專利名稱：旁閥吸入式聚驅(qū)抽油泵的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于油田井下抽油的聚驅(qū)抽油泵。
背景技術：
目前常規(guī)抽油泵應用在聚合物驅(qū)油井上時，下沖程中泵筒壓力需要克服沉沒壓力排出閥才能關閉，在聚驅(qū)油井中由于含聚采液的粘度增大，增加了下行阻力，造成聚驅(qū)油井桿柱下行阻力增大，交變載荷增大，桿偏磨井數(shù)增多，造成檢泵周期縮短，影響了聚合物驅(qū)油效果。為了延長檢泵周期，減小聚驅(qū)抽油井交變載荷，近來年又研究出高強度抽油桿、加重桿等技術，但仍未能解決聚驅(qū)抽油機井桿偏磨問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型是研制一種能夠減少桿柱下行阻力，減少桿斷和桿偏事故，延長聚驅(qū)油井檢泵周期的旁閥吸入式聚驅(qū)抽油泵。本實用新型由排出閥1、吸入閥2和泵體3組成。排出閥1與泵體3由吸入閥2上的接管5固定連接成一整體，排出閥1由閥座10、球4、短管14、閥罩13組成。閥座10的外圈固定在短管14的內(nèi)壁上，閥罩13固定在閥座10的上面，在閥罩13的下端面均勻設置有排油通道孔19，球4設置在排油通道孔19內(nèi)。吸入閥2由閥罩11、球5、接管5組成；閥罩11固定在接管6的平面25上，平面25上均勻設置有直徑小于球5的孔29，在接管6的外壁上設置有與孔29垂直且相通的吸油通道孔24，球5設置在孔29的上方。泵體3由小柱塞28、大柱塞8、泵筒7、拉桿26組成，泵筒7的上端與接管6的下端固定連接，小柱塞28的下端與大柱塞8的上端是固定連接，小柱塞28的上端固定有拉桿26。其工作原理是當大柱塞8與其固定在一起的小柱塞28一起向下運動時，泵筒7的內(nèi)腔12的容積增大，壓力降低，此時排出閥1在上部壓力的作用下而關閉，當泵筒7內(nèi)的壓力低于泵的沉沒壓力時，吸入閥2打開，泵筒7經(jīng)吸油通道孔24吸入液體，當固定在一起的小柱塞28和大柱塞8一起向上運動時，泵筒內(nèi)腔12的容積減少，壓力增加，此時吸入閥2在泵筒內(nèi)液體壓力的作用下而關閉，當泵筒內(nèi)的壓力高于泵的排出壓力時，排出閥1打開，泵筒7內(nèi)液體經(jīng)排出閥通道19排到油管內(nèi)，大小柱塞上下往復運動一次，泵完成一次吸油與排油過程。該泵利用了液壓反饋原理，當柱塞下行時，柱塞受到一個向下的動力，尤其是聚驅(qū)抽油泵的排出閥與吸入閥均與泵體固定，流體流過排出閥的水力阻力不作用于抽油桿柱的下端，而作用于固定的泵筒上，從而減小了下行阻力和交變載荷，解決了聚驅(qū)抽油泵必須克服沉沒壓力排出閥才能關閉的問題，減少了桿斷和桿偏磨事故的發(fā)生，有效地延長了聚驅(qū)油井檢泵周期，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
本實施方式由排出閥1、吸入閥2、泵體3組成。排出閥1與泵體3由吸入閥2上的接管6固定連接成一整體。排出閥1由閥座10、球4、短管14、閥罩13組成。排出閥閥座10的外圈固定在短管14的內(nèi)壁上，在閥座10的中心處設置有孔15，閥座10的四周還均勻設置有小于球4直徑的孔16，閥罩13固定在閥座10的上面，在閥罩13的中心處設置有孔17，閥罩13的上面均勻設置著小于球4直徑的孔18，在閥罩13的下端面均勻設置有排油通道孔19，球4設置在排油通道孔19內(nèi)。吸入閥2由閥罩11、球5、接管6組成。接管6的上管壁的內(nèi)側(cè)固定著短管14，閥罩11的中心處設置有孔20，閥罩11的上端均勻設置有直徑小于球5的孔21，閥罩11的下端均勻設置著與孔21同圓心的孔22，閥罩11固定在接管6的平面25上，平面25上均勻設置有直徑小于球5的孔29，在接管6的外壁上設置有與孔29垂直且相通的吸油通道孔24，接管6的中心處設置有孔23，球5設置在孔29的上方。泵體3由小柱塞28、大柱塞8、泵筒7、拉桿26組成。泵筒7的上端與接管6的下端固定連接，泵筒7的底部中心設置有孔27，小柱塞28的下端與大柱塞8的上端固定連接，小柱塞28的上端固定有拉桿26，固定連接著的拉桿26、小柱塞28、大柱塞8設置在排出閥1和吸入閥2及泵體3的中心內(nèi)，大柱塞8的下端固定有加重桿9。
權利要求1.旁閥吸入式聚驅(qū)抽油泵，它由排出閥(1)、吸入閥(2)和泵體(3)組成，其特征在于排出閥(1)與泵體(3)由吸入閥(2)上的接管(5)固定連接成一整體。
2.根據(jù)權利要求1所述的旁閥吸入式聚驅(qū)抽油泵，其特征在于排出閥(1)由閥座(10)、球(4)、短管(14)、閥罩(13)組成，閥座(10)的外圈固定在短管(14)的內(nèi)壁上，閥罩(13)固定在閥座(10)的上面，在閥罩(13)的下端面均勻設置有排油通道孔(19)，球(4)設置在排油通道孔(19)內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求1所述的旁閥吸入式聚驅(qū)抽油泵，其特征在于吸入閥(2)由閥罩(11)、球(5)、接管(5)組成；閥罩(11)固定在接管(5)的平面(25)上，平面(25)上均勻設置有直徑小于球(5)的孔(29)，在接管(5)的外壁上設置有與孔(29)垂直且相通的吸油通道孔(24)，球(5)設置在孔(29)的上方。
4.根據(jù)權利要求1所述的旁閥吸入式聚驅(qū)抽油泵，其特征在于泵體(3)由小柱塞(28)、大柱塞(8)、泵筒(7)、拉桿(26)組成，小柱塞(28)的下端與大柱塞(8)的上端是固定連接，小柱塞(28)的上端固定有拉桿(26)，固定連接著的拉桿(26)、小柱塞(28)、大柱塞(8)設在排出閥(1)和吸入閥(2)及泵體(3)的中心內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求1、4所述的旁閥吸入式聚驅(qū)抽油泵，其特征在于泵體(3)的大柱塞(8)的下端固定有加重桿(9)。
專利摘要旁閥吸入式聚驅(qū)抽油泵,它屬于油田井下抽油的聚驅(qū)抽油泵,它由排出閥(1)、吸入閥(2)和泵體(3)組成,排出閥(1)與泵體(3)由吸入閥(2)上的接管(6)固定連接成一整體。排出閥(1)由閥座(10)、球(4)、短管(14)、閥罩(13)組成;吸入閥(2)由閥罩(11)、球(4)、接管(6)組成;泵體(3)由小柱塞(28)、大柱塞(8)、泵筒(7)、拉桿(26)組成。該泵流體流過排出閥的水力阻力不作用于抽油桿柱的下端,而作用于固定的泵筒上,由于該泵利用了液壓反饋原理,當柱塞下行時柱塞受到一個向下的動力,從而減小了下行阻力和交變載荷,解決了必經(jīng)克服沉沒壓力排出閥才能關閉的問題,減少了桿斷和桿磨事故的發(fā)生,有效地延長了聚驅(qū)油井檢泵周期。
文檔編號F04B47/02GK2476655SQ0124867
公開日2002年2月13日 申請日期2001年7月13日 優(yōu)先權日2001年7月13日
發(fā)明者李德富, 王清平, 李學豐 申請人:大慶油田有限責任公司