專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于噴射器的整體式噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石油行業(yè)使用的整體式噴嘴，尤其涉及一種既適用于噴砂射孔，又適用于噴砂壓裂作業(yè)的整體式噴嘴。
背景技術(shù)：
水力噴射壓裂技術(shù)是水力噴射射孔和水力壓裂聯(lián)作的技術(shù)，通過(guò)油管或連續(xù)油管，從地面向井下目的層輸送高壓含砂液流，在目標(biāo)層位射穿套管及水泥環(huán)，并深入地層一定深度，形成直徑較大穿透較深的孔道，建立井筒與地層的人工通道，作為壓裂作業(yè)時(shí)壓開(kāi)地層的突破口，然后進(jìn)行壓裂作業(yè)。噴砂射孔壓裂用噴射器的關(guān)鍵部件就是噴嘴。目前，噴嘴有很多種類(lèi)型，如單圓錐式噴嘴，組合式噴嘴等，現(xiàn)有噴嘴基本能實(shí)現(xiàn)噴砂射孔完畢后直接進(jìn)行壓裂作業(yè)。·本實(shí)用新型的發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有噴射器噴嘴在使用時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)一些問(wèn)題，主要體現(xiàn)在(I)噴嘴與噴射器本體之間連接密封問(wèn)題；(2)有些噴射器噴嘴出口處沒(méi)有保護(hù)，致使噴射過(guò)程中噴射器本體被返濺射流沖蝕嚴(yán)重，甚至切斷本體，而有的噴砂器噴嘴出口處有防濺片，防濺片用粘結(jié)的方式與本體相連，所以在噴砂壓裂過(guò)程中非常容易脫落；(3)有些噴嘴采用組合方式，分開(kāi)加工，然后組裝到一起，組裝效率低，這樣導(dǎo)致流道不光滑，影響射流效率，而且，組裝件之間采用密封圈，這樣噴嘴受溫度影響較大，易出現(xiàn)泄漏，導(dǎo)致噴嘴過(guò)早失效。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，因此亟需一種整體式噴嘴以解決上述的一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是需要提供一種能夠起到防濺保護(hù)作用，保護(hù)噴射器主體且不會(huì)發(fā)生脫落事故的整體式噴嘴。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于噴射器的整體式噴嘴，該整體式噴嘴包括管狀本體，其中限定了噴嘴流道；位于本體的外周壁上且靠近第一端部的螺紋部分，用于與噴射器主體上的安裝螺紋孔形成連接；位于本體的第二端部處的安裝部分，用來(lái)將噴嘴固定在噴射器主體上；以及從本體的外周壁上徑向向外地一體式伸出的片狀件。本實(shí)用新型提供的整體式噴嘴，優(yōu)選地，所述片狀件的直徑為螺紋直徑的I. 5-1. 8倍，厚度為2-4mm。本實(shí)用新型提供的整體式噴嘴，優(yōu)選地，所述安裝部分為六角形臺(tái)階。本實(shí)用新型提供的整體式噴嘴，優(yōu)選地，所述片狀件與噴射器主體的加工面緊密貼合。本實(shí)用新型提供的整體式噴嘴，優(yōu)選地，所述噴嘴流道包括從第二端部朝向第一端部延伸的圓柱形部分，以及與圓柱形部分相連且朝向第一端部擴(kuò)展的圓錐形部分。本實(shí)用新型提供的整體式噴嘴，優(yōu)選地，所述噴嘴流道的孔壁包括金屬陶瓷強(qiáng)化層。本實(shí)用新型提供的整體式噴嘴，優(yōu)選地，所述管狀本體采用硬質(zhì)合金制成。本實(shí)用新型提供的整體式噴嘴，優(yōu)選地，在所述螺紋部分和所述噴射器主體的安裝螺紋孔之間設(shè)置有螺紋緊固劑層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例可以具有如下優(yōu)點(diǎn)(I)本實(shí)用新型的噴嘴采用整體式噴嘴設(shè)計(jì)，噴嘴外周設(shè)計(jì)有螺紋部分，與噴射器主體的連接方式為螺紋連接，能防止噴嘴脫落，同時(shí)起到密封與連接作用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。(2)本實(shí)用新型的整體式噴嘴設(shè)計(jì)有片狀件，該片狀件和噴射器主體的噴嘴安裝孔處得加工平面相配合，起到保護(hù)噴射器主體不受返濺射流沖蝕的作用，提高了噴射器的使用壽命和可靠性，降低了施工成本?！?3)本實(shí)用新型的整體式噴嘴內(nèi)通孔的孔壁包括金屬陶瓷強(qiáng)化層，提高了噴嘴內(nèi)孔的耐磨性，增加了噴嘴的過(guò)砂量，提高了噴噴射器的使用壽命。(4)本實(shí)用新型的整體式噴嘴本體采用硬質(zhì)合金制成，有利于提高噴射器可靠性，增加噴射器的作業(yè)次數(shù)。本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例共同用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的整體式噴嘴的全剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的整體式噴嘴的左視圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的噴射器主體全剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的噴射器組裝半剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，借此對(duì)本實(shí)用新型如何應(yīng)用技術(shù)手段來(lái)解決技術(shù)問(wèn)題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過(guò)程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。需要說(shuō)明的是，只要不構(gòu)成沖突，本實(shí)用新型中的各個(gè)實(shí)施例以及各實(shí)施例中的各個(gè)特征可以相互結(jié)合，所形成的技術(shù)方案均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。圖I是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的整體式噴嘴的全剖面結(jié)構(gòu)示意圖，下面參考圖I詳細(xì)說(shuō)明該整體式噴嘴的組成。本實(shí)用新型的整體式噴嘴，包括管狀本體10，其中限定了噴嘴流道；位于該管狀本體10的外周壁上且靠近第一端部的螺紋部分2，用于與噴射器主體上的安裝螺紋孔形成連接；位于該管狀本體10第二端部處的安裝部分3，用于將噴嘴固定在噴射器主體上以及從本體的外周壁上徑向向外地一體式伸出的片狀件I。為了提高噴嘴的流量和射流沖擊力，在本實(shí)施例中，管狀本體10的噴嘴流道4包括從第二端部朝向第一端部延伸的圓柱形部分，以及與圓柱形部分相連且朝向第一端部擴(kuò)展的圓錐形部分，具體如圖I所示。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的整體式噴嘴的左視圖，在本實(shí)施例中，安裝部分3優(yōu)選為六角形臺(tái)階，片狀件I優(yōu)選為環(huán)形片狀件，該片狀件的直徑為螺紋直徑的
I.5-1. 8 倍，厚度為 2-4mm。圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式的噴射器主體全剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，在噴射器主體上具有多個(gè)安裝孔6。在使用噴射器時(shí)，首先將整體式噴嘴通過(guò)螺紋部分2穿入與螺紋部分2形成接合的噴射主體上的安裝孔6中，然后通過(guò)使用扳手鉗住第二端部的安裝部分3旋轉(zhuǎn)整體式噴嘴上以安裝到噴射器主體上。為了起到防止螺紋松扣和密封的作用，在螺紋部分2和噴射器主體的安裝孔6之間設(shè)置有螺紋緊固劑層。由于噴嘴外周設(shè)計(jì)有螺紋部分2，與噴射器主體的連接方式為螺紋連接，既能防止噴嘴脫落，同時(shí)起到密封與連接作用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。 在本實(shí)施例中，片狀件I與噴射器主體的加工面緊密貼合。如圖4所示，在安裝后使得整體式噴嘴的片狀件I和噴射器主體的加工面5緊密貼合，該加工面5加工為與片狀件I形成接合的圓形凹面。通過(guò)在噴嘴增加片狀件I可以保護(hù)噴射器主體不受返濺射流沖蝕。管狀本體10的噴嘴流道4的孔壁包括金屬陶瓷強(qiáng)化層，提高了噴嘴流道的耐磨性，從而使整體式噴嘴的過(guò)砂量比一般陶瓷噴嘴的過(guò)砂量提高I倍以上，過(guò)砂量達(dá)到或超過(guò)50立方米。本實(shí)施例中的整體式噴嘴本體采用硬質(zhì)合金制成，有利于提高噴射器可靠性，增加噴射器的作業(yè)次數(shù)。雖然本實(shí)用新型所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本實(shí)用新型而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式上及細(xì)節(jié)上作任何的修改與變化，但本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書(shū)所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種用于噴射器的整體式噴嘴，其特征在于，包括 管狀本體，其中限定了噴嘴流道； 位于本體的外周壁上且靠近第一端部的螺紋部分，用于與噴射器主體上的安裝螺紋孔形成連接； 位于本體的第二端部處的安裝部分，用來(lái)將噴嘴固定在噴射器主體上；以及 從本體的外周壁上徑向向外地一體式伸出的片狀件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的整體式噴嘴，其特征在于， 所述片狀件的直徑為螺紋直徑的I. 5-1. 8倍，厚度為2-4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的整體式噴嘴，其特征在于， 所述安裝部分為六角形臺(tái)階。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的整體式噴嘴，其特征在于， 所述片狀件與噴射器主體的加工面緊密貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的整體式噴嘴，其特征在于，所述噴嘴流道包括從第二端部朝向第一端部延伸的圓柱形部分，以及與圓柱形部分相連且朝向第一端部擴(kuò)展的圓錐形部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的整體式噴嘴，其特征在于， 所述噴嘴流道的孔壁包括金屬陶瓷強(qiáng)化層。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的整體式噴嘴，其特征在于， 所述管狀本體采用硬質(zhì)合金制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的整體式噴嘴，其特征在于， 在所述螺紋部分和所述噴射器主體的安裝螺紋孔之間設(shè)置有螺紋緊固劑層。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于噴射器的整體式噴嘴，該整體式噴嘴包括管狀本體，其中限定了噴嘴流道；位于本體的外周壁上且靠近第一端部的螺紋部分，用于與噴射器主體上的安裝螺紋孔形成連接；位于本體的第二端部處的安裝部分，用來(lái)將噴嘴固定在噴射器主體上；以及從本體的外周壁上徑向向外地一體式伸出的片狀件。本實(shí)用新型消除了噴射器噴嘴脫落事故，增加了噴射器防返濺射流沖蝕保護(hù)，強(qiáng)化了噴嘴內(nèi)孔流道壁面，增強(qiáng)了噴嘴內(nèi)孔的耐磨性，大大提高了噴射器的使用壽命，提高了噴砂射孔和壓裂的施工效果。
文檔編號(hào)E21B43/114GK202707011SQ20122025108
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者李洪春, 李奎為, 蔣廷學(xué), 薛承瑾, 賈長(zhǎng)貴, 趙曉, 衛(wèi)然, 張波, 張保平, 張旭 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油工程技術(shù)研究院