本發(fā)明屬于一種隧道襯砌端部模板結構，具體涉及一種具有防排水功能的隧道襯砌端部模板結構。

背景技術：

為保證隧道運營期間的安全，一般需要結合工程地質和水文地質條件設置完善的隧道防排水系統(tǒng)。而以往的工程經驗表明，國內外隧道施工縫等薄弱處出現(xiàn)滲漏水的情況屢見不鮮，給隧道運營帶來了很多問題，而施工縫處的防排水設計也逐漸引起了工程界的重視，采取了很多的措施。目前隧道施工縫處防排水形成的理念主要是以防水為主，采取的防水措施主要是“防水板+背貼式止水帶+中埋式止水帶”或“防水板+中埋式止水帶+遇水膨脹止水條”等，局部在施工縫處還設置了環(huán)向盲管、排水板等排水設施。盡管這些施工縫防排水設施完工后均能發(fā)揮一些作用，并在一定程度上降低了襯砌施工縫處滲漏水風險。但由于隧道內施工工作環(huán)境差，周邊的水文地質條件又極為復雜，使得施工縫防排水的施工質量不盡如人意，主要表現(xiàn)為襯砌接縫處端部模板不規(guī)整或未采取有效支撐而跑模、中埋式止水帶定位不準及襯砌混凝土不密實導致被貼式止水帶失效等，造成了襯砌施工縫的滲漏水現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術存在的問題而提出，其目的是提供一種具有防排水功能的隧道襯砌端部模板結構。

本發(fā)明的技術方案是：一種具有防排水功能的隧道襯砌端部模板結構，包括設置于隧道初期支護或防水板表面的定位墊和位于二次襯砌的襯砌施工縫處的端部模板，所述端部模板靠近隧道內側的一端為騎縫帶，另一端為排水槽，所述排水槽開口端由定位墊封扣形成滲水導流通道。

所述騎縫帶的橫截面為梯形，所述梯形的下底靠近隧道內側。

所述排水槽為半圓槽。

所述端部模板為由超高性能水泥基復合材料預制的條帶狀結構。

所述超高性能水泥基復合材料是一種以硅酸鹽水泥為基體，以耐堿玻璃纖維、合成纖維、陶瓷纖維、碳纖維、芳綸纖維、天然植物纖維、礦物纖維其中一種或多種為增強材料的復合材料。

所述定位墊貼合在初期支護或防水板表面，所述定位墊寬度大于半圓槽的直徑。

所述端部模板沿環(huán)向布置在襯砌施工縫中。

所述端部模板側壁、騎縫帶與二次襯砌緊密貼合。

本發(fā)明中端部模板采用超高性能混凝土預制的條帶狀結構，其中橫截面靠隧道內側一端為呈梯形的騎縫帶，另一端為呈半圓形的排水槽，定位墊位于排水槽開口端，澆筑完成后與二次襯砌緊密結合，可滿足抗?jié)B要求，并具有足夠的結構自防水能力；還可將防水板或初期支護表面的滲漏水通過定位墊過濾后集中到半圓形排水槽，并引排至隧道排水系統(tǒng)排出洞外。

本發(fā)明進一步簡化了隧道襯砌施工縫的施工工藝，提高了施工縫的整體性及防排水性能，降低了施工縫滲漏水風險，保證了隧道運營安全。

附圖說明

圖1本發(fā)明的縱剖面示意圖；

圖2本發(fā)明的施工立體圖；

其中：

1 端部模板 2 襯砌施工縫

3 定位墊 4 初期支護

5 防水板 6 二次襯砌。

具體實施方式

以下，參照附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明：

如圖1、2所示，一種具有防排水功能的隧道襯砌端部模板結構，包括設置于隧道初期支護4或防水板5表面的定位墊3和位于二次襯砌6的襯砌施工縫2處的端部模板1，其特征在于：所述端部模板1靠近隧道內側的一端為騎縫帶，另一端為排水槽，所述排水槽開口端由定位墊3封扣形成滲水導流通道。

所述騎縫帶的橫截面為梯形，所述梯形的下底靠近隧道內側。

所述排水槽為半圓槽。

所述端部模板1為由超高性能水泥基復合材料預制的條帶狀結構。

所述超高性能水泥基復合材料是一種以硅酸鹽水泥為基體，以耐堿玻璃纖維、合成纖維、陶瓷纖維、碳纖維、芳綸纖維、天然植物纖維、礦物纖維其中一種或多種為增強材料的復合材料。加入填料、化學助劑和水經復合工藝構成的復合材料，具有超高強抗壓（100mm ×100mm×100mm立方體試件抗壓強度大于等于140MPa）、超高抗拉（100mm×100mm×400mm棱柱體試件抗彎拉強度大于等于28MPa，軸心抗拉強度大于等于10MPa）等性能特征。

所述定位墊3貼合在初期支護4或防水板5表面，所述定位墊3寬度大于半圓槽的直徑。

所述端部模板1沿環(huán)向布置在襯砌施工縫2中。

所述端部模板1側壁、騎縫帶與二次襯砌緊密貼合。

所述的初期支護4或防水板5表面的滲漏水通過定位墊3過濾后集中到端部模板1排水槽，并引排至隧道排水排出洞外。

所述的端部模板1及定位墊3與二次襯砌6緊密結合，可滿足抗?jié)B要求，并具有足夠的結構自防水能力。

本發(fā)明中端部模板采用超高性能混凝土預制的條帶狀結構，其中橫截面靠隧道內側一端為呈梯形的騎縫帶，另一端為呈半圓形的排水槽，定位墊位于排水槽開口端，澆筑完成后與二次襯砌緊密結合，可滿足抗?jié)B要求，并具有足夠的結構自防水能力；還可將防水板或初期支護表面的滲漏水通過定位墊過濾后集中到半圓形排水槽，并引排至隧道排水系統(tǒng)排出洞外。

本發(fā)明進一步簡化了隧道襯砌施工縫的施工工藝，提高了施工縫的整體性及防排水性能，降低了施工縫滲漏水風險，保證了隧道運營安全。