專利名稱：一種具有防垂結(jié)構(gòu)的新型吊扇扇葉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吊扇，更具體地說，涉及一種具有防垂結(jié)構(gòu)的新型吊扇扇葉。
背景技術(shù)：
一般吊扇，特別是裝飾吊扇有2片或者2片以上的扇葉，每片扇葉均由扇葉片以及裝在該扇葉片一端上的葉叉構(gòu)成。扇葉片通過葉叉裝配在吊扇的馬達(dá)上。當(dāng)然，扇葉片也可直接裝配在馬達(dá)上，而不用葉叉。通常，扇葉片由木板，木夾板或纖維板經(jīng)木工機(jī)械加工成型。一般來(lái)說，這些原材料板材的厚度是均等的，故而由這些板材加工而成的扇葉片的厚度也是處處相同的。這種加工工藝一直沿用至今。
為了節(jié)省能源和提高產(chǎn)品質(zhì)量，本發(fā)明人對(duì)傳統(tǒng)的扇葉進(jìn)行了分析研究。結(jié)果表明，這種傳統(tǒng)的扇葉片在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，空氣阻力隨吊扇功率和扇葉片的厚度增大而增加。其次，在四季氣候變化明顯而濕度變化又大的地區(qū)，當(dāng)使用傳統(tǒng)的吊扇時(shí)，某些品種的扇葉片會(huì)呈向下彎曲狀，既影響美觀，也改變了風(fēng)向和風(fēng)量。同時(shí)，還使阻力增加。因此要達(dá)到節(jié)省能源和提高扇葉片質(zhì)量的目的，必須設(shè)計(jì)一些可減少空氣阻力和提高抗彎強(qiáng)度的新葉型。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有防垂結(jié)構(gòu)的新型吊扇扇葉。本實(shí)用新型的扇葉不但能減少阻力，節(jié)省能源和顯著抗彎抗?jié)瘢彝庥^也得以美化。另外，傳統(tǒng)扇葉的制作工藝可以基本保持不變。
按照本實(shí)用新型的一種具有防垂結(jié)構(gòu)的新型吊扇扇葉，所述的扇葉由一扇葉片以及一固定在所述扇葉的一端上的葉叉構(gòu)成，所述扇葉片經(jīng)由葉叉裝配在吊扇馬達(dá)上，扇葉片也可直接裝配在馬達(dá)上，其特征在于所述扇葉片的縱向截面呈楔形，所述的縱向截面自安裝邊緣端向外葉邊緣端逐漸縮減。為了使節(jié)能效果更為明顯以及進(jìn)一步減少阻力，本實(shí)用新型的扇葉片的四周邊緣可以全部或部分地形成向外凸出狀。
按照本實(shí)用新型的一種具有防垂結(jié)構(gòu)的新型吊扇扇葉，其特征還在于，所述扇葉片的扇面上可以全部或者部分地設(shè)置一加固層。所述的加固層由延伸率小的化纖材料，如碳纖維，玻璃纖維，石棉纖維等構(gòu)成。為了使節(jié)能效果更為明顯以及進(jìn)一步減少阻力，本實(shí)用新型的扇葉片的四周邊緣可以全部或部分地形成向外凸出狀。
由于本實(shí)用新型的扇葉片縱向截面的輪廓線呈不平行，而且裝配端厚，尾端薄。首先，與傳統(tǒng)扇葉相比，扇葉片本身重量得以減輕。第二，扇葉片尾端是產(chǎn)生風(fēng)量的主要部分，尾端薄，對(duì)空氣的阻力便相對(duì)減少，轉(zhuǎn)速得以增加。第三，扇葉片的重心內(nèi)移，抗彎受力點(diǎn)也內(nèi)移，大大提高了動(dòng)態(tài)平衡，有效地防止向下彎曲或者下垂。
另一方面，由于本實(shí)用新型的扇葉片的板料表面設(shè)有加固層，因此，這樣的加固層令對(duì)扇葉片板料表面能直接產(chǎn)生附著拉力，而構(gòu)成加固層的化纖材料在不同氣溫濕度的下延伸率均很小，故而可以起到阻止扇葉片向下彎曲或者向下垂。對(duì)比試驗(yàn)表明，這一作用不但對(duì)本實(shí)用新型的扇葉片有加強(qiáng)效果，而且對(duì)傳統(tǒng)的扇葉片也有同樣效果。


以下，將結(jié)合附圖及較佳的實(shí)施倒對(duì)本實(shí)用新型作更詳細(xì)的敘述。在附圖中圖1所示為一種市售裝飾吊扇的側(cè)視圖；圖2所示為一市售裝飾吊扇的扇葉片頂視圖；圖3所示為一分別在扇葉片與吊扇馬達(dá)上固定的葉叉的透視圖；圖4所示為沿圖2中所示的A-A線切取的扇葉片的縱向剖視圖；圖5所示為本實(shí)用新型扇葉片的頂視圖；圖6所示為沿圖5中所示的B-B線切取的扇葉片的縱向剖視圖；圖7所示為本實(shí)用新型扇葉片的扇葉片板料表面粘附有一條化纖材料帶材時(shí)的頂視圖；圖8所示為本實(shí)用新型扇葉片的板料表面粘附兩條化纖材料帶材時(shí)的頂視圖；圖9所示為本實(shí)用新型扇葉片的板料表面粘附有三條化纖材料線材時(shí)的頂視圖；以及圖10所示為本實(shí)用新型扇葉片的板料表面粘附有多條或網(wǎng)狀化纖材料線材時(shí)的頂視圖。
為方便說明問題，以上圖7～圖10所示均為未貼上木紋紙，即化纖材料直接粘附在所述扇葉片板料表面上。實(shí)際上，板料粘附化纖材料后還得貼上木紋紙，這樣粘附物就看不見。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，圖中表示的為一種市售裝飾吊扇1，其主要包括扇葉片10、固定所述扇葉片的葉叉12以及馬達(dá)14。扇葉片經(jīng)由葉叉12固定在馬達(dá)14上。如圖2所示，扇葉片10一端設(shè)有裝配固定孔15，用螺栓緊固或某種滑槽機(jī)構(gòu)卡接在葉叉12上。參照?qǐng)D3，葉叉12上相應(yīng)地分別設(shè)有與扇葉片10以及馬達(dá)結(jié)合的固定孔16和螺孔17。
一般市售裝飾吊扇的木質(zhì)扇葉片除了外型略有變化之外，如圖4所示，其縱向截面的兩邊呈平行狀，一直以來(lái)沒有改變。
在傳統(tǒng)扇葉片制作工藝中，如果采用3-6毫米纖維板制作扇葉片，則該工藝包括以下步驟1.將所要求式樣的木紋紙粘貼在纖維板的兩面上；2.按要求的扇葉片形狀開料；3.對(duì)扇葉片毛邊進(jìn)行銑邊；4.在扇葉片上鉆安裝孔；5.對(duì)扇葉片周邊上灰收邊以及上漆；以及6.配重配套，包裝出廠(對(duì)于有5片扇葉片的吊扇，每片重量誤差少于2克)。
對(duì)于本實(shí)用新型的縱向截面呈楔形的扇葉片來(lái)說，同樣可以按照以上的工藝進(jìn)行制作。但選取的板材需為一邊厚一邊薄的楔形，粘貼木紋紙后再按精確的定位工藝開料就可以了。
如圖6所示，選取厚端H1為6毫米而薄端H2為3毫米的板材。然后，參照上述的制作工藝制作成本實(shí)用新型的一種扇葉片101。實(shí)驗(yàn)表明，厚端H1不宜小于3毫米，否則葉片與葉叉結(jié)合部機(jī)械強(qiáng)度不足，而薄端H2不宜大于3毫米，否則效果不理想。
然而，為了進(jìn)一步減少阻力及美化外觀，在上述制作步驟之中，采用特別的不同形狀的刀具銑邊，使本實(shí)用新型的扇葉片的整個(gè)周邊或者部分周邊均被加工成向外凸出狀。
對(duì)于本實(shí)用新型的板料表面上設(shè)有一加固層的扇葉片來(lái)說，同樣可以按照以上的工藝進(jìn)行制作，不同之處在于第一步(將所要求式樣的木紋紙粘貼在纖維板的兩面上)，即在粘貼木紋紙之前增加一道工序在纖維板的一面上鋪設(shè)纖維材料，然后鋪上木紋紙，再切斷纖維材料，如此重復(fù)。如上所述，本實(shí)用新型的采用的材料為一些在不同氣溫濕度的下延伸率小的化纖材料，例如碳纖維，石棉纖維，玻璃纖維等等。帶狀纖維的厚度或者線狀纖維的直徑最好為0.01-0.5毫米，不宜太厚或太粗以免影響工藝和外觀，最好是0.05毫米左右。
不同長(zhǎng)度或者形狀的扇葉片可用不同的鋪設(shè)方案如圖7所示，鋪設(shè)的是單條帶狀玻璃纖維202，其厚度為0.05毫米，位置處于中心線，這類鋪設(shè)方式適合于長(zhǎng)瘦型扇葉片102。如圖8所示，鋪設(shè)的是雙條帶狀石棉纖維203，其厚度為0.03毫米，位于近中心線兩邊，這類鋪設(shè)方式適合于長(zhǎng)寬型扇葉片103。如圖9所示，鋪設(shè)的是三條線狀玻璃纖維204，其直徑為0.02毫米，位于中心線及近中心線兩邊，這類鋪設(shè)方式適合于肥短型扇葉片104。如圖10所示，鋪設(shè)的是網(wǎng)狀石棉纖維線205，這類鋪設(shè)方式適合于定位技術(shù)水平不高的工廠制作扇葉片105。
另外，為了某種工藝目的，也可用手工方式進(jìn)行化纖材料的鋪設(shè)工作，例如為了在木紋紙上凸顯隱形圖案。
當(dāng)然，扇葉片也可采用原木板、木夾板、裝飾纖維板或者其他復(fù)合木板材制成，但不包括注塑扇葉片。制作工藝與上述纖維板基本相同。
然而，為了進(jìn)一步減少阻力及美化外觀，在上述制作步驟之中，采用特別的不同形狀的刀具銑邊，使本實(shí)用新型的扇葉片的整個(gè)周邊或者部分周邊均被加工成向外凸出狀。
最后，用本實(shí)用新型的縱向截面呈楔形的扇葉片的吊扇(A組)與用傳統(tǒng)的扇葉片的吊扇(B組)，在相同條件下，同時(shí)進(jìn)行對(duì)比測(cè)試。
測(cè)試結(jié)果表明1.A組的轉(zhuǎn)速比B組增加了10-20％；2.A組的風(fēng)量比B組增加了5-10％；3.變形率約為1-2％。
另外，用本實(shí)用新型的板料表面上設(shè)有加固層的吊扇(C組)與用傳統(tǒng)的扇葉片的吊扇(D組)，在相同條件下，同時(shí)進(jìn)行對(duì)比模擬測(cè)試，(包括常溫加模擬靜負(fù)荷，模擬高溫高濕度，低溫低濕度)。
測(cè)試結(jié)果表明1.C組的變形率約1-2％，不影響外觀；2.D組的變形率約5-10％，明顯向下彎曲和扭曲，影響外觀。
以上測(cè)試結(jié)果清楚表明，與傳統(tǒng)吊扇相比，在保持原轉(zhuǎn)速和風(fēng)量的情況下，如果采用用本實(shí)用新型的扇葉片，其吊扇的馬達(dá)功率可以減小，扇葉片長(zhǎng)期保持不變形，從而既實(shí)現(xiàn)了節(jié)省能源及電機(jī)材料，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
雖然以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但是對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，只要不脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想和構(gòu)思，本實(shí)用新型是可以作出各種變化或者改型。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為，這樣一些變化或者改型都是屬于本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種具有防垂結(jié)構(gòu)的新型吊扇扇葉，其由一扇葉片以及一固定在所述扇葉片的一端上的葉叉構(gòu)成，所述扇葉片經(jīng)由葉叉裝配在吊扇馬達(dá)上，所述扇葉片也可不經(jīng)葉叉直接裝配在馬達(dá)上，其特征在于，所述扇葉片的縱向截面呈楔形，所述的縱向截面自安裝邊緣端向外葉邊緣端逐漸縮減。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇葉，其特征在于，所述的安裝邊緣端的截面高度H1等于或者大于3毫米，而外葉邊緣端的截面高度H2小于或者等于3毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扇葉，其特征在于，所述扇葉片的四周邊緣可以全部或者部分地形成向外凸出狀。
4.一種具有防垂結(jié)構(gòu)的新型吊扇扇葉，其由一扇葉片以及一固定在所述扇葉片的一端上的葉叉構(gòu)成，所述扇葉片經(jīng)由葉叉裝配在吊扇馬達(dá)上，所述扇葉片也可不經(jīng)葉叉直接裝配在馬達(dá)上，其特征在于，所述扇葉片的扇面上可以全部或者部分地設(shè)置一加固層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扇葉，其特征在于，所述的加固層由延伸率小的化纖材料構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扇葉，其特征在于，所述的化纖材料包括碳纖維，玻璃纖維，石棉纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的扇葉，其特征在于，所述的化纖材料呈帶狀或者線狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的扇葉，其特征在于，所述的帶狀化纖材料的厚度以及線狀化纖材料的直徑均為0.01-0.5毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的扇葉，其特征在于，所述的帶狀化纖材料的厚度以及線狀化纖材料的直徑均為0.05毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扇葉，其特征在于，所述的扇葉片的四周邊緣可以全部或者部分地形成向外凸出狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的扇葉，其特征在于，所述的扇葉片用纖維板、原木板、木夾板、裝飾纖維板或者其它復(fù)合木板材制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有防垂結(jié)構(gòu)的新型吊扇扇葉，其扇葉片的縱向截面呈楔形或者其扇葉片的扇面上設(shè)置一加固層。經(jīng)測(cè)試表明，本實(shí)用新型扇葉與傳統(tǒng)扇葉相比，轉(zhuǎn)速增加了10－20％，風(fēng)量增加了5－10％，其吊扇的馬達(dá)功率可以減小，扇葉片長(zhǎng)期保持不變形，從而既實(shí)現(xiàn)了節(jié)省能源及電機(jī)材料，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)F04D29/02GK2876394SQ200620000778
公開日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2006年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月18日
發(fā)明者梁振華, 趙均任 申請(qǐng)人:蜆殼電器工業(yè)(集團(tuán))有限公司