變螺距渦流導(dǎo)流裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種變螺距渦流導(dǎo)流裝置。為了克服現(xiàn)有渦流導(dǎo)流裝置存在的排水采氣有效性差，油管壓力損失大，排液能力降低的不足，本實(shí)用新型包括芯軸、導(dǎo)流帶，導(dǎo)流帶呈螺旋狀的纏繞在芯軸外圓表面；芯軸的上端有打撈頭，下端有與排水采氣井下裝置連接的螺紋，呈螺旋狀纏繞在芯軸外圓表面的導(dǎo)流帶螺距不等。其有益效果是結(jié)構(gòu)合理，不僅能更加有效地使井下流體進(jìn)行分離和運(yùn)動(dòng)，而且能夠根據(jù)不同井況調(diào)節(jié)渦流的形狀，將井下流體更加高效地傳到地面，從而增強(qiáng)渦流排水采氣裝置的適用性，有效降低油管壓力損失，提高渦流排水采氣效能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 變螺距渦流導(dǎo)流裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣井開(kāi)采作業(yè)中的渦流排水采氣井下裝置，尤其是涉及一種渦流排水采氣井下裝置中的變螺距渦流導(dǎo)流裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在氣井開(kāi)采過(guò)程中，隨著開(kāi)采時(shí)間的不斷增加，地層能量逐漸降低，含水率提高，在氣液兩相流動(dòng)過(guò)程中，溶解氣極易產(chǎn)生滑脫效應(yīng)，舉升難度不斷加大。為滿(mǎn)足氣井排水采氣的要求，近年來(lái)開(kāi)發(fā)的井下渦流排水采氣工藝技術(shù)，其基本設(shè)計(jì)原理是將油管中的多相介質(zhì)流體流態(tài)由原來(lái)的垂直向上紊流流態(tài)改變?yōu)檠刂艿膬?nèi)壁方向渦旋向上環(huán)膜分層流態(tài)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)氣液兩相流進(jìn)入渦流排水采氣裝置時(shí)，其中的渦流導(dǎo)流裝置使得流體沿著渦流面旋轉(zhuǎn)，同時(shí)分離不同密度的多相介質(zhì)，密度較大的水甩向管壁最外側(cè)，水、原油、氣體由外向內(nèi)分布，形成渦旋分層流態(tài)，這種流態(tài)氣體不需要拖著液滴向上流動(dòng)，使得多相流流動(dòng)所耗費(fèi)的能量減少了，降低了井筒回壓。
[0003]渦流排水采氣裝置是應(yīng)用井下渦流排水采氣工藝技術(shù)的重要工具，現(xiàn)有渦流排水采氣裝置中的渦流導(dǎo)流裝置主要包括芯軸、導(dǎo)流帶，導(dǎo)流帶呈螺旋狀固定纏繞在芯軸外圓表面，且導(dǎo)流帶的螺距相等。但在實(shí)際應(yīng)用中由于井況各有不同，使用與井況不相匹配的渦流導(dǎo)流裝置使得排水采氣的有效性差，油管壓力損失大，排液能力降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有渦流導(dǎo)流裝置存在的排水采氣有效性差，油管壓力損失大，排液能力降低的不足，本實(shí)用新型提供一種變螺距渦流導(dǎo)流裝置，可以根據(jù)井況提供適用性的渦流導(dǎo)流裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:變螺距渦流導(dǎo)流裝置包括芯軸、導(dǎo)流帶，導(dǎo)流帶呈螺旋狀的纏繞在芯軸外圓表面；芯軸的上端有打撈頭，下端有與排水采氣井下裝置連接的螺紋，呈螺旋狀纏繞在芯軸外圓表面的導(dǎo)流帶螺距不等，導(dǎo)流帶兩端與芯軸固定連接。導(dǎo)流帶的橫截面為矩形。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)合理，不僅能更加有效地使井下流體進(jìn)行分離和運(yùn)動(dòng)，而且能夠根據(jù)不同井況設(shè)計(jì)導(dǎo)流帶的螺距，將井下流體更加高效地傳到地面，從而增強(qiáng)渦流排水采氣裝置的適用性，有效降低油管壓力損失，提高排液能力，提高渦流排水采氣效能。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型變螺距渦流導(dǎo)流裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1.打撈頭，2.芯軸，3.導(dǎo)流帶。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉的是，本實(shí)用新型不限于所列出的【具體實(shí)施方式】，只要符合本發(fā)明的精神，都應(yīng)該包括于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0010]本實(shí)用新型變螺距渦流導(dǎo)流裝置，包括芯軸2、導(dǎo)流帶3，導(dǎo)流帶3呈螺旋狀的纏繞在芯軸2外圓表面；芯軸2的上端有打撈頭1，下端有與排水采氣井下裝置連接的螺紋；通常導(dǎo)流帶3的橫截面為矩形。導(dǎo)流帶3之間的螺距不等，即可以根據(jù)井況設(shè)計(jì)呈螺旋狀纏繞在芯軸2外圓表面的相鄰導(dǎo)流帶3間的螺距尺寸，導(dǎo)流帶3可以與芯軸2為一體，也可以是分體的。當(dāng)導(dǎo)流帶3與芯軸2為分體時(shí)，導(dǎo)流帶3兩端與芯軸2固定連接，通常采用焊接方式固定連接。
[0011]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，導(dǎo)流帶3是變螺距的，能夠根據(jù)作業(yè)井況排水采氣需要，調(diào)整渦流形狀，使井下氣液分離并控制流體的向上傳輸，從而提高產(chǎn)量。
[0012]本實(shí)用新型變螺距渦流導(dǎo)流裝置的【具體實(shí)施方式】是，當(dāng)氣井生產(chǎn)一段時(shí)間后，井下積液增多，需要采用渦流排水采氣工藝作業(yè)時(shí)，首先根據(jù)井況調(diào)整好導(dǎo)流帶的螺距；然后，用鋼絲繩與變螺距渦流導(dǎo)流裝置上端的打撈頭I連接后，并將變螺距渦流導(dǎo)流裝置投入到生產(chǎn)油管中，變螺距渦流導(dǎo)流裝置卡在設(shè)計(jì)位置后，即可開(kāi)始排水采氣作業(yè)。變螺距渦流導(dǎo)流裝置使井下產(chǎn)出的氣液沿著渦流面不斷旋轉(zhuǎn)并不斷分離，從而達(dá)到提高氣井排液能力，降低油管壓力損失。
[0013]應(yīng)該注意的是上述實(shí)施例是示例而非限制本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員將能夠設(shè)計(jì)很多替代實(shí)施例而不脫離本專(zhuān)利的權(quán)利要求范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種變螺距渦流導(dǎo)流裝置，包括芯軸、導(dǎo)流帶，導(dǎo)流帶呈螺旋狀的纏繞在芯軸外圓表面；芯軸的上端有打撈頭，下端有與排水采氣井下裝置連接的螺紋，其特征是:所述呈螺旋狀纏繞在芯軸(2)外圓表面的導(dǎo)流帶(3)螺距不等，導(dǎo)流帶(3)兩端與芯軸(2)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述變螺距渦流導(dǎo)流裝置，其特征是:所述導(dǎo)流帶(3)的橫截面為矩形。
【文檔編號(hào)】E21B43/00GK203978395SQ201420292207
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】郭秀庭, 楊繼軍, 強(qiáng)華, 葛黨科, 郭群, 姚玉華, 秦曉冬 申請(qǐng)人:天津大港油田鉆采技術(shù)開(kāi)發(fā)公司, 大港油田集團(tuán)有限責(zé)任公司