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一種增壓型高效除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:10031942閱讀:760來源:國知局
一種增壓型高效除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型專利涉及一種增壓型高效除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)普遍使用的除塵風(fēng)機(jī),主要是通過風(fēng)機(jī)吸風(fēng),后部噴淋設(shè)施噴淋降塵來實現(xiàn)工作面降塵的,但由于除塵風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量不足,風(fēng)機(jī)除塵效率較低,綜掘產(chǎn)塵后受風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)筒作用場易造成粉塵擴(kuò)散,從而影響其捕塵效果?,F(xiàn)有技術(shù)中除塵風(fēng)機(jī)的運行效率和除塵性能還有待進(jìn)一步提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的任務(wù)在于解決現(xiàn)有除塵技術(shù)中除塵風(fēng)機(jī)中存在的技術(shù)缺陷,提供一種增壓型高效除塵風(fēng)機(jī)方案。
[0004]其技術(shù)解決方案是:
[0005]—種增壓型高校除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng),包括除塵風(fēng)機(jī)本體、與本體連接的環(huán)形內(nèi)凹結(jié)構(gòu)吸風(fēng)口和風(fēng)機(jī)尾部的排污風(fēng)風(fēng)筒;風(fēng)水聯(lián)動高效噴霧降塵系統(tǒng),與該系統(tǒng)配套的還有掘進(jìn)巷道的分風(fēng)增壓裝置以及綜掘機(jī)滾筒與搖臂相接處的一組潤濕孔口,其特征在于:利用分風(fēng)、增壓結(jié)構(gòu)和噴霧降塵系統(tǒng)提升除塵風(fēng)機(jī)的污風(fēng)吸收率,調(diào)整的螺旋滾筒機(jī)構(gòu)出水口位置,利用高壓水和離心力進(jìn)行截割煤體的潤濕。
[0006]上述除塵風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口設(shè)計為環(huán)形內(nèi)凹結(jié)構(gòu),吸風(fēng)口處環(huán)形內(nèi)凹型結(jié)構(gòu)與除塵風(fēng)機(jī)內(nèi)壁呈弧形結(jié)構(gòu),兩者之間的間距可在30?50mm范圍內(nèi),上述環(huán)形內(nèi)凹結(jié)構(gòu)弧度角度外切150 度。
[0007]上述綜掘滾筒控塵利用風(fēng)水聯(lián)動噴霧控塵,其中風(fēng)壓控制在0.3?0.5MPa,用水量為54?80L/min (在此工作壓力下,純水噴頭用水量約在162?230 L/min)。
[0008]上述利用掘進(jìn)巷道風(fēng)筒分風(fēng)增壓控塵,分風(fēng)口處利用風(fēng)筒分風(fēng)鋼性鉸鏈,分風(fēng)量占總風(fēng)量的30?50%。
[0009]上述綜掘機(jī)利用螺旋結(jié)構(gòu)與搖臂交接處高壓水潤濕煤體,減少綜掘產(chǎn)塵。潤濕孔口機(jī)構(gòu)呈正米字結(jié)構(gòu),布置潤濕孔8個,噴口方向與螺旋機(jī)構(gòu)夾角為75度。
[0010]本實用新型具有以下有益技術(shù)效果:
[0011]本實用新型通過改進(jìn)內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)出水口位置對截割煤體進(jìn)行潤濕,利用風(fēng)水聯(lián)動除塵設(shè)備提高霧滴液化效果的同時進(jìn)行控塵,采用環(huán)形內(nèi)凹結(jié)構(gòu)改善吸風(fēng)口的吸塵效果,提高風(fēng)機(jī)吸風(fēng)壓力;利用風(fēng)筒分風(fēng)進(jìn)行增壓控塵。
[0012]本實用新型通過增壓、控塵等手段,綜合減塵、控塵、除塵為一體,可有效減少粉塵的產(chǎn)生,防止粉塵大范圍擴(kuò)散的同時還能極大的提高除塵風(fēng)機(jī)的除塵效率和除塵效果,具有相當(dāng)好的實用性。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0014]圖1為本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0015]圖2是螺旋機(jī)構(gòu)與懸臂部分構(gòu)造示意圖。
[0016]圖中1.除塵風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口環(huán)狀內(nèi)凹結(jié)構(gòu),2.除塵風(fēng)機(jī)外接風(fēng)筒,3.風(fēng)筒分風(fēng)出口,4綜掘機(jī)潤濕孔,5.風(fēng)水聯(lián)動控塵系統(tǒng),6.綜掘機(jī)搖臂,7.綜掘機(jī)機(jī)身,8.綜掘機(jī)滾筒,9.控風(fēng)范圍,10.除塵風(fēng)機(jī)。
【具體實施方式】
[0017]結(jié)合附圖1,
[0018]一種增壓型高效除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng),包括除塵風(fēng)機(jī)本體以及本體連接的環(huán)形內(nèi)凹增壓吸塵結(jié)構(gòu)1,除塵風(fēng)機(jī)后續(xù)連接增壓延長風(fēng)筒2,巷道內(nèi)原有風(fēng)筒分風(fēng)控塵風(fēng)筒3以及綜掘設(shè)備機(jī)體上的濕式煤體潤濕孔4和搖臂附近改良的風(fēng)水聯(lián)動外噴霧系統(tǒng)5等部分。
[0019]該系統(tǒng)增壓系統(tǒng)主要是風(fēng)機(jī)環(huán)形內(nèi)凹型增壓吸風(fēng)結(jié)構(gòu)1,此結(jié)構(gòu)距除塵風(fēng)機(jī)外殼壁面尺寸在50?10mm范圍,上述環(huán)形內(nèi)凹結(jié)構(gòu)弧度角度外切150度;
[0020]上述后接延長風(fēng)筒2長度在8?15m為宜;
[0021]上述利用掘進(jìn)巷道風(fēng)筒分風(fēng)增壓控塵風(fēng)筒及分風(fēng)口處利用風(fēng)筒分風(fēng)鋼圈鉸鏈3,分風(fēng)量占總風(fēng)量的30?50% ;
[0022]上述割煤機(jī)滾筒螺旋與搖臂相接處潤濕孔4呈正米字結(jié)構(gòu)布置,布置潤濕孔8個,孔口角度與螺旋機(jī)構(gòu)夾角為75度,利用高壓水潤濕煤體,有效減少了潤濕孔口的堵塞率,減少綜掘產(chǎn)塵;
[0023]上述綜掘滾筒控塵利用風(fēng)水聯(lián)動噴霧控塵結(jié)構(gòu)5 ;其中風(fēng)壓控制在0.3?0.5MPa,用水量為54?80L/min。
[0024]其工作原理大致是:
[0025]工作時,利用分風(fēng)器將掘進(jìn)迎頭風(fēng)筒風(fēng)流分風(fēng)引入掘進(jìn)迎頭,使其對掘進(jìn)機(jī)截割滾筒部位供風(fēng)控塵增壓;開啟高壓霧化噴頭和搖臂上端潤濕口對綜掘機(jī)滾筒附近進(jìn)行潤濕控塵;展開除塵風(fēng)機(jī)尾部減壓風(fēng)筒,開啟綜掘機(jī)上的除塵風(fēng)機(jī)并及時調(diào)整吸塵口位置。
[0026]當(dāng)開啟綜掘機(jī)械設(shè)備后,截割煤體或巖體首先受高壓水霧及滾筒螺旋機(jī)構(gòu)與搖臂相接處高壓水潤濕減少煤體和巖體粉塵的產(chǎn)生,且減少潤濕孔口的堵塞率;同時利用分風(fēng)氣流與風(fēng)水聯(lián)動水幕進(jìn)行控塵,減少粉塵的擴(kuò)散且使產(chǎn)塵處于高壓區(qū)域;利用改進(jìn)吸風(fēng)口結(jié)構(gòu)的增壓型吸風(fēng)機(jī)高效吸塵并利用風(fēng)機(jī)原有噴淋設(shè)施噴淋降塵,污風(fēng)利用后接除塵風(fēng)筒及時排出工作區(qū)域。
[0027]上述方式中未述及的有關(guān)技術(shù)內(nèi)容采取或借鑒已有技術(shù)即可實現(xiàn)。
[0028]需要說明的是,在本說明書的教導(dǎo)下本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以作出這樣或那樣的容易變化方式,諸如等同方式或明顯變形方式。上述的變化方式均應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種增壓型高效除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng),包括除塵風(fēng)機(jī)本體、與本體連接的環(huán)狀內(nèi)凹結(jié)構(gòu)吸風(fēng)口和風(fēng)機(jī)尾部的排污風(fēng)筒;風(fēng)水聯(lián)動高效噴霧降塵系統(tǒng),與該系統(tǒng)配套的還有掘進(jìn)巷道的分風(fēng)增壓裝置以及綜掘機(jī)螺旋滾筒與搖臂相接處一組煤體潤濕孔,其特征在于:利用分風(fēng)、增壓結(jié)構(gòu)和噴霧降塵系統(tǒng)提升除塵風(fēng)機(jī)的污風(fēng)吸收率,調(diào)整的螺旋滾筒機(jī)構(gòu)利用高壓水和離心力截割煤體進(jìn)行潤濕。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增壓型高效除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng),其特征在于:除塵風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口利用環(huán)形內(nèi)凹型結(jié)構(gòu),提高了腔體的內(nèi)外壓差。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增壓型高效除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng),其特征在于:尾部風(fēng)筒出風(fēng)口位置與入風(fēng)口位置間距的增加提升了風(fēng)機(jī)兩側(cè)的壓差。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增壓型高效除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng),其特征在于:引入風(fēng)筒分風(fēng)裝置,將新鮮風(fēng)流引入控風(fēng)體系,增加塵源點處風(fēng)壓,減少二次風(fēng)流造成的粉塵擴(kuò)散,起到控塵效果。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增壓型高效除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng),其特征在于:利用風(fēng)水聯(lián)動控塵系統(tǒng),改善了綜掘機(jī)的外噴霧效果。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增壓型高效除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng),其特征在于:改變了綜掘機(jī)螺旋機(jī)構(gòu)內(nèi)噴霧結(jié)構(gòu),利用綜掘機(jī)螺旋滾筒與搖臂相接處一組煤體潤濕孔裝置提前對煤體進(jìn)行潤濕。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種增壓型高效除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng),其特征在于:吸風(fēng)口處環(huán)形內(nèi)凹型結(jié)構(gòu)與除塵風(fēng)機(jī)內(nèi)壁呈弧形結(jié)構(gòu),兩者之間的間距在30?50mm范圍內(nèi);內(nèi)凹型結(jié)構(gòu)利用內(nèi)凹腔體提升風(fēng)機(jī)內(nèi)外壓差。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種增壓型高效除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng),其特征在于:除塵風(fēng)機(jī)出風(fēng)口位置距風(fēng)機(jī)入口距離控制在8?15m,以增加吸排風(fēng)兩側(cè)壓差,弱化循環(huán)風(fēng)影響。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種增壓型高效除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng),其特征在于:風(fēng)筒分風(fēng)口為一鋼性風(fēng)圈,所配風(fēng)量在總風(fēng)量的30?50%。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種增壓型高效除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng),其特征在于:風(fēng)水聯(lián)動控塵系統(tǒng),風(fēng)壓高于水壓0.1?0.15MPa。11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種增壓型高效除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng),其特征在于:在截割滾筒與綜掘機(jī)搖臂相接處設(shè)置一組出水孔,出水孔與螺旋機(jī)構(gòu)夾角為75度,將原有的綜掘機(jī)截割滾筒內(nèi)噴霧系統(tǒng)設(shè)計成內(nèi)部潤濕煤體、外部水霧控塵為一體塵源控塵體系。
【專利摘要】本實用新型專利公開了一種增壓型高效除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng),主要由除塵風(fēng)機(jī)本體和主體附屬機(jī)構(gòu)組成。主體附屬機(jī)構(gòu)包括除塵風(fēng)機(jī)環(huán)狀內(nèi)凹型增壓吸風(fēng)口和加長的排污風(fēng)筒。除主體外,該系統(tǒng)還對綜掘工作面獨頭巷道的風(fēng)筒出風(fēng)口改造分風(fēng)從而對綜掘機(jī)截割部進(jìn)行增壓控風(fēng),利用掘進(jìn)迎頭現(xiàn)有的高壓風(fēng)、水設(shè)計風(fēng)水聯(lián)動噴霧降控塵結(jié)構(gòu),設(shè)計了螺旋滾筒與搖臂相接處一組環(huán)形出水孔進(jìn)行高壓霧化噴水控塵。該實用新型專利的特點是通過設(shè)計的吸風(fēng)口,提升了風(fēng)機(jī)腔體負(fù)壓,通過吸風(fēng)口處增壓提高除塵風(fēng)機(jī)的內(nèi)外壓差;風(fēng)水聯(lián)動噴霧起到控塵作用;利用環(huán)形出水孔進(jìn)行高壓霧化噴水控塵。本實用新型可有效控制和減少粉塵的產(chǎn)生,改善了風(fēng)機(jī)的吸塵效果,具有相當(dāng)好的實用性。
【IPC分類】E21C35/22
【公開號】CN204941540
【申請?zhí)枴緾N201520157902
【發(fā)明人】趙文彬, 王金鳳, 李士棟, 喬善成, 王開德, 王曉良, 和毅
【申請人】山東科技大學(xué), 肥城礦業(yè)集團(tuán)單縣能源有限責(zé)任公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年3月20日
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