大斷面矩形頂管管節(jié)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大斷面矩形頂管管節(jié)，包括承口端、插口端、注漿孔、觸變泥漿壓漿孔、外表面防水結(jié)構(gòu)和管節(jié)連接結(jié)構(gòu)，所述頂管管節(jié)周向間隔設(shè)置有注漿孔和觸變泥漿壓漿孔，所述注漿孔和觸變泥漿壓漿孔均徑向貫通管壁，所述頂管管節(jié)的頂部呈拱形，所述管節(jié)的截面四角為圓弧倒角結(jié)構(gòu)，所述外表面防水結(jié)構(gòu)包括承插鋼圈、兩個(gè)防水保護(hù)鋼圈和兩個(gè)彈性防水密封圈，所述管節(jié)連接結(jié)構(gòu)包括定位銷(xiāo)和定位銷(xiāo)帽，本實(shí)用新型減少或避免頂管管節(jié)發(fā)生錯(cuò)位情況，防退效果增強(qiáng)，防水性能提高，延長(zhǎng)了管節(jié)的使用壽命，確保利用頂管管節(jié)施工而成的機(jī)動(dòng)車(chē)隧道具有足夠的承載力、防水功能和防管節(jié)錯(cuò)位性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 大斷面矩形頂管管節(jié)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及地下施工工程領(lǐng)域，尤其是涉及大斷面矩形頂管機(jī)施工時(shí)用的頂管管節(jié)，可應(yīng)用于市政道路、鐵路或河道等其他構(gòu)筑物的地下隧道工程中的頂管機(jī)施工中。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)內(nèi)地下工程的發(fā)展，目前地鐵出入口人行通道和街道地下人行通道越來(lái)越多的采用頂管機(jī)進(jìn)行施工，目前，在大斷面矩形頂管機(jī)施工中所用的頂管管節(jié)為直角拐角，承載力銷(xiāo)。頂管結(jié)合部的防水結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，影響隧道的正常使用。頂管管節(jié)之間需進(jìn)行連接，以保證管節(jié)之間的擠壓力、管節(jié)的整體性和防止管節(jié)倒退。目前頂管管節(jié)之間連接的方式有:①焊拉:即在隧道內(nèi)部管節(jié)接頭處預(yù)埋鋼板，管節(jié)拼裝完成后，再采用鋼板進(jìn)行焊接連接相鄰管節(jié)。但焊拉連接方式在焊接過(guò)程中產(chǎn)生較高的溫度，易使管節(jié)混凝土炸裂，大量的焊縫需在管節(jié)拼裝完成及時(shí)進(jìn)行焊接，造成管節(jié)施工循環(huán)時(shí)間較長(zhǎng)，同時(shí)管片之間的整體性一般；②螺栓連接:即在隧道內(nèi)部管節(jié)接頭處預(yù)埋鋼板，然后在預(yù)埋鋼板上焊接L型鋼板，最后采用螺栓進(jìn)行連接。但螺栓連接方式現(xiàn)場(chǎng)施工較困難，尤其對(duì)于大斷面頂管隧道，上部螺栓連接施工時(shí)需簡(jiǎn)易腳手架輔助，同時(shí)管節(jié)之間的抗剪力較小，整體性較差；③預(yù)應(yīng)力錨索連接:即在管節(jié)的上中下部預(yù)留孔洞，管節(jié)拼裝完成后，在孔洞內(nèi)穿錨索，施加預(yù)應(yīng)力，使管節(jié)連接成整體。但預(yù)應(yīng)力錨索連接方式受預(yù)應(yīng)力錨索長(zhǎng)度的限制，同時(shí)管節(jié)之間的抗剪力較差。上述三種連接方式對(duì)于普通的人行、水工等頂管隧道正常施工和運(yùn)行時(shí)能夠起到良好的防退和抗不均勻沉降的效果，但對(duì)于大斷面頂管隧道或機(jī)動(dòng)車(chē)道頂管隧道時(shí)，施工和運(yùn)營(yíng)過(guò)程中易出現(xiàn)倒退和不均勻沉降，當(dāng)?shù)雇撕统两递^大時(shí)需采取相應(yīng)的措施防止上述質(zhì)量事故發(fā)生或進(jìn)一步擴(kuò)大，這樣不僅影響施工進(jìn)度同時(shí)還會(huì)影響隧道的運(yùn)營(yíng)質(zhì)量，誤工誤時(shí)，從而造成時(shí)間和經(jīng)濟(jì)上的雙重?fù)p失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了更好解決上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種大斷面矩形頂管管節(jié)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種大斷面矩形頂管管節(jié)，包括承口端、插口端、注漿孔、觸變泥漿壓漿孔、外表面防水結(jié)構(gòu)和管節(jié)連接結(jié)構(gòu)，所述承口端外周表面設(shè)有環(huán)周臺(tái)階一，所述環(huán)周臺(tái)階一外徑小于頂管管節(jié)外徑，所述插口端的外圓周表面依次設(shè)有環(huán)周臺(tái)階二和環(huán)周臺(tái)階三，環(huán)周臺(tái)階二的外徑小于環(huán)周臺(tái)階三的外徑并均小于頂管管節(jié)外徑，所述頂管管節(jié)周向間隔設(shè)置有注漿孔和觸變泥漿壓漿孔，所述注漿孔和觸變泥漿壓漿孔均徑向貫通管壁，所述頂管管節(jié)的頂部呈拱形，所述管節(jié)的截面四角為圓弧倒角結(jié)構(gòu)，所述外表面防水結(jié)構(gòu)包括承插鋼圈、兩個(gè)防水保護(hù)鋼圈和兩個(gè)彈性防水密封圈，所述承插鋼圈設(shè)置在所述頂管管節(jié)承口端環(huán)周臺(tái)階一的外周表面并軸向伸出承口端的端面，承插鋼圈伸出承口端端面的長(zhǎng)度與插口端的環(huán)周臺(tái)階二和環(huán)周臺(tái)階三的總長(zhǎng)度相匹配，所述兩個(gè)防水保護(hù)鋼圈和兩個(gè)彈性防水密封圈間隔設(shè)置在所述頂管管節(jié)插口端環(huán)周臺(tái)階二的外周表面，所述彈性防水密封圈與相鄰頂管管節(jié)承口端的承插鋼圈壓緊配合，環(huán)周臺(tái)階二用于與相鄰頂管管節(jié)承口端的承插鋼圈相插接；所述管節(jié)連接結(jié)構(gòu)包括定位銷(xiāo)和定位銷(xiāo)帽，定位銷(xiāo)帽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在頂管管節(jié)承口端和插口端端面壁內(nèi)并開(kāi)口于端面，相鄰頂管管節(jié)承口端定位銷(xiāo)帽和插口端定位銷(xiāo)帽一一對(duì)應(yīng)并與定位銷(xiāo)匹配使用。
[0005]本實(shí)用新型大斷面矩形頂管管節(jié)，其中，所述定位銷(xiāo)帽的內(nèi)表面設(shè)有鋸齒形內(nèi)螺紋，所述鋸齒形內(nèi)螺紋承受壓力面在管節(jié)端面的相反方向，所述定位銷(xiāo)外表面設(shè)有與兩端面壁內(nèi)的定位銷(xiāo)帽匹配使用的鋸齒形外螺紋。
[0006]本實(shí)用新型大斷面矩形頂管管節(jié)，其中，所述定位銷(xiāo)帽開(kāi)口端的相反端設(shè)有定位孔，所述定位銷(xiāo)帽是由工程塑料制成，所述定位銷(xiāo)包括中心鋼柱和鋸齒形外壁，所述鋼柱設(shè)在定位銷(xiāo)的中心并軸向貫通定位銷(xiāo)，所述鋸齒形外壁是由工程塑料制成；所述工程塑料可以是聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS樹(shù)脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亞胺中的任一種。
[0007]本實(shí)用新型大斷面矩形頂管管節(jié)，其中，所述定位銷(xiāo)帽的截面形狀為從內(nèi)向外漸擴(kuò)的喇叭狀，所述定位銷(xiāo)沿垂直與軸向的中線(xiàn)對(duì)稱(chēng)并分別與相鄰頂管管節(jié)承口端與插口段的定位銷(xiāo)帽匹配使用。
[0008]本實(shí)用新型大斷面矩形頂管管節(jié)，其中，所述定位銷(xiāo)帽的外表面設(shè)有環(huán)周凸棱。
[0009]本實(shí)用新型大斷面矩形頂管管節(jié)，其中，所述連接結(jié)構(gòu)設(shè)置在頂管管節(jié)壁端面中部，個(gè)數(shù)為2、4、6或8個(gè)。
[0010]本實(shí)用新型大斷面矩形頂管管節(jié)，其中，所述頂管管節(jié)還包括設(shè)置在管節(jié)端面的端面防水結(jié)構(gòu)，所述端面防水結(jié)構(gòu)包括密封墊槽、彈性密封墊和軟木墊板，所述密封墊槽設(shè)置在承口端面壁內(nèi)并開(kāi)口于端面，所述彈性密封墊設(shè)置于密封墊槽內(nèi)，所述軟木墊板設(shè)置在承口端的端面上并在密封墊槽和定位銷(xiāo)帽處斷開(kāi)；
[0011]本實(shí)用新型大斷面矩形頂管管節(jié)，其中，所述彈性防水密封圈由橡膠制成；
[0012]本實(shí)用新型具有積極有益的技術(shù)效果:
[0013]1、本實(shí)用新型中的大斷面矩形頂管管節(jié)可減少或避免頂管管節(jié)發(fā)生錯(cuò)位的情況。本實(shí)用新型定位銷(xiāo)及定位銷(xiāo)帽匹配使用而成的連接結(jié)構(gòu)，在頂管管節(jié)頂進(jìn)施工中和運(yùn)營(yíng)使用中連接結(jié)構(gòu)發(fā)揮更大的定位功能，從而保證管節(jié)不發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象。
[0014]2、本實(shí)用新型中的大斷面矩形頂管管節(jié)防退效果增強(qiáng)。本實(shí)用新型定位銷(xiāo)以及定位銷(xiāo)帽鋸齒形螺紋的配合使用，使得頂管管節(jié)之間形成自鎖結(jié)構(gòu)，從而防止管節(jié)后退，提高了管節(jié)之間的整體性，增強(qiáng)了管節(jié)之間的抗剪力，達(dá)到了抗不均勻沉降的效果。
[0015]3、本實(shí)用新型中的大斷面矩形頂管管節(jié)防水性能提高。本實(shí)用新型的外表面防水結(jié)構(gòu)和端面防水結(jié)構(gòu)共同作用，使頂管管節(jié)的防水性能大大提高，從而延長(zhǎng)了頂管管節(jié)的使用壽命。
[0016]4、本實(shí)用新型中的大斷面矩形頂管管節(jié)承載能力增強(qiáng)。本實(shí)用新型的拱形頂部和圓弧倒角，使得頂管管節(jié)的承載能力增強(qiáng)，從而使頂管管節(jié)尺寸的進(jìn)一步加大成為可能。
[0017]5、本實(shí)用新型中的大斷面矩形頂管管節(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和使用方便。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型去掉承插鋼圈和防水結(jié)構(gòu)后的俯視圖；
[0020]圖3是圖1中A-A方向的去掉防水結(jié)構(gòu)后的剖視圖；
[0021]圖4是頂管前后管節(jié)接縫處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是定位銷(xiāo)的縱向剖視圖；
[0023]圖6是定位銷(xiāo)帽的縱向剖視圖；
[0024]圖7是圖4中A部放大圖。
[0025]在圖中，承口端1，插口端2，注漿孔3，觸變泥漿壓漿孔4，環(huán)周臺(tái)階一 5，環(huán)周臺(tái)階二 6，環(huán)周臺(tái)階三7，承插鋼圈8，防水保護(hù)鋼圈9，彈性防水密封圈10，定位銷(xiāo)11，定位銷(xiāo)帽12，鋸齒形螺紋13，定位孔14，凸棱15，軟木墊板16，密封墊槽17，彈性密封墊18，定位件19，鋼柱20，外壁21，擠壓腔22。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型中的大斷面矩形頂管管節(jié)做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0027]一種大斷面矩形頂管管節(jié)，參見(jiàn)圖1、圖2、圖3，包括承口端1、插口端2、注漿孔3、觸變泥漿壓漿孔4、外表面防水結(jié)構(gòu)和管節(jié)連接結(jié)構(gòu)，所述承口端I外周表面設(shè)有環(huán)周臺(tái)階一 5，所述環(huán)周臺(tái)階一 5外徑小于頂管管節(jié)外徑，所述插口端2的外周表面依次設(shè)有環(huán)周臺(tái)階二 6和環(huán)周臺(tái)階三7，環(huán)周臺(tái)階二 6的外徑小于環(huán)周臺(tái)階三7的外徑并均小于頂管管節(jié)外徑，所述頂管管節(jié)周向間隔設(shè)置有注漿孔3和觸變泥漿壓漿孔4，所述注漿孔3和觸變泥漿壓漿孔4均徑向貫通管壁，所述頂管管節(jié)的頂部呈拱形，所述管節(jié)的截面四角為圓弧倒角結(jié)構(gòu)，所述防水結(jié)構(gòu)包括承插鋼圈8、兩個(gè)防水保護(hù)鋼圈9和兩個(gè)彈性防水密封圈10，所述承插鋼圈8設(shè)置在所述頂管管節(jié)承口端I環(huán)周臺(tái)階一 5的外周表面并軸向伸出承口端I的端面，承插鋼圈8伸出承口端I端面的長(zhǎng)度與插口端2的環(huán)周臺(tái)階二 6和環(huán)周臺(tái)階三7的總長(zhǎng)度相匹配，所述兩個(gè)防水保護(hù)鋼圈9和兩個(gè)彈性防水密封圈10間隔設(shè)置在所述頂管管節(jié)插口端2環(huán)周臺(tái)階二 6的外圓周表面，彈性防水密封圈10與相鄰頂管管節(jié)承口端I的承插鋼圈8壓緊配合，環(huán)周臺(tái)階三7用于與相鄰頂管管節(jié)承口端I的承插鋼圈8相插接，所述彈性防水密封圈10為橡膠圈。
[0028]參見(jiàn)圖1、圖4、圖5、圖6，本實(shí)用新型大斷面頂管管節(jié)的連接結(jié)構(gòu)包括定位銷(xiāo)11和定位銷(xiāo)帽12，定位銷(xiāo)帽12——對(duì)應(yīng)設(shè)置在頂管管節(jié)承口端I和插口端2端面壁內(nèi)并開(kāi)口于端面，相鄰頂管管節(jié)承口端I定位銷(xiāo)帽和插口端2定位銷(xiāo)帽12 —一對(duì)應(yīng)并與定位銷(xiāo)11匹配使用；
[0029]所述定位銷(xiāo)帽12的內(nèi)表面設(shè)有鋸齒形螺紋13，所述鋸齒形內(nèi)螺紋承受壓力面在管節(jié)端面的相反方向，所述定位銷(xiāo)11外表面設(shè)有與相鄰兩端面壁內(nèi)的定位銷(xiāo)帽12匹配使用的鋸齒形螺紋13 ；
[0030]所述定位銷(xiāo)帽12開(kāi)口端的相反端設(shè)有定位孔14，定位孔內(nèi)設(shè)有定位于頂管管節(jié)壁內(nèi)的定位件19，所述定位銷(xiāo)帽12是由工程塑料制成，所述定位銷(xiāo)包括中心鋼柱20和鋸齒形外壁21，所述鋼柱20設(shè)在定位銷(xiāo)11的中心并軸向貫通定位銷(xiāo)11，所述鋸齒形外壁21是由工程塑料制成，工程塑料可以是聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS樹(shù)脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亞胺中的任一種。
[0031]所述定位銷(xiāo)帽12的形狀為從內(nèi)向外漸擴(kuò)的喇叭狀，以頂進(jìn)方向?yàn)榍胺剑粗疄楹蠓?，所述定位銷(xiāo)11沿垂直與軸向的中線(xiàn)對(duì)稱(chēng)并且分別與相鄰頂管管節(jié)承口端I與插口端2的定位銷(xiāo)帽12匹配使用。
[0032]所述定位銷(xiāo)帽12的外表面設(shè)有環(huán)周凸棱15，使得定位銷(xiāo)帽不會(huì)從頂管管節(jié)壁內(nèi)脫出。
[0033]所述連接結(jié)構(gòu)設(shè)置在頂管管節(jié)壁端面中部，每個(gè)端面連接結(jié)構(gòu)個(gè)數(shù)為6個(gè)，也可以是2、4或8個(gè)。
[0034]參見(jiàn)圖4，所述頂管管節(jié)還包括設(shè)置在管節(jié)端面的端面防水結(jié)構(gòu)，所述頂管管節(jié)還包括設(shè)置在管節(jié)端面的端面防水結(jié)構(gòu)，所述端面防水結(jié)構(gòu)包括密封墊槽17、彈性密封墊18和軟木墊板16，所述密封墊槽17環(huán)向設(shè)置在承口端面壁內(nèi)并開(kāi)口于端面，所述彈性密封墊18設(shè)置于密封墊槽內(nèi)，所述軟木墊板16設(shè)置在承口端的端面上并在密封墊槽17和定位銷(xiāo)帽12處斷開(kāi)，所述彈性密封墊上設(shè)有擠壓腔22，增加了彈性密封墊的彈性，使得防水效果增強(qiáng)。
[0035]本實(shí)用新型還公開(kāi)了使用上述大斷面矩形頂管管節(jié)的施工方法，該方法包括如下步驟:
[0036](I)運(yùn)送頂管管節(jié)至施工現(xiàn)場(chǎng)；
[0037](2)是在吊裝前將兩個(gè)彈性防水密封圈10粘貼在環(huán)周臺(tái)階二 6處，使用密封膠對(duì)空隙處進(jìn)行密封處理；將軟木墊板16粘貼在頂進(jìn)管節(jié)的承口端I端面上，將彈性密封墊18粘貼在密封墊槽17內(nèi)；將定位銷(xiāo)11 一端插入承口端或插口端的定位銷(xiāo)帽12內(nèi)；
[0038](3)是吊裝管節(jié)，以頂進(jìn)方向?yàn)榍胺?，反之為后方，管?jié)放置方向?yàn)槌锌诙薎位于頂進(jìn)后方，插口端2位于頂進(jìn)前方，讓定位銷(xiāo)11與相鄰頂管管節(jié)的定位銷(xiāo)帽12 —一對(duì)應(yīng)；
[0039](4)是頂進(jìn)施工，彈性防水密封圈10與相鄰頂管管節(jié)承口端I的承插鋼圈8壓緊配合，環(huán)周臺(tái)階三7與相鄰頂管管節(jié)承口端I的承插鋼圈8相插接，承口端I的端面防水結(jié)構(gòu)與相鄰管節(jié)插口端面壓緊密封，相鄰管節(jié)的定位銷(xiāo)11和定位銷(xiāo)帽12頂進(jìn)鎖緊，從而使管節(jié)與管節(jié)密封固定在一起。
[0040](5)是頂進(jìn)施工完畢后，用密封膠對(duì)管節(jié)徑向內(nèi)側(cè)接縫進(jìn)行密封處理。
【權(quán)利要求】
1.一種大斷面矩形頂管管節(jié)，其特征在于:包括承口端、插口端、注漿孔、觸變泥漿壓漿孔、外表面防水結(jié)構(gòu)和管節(jié)連接結(jié)構(gòu)；所述承口端外周表面設(shè)有環(huán)周臺(tái)階一，所述環(huán)周臺(tái)階一外徑小于頂管管節(jié)外徑，所述插口端的外周表面依次設(shè)有環(huán)周臺(tái)階二和環(huán)周臺(tái)階三，環(huán)周臺(tái)階二的外徑小于環(huán)周臺(tái)階三的外徑并均小于頂管管節(jié)外徑；沿所述頂管管節(jié)環(huán)周向間隔設(shè)置有注漿孔和觸變泥漿壓漿孔，所述注漿孔和觸變泥漿壓漿孔均徑向貫通管壁，所述頂管管節(jié)的頂部呈拱形，所述管節(jié)的截面四角為圓弧倒角結(jié)構(gòu)；所述外表面防水結(jié)構(gòu)包括承插鋼圈、兩個(gè)防水保護(hù)鋼圈和兩個(gè)彈性防水密封圈，所述承插鋼圈設(shè)置在所述頂管管節(jié)承口端環(huán)周臺(tái)階一的外周表面，并沿管節(jié)軸向伸出承口端的端面，承插鋼圈伸出承口端端面的長(zhǎng)度與插口端的環(huán)周臺(tái)階二和環(huán)周臺(tái)階三的總長(zhǎng)度相匹配，所述兩個(gè)防水保護(hù)鋼圈和兩個(gè)彈性防水密封圈間隔設(shè)置在所述頂管管節(jié)插口端環(huán)周臺(tái)階二的外周表面，所述彈性防水密封圈與相鄰頂管管節(jié)承口端的承插鋼圈壓緊配合，環(huán)周臺(tái)階二用于與相鄰頂管管節(jié)承口端的承插鋼圈相插接；所述管節(jié)連接結(jié)構(gòu)包括定位銷(xiāo)和定位銷(xiāo)帽，各定位銷(xiāo)帽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在頂管管節(jié)承口端和插口端端面壁內(nèi)并開(kāi)口于端面，相鄰頂管管節(jié)承口端定位銷(xiāo)帽和插口端定位銷(xiāo)帽一一對(duì)應(yīng)并與定位銷(xiāo)匹配使用。
2.如權(quán)利要求1所述的大斷面矩形頂管管節(jié)，其特征在于:在所述定位銷(xiāo)帽的內(nèi)表面設(shè)有鋸齒形內(nèi)螺紋，所述鋸齒形內(nèi)螺紋承受壓力面與管節(jié)端面的相反方向，所述定位銷(xiāo)外表面設(shè)有與相鄰兩端面壁內(nèi)的定位銷(xiāo)帽匹配使用的鋸齒形外螺紋。
3.如權(quán)利要求1所述的大斷面矩形頂管管節(jié)，其特征在于:所述定位銷(xiāo)帽開(kāi)口端的相反端設(shè)有定位孔，所述定位銷(xiāo)帽是由工程塑料制成，所述定位銷(xiāo)包括中心鋼柱和鋸齒形外壁，所述鋼柱設(shè)在定位銷(xiāo)的中心并軸向貫通定位銷(xiāo)，所述鋸齒形外壁是由工程塑料制成。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的大斷面矩形頂管管節(jié)，其特征在于:所述定位銷(xiāo)帽呈從內(nèi)向外漸擴(kuò)的喇叭狀，以頂進(jìn)方向?yàn)榍胺?，反之為后方，所述定位銷(xiāo)前后兩部分沿垂直于軸向的中線(xiàn)對(duì)稱(chēng)分布，并且分別與相鄰頂管管節(jié)承口端與插口段的定位銷(xiāo)帽匹配使用。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的大斷面矩形頂管管節(jié)，其特征在于:所述定位銷(xiāo)帽的外表面設(shè)有環(huán)周凸棱。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的大斷面矩形頂管管節(jié)，其特征在于:所述連接結(jié)構(gòu)設(shè)置在頂管管節(jié)壁端面中部，每個(gè)端面連接結(jié)構(gòu)個(gè)數(shù)為2、4、6或8個(gè)。
7.如權(quán)利要求1所述的大斷面矩形頂管管節(jié)，其特征在于:所述頂管管節(jié)還包括設(shè)置在管節(jié)端面的端面防水結(jié)構(gòu)，所述端面防水結(jié)構(gòu)包括密封墊槽、彈性密封墊和軟木墊板，所述密封墊槽環(huán)向設(shè)置在承口端面壁內(nèi)并開(kāi)口于端面，所述彈性密封墊設(shè)置于密封墊槽內(nèi)，所述軟木墊板設(shè)置在承口端的端面上并在密封墊槽和定位銷(xiāo)帽處斷開(kāi)。
8.如權(quán)利要求1所述的大斷面矩形頂管管節(jié)，其特征在于:所述彈性防水密封圈由橡膠制成。
【文檔編號(hào)】E21D11/00GK204113301SQ201420409650
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】楊紅軍, 榮亮, 申會(huì)宇, 段樹(shù)濤, 孫振川, 徐軍哲, 賀楠, 劉明輝, 沈兆燁, 鄭清君, 李銳 申請(qǐng)人:中鐵隧道股份有限公司