專利名稱：汽輪發(fā)電機(jī)基座及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及基座，更具體地說(shuō)，涉及一種汽輪發(fā)電機(jī)基座。
背景技術(shù)：
相關(guān)技術(shù)中的汽輪發(fā)電機(jī)基座的結(jié)構(gòu)一般為現(xiàn)澆大體積鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，其施工方法是先搭腳手架進(jìn)行基座立柱鋼筋的綁扎、模板安裝、澆注混凝土、養(yǎng)護(hù)、拆模，然后進(jìn)行基座橫梁鋼筋的綁扎、模板安裝、澆注混凝土、養(yǎng)護(hù)、拆模，最后拆除基座周圍的腳手架，汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)基座施工完成后才開(kāi)始位于基座框架內(nèi)的冷凝器的施工安裝，冷凝器的施工安裝采取部件引入組對(duì)或冷凝器經(jīng)過(guò)一定程度的預(yù)制組對(duì)的較大部件通過(guò)側(cè)向引入，最后完成冷凝器的施工安裝。然而，相關(guān)技術(shù)中的這種汽輪發(fā)電機(jī)基座的施工方法存在施工周期長(zhǎng)(例如，3個(gè)月以上)、冷凝器安裝需要部件的引入空間大、施工安全風(fēng)險(xiǎn)高等不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的上述不足，提供一種改進(jìn)的汽輪發(fā)電機(jī)基座及其施工方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種汽輪發(fā)電機(jī)基座的施工方法，包括如下步驟(A)預(yù)制若干立柱骨架和若干橫梁骨架；(B)將所述若干立柱骨架就位固定于一個(gè)基準(zhǔn)面上；
(C)對(duì)就位固定于所述基準(zhǔn)面上的所述若干立柱骨架澆注混凝土，并讓所述若干立柱骨架的上端露出；(D)將所述若干橫梁骨架就位于所述若干立柱骨架上端；(E)對(duì)就位在所述若干立柱骨架上端的所述若干橫梁骨架，以及橫梁骨架與立柱骨架結(jié)合處澆注混凝土。在本發(fā)明所述的施工方法中，在步驟(C)和步驟(D)之間還包括將冷凝器整體吊裝就位于所述基準(zhǔn)面上的步驟。在本發(fā)明所述的施工方法中，所述若干橫梁骨架中的至少一個(gè)橫梁骨架包括預(yù)定位的地腳螺栓；在步驟(D)與步驟(E)之間還包括對(duì)所述地腳螺栓的精確定位。在本發(fā)明所述的施工方法中，所述若干橫梁骨架中的至少一個(gè)橫梁骨架包括固定于其上的定位固定鋼板、吊耳和/或預(yù)埋管。在本發(fā)明所述的施工方法中，每一立柱骨架包括鋼柱骨架，所述鋼柱骨架包括若干平行間隔排列的鋼柱；步驟(A)包括將所述若干立柱骨架的鋼柱的下端固定于所述基準(zhǔn)面上的步驟。在本發(fā)明所述的施工方法中，每一橫梁骨架包括鋼梁骨架，所述鋼梁骨架包括若干平行間隔排列的鋼梁；步驟(D)包括將所述若干橫梁骨架的鋼梁的兩端分別結(jié)合于所述若干立柱骨架的鋼柱上端的步驟。
在本發(fā)明所述的施工方法中，步驟(D)還包括將相鄰橫梁骨架的鋼梁的端部固定在一起的步驟。在本發(fā)明所述的施工方法中，所述相鄰橫梁骨架中的一個(gè)橫梁骨架的鋼梁的端部設(shè)有橫向伸出的連接件，該連接件與所述相鄰橫梁骨架中的另一個(gè)橫梁骨架的鋼梁的端部相連。在本發(fā)明所述的施工方法中，每一橫梁骨架包括開(kāi)口朝上的覆板，該覆板固定于所述鋼梁骨架上，以作為每一橫梁骨架澆注混凝土?xí)r的模板。在本發(fā)明所述的施工方法中，每一立柱骨架包括鋼筋網(wǎng)架，該鋼筋網(wǎng)架套接于所述鋼柱骨架上。構(gòu)造一種汽輪發(fā)電機(jī)基座，包括豎立在一個(gè)基準(zhǔn)面上的若干混凝土立柱以及分別架設(shè)于所述若干混凝土立柱上的若干混凝土橫梁；每一混凝土立柱包括立柱骨架，每一混凝土橫梁包括橫梁骨架；所述立柱骨架包括鋼柱骨架，所述鋼柱骨架包括平行間隔排列的若干鋼柱，所述若干鋼柱的下端固定于所述基準(zhǔn)面上。在本發(fā)明所述的汽輪發(fā)電機(jī)基座中，所述立柱骨架包括鋼筋網(wǎng)架，所述鋼筋網(wǎng)架套接于所述鋼柱骨架上。在本發(fā)明所述的汽輪發(fā)電機(jī)基座中，所述橫梁骨架包括鋼梁骨架，該鋼梁骨架包括平行間隔排列的若干鋼梁，所述若干鋼梁兩端分別結(jié)合于對(duì)應(yīng)的鋼柱骨架的所述若干鋼柱的上端。在本發(fā)明所述的汽輪發(fā)電機(jī)基座中，所述若干鋼柱的上端包括用于與所述若干鋼梁中的至少一個(gè)鋼梁的端部相結(jié)合的連接結(jié)構(gòu)；所述連接結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向限位連接結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向限位連接結(jié)構(gòu)包括結(jié)合于所述若干鋼柱中的一個(gè)鋼柱的上端的本體部以及若干凸設(shè)于該本體部上的導(dǎo)向限位部；所述鋼梁的端部能夠經(jīng)由導(dǎo)向限位部導(dǎo)向引入就位于所述本體部上；每一個(gè)導(dǎo)向限位部上均設(shè)有一個(gè)導(dǎo)引面。在本發(fā)明所述的汽輪發(fā)電機(jī)基座中，所述橫梁骨架包括開(kāi)口朝上的覆板，以作為所述橫梁骨架澆注混凝土?xí)r的模板；該覆板固定于所述鋼梁骨架上。在本發(fā)明所述的汽輪發(fā)電機(jī)基座中，所述鋼梁骨架包括地腳螺栓以及與該地腳螺栓相配合的微調(diào)固定裝置。在本發(fā)明所述的汽輪發(fā)電機(jī)基座中，所述微調(diào)固定裝置包括安裝于所述鋼梁上的基板以及設(shè)置于基板頂面的突起；該突起及該基板中形成有一個(gè)通孔，該通孔的孔徑大于所述地腳螺栓的直徑，所述地腳螺栓穿置于該通孔中；所述突起的側(cè)部開(kāi)設(shè)有與所述通孔相連通的調(diào)節(jié)螺孔，每一調(diào)節(jié)螺孔中均設(shè)置有一個(gè)與所述地腳螺栓相抵頂?shù)恼{(diào)節(jié)螺栓。在本發(fā)明所述的汽輪發(fā)電機(jī)基座中，所述鋼梁骨架包括固定于其上的定位固定鋼板、吊耳和/或預(yù)埋管。在本發(fā)明所述的汽輪發(fā)電機(jī)基座中，所述鋼柱和/或所述鋼梁為以型鋼為主組成的柱和/或梁。構(gòu)造一種汽輪發(fā)電機(jī)基座，包括豎立在一個(gè)基準(zhǔn)面上的若干混凝土立柱以及分別架設(shè)于該若干混凝土立柱上的若干混凝土橫梁，每一混凝土立柱包括立柱骨架，每一混凝土橫梁包括橫梁骨架，所述橫梁骨架包括鋼梁骨架，該鋼梁骨架包括平行間隔排列的若干鋼梁，所述若干鋼梁的兩端部分別結(jié)合于對(duì)應(yīng)的立柱骨架的上端。、
在本發(fā)明所述的汽輪發(fā)電機(jī)基座中，所述橫梁骨架包括開(kāi)口朝上的覆板，所述覆板固定于所述鋼梁骨架上，以作為所述橫梁骨架澆注混凝土?xí)r的模板。在本發(fā)明所述的汽輪發(fā)電機(jī)基座中，所述覆板包括底面鋼板以及分別結(jié)合于該底面鋼板兩相對(duì)側(cè)的兩個(gè)側(cè)面鋼板，所述底面鋼板和所述兩個(gè)側(cè)面鋼板均固定于所述鋼梁骨架上。在本發(fā)明所述的汽輪發(fā)電機(jī)基座中，所述鋼梁骨架包括地腳螺栓以及與該地腳螺栓相配合的微調(diào)固定裝置。在本發(fā)明所述的汽輪發(fā)電機(jī)基座中，所述微調(diào)固定裝置包括安裝于所述鋼梁上的基板以及設(shè)置于基板頂面的突起；該突起及該基板中形成有一個(gè)通孔，該通孔的孔徑大于所述地腳螺栓的直徑，所述地腳螺栓穿置于該通孔中；所述突起的側(cè)部開(kāi)設(shè)有與所述通孔 相連通的調(diào)節(jié)螺孔，每一調(diào)節(jié)螺孔中均設(shè)置有一個(gè)與所述地腳螺栓相抵頂?shù)恼{(diào)節(jié)螺栓。在本發(fā)明所述的汽輪發(fā)電機(jī)基座中，所述鋼梁骨架包括固定于其上的定位固定鋼板、吊耳和/或預(yù)埋管。本發(fā)明的有益效果是與相關(guān)技術(shù)相比，由于立柱骨架和/或橫梁骨架可采用了模塊式預(yù)制方法，立柱骨架和/或橫梁骨架的施工，可與汽輪發(fā)電機(jī)基座框架結(jié)構(gòu)的土建施工并行進(jìn)行，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短汽輪發(fā)電機(jī)基座的施工時(shí)間。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖I為本發(fā)明一些實(shí)施例中的汽輪發(fā)電機(jī)基座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I所示汽輪發(fā)電機(jī)基座圓圈I處的局部放大圖。圖3為圖I所示汽輪發(fā)電機(jī)基座的立柱骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3所示立柱骨架的鋼柱骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4所示鋼柱骨架的連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖I所示汽輪發(fā)電機(jī)基座的橫梁骨架就位時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6所示橫梁骨架中的橫梁骨架a的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7所示橫梁骨架圓圈II處的局部放大圖。圖9為圖7所示橫梁骨架A-A向剖面圖。圖10為圖7所示橫梁骨架圓圈III處的局部放大圖。圖11為圖6所示橫梁骨架中的橫梁骨架b的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為圖6所示汽輪發(fā)電機(jī)基座圓圈IV處的局部放大圖。圖13為圖6所示橫梁骨架中的橫梁骨架i的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為圖6所示汽輪發(fā)電機(jī)基座圓圈V處的局部放大圖。圖15為圖6所示汽輪發(fā)電機(jī)基座圓圈VI處的局部放大圖。圖16為圖I所示汽輪發(fā)電機(jī)基座在施工過(guò)程中完成立柱主體部分澆注后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
圖I不出了本發(fā)明一些實(shí)施例中的汽輪發(fā)電機(jī)基座I，該汽輪發(fā)電機(jī)基座I是核電站汽輪發(fā)電機(jī)就位安裝的基座，其呈立體框架式構(gòu)造，并可包括基準(zhǔn)面10、豎立于基準(zhǔn)面10上的若干個(gè)混凝土立柱20以及安裝于混凝土立柱20上的若干混凝土橫梁30。在一些實(shí)施例中，基準(zhǔn)面10可以是在基巖上找平澆注的混凝土基準(zhǔn)面，基準(zhǔn)面10上每一個(gè)混凝土立柱20的就位位置處預(yù)埋有定位固定鋼板110，固定鋼板110的頂面與基準(zhǔn)面處于同一水平位置，其用于與混凝土立柱20的鋼柱骨架下端的連接結(jié)構(gòu)214的連接固定(如圖4所示)?；鶞?zhǔn)面10在一些實(shí)施例中可包括長(zhǎng)方形的第一部分11以及連接于該第一部分11 一端的長(zhǎng)方形第二部分13，第一部分11及第二部分13分別與汽輪發(fā)電機(jī)的汽輪單元以及發(fā)電機(jī)單元(未圖示)對(duì)應(yīng)。在一些實(shí)施例中，由于汽輪單元的寬度略大于發(fā)電機(jī)單元的寬度，可以將第一部分11的寬度設(shè)置成略大于第二部分13的寬度。
在一些實(shí)施例中，混凝土立柱20可包括分別間隔地布置于基準(zhǔn)面10頂面的兩相對(duì)側(cè)的混凝土立柱20a 20j，混凝土立柱20a 20j被分成兩排五對(duì)；該兩排分別為混凝土立柱20a 20e構(gòu)成的排以及混凝土立柱20f 20j構(gòu)成的排，該五對(duì)分別為混凝土立柱20a和20f、混凝土立柱20b和20g、混凝土立柱20c和20h、混凝土立柱20d和20i以及混凝土立柱20e和20 j。混凝土立柱20a 20d以及混凝土立柱20f 20i分別布置于基準(zhǔn)面10的第一部分11頂面的兩相對(duì)側(cè)，形成矩陣排列；混凝土立柱20e及20j則分別布置于基準(zhǔn)面10的第二部分13遠(yuǎn)離第一部分11的兩個(gè)角落的頂面。混凝土立柱20a 20d以及混凝土立柱20f 20i布置于基準(zhǔn)面10的第一部分11上后，界定出三個(gè)容置空間，該三個(gè)容置空間是安裝三個(gè)冷凝器40的空間?？梢岳斫獾?，混凝土立柱20的數(shù)量并不局限于五對(duì)，根據(jù)需要可以設(shè)計(jì)設(shè)置。混凝土橫梁30將混凝土立柱20a 20j中的每一對(duì)立柱以及每一排立柱中的兩相鄰立柱相連，使得整個(gè)汽輪發(fā)電機(jī)基座I呈框架式構(gòu)造。一同參閱圖2，每一混凝土橫梁30的頂面均有吊耳316露出，部分混凝土橫梁30的頂面設(shè)置有定位固定鋼板311、布置其內(nèi)預(yù)埋管315和/或固定在鋼梁骨架31上的地腳螺栓318。混凝土立柱20在一些實(shí)施例中可包括埋設(shè)于混凝土中的立柱骨架，如圖3所示，該立柱骨架可包括鋼柱骨架21以及套設(shè)在鋼柱骨架21外圍的鋼筋網(wǎng)架23。鋼柱骨架21不同于普通的鋼筋網(wǎng)架，其一個(gè)方面可以提高混凝土立柱20成型后的強(qiáng)度，另一方面可以令混凝土立柱20的骨架有足夠的強(qiáng)度能獨(dú)立地豎立在基準(zhǔn)面10上，并可為混凝土立柱20的骨架的預(yù)制在汽輪發(fā)電機(jī)基座I的施工中的應(yīng)用提供了重要的保障。鋼筋網(wǎng)架23用于進(jìn)一步提高混凝土立柱20成型后的強(qiáng)度。鋼筋網(wǎng)架23在一些實(shí)施例中可呈中空四棱柱狀，其包括多數(shù)個(gè)平行間隔排列的縱筋230以及多數(shù)個(gè)將縱筋230連接在一起的箍筋232，縱筋230的上端彎附在鋼梁骨架31上(如圖12及圖14所示)。如圖4所示，鋼柱骨架2在一些實(shí)施例中可呈中空四棱柱狀，鋼柱骨架21的四棱處分別布置有四個(gè)鋼柱210a 210d，該鋼柱210a 210d均可采用工型鋼制成，可以理解地，鋼柱210a 210d也可以采用角鋼、C型鋼等其他合適的型鋼制成。鋼柱骨架2還包括多數(shù)個(gè)水平連桿212a及多數(shù)個(gè)傾斜連桿212b，這些水平連桿212a及傾斜連桿212b將鋼柱210a 210d依序相連，即先將鋼柱210a與鋼柱210b相連，然后將鋼柱210b與鋼柱210c相連，再將鋼柱210c與鋼柱210d相連，最后將鋼柱210d與鋼柱210a相連，而將鋼柱210a^210d牢固地結(jié)合在一起。水平連桿212a及傾斜連桿212b均可采用長(zhǎng)條狀鋼板，并與鋼柱210a 210d通過(guò)焊接結(jié)合?？梢岳斫獾?，鋼柱骨架21在一些實(shí)施例中也可以為橫截面呈三角形或五邊形等其他適合的構(gòu)造。在一些實(shí)施例中，為了便于鋼柱210a 210d與地板10之間的結(jié)合，例如，便于焊接，在每一鋼柱的下端部均設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)214。另外，為了便于鋼柱210a 210d與混凝土橫梁30的骨架的結(jié) 合，鋼柱210a的上端部設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)216，鋼柱210lT210d的上端部設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)218。如圖5所示，連接結(jié)構(gòu)216在一些實(shí)施例中可為導(dǎo)向限位連接結(jié)構(gòu)，其包括本體部2160以及豎立在本體部2160頂面的導(dǎo)向限位部2162、2164及2166。本體部2160呈矩形板狀，導(dǎo)向限位部2162、2164及2166在一些實(shí)施例中大致呈梯形板狀，并分別分布于本體部2160的前側(cè)、外側(cè)及后側(cè)，并分別與本體部2160對(duì)應(yīng)的側(cè)邊垂直。連接結(jié)構(gòu)216的內(nèi)側(cè)留出一個(gè)缺口 2168，供混凝土橫梁30的骨架能夠經(jīng)過(guò)該缺口 2168放置到鋼柱210a的上端，并由導(dǎo)向限位部2162、2164及2166對(duì)混凝土橫梁30的骨架進(jìn)行限位。導(dǎo)向限位部2162、 2164及2166的內(nèi)側(cè)緣均形成有朝遠(yuǎn)離中心方向傾斜的斜面，以在混凝土橫梁30的骨架安裝時(shí)起到導(dǎo)引作用，使混凝土橫梁30的骨架能夠更便捷地與鋼柱骨架21的上端部對(duì)準(zhǔn)。在一些實(shí)施例中，每一混凝土橫梁30均包括橫梁骨架，且橫梁骨架在主要結(jié)構(gòu)上基本相同，圖6示出了其中的部分橫梁骨架a j，以下主要以架設(shè)在混凝土立柱20a和混凝土立柱20f上方的橫梁骨架a為例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖7所示，橫梁骨架a可包括鋼梁骨架31以及結(jié)合于鋼梁骨架31上的覆板33。鋼梁骨架31采用不同于普通的鋼筋網(wǎng)架，其一個(gè)方面可以提高混凝土橫梁30成型后的強(qiáng)度，另一方面可以令橫梁骨架a有足夠的強(qiáng)度能獨(dú)立地就位于鋼柱骨架21上進(jìn)行混凝土澆注(即可以不需要其他支撐裝置)，并可為混凝土橫梁30的橫梁骨架的預(yù)制在汽輪發(fā)電機(jī)基座I的施工中的應(yīng)用提供了重要的保障。覆板33則可以起到混凝土橫梁30澆注混凝土?xí)r的模板作用，為混凝土橫梁30的混凝土澆注帶來(lái)了便利。在一些實(shí)施例中，鋼梁骨架31埋設(shè)于混凝土橫梁30的混凝土中，覆板33呈U形，并暴露在混凝土橫梁30的外部。覆板33包覆在鋼梁骨架31中部，且開(kāi)口朝上。再一同參閱圖12，鋼梁骨架31未被覆板33包覆的端部可用于實(shí)現(xiàn)混凝土橫梁30的橫梁骨架a與對(duì)應(yīng)的混凝土立柱20a的立柱骨架之間以及相鄰的混凝土橫梁30的橫梁骨架a和b的端部之間的連接。如圖9所示，覆板33在一些實(shí)施例中可包括底面鋼板332以及分別焊接于底面鋼板332兩相對(duì)側(cè)的側(cè)面鋼板331和333，底面鋼板332以及側(cè)面鋼板331和333均可采用螺栓334固定到鋼梁骨架31上。底面鋼板332以及側(cè)面鋼板331和333的長(zhǎng)度與混凝土立柱20a和混凝土立柱20f之間的最短距離相匹配。在一些實(shí)施例中，鋼梁骨架31的結(jié)構(gòu)與鋼柱骨架21的結(jié)構(gòu)類似，其也呈中空四棱柱狀，且四棱處分別布置有四個(gè)鋼梁310a 310d，多數(shù)個(gè)連桿312依序?qū)摿?10a 310d相連接，形成柱狀的框架式結(jié)構(gòu)。在一些實(shí)施例中，鋼梁310及部分連桿312可以采用工型鋼制成，部分連桿312可以采用條狀鋼板制成?？梢岳斫獾?，鋼梁310及連桿312也可以采用角鋼、C型鋼等其他合適的型鋼制成。覆板33的內(nèi)壁面設(shè)置有多數(shù)個(gè)隔板330，以在覆板33與鋼梁骨架31的外壁面之間形成適當(dāng)?shù)拈g隔，從而在混凝土橫梁30成型后，鋼梁骨架31能夠被混凝土包圍。隔板330可采用L型鋼制，成覆板33與鋼梁骨架31之間可采用螺栓35相連。可以理解地，在一些實(shí)施例中，鋼梁骨架31也可以呈三棱柱狀、五棱柱等等其他適合的構(gòu)造。在一些實(shí)施例中，鋼梁骨架31未被覆板33包覆的端部還設(shè)置有若干橫向伸出的后連接件314，用以與相鄰 的混凝土橫梁30的骨架b的前端部相連。每一后連接件314上沿縱向間隔開(kāi)設(shè)有若干連接孔3140，以借由螺栓等連接件將相鄰的混凝土橫梁30的骨架的端部相連。一同參閱圖8，鋼梁骨架31在一些實(shí)施例中還包括若干預(yù)埋管315以及若干吊耳316。預(yù)埋管315橫向貫穿覆板33，可在混凝土橫梁30成型后能夠方便走線。吊耳316設(shè)置于鋼梁310b、310c的頂面，用于在施工時(shí)，供起重設(shè)備將預(yù)制的鋼梁骨架31吊裝到混凝土立柱20上。一同參閱圖9，鋼梁骨架31在一些實(shí)施例中還包括地腳螺栓318，用于鎖固汽輪發(fā)電機(jī)，地腳螺栓318的下部安裝于固定在鋼梁骨架31內(nèi)部的安裝板317中，上部穿設(shè)于安裝于鋼梁骨架31頂面的微調(diào)固定裝置319上。如圖10所示，微調(diào)固定裝置319在一些實(shí)施例中可包括安裝于鋼梁310b和310c頂面的基板3191以及設(shè)置于基板3191頂面的突起3192。一個(gè)通孔3190由上往下依序貫穿突起3192及基板3191，用于供地腳螺栓318的上部貫穿于其中。通孔3190的孔徑大于地腳螺栓318的直徑，使得地腳螺栓318的上部能于通孔3190中偏擺。突起3192的四側(cè)還分別開(kāi)設(shè)有與通孔3190相連通的調(diào)節(jié)螺孔，每一螺孔中均設(shè)置有一個(gè)與地腳螺栓318相抵頂?shù)恼{(diào)節(jié)螺栓3194。通過(guò)四個(gè)調(diào)節(jié)螺栓3194的配合，可以將地腳螺栓318的上部定位到通孔3190中任意位置上，從而能夠?qū)崿F(xiàn)地腳螺栓318的微調(diào)。在混凝土橫梁30的橫梁骨架a j中，橫梁骨架b、C、d、f、g及h均呈縱向布置，且結(jié)構(gòu)基本相同，其與橫梁骨架a的主要區(qū)別在于兩端部的結(jié)構(gòu)有所不同，以下以橫梁骨架b的端部為例進(jìn)行說(shuō)明，如圖11所示，橫梁骨架b的端部并無(wú)后連接件314。一同參閱圖12，當(dāng)橫梁骨架b架設(shè)到混凝土立柱20a和混凝土立柱20b上時(shí)，橫梁骨架a的后連接件314與橫梁骨架b的前端部剛好相貼合，并可通過(guò)螺栓將兩者連接在一起，進(jìn)而將橫梁骨架a與橫梁骨架b相連。另外，還有一些區(qū)別是橫梁骨架b并無(wú)橫梁骨架a的預(yù)埋管315和地腳螺栓318，但預(yù)埋管315和地腳螺栓318主要是基于汽輪發(fā)電機(jī)的需求而定，如果需要的話，橫梁骨架b上也可以配置。在混凝土橫梁30的橫梁骨架a j中，橫梁骨架e、i及j均呈橫向布置，且結(jié)構(gòu)基本相同，其與橫梁骨架a的主要區(qū)別也在于兩端部的結(jié)構(gòu)有所不同，以下以橫梁骨架i的端部為例進(jìn)行說(shuō)明，如圖13所示，橫梁骨架i的端部除具有后連接件314外，還具有前連接件313，前連接件313與后連接件314呈對(duì)稱布置。一同參閱圖14，橫梁骨架i的前連接件313與橫梁骨架b的后端部相連，后連接件314與橫梁骨架c的前端部相連。另外，還有一些區(qū)別就是橫梁骨架i的頂面還設(shè)置有定位固定鋼板311 (如圖15所示)，而橫梁骨架a沒(méi)有。該定位固定鋼板311在混凝土橫梁30成型后暴露在混凝土之外，以便于將一些外部構(gòu)件焊接到混凝土橫梁30上。再者，有一個(gè)小區(qū)別就是橫梁骨架i沒(méi)有預(yù)埋管315。由上述記載可知，混凝土橫梁30的橫梁骨架a j的主要結(jié)構(gòu)基本相同，其主要區(qū)別一些小構(gòu)件方面，例如，定位固定鋼板311、前連接件313、后連接件314、預(yù)埋管315以及地腳螺栓318等構(gòu)件的有無(wú)。然后，這些構(gòu)件的有無(wú)主要是根據(jù)混凝土橫梁30在整個(gè)汽輪發(fā)電機(jī)基座I中所處的位置或外界的需求(例如，是否需要定位固定鋼板、預(yù)埋管或地腳螺栓)而定?？梢岳斫獾兀S著混凝土橫梁30所處位置或外界需求的變化，上述構(gòu)件的增減均是很容易實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明還提供了上述汽輪發(fā)電機(jī)基座I的施工方法，該施工方法可包括如下步驟(I)若干上文所述立柱骨架的預(yù)制；(2)若干上文所述橫梁骨架的預(yù)制，每一橫梁骨架包括預(yù)定位的地腳螺栓318 ；(3)將預(yù)制的立柱骨架就位固定于基準(zhǔn)面10上；
(4)對(duì)就位于基準(zhǔn)面10上的立柱骨架澆注混凝土，并讓立柱骨架的上端露出；(5)將冷凝器40整體吊裝就位于基準(zhǔn)面10上；(6)將預(yù)制的橫梁骨架分別就位在澆注混凝土后的立柱骨架的上端；(7)對(duì)地腳螺栓318進(jìn)行精確定位；(8)對(duì)就位后的橫梁骨架以及橫梁骨架與立柱骨架結(jié)合處(如圖12及圖14虛線部分所示)燒注混凝土。在上述的施工方法中，可以在汽輪發(fā)電機(jī)基座I基礎(chǔ)負(fù)挖土建施工時(shí)，就開(kāi)始步驟(I)和步驟(2)，施工場(chǎng)地不限于汽輪機(jī)廠房施工現(xiàn)場(chǎng)，可以采取預(yù)制廠加工制造，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)的方式。在上述的施工方法中，步驟(3)包括將立柱骨架豎立在基準(zhǔn)面10上預(yù)定的位置，并將預(yù)制立柱骨架的鋼柱骨架21的鋼柱210a 210d下端部的連接結(jié)構(gòu)214與基準(zhǔn)面10的上表面焊接，從而將預(yù)制立柱骨架與基準(zhǔn)面10相連接，實(shí)現(xiàn)預(yù)制立柱骨架在基準(zhǔn)面10上的就位。可以理解地，在一些實(shí)施例中，也可以通過(guò)螺栓連接的其他常規(guī)的連接方式將連接結(jié)構(gòu)214與基準(zhǔn)面10結(jié)合。在上述的施工方法中，步驟(4)包括在立柱骨架的周圍設(shè)置澆注混凝土用的模板，然后再澆注混凝土至靠近骨架鋼柱上端的位置，混凝土凝固后拆除模板。如圖15所示，混凝土澆注后，立柱骨架的鋼柱210a 210d的上端部暴露在混凝土的外部，用以與混凝土橫梁30的骨架相結(jié)合。在上述的施工方法中，步驟(5)包括利用起重設(shè)備(未圖示)將冷凝器40吊起，移動(dòng)到圖15所示汽輪發(fā)電機(jī)基座I的半成品正上方，再垂直下放至基準(zhǔn)面10的頂面的預(yù)定位置，冷凝器40就位后即如圖I及圖6所示。在上述的施工方法中，步驟(6)包括利用起重設(shè)備鉤住橫梁骨架的吊耳316，將橫梁骨架吊起，再下放至對(duì)應(yīng)的混凝土骨架的頂部，如圖12所示，將橫梁骨架的鋼梁310a和310b端部的下側(cè)面，放置在立柱骨架的鋼柱210a 210d頂端的連接結(jié)構(gòu)216和218上，并可將鋼梁310a和310b與連接結(jié)構(gòu)216和218焊接。在步驟(6)中還可包括通過(guò)前連接件313和/或后連接件314將相鄰的橫梁骨架的對(duì)應(yīng)端部相連接的步驟。在上述的施工方法中，步驟(8)包括在立柱骨架和預(yù)橫梁骨架結(jié)合處安裝模板后，對(duì)該結(jié)合處以及橫梁骨架進(jìn)行混凝土的澆注，并在必要的養(yǎng)護(hù)之后拆模，汽輪發(fā)電機(jī)基座I的施工完畢，汽輪發(fā)電機(jī)弓I入就位。由上述記載可知，本發(fā)明突破了傳統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)基座現(xiàn)澆大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)按部就班的施工方式，其至少帶來(lái)了如下有益效果
(I)由于立柱骨架與橫梁骨架采用了模塊式預(yù)制方法，立柱骨架與橫梁骨架的施工，可與汽輪發(fā)電機(jī)基座I框架結(jié)構(gòu)的土建施工并行進(jìn)行，提高了現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短基座施工時(shí)間；(2)由于地腳螺栓318預(yù)組裝到預(yù)制橫梁骨架上，可待預(yù)制橫梁骨架就位后進(jìn)行精確定位，較容易地保證了汽輪發(fā)電機(jī)地腳螺栓318的高精度定位要求，避免了傳統(tǒng)地腳螺栓施工較難滿足施工精度要求而帶來(lái)的困擾；(3)避免或減少了傳統(tǒng)施工方法中搭設(shè)腳手架、橫梁支模的施工過(guò)程，節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間，有效降低了高空作業(yè)的施工安全風(fēng)險(xiǎn)；(4)將傳統(tǒng)的冷凝器從側(cè)方引入的施工方式，改變?yōu)檎w垂直吊裝引入，冷凝器的整體引入提高了現(xiàn)場(chǎng)的安裝效率，降低了現(xiàn)場(chǎng)組裝的安全及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；并且冷凝器的頂部引入方式節(jié)約了現(xiàn)場(chǎng)施工及廠房設(shè)計(jì)的自由空間，可以有效減小廠房面積，提高廠房的容積率。 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干個(gè)改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種汽輪發(fā)電機(jī)基座的施工方法，其特征在于，包括如下步驟 (A)預(yù)制若干立柱骨架和若干橫梁骨架； (B)將所述若干立柱骨架就位固定于ー個(gè)基準(zhǔn)面上； (C)對(duì)就位固定于所述基準(zhǔn)面上的所述若干立柱骨架澆注混凝土，并讓所述若干立柱骨架的上端露出； (D)將所述若干橫梁骨架就位于所述若干立柱骨架上端； (E)對(duì)就位在所述若干立柱骨架上端的所述若干橫梁骨架，以及橫梁骨架與立柱骨架結(jié)合處澆注混凝土。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的施工方法，其特征在于，在步驟(C)和步驟(D)之間還包括將冷凝器整體吊裝就位于所述基準(zhǔn)面上的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的施工方法,其特征在于,所述若干橫梁骨架中的至少ー個(gè)橫梁骨架包括預(yù)定位的地腳螺栓；在步驟(D)與步驟(E)之間還包括對(duì)所述地腳螺栓的精確定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的施工方法，其特征在于，所述若干橫梁骨架中的至少ー個(gè)橫梁骨架包括固定于其上的定位固定鋼板、吊耳和/或預(yù)埋管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的施工方法，其特征在于，每ー立柱骨架包括鋼柱骨架，所述鋼柱骨架包括若干平行間隔排列的鋼柱；步驟(A)包括將所述若干立柱骨架的鋼柱的下端固定于所述基準(zhǔn)面上的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的施工方法，其特征在干，每ー橫梁骨架包括鋼梁骨架，所述鋼梁骨架包括若干平行間隔排列的鋼梁；步驟(D)包括將所述若干橫梁骨架的鋼梁的兩端分別結(jié)合于所述若干立柱骨架的鋼柱上端的步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的施工方法，其特征在干，步驟(D)還包括將相鄰橫梁骨架的鋼梁的端部固定在一起的步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述相鄰橫梁骨架中的一個(gè)橫梁骨架的鋼梁的端部設(shè)有橫向伸出的連接件，該連接件與所述相鄰橫梁骨架中的另ー個(gè)橫梁骨架的鋼梁的端部相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的施工方法，其特征在于，每ー橫梁骨架包括開(kāi)ロ朝上的覆板，該覆板固定于所述鋼梁骨架上，以作為每ー橫梁骨架澆注混凝土?xí)r的模板。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的施工方法，其特征在于，每ー立柱骨架包括鋼筋網(wǎng)架，該鋼筋網(wǎng)架套接于所述鋼柱骨架上。
11.一種汽輪發(fā)電機(jī)基座，包括豎立在一個(gè)基準(zhǔn)面上的若干混凝土立柱以及分別架設(shè)于所述若干混凝土立柱上的若干混凝土橫梁；每一混凝土立柱包括立柱骨架，每ー混凝土橫梁包括橫梁骨架；其特征在于，所述立柱骨架包括鋼柱骨架，所述鋼柱骨架包括平行間隔排列的若干鋼柱，所述若干鋼柱的下端固定于所述基準(zhǔn)面上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的汽輪發(fā)電機(jī)基座，其特征在于，所述立柱骨架包括鋼筋網(wǎng)架，所述鋼筋網(wǎng)架套接于所述鋼柱骨架上。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的汽輪發(fā)電機(jī)基座，其特征在于，所述橫梁骨架包括鋼梁骨架，該鋼梁骨架包括平行間隔排列的若干鋼梁，所述若干鋼梁兩端分別結(jié)合于對(duì)應(yīng)的鋼柱骨架的所述若干鋼柱的上端。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的汽輪發(fā)電機(jī)基座，其特征在于，所述若干鋼柱的上端包括用干與所述若干鋼梁中的至少ー個(gè)鋼梁的端部相結(jié)合的連接結(jié)構(gòu)；所述連接結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向限位連接結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向限位連接結(jié)構(gòu)包括結(jié)合于所述若干鋼柱中的一個(gè)鋼柱的上端的本體部以及若干凸設(shè)于該本體部上的導(dǎo)向限位部；所述鋼梁的端部能夠經(jīng)由導(dǎo)向限位部導(dǎo)向弓I入就位于所述本體部上；每ー個(gè)導(dǎo)向限位部上均設(shè)有ー個(gè)導(dǎo)弓I面。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的汽輪發(fā)電機(jī)基座，其特征在于，所述橫梁骨架包括開(kāi)ロ朝上的覆板，以作為所述橫梁骨架澆注混凝土?xí)r的模板；該覆板固定于所述鋼梁骨架上。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的汽輪發(fā)電機(jī)基座，其特征在于，所述鋼梁骨架包括地腳螺栓以及與該地腳螺栓相配合的微調(diào)固定裝置。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的汽輪發(fā)電機(jī)基座，其特征在于，所述微調(diào)固定裝置包括安裝于所述鋼梁上的基板以及設(shè)置于基板頂面的突起；該突起及該基板中形成有ー個(gè)通孔，該通孔的孔徑大于所述地腳螺栓的直徑，所述地腳螺栓穿置于該通孔中；所述突起的側(cè)部開(kāi)設(shè)有與所述通孔相連通的調(diào)節(jié)螺孔，每ー調(diào)節(jié)螺孔中均設(shè)置有ー個(gè)與所述地腳螺栓相抵頂?shù)恼{(diào)節(jié)螺栓。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的汽輪發(fā)電機(jī)基座，其特征在于，所述鋼梁骨架包括固定于其上的定位固定鋼板、吊耳和/或預(yù)埋管。
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的汽輪發(fā)電機(jī)基座，其特征在于，所述鋼柱和/或所述鋼梁為以型鋼為主組成的柱和/或梁。
20.一種汽輪發(fā)電機(jī)基座，包括豎立在一個(gè)基準(zhǔn)面上的若干混凝土立柱以及分別架設(shè)于該若干混凝土立柱上的若干混凝土橫梁，每ー混凝土立柱包括立柱骨架，每ー混凝土橫梁包括橫梁骨架，其特征在于，所述橫梁骨架包括鋼梁骨架，該鋼梁骨架包括平行間隔排列的若干鋼梁，所述若干鋼梁的兩端部分別結(jié)合于對(duì)應(yīng)的立柱骨架的上端。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的汽輪發(fā)電機(jī)基座，其特征在于，所述橫梁骨架包括開(kāi)ロ朝上的覆板，所述覆板固定于所述鋼梁骨架上，以作為所述橫梁骨架澆注混凝土?xí)r的模板。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的汽輪發(fā)電機(jī)基座，其特征在于，所述覆板包括底面鋼板以及分別結(jié)合于該底面鋼板兩相對(duì)側(cè)的兩個(gè)側(cè)面鋼板，所述底面鋼板和所述兩個(gè)側(cè)面鋼板均固定于所述鋼梁骨架上。
23.根據(jù)權(quán)利要求20所述的汽輪發(fā)電機(jī)基座，其特征在于，所述鋼梁骨架包括地腳螺栓以及與該地腳螺栓相配合的微調(diào)固定裝置。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的汽輪發(fā)電機(jī)基座，其特征在于，所述微調(diào)固定裝置包括安裝于所述鋼梁上的基板以及設(shè)置于基板頂面的突起；該突起及該基板中形成有ー個(gè)通孔，該通孔的孔徑大于所述地腳螺栓的直徑，所述地腳螺栓穿置于該通孔中；所述突起的側(cè)部開(kāi)設(shè)有與所述通孔相連通的調(diào)節(jié)螺孔，每ー調(diào)節(jié)螺孔中均設(shè)置有ー個(gè)與所述地腳螺栓相抵頂?shù)恼{(diào)節(jié)螺栓。
25.根據(jù)權(quán)利要求20所述的汽輪發(fā)電機(jī)基座，其特征在于，所述鋼梁骨架包括固定于其上的定位固定鋼板、吊耳和/或預(yù)埋管。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種汽輪發(fā)電機(jī)基座的施工方法，包括步驟(A)預(yù)制若干立柱骨架和若干橫梁骨架；(B)將所述若干立柱骨架就位固定于一個(gè)基準(zhǔn)面上；(C)對(duì)就位固定于所述基準(zhǔn)面上的所述若干立柱骨架澆注混凝土，并讓所述若干立柱骨架的上端露出；(D)將所述若干橫梁骨架就位于所述若干立柱骨架上端；(E)對(duì)就位在所述若干立柱骨架上端的所述若干橫梁骨架，以及橫梁骨架與立柱骨架結(jié)合處澆注混凝土。本發(fā)明還提供了汽輪發(fā)電機(jī)基座。
文檔編號(hào)E02D27/44GK102733412SQ20121022246
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者柴偉東, 魯勤武 申請(qǐng)人:中國(guó)廣東核電集團(tuán)有限公司, 中廣核工程有限公司