專利名稱：圓環(huán)形線材電鍍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種線材電鍍機的核心部件，由電鍍槽、陰陽電極、滾筒組成的電鍍裝置。
沿用多年的電鍍裝置是長條形，一條細長的鍍槽兩端有收放線盤，一端放線，另一端收線，速度慢、效率低、占廠房面積大；CN88200649.5公開了裘樹侃先生的“節(jié)能高效線材鍍鋅機”提供了一種由左右兩個滾筒及上下兩層鍍槽結(jié)構(gòu)的線材電鍍裝置，將需電鍍的線材多次來回纏繞在兩個滾筒之間，解決了電鍍的速度、效率等問題，占廠房面積也大大縮小了。但這種裝置對不同直徑的線材的通用性差，粗線材因曲率過大而無法纏繞，需將滾筒的直徑加得足夠大才行。線材過細又極易折斷，造成停機、重新布置線材，費工、費料，易引起多次人機酸蝕事故。
本實用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而設計出一種電鍍的速度快、效率高、占廠房面積少，對不同直徑的線材的通用性強，線材不易折斷的，因而停機少，省工、省料、人機酸蝕不易發(fā)生的園環(huán)形線材電鍍機。
本實用新型可以通過如下措施來實現(xiàn)它由鍍槽、陰陽電極、滾筒等組成，鍍槽呈園環(huán)形，各滾筒沿鍍槽的園周逐個排列，垂直安裝在鍍槽內(nèi)。
本實用新型的目的可以通過如下措施來完善，滾筒至少3個，6個、8個、12個尤佳。再密集些效果更好，只是制作成本高些；這些滾筒可套在一端固定在鍍槽底部并與之垂直的軸上；陽極板置于園環(huán)形鍍槽兩側(cè)壁內(nèi)，陰極在滾筒所套的軸的下端。


圖1為本實用新型的側(cè)視圖。
圖2為本實用新型俯視圖。
本實用新型下面將結(jié)合實施例予以詳述滾筒2可以用不銹鋼或工程塑料制成筒形，直徑50～150mm，用套在垂直固定在園環(huán)形槽底的軸3上的方式軟為簡單。也可以只做成軸形，下端用防酸密封圈密封后，固定在槽底軸承上來實現(xiàn)，這樣的軸形滾筒直徑可小于50mm，還可以鍍槽1內(nèi)另做一個園環(huán)形軸座，將軸安裝在該軸座上，這種方式有利于防鍍槽的滲漏。陰電極在軸座上。從電鍍效率和占地面積統(tǒng)籌考慮，園環(huán)形鍍槽1的外周直徑1～5米為妥。鍍槽可由聚氯乙烯板或其復合板材等制作，陽極板4(如鋅板、銅板等)可掛在園形環(huán)形鍍槽1兩側(cè)壁的內(nèi)面，線材順各滾筒2外緣而過，繞成一圈或數(shù)圈，浸在鍍液中，電機帶動收線盤，線材便由放線盤經(jīng)園環(huán)形鍍槽至收線盤上，實現(xiàn)了電鍍。至于導向輪、烘干輪、清洗槽等設置是同行技術(shù)人員熟知的，又是本實用新型以外的部件，恕不贅述。
本線材電鍍裝置應用在電鍍機中，電鍍速度快、效率高，占廠房面積小，對不同直經(jīng)的線材的通用性強，線材不易折斷，生產(chǎn)時停機少，省工、省料，不會引起多次人機酸蝕事故。
權(quán)利要求1.一種園環(huán)形線材電鍍裝置，由鍍槽、陰陽電極、滾筒等組成，其特征是鍍槽(1)呈園環(huán)形，滾筒(2)沿鍍槽(1)園周逐個排列，垂直安裝在鍍槽(1)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是所說的滾筒(2)至少3個。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是滾筒(2)套在一端固定在鍍槽(1)底部并與之垂直的軸(3)上。
4.如權(quán)利要求1所述的電鍍裝置，其特征是陽極板(4)置于園形環(huán)鍍槽(1)兩側(cè)壁內(nèi)，陰極在滾筒(2)所套的軸(3)的下端。
專利摘要一種圓環(huán)形線材電鍍裝置，是線材電鍍機的核心部件。由圓環(huán)形電鍍槽、該槽內(nèi)的3個以上的滾筒順槽的圓周逐個排列，且與槽底垂直，陽極板掛在圓環(huán)形鍍槽兩側(cè)壁內(nèi)，陰極在滾筒下端，需電鍍的線材順各滾筒外緣而過，繞上一圈或幾圈，與滾筒一起浸泡在鍍液中，配置以收放線盤、清洗槽、導向輪、動力及其傳動部件、烘干輪等，便可用于線材電鍍。
文檔編號C25D7/06GK2185753SQ9420576
公開日1994年12月21日 申請日期1994年3月27日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月27日
發(fā)明者袁建英 申請人:袁建英