本實(shí)用新型屬于石油開采鉆井設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型螺桿鉆具旁通閥。

背景技術(shù)：

目前，在石油天然氣的石油開采鉆井工程中使用井下螺桿鉆具時(shí)，為了在下鉆的過程中平衡鉆具內(nèi)外的壓力、在起鉆的過程中使鉆具內(nèi)的鉆井泥漿能快速流入井筒內(nèi)而不會(huì)帶到地面污染鉆臺(tái)，在鉆井過程中使鉆井液成為推動(dòng)鉆頭的機(jī)械動(dòng)力，一般在鉆具的組合中都帶有一個(gè)鉆具旁通閥，一般的鉆具旁通閥的閥芯、彈簧和閥套是從閥體的公接頭一端依次裝進(jìn)閥體，在閥體內(nèi)緣上設(shè)置一道擋圈槽，安裝擋圈，以防止閥芯、閥座掉入井內(nèi)，由于使用的螺桿鉆具進(jìn)行井下動(dòng)力鉆進(jìn)時(shí)，螺桿鉆具的承受的壓力很大，特別是出現(xiàn)頓鉆、滑鉆瞬間壓力更大，而且在復(fù)合鉆進(jìn)時(shí)扭距很大，隨著井深的逐漸增加，井眼不規(guī)則程度逐漸復(fù)雜，作用在螺桿鉆具旁通閥公端螺紋壓力會(huì)成倍增加。

隨著世界對(duì)化工能源需求的急劇攀升和石油可開采量的逐年減小，當(dāng)前石油開采領(lǐng)域正向深井、超深井、高壓油氣井、稠油熱采井、定向井等的開采方向逐步發(fā)展，由此對(duì)螺桿鉆具旁通閥的密封性、連接強(qiáng)度提出了越來越苛刻的技術(shù)要求?，F(xiàn)有技術(shù)的旁通閥出現(xiàn)閥芯密封圈密封失效、公扣端斷裂掉井等失效問題十分常見。因此，現(xiàn)有技術(shù)的螺桿鉆具旁通閥密封性、連接強(qiáng)度和抗扭性等方面都不能夠滿足開采環(huán)境條件惡劣的油氣井的需求。迫使人們?nèi)パ芯块_發(fā)性能更加可靠的新型螺桿鉆具旁通閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種新型螺桿鉆具旁通閥，改進(jìn)螺紋和連接處的結(jié)構(gòu)，提高密封性和連接強(qiáng)度，使其更加適應(yīng)環(huán)境條件惡劣的油氣井況。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提供了一種新型螺桿鉆具旁通閥， 包括閥體、閥芯、彈簧、閥套、卡簧以及螺栓型塞板，所述閥芯、閥套、彈簧以及卡簧安裝在閥體的內(nèi)腔中，在閥體兩側(cè)分別設(shè)置了內(nèi)螺紋、外螺紋結(jié)構(gòu)，在閥體圓柱表面設(shè)置有螺紋通孔，所述螺紋通孔安裝了螺栓型塞板；所述外螺紋前端設(shè)有彈性密封結(jié)構(gòu)，所述彈性密封結(jié)構(gòu)包括密封槽、O型密封圈；所述外螺紋前端設(shè)置與相應(yīng)部件相配合的扭矩臺(tái)肩；所述內(nèi)螺紋螺紋退尾端設(shè)置了喇叭口型流通通道，此喇叭口與閥芯內(nèi)喇叭口相對(duì)應(yīng)；所述閥芯外徑處設(shè)置了組合雙向密封結(jié)構(gòu)，包括溝槽、擋圈、O型密封圈，其2個(gè)擋圈分別位于O型密封圈兩側(cè)。

其中，內(nèi)螺紋螺紋退尾端與喇叭口結(jié)合處設(shè)置大圓弧圓滑過渡，且喇叭口與閥芯喇叭口錐度一致。

其中，閥體內(nèi)孔與閥芯外徑成間隙配合，單側(cè)間隙為0.15-0.30mm。

其中，螺栓型塞板可以為下述兩種形式之一：一種形式是外圓外螺紋中部通孔端部設(shè)置塞板，一種形式為外徑為外螺紋中部封死的絲堵。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大增強(qiáng)螺紋的密封性及閥芯處密封結(jié)構(gòu)的可靠性，提高了密封效果；內(nèi)螺紋端部扭矩臺(tái)肩的設(shè)置，使得當(dāng)外力施加扭矩時(shí)能很好的起到抗扭矩作用，提高了接頭螺紋連接處的抗壓縮、反扭矩作用，增強(qiáng)了連接能力，同時(shí)便于更換配件，有利于降低成本、提高作業(yè)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)旁通閥閥芯處臺(tái)肩流通結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-內(nèi)螺紋，2-閥芯，3-彈簧，4-閥套，5-卡簧，6-外螺紋，7-溝槽，8-喇叭口，9-擋圈，10-O密封圈，11-螺栓型塞板，12-扭矩臺(tái)肩，13-閥體，14-臺(tái)肩流通結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

應(yīng)當(dāng)說明的是，本申請(qǐng)中所述的“連接”和用于表達(dá)“連接”的詞語，如“相連接”、“相連”等，其既可以指代某一部件與另一部件直接連接，也可以指代某一部件通過其他部件與另一部件相連接。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用屬于“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、部件或者模塊、組件和/或它們的組合。

需要說明的是，本申請(qǐng)的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本申請(qǐng)的實(shí)施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對(duì)術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個(gè)部件或者模塊或特征與其他部件或者模塊或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對(duì)術(shù)語旨在包含除了部件或者模塊在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的部件或者模塊被倒置，則描述為“在其他部件或者模塊或構(gòu)造上方”或“在其他部件或者模塊或構(gòu)造之上”的部件或者模塊之后將被定位為“在其他部件或者模塊或構(gòu)造下方”或“在其他部件或者模塊或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該部件或者模塊也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對(duì)這里所使用的空間相對(duì)描述作出相應(yīng)解釋。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

實(shí)施例

如圖1所示，包括閥體13、閥芯2、彈簧3、閥套4、卡簧5以及螺栓型塞板11，所述閥芯2、閥套4、彈簧3以及卡簧5安裝在閥體的內(nèi)腔中，在閥體兩側(cè)分別設(shè)置了內(nèi)螺紋1、外螺紋6結(jié)構(gòu)，在閥體圓柱表面設(shè)置有螺紋通孔，所述螺紋通孔安裝了螺栓型塞板11，其與現(xiàn)有技術(shù)的卡簧、塞板、擋板結(jié)構(gòu)不同，其結(jié)構(gòu)外徑為外螺紋，直接與閥體通孔螺紋相配合，并設(shè)置了扳手口，在井隊(duì)使用現(xiàn)場(chǎng)直接用扳手即可安裝更換，解決了現(xiàn)有技術(shù)卡簧式結(jié)構(gòu)不易現(xiàn)場(chǎng)更換的難題；

同時(shí)螺栓型塞板11設(shè)計(jì)了兩種形式一種是外圓設(shè)置外螺紋中部通孔端部設(shè)置塞板這是便于常規(guī)井況使用，一種形式為中部封死的絲堵形式，是當(dāng)復(fù)雜井況不需要旁通功能時(shí)，直接有絲堵封死即可使用。而以往都是先拆除旁通閥，再接無旁通孔的代用接頭，這種拆卸式結(jié)構(gòu)一般在井場(chǎng)無法完成，需要返廠或指定維修點(diǎn)，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力更影響作業(yè)效率，而螺栓型塞板設(shè)計(jì)能很好地解決這一問題；

外螺紋6前端設(shè)置與相應(yīng)部件相配合的扭矩臺(tái)肩12，此扭矩臺(tái)肩12與其相連部件的扭矩臺(tái)肩接觸并過盈配合，當(dāng)外力施加扭矩時(shí)能很好的起到抗扭矩作用，能很好地提高公端螺紋處連接強(qiáng)度。

需要說明的是，上述的相應(yīng)部件指的是螺桿鉆具的防掉接頭。

如圖1所示，所述閥體13內(nèi)螺紋1螺紋退尾端設(shè)置了喇叭口型流通通道，此喇叭口與閥芯2內(nèi)喇叭口相對(duì)應(yīng)，當(dāng)流體自內(nèi)螺紋端流經(jīng)此處時(shí)流通阻力小，消除了現(xiàn)有技術(shù)臺(tái)肩流通結(jié)構(gòu)存在的漩渦型紊流現(xiàn)象，不僅消除了紊流破壞閥芯密封結(jié)構(gòu)的危險(xiǎn)性，同時(shí)也降低了鉆井壓力損耗，降低能耗、提高了作業(yè)效率。

所述閥芯2外徑處設(shè)置了組合雙向密封結(jié)構(gòu)，包括溝槽7、擋圈9、O型密 封圈10，其2個(gè)擋圈9分別位于O型密封圈10兩側(cè)。

安裝時(shí)，現(xiàn)將擋圈9、密封圈10組成的組合密封結(jié)構(gòu)安裝至閥芯2、閥套4相關(guān)溝槽內(nèi)，然后依次將閥芯2、彈簧3、閥套4裝入閥體13公端內(nèi)孔中，裝上卡簧5以固定以上部件，然后將螺桿鉆具旁通閥連接在鉆具上下入井內(nèi)。在下鉆的過程中，由于泥漿泵沒有開動(dòng)，沒有壓力，因此閥芯在彈簧的作用下是打開的，從井內(nèi)進(jìn)入鉆具的鉆井泥漿通過閥芯孔和閥體上的通孔進(jìn)入環(huán)形空間，起到平衡鉆具內(nèi)外液柱壓力的作用；下鉆完畢，開始鉆進(jìn)，在泥漿泵啟動(dòng)后，鉆井液會(huì)推動(dòng)閥芯向下克服彈簧的彈力，關(guān)閉向外流動(dòng)的閥芯孔和通孔，使鉆井液的推力集中在螺桿鉆具上，將壓力轉(zhuǎn)換為機(jī)械旋轉(zhuǎn)能，帶動(dòng)鉆頭鉆進(jìn)；在起鉆時(shí)，泥漿泵停止工作，閥芯在彈簧的推力下向上，打開了向外的通道，使留在鉆具內(nèi)的泥漿通過閥芯孔和閥體上的通孔進(jìn)入環(huán)形空間使起出的鉆具內(nèi)沒有鉆井泥漿，避免溢出到鉆臺(tái)上。在鉆井液不干凈、含沙量特別大等復(fù)雜井況時(shí)，在井口即可直接用絲堵形式的螺栓型塞板，以替代代用接頭。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，螺栓型塞板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于現(xiàn)場(chǎng)更換配件，有利于降低作業(yè)成本；扭矩臺(tái)肩的設(shè)置能有效提高公端接頭處的連接強(qiáng)度，避免斷裂的事故發(fā)生；喇叭口密封結(jié)構(gòu)及雙向密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)能大大改善旁通閥的密封性能及其可靠性。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。