狀可以多種，例如，長方形，正方形，橢圓形等，較 佳地，上壓頭1、中壓頭2和下壓頭3均為長方形。
[0036] 其中，上壓頭1、中壓頭2和下壓頭3的寬度為37.29mm至37.31mm之間，較佳地，上壓 頭1、中壓頭2和下壓頭3的寬度為37.30mm。
[0037] 上壓頭1的高度為24.99mm至25.00mm之間，較佳地，上壓頭1，中壓頭2,下壓頭3的 高度為25.00mm;中壓頭2的高度為15mm，下壓頭的高度為14.99mm至15.00mm之間，較佳地， 下壓頭的高度為15.00mm。
[0038] 壓頭與模腔可以為一體式設(shè)計或者分體式設(shè)計，較佳地，壓頭與膜腔為一體式設(shè) 計。
[0039] 具體操作過程是:稱粉前的準備，取料，上料，下料，稱粉，更換料筒，清理和清場； 壓型過程中，下壓頭3合模，在下模腔32中倒入粉，布粉，放入中壓頭2在第一中模腔22倒入 粉，布粉，放入上壓頭1，最后壓制，一模成型多支產(chǎn)品。
[0040] 其中，需要注意的是，在稱粉操作過程中，應(yīng)隨時觀察測氧機，當(dāng)發(fā)現(xiàn)氧含量大于 0.05 %，應(yīng)暫停作業(yè)，調(diào)整氮氣含量，確保氧含量合格后方可繼續(xù)作業(yè)。
[0041] 在本實施例的基礎(chǔ)上，以燒結(jié)釹鐵硼某一產(chǎn)品為例，每天開10組壓機，對比例每組 5組，對一個星期壓制結(jié)果進行統(tǒng)計取平均水平。采用常規(guī)模具和本實施例中的模具壓制效 果如下表所示。
[0042]
[0043] 通過上表可知，采用本實施例中的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具，每天壓制的支數(shù) 大大得到提高，約是常規(guī)模具壓制支數(shù)的1.7倍。
[0044]本實施例提供的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具，通過改變傳統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)，采用多層 壓制模具，大大提高了生產(chǎn)效率。對壓制相同支數(shù)而言，大大的減少了壓制模數(shù)，有效的減 少了壓機和模具的損耗，節(jié)省了水，電，氣的浪費，從而顯著的降低了生產(chǎn)成本。
[0045] 在上述實施例的基礎(chǔ)上，如圖2、圖4、圖6所示，進一步地，上壓頭1上平行間隔設(shè)置 有多個上模腔12,下壓頭3上平行間隔設(shè)置有多個下模腔32;中壓頭2上設(shè)置有多個第一中 模腔22和多個第二中模腔24。
[0046] 相鄰的兩個上模腔之間、相鄰的兩個第一中模腔之間、相鄰的兩個第二中模腔之 間，以及相鄰的兩個下模腔之間的間隔均為〇.29mm至0.31mm，較佳地，相鄰的兩個上模腔之 間、相鄰的兩個第一中模腔之間、相鄰的兩個第二中模腔之間，以及相鄰的兩個下模腔之間 的間隔為〇.30mm。
[0047] 其中，上模腔12、下模腔31、第一中模腔22和第二中模腔24的數(shù)量可以為多個，較 佳地，上模腔12、下模腔31、第一中模腔22和第二中模腔24的數(shù)量均為十八個。
[0048] 每個上模腔12的寬度、每個下模腔32的寬度、每個第一中模腔22的寬度和每個第 二中模腔24的寬度均為6.79mm至6.81mm，較佳地，每個上模腔12的寬度、每個下模腔32的寬 度、每個第一中模腔22的寬度和每個第二中模腔24的寬度均為6.80mm;另外，每個上模腔12 的深度、每個下模腔32的深度、每個第一中模腔22的深度和每個第二中模腔24的深度均為 2.49mm至2.51mm，較佳地，每個上模腔12的深度、每個下模腔32的深度、每個第一中模腔22 的深度和每個第二中模腔24的深度為2.50mm。
[0049] 本實施例提供的壓頭模腔的數(shù)量正好可以滿足操作工人手握模具實際操作，既最 大化的實現(xiàn)壓制模腔支數(shù)的要求，也滿足現(xiàn)實操作要求。
[0050] 如圖1所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，上模腔12和第一中模腔22--對 應(yīng)設(shè)置;第二中模腔24和下模腔32 對應(yīng)設(shè)置。
[0051 ] 由于上壓頭1，中壓頭2，下壓頭3的長度均為80.39mm至80.41mm之間，較佳地，上壓 頭1，中壓頭2,下壓頭3的長度為80.40mm，且上模腔12和第一中模腔22-一對應(yīng)設(shè)置，第二 中模腔24和下模腔32-一對應(yīng)設(shè)置，保證了壓型過程中，每支模腔圓柱的成型率。
[0052]相鄰的兩個上模腔12之間的間隔與相鄰的兩個第第一中模腔22之間的間隔、相鄰 的兩個第二中模腔24之間的間隔以及相鄰的兩個下模腔32之間的間隔相等，壓型時每支模 腔之間的間隔一一對應(yīng)，增加了壓型時的穩(wěn)定性。
[0053]上模腔12的截面、下模腔32的截面、第一中模腔22的截面和第二中模腔24的截面 形狀可以為多種，例如:長方形，橢圓形，半圓形等，較佳地，上模腔12的截面、下模腔32的截 面、第一中模腔22的截面和第二中模腔24的截面均呈半圓形。
[0054]上模腔12、下模腔32、第一中模腔22和第二中模腔24的半圓形截面的半徑為 3.55mm至3.57mm之間，較佳地，上模腔12、下模腔32、第一中模腔22和第二中模腔24的半圓 形截面的半徑為3.56_。
[0055] 另外，小圓柱釹鐵硼品由于磁體的矯頑力及其尺寸規(guī)格的特殊性導(dǎo)致其壓制成型 時難度系數(shù)非常大，單工效率低，人工成本很高。
[0056] 本實施例提供的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具，其下壓頭3的下模腔32與中壓頭2的 第二中模腔24,中壓頭2的第一中模腔22與上壓頭1的上模腔12壓合時形成圓柱型模腔;且 通過增加中壓頭2和多模腔結(jié)構(gòu)，大大提高生產(chǎn)效率，降低了人工成本，適于生產(chǎn)應(yīng)用。 [0057]如圖2、圖4和圖6所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，上壓頭1設(shè)置有上模腔 12的一面的兩端設(shè)置有第一圓弧倒角11;中壓頭2設(shè)置有第一中模腔22的一面的兩端設(shè)置 有第二圓弧倒角21，第二中模腔24的一面的兩端設(shè)置有第三圓弧倒角23;下壓頭設(shè)置有所 下模腔的一面的兩端設(shè)置有第四圓弧倒角31。
[0058]其中，第一圓弧倒角11、第二圓弧倒角21、第三圓弧倒角23和第四圓弧倒角31的半 徑為1.49mm至1.51mm，較佳地，第一圓弧倒角11、第二圓弧倒角21、第三圓弧倒角23和第四 圓弧倒角31的半徑為1.50mm。
[0059]第一圓弧倒角11、第二圓弧倒角21、第三圓弧倒角23和第四圓弧倒角31在水平方 向上的寬度均為〇. 99mm至1mm，較佳地，第一圓弧倒角11、第二圓弧倒角21、第三圓弧倒角23 和第四圓弧倒角31在水平方向上的寬度為1mm。
[0060] 第一圓弧倒角11、第二圓弧倒角21、第三圓弧倒角23和第四圓弧倒角31是在布粉 時，模具上壓頭1、中壓頭2和下壓頭3兩端容易聚集粉，導(dǎo)致最邊上兩支成型后的圓柱粉偏 多，出現(xiàn)棱大或者開裂現(xiàn)象，采用第一圓弧倒角11、第二圓弧倒角21、第三圓弧倒角23和第 四圓弧倒角31可以將多余的粉壓入第一圓弧倒角11、第二圓弧倒角21、第三圓弧倒角23和 第四圓弧倒角31，切除掉兩條壓制成型后的細條狀燒結(jié)釹鐵硼材料。
[0061] 本實施例提供的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具，第一圓弧倒角11、第二圓弧倒角21、 第三圓弧倒角23和第四圓弧倒角31將細條狀燒結(jié)釹鐵硼切除后，重新回收，加工、繼續(xù)利 用，既節(jié)約成本也保護資源不浪費。
[0062]另外，上壓頭1、下壓頭3和中壓頭2的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等 幾道工序，為保證上壓頭1、下壓頭3和中壓頭2的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良 好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;對于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具還應(yīng)具 無磁的性能。
[0063] 上壓頭1、下壓頭3和中壓頭2的材料可以為無磁鋼、無磁不銹鋼或者無磁硬質(zhì)合 金，較佳地，上壓頭1、下壓頭3和中壓頭2的材料為無磁不銹鋼。
[0064] 本實施例提供的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具經(jīng)過長時間使用會進行維修保養(yǎng)，當(dāng) 模具長時間使用后會磨刃口，研磨刃口時要進行退磁，因為模具不能帶有磁性，否則易發(fā)生 堵料，而且在模具正常運轉(zhuǎn)過程情況下，會測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測 量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的 損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。
[0065]最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限 制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部 技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新 型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具，其特征在于，包括:上壓頭、下壓頭和中壓頭； 所述上壓頭上設(shè)置有上模腔； 所述下壓頭上設(shè)置有下模腔； 所述中壓頭位于所述上壓頭和所述下壓頭之間，且所述中壓頭上設(shè)置有與所述上模腔 配合的第一中模腔，以及與所述下模腔配合的第二中模腔。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具，其特征在于，所述上壓頭上平行 間隔設(shè)置有多個所述上模腔，所述下壓頭上平行間隔設(shè)置有多個所述下模腔;所述中壓頭 上設(shè)置有多個所述第一中模腔和多個所述第二中模腔。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具，其特征在于，所述上模腔和所述 第一中模腔 對應(yīng)設(shè)置;所述第二中模腔和所述下模腔 對應(yīng)設(shè)置。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具，其特征在于，所述上模腔的截 面、所述下模腔的截面、所述第一中模腔的截面和所述第二中模腔的截面均呈半圓形。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具，其特征在于，所述上壓頭設(shè)置有 所述上模腔的一面的兩端設(shè)置有第一圓弧倒角； 所述中壓頭設(shè)置有所述第一中模腔的一面的兩端設(shè)置有第二圓弧倒角;所述中壓頭設(shè) 置有所述第二中模腔的一面的兩端設(shè)置有第三圓弧倒角； 所述下壓頭設(shè)置有所述下模腔的一面的兩端設(shè)置有第四圓弧倒角。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具，其特征在于，所述上模腔的寬 度、所述下模腔的寬度、所述第一中模腔的寬度和所述第二中模腔的寬度均為6.79mm至 6.81mm； 所述上模腔的深度、所述下模腔的深度、所述第一中模腔的深度和所述第二中模腔的 深度，每支模腔的深度為2.49mm至2.51mm。7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具，其特征在于，相鄰的兩個所述上 模腔之間、相鄰的兩個所述第一中模腔之間、相鄰的兩個所述第二中模腔之間，以及相鄰的 兩個所述下模腔之間的間隔均為〇. 29mm至0.3 Imm。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具，其特征在于，所述第一圓弧倒 角、第二圓弧倒角、第三圓弧倒角和第四圓弧倒角的半徑為1.49mm至1.5Imm。9. 根據(jù)權(quán)利要求5任一項所述的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具，其特征在于，所述第一圓 弧倒角、第二圓弧倒角、第三圓弧倒角和第四圓弧倒角在水平方向上的寬度均為〇 . 99mm至 Imm010. 根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的用于燒結(jié)釹鐵硼壓型的模具，其特征在于，所述上 壓頭、所述下壓頭和所述中壓頭的材料均為無磁不銹鋼。
【文檔編號】B22F3/03GK205587656SQ201620438931
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】高斌, 胡志強, 鄭大偉, 童偉
【申請人】內(nèi)蒙古科元勝力金山稀土科技有限公司