專利名稱：一種多缸往復(fù)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多缸往復(fù)泵。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的往復(fù)泵采用動(dòng)力端和液力端軸向排列，在動(dòng)力端部分采用曲軸，十字頭，中 間桿聯(lián)接液力端使柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于這些機(jī)械機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)部位較多，又都是面接觸和滑 動(dòng)摩擦，造成運(yùn)轉(zhuǎn)速度許多限制，在工作中產(chǎn)生大量的熱量，因此存在壽命短，效率低，體積 龐大等缺點(diǎn)。為了確保動(dòng)力端正常運(yùn)作，必需使用大量的潤(rùn)滑油潤(rùn)滑和冷卻各個(gè)面?zhèn)鲃?dòng)幅， 這些潤(rùn)滑油是需要經(jīng)常性更換和添加，因而也造成運(yùn)作和維護(hù)成本以及動(dòng)力油滲漏造成環(huán) 境污染等問(wèn)題。液力端回復(fù)運(yùn)動(dòng)依靠彈簧復(fù)位，彈簧長(zhǎng)時(shí)間使用疲勞快，壽命短，彈力有限。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、工作時(shí) 沖擊、脈動(dòng)小、噪聲低、使用壽命長(zhǎng)、機(jī)械效率高的多缸往復(fù)泵。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為多缸往復(fù)泵，包括泵體，泵體 內(nèi)設(shè)置有動(dòng)力端組件和液力端組件，其特征在于所述動(dòng)力端組件包括能在外接動(dòng)力機(jī)構(gòu)作用下旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力軸，所述動(dòng)力軸上設(shè) 置有主偏心輪，處于主偏心輪上或/和下的動(dòng)力軸上還設(shè)置有副偏心輪；所述液力端組件包括進(jìn)液管、排液管、液缸、設(shè)置在液缸內(nèi)的柱塞，所述主偏心 輪通過(guò)滾動(dòng)軸承與一中間導(dǎo)向桿的第一端聯(lián)接，中間導(dǎo)向桿的第一端上設(shè)置有回退滾動(dòng)軸 承，所述副偏心輪通過(guò)所述回退滾動(dòng)軸承與中間導(dǎo)向桿的第一端聯(lián)接，中間導(dǎo)向桿的第二 端與所述液缸內(nèi)的柱塞聯(lián)接，所述進(jìn)液管的排液口通過(guò)進(jìn)液閥與液缸連通，排液管的進(jìn)液 口通過(guò)排液閥與液缸連通。所述液力端組件可以有兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)、七個(gè)、八個(gè)或更多個(gè)，分布在 以所述動(dòng)力軸為圓心的圓周上。作為改進(jìn)，所述中間導(dǎo)向桿與所述液缸之間設(shè)置有導(dǎo)向用的線性軸承。較好的，所述液力端組件均勻分布在以所述動(dòng)力軸為圓心、且在動(dòng)力軸同一徑向 的圓周上，并延伸到泵體的側(cè)面，然后通過(guò)壓蓋密封。所述泵體呈圓形或正多邊形，泵體的中心位置放置所述動(dòng)力軸，泵體內(nèi)的下部盤 繞一圈進(jìn)液管，泵體內(nèi)的上部盤繞一圈排液管，進(jìn)液管的進(jìn)液口設(shè)置在泵體的側(cè)面；排液管 的排液口也設(shè)置在泵體的側(cè)面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、中間導(dǎo)向桿推動(dòng)柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，“推出”由主偏心輪作用，“拉回”由副偏心 輪作用，省缺了傳統(tǒng)往復(fù)泵上用彈簧回位的方式，可以承受高速往復(fù)動(dòng)作；2、所有動(dòng)力端和液力端之間的傳遞使用滾動(dòng)摩擦，使相互之間的機(jī)械接觸變成線 接觸，當(dāng)動(dòng)力端運(yùn)作時(shí)，可以更高效地把動(dòng)能變成液力端排吸動(dòng)作，從而使得由動(dòng)力端產(chǎn)生的熱量也大幅降低；3、另外液力端以動(dòng)力端為中心圓周平均分布排列，可以更加合理使用泵體空間， 使得本實(shí)用新型提出的雙偏心輪驅(qū)動(dòng)的多缸往復(fù)泵更加小巧，結(jié)構(gòu)更加緊湊，并且降低制 造成本；4、中間導(dǎo)向桿采用線型滾動(dòng)軸承導(dǎo)向，產(chǎn)生往復(fù)動(dòng)作，相比傳統(tǒng)的十字頭方式，徑 向精度上大幅提高，使得柱塞和密封填料摩擦更小，壽命更長(zhǎng)和滲漏更??；5、進(jìn)液口安置在泵體的側(cè)面，并透過(guò)泵的進(jìn)液管路和多個(gè)進(jìn)液閥和液缸相通，同 樣排液口也安置在泵體的側(cè)面，透過(guò)泵體的排液管路和多個(gè)出液閥和液缸相通，這樣既簡(jiǎn) 化了進(jìn)排液管接口，一定程度上進(jìn)排的液體還可以冷卻本來(lái)產(chǎn)生熱量不多的泵體工作溫 度，另外，通過(guò)穿梭在泵體內(nèi)的管路相互阻尼減低液體排出的脈動(dòng)。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的多缸往復(fù)泵的剖視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中多缸往復(fù)泵俯視圖；圖3為圖2中A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。請(qǐng)參閱圖1 圖3所示，本實(shí)施例中的多缸往復(fù)泵，包括泵體，泵體呈圓形或正多 邊形，泵體內(nèi)設(shè)置有動(dòng)力端組件和液力端組件，其中動(dòng)力端組件包括能在外接動(dòng)力機(jī)構(gòu)作用下旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力軸14，動(dòng)力軸14設(shè)置在泵 體的中心位置，外接動(dòng)力機(jī)構(gòu)可以為電機(jī)或其他旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力源；所述動(dòng)力軸14上設(shè)置有主 偏心輪6，處于主偏心輪上或/和下的動(dòng)力軸14上還設(shè)置有副偏心輪15 ；所述液力端組件包括進(jìn)液管16、排液管13、液缸19、設(shè)置在液缸19內(nèi)的柱塞17， 所述主偏心輪6通過(guò)滾動(dòng)軸承7與一中間導(dǎo)向桿9的第一端聯(lián)接，中間導(dǎo)向桿9的第一端 上設(shè)置有回退滾動(dòng)軸承8，所述副偏心輪15通過(guò)所述回退滾動(dòng)軸承8與中間導(dǎo)向桿9的第 一端聯(lián)接，中間導(dǎo)向桿9的第二端與所述液缸19內(nèi)的柱塞17聯(lián)接，中間導(dǎo)向桿9與所述液 缸19內(nèi)壁之間設(shè)置有導(dǎo)向用的線性軸承18，所述進(jìn)液管16的排液口通過(guò)進(jìn)液閥4與液缸 19連通，排液管13的進(jìn)液口通過(guò)排液閥5與液缸19連通；進(jìn)液管16盤繞在泵體內(nèi)下部，排液管13盤繞在泵體內(nèi)上部，進(jìn)液管16的進(jìn)液口 2設(shè)置在泵體的側(cè)面；排液管13的排液口 1也設(shè)置在泵體的側(cè)面。所述液力端組件可以設(shè)置多個(gè)，本實(shí)施例中有六個(gè)，均勻分布在以所述動(dòng)力軸14 為圓心、且在動(dòng)力軸14同一徑向的圓周上，并延伸到泵體的側(cè)面，然后通過(guò)壓蓋10密封。當(dāng)動(dòng)力軸14連接電機(jī)或其他動(dòng)力機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時(shí)，主偏心輪6通過(guò)液動(dòng)軸承7和中間 導(dǎo)向桿9產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在線型軸承18以及進(jìn)液閥4和排液閥5的作用下，使得柱塞17產(chǎn) 生排液運(yùn)動(dòng)。在進(jìn)液作用時(shí)，副偏心輪15通過(guò)連接中間導(dǎo)向軒9上的回退滾動(dòng)軸承8的作用 下，拉回中間導(dǎo)向桿9，在進(jìn)液閥4和排液閥5的作用下，使得柱塞17產(chǎn)生進(jìn)液運(yùn)動(dòng)。由于此往復(fù)幅的徑向跳動(dòng)很小，這樣有利于柱塞17有高效的進(jìn)排液運(yùn)動(dòng)。從圖3可以清晰看到，主偏心輪輪6連續(xù)旋轉(zhuǎn)，柱塞17在主偏心輪6、液動(dòng)軸承7和中間導(dǎo)向桿9 的作用下，產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)柱塞17在往運(yùn)動(dòng)幅時(shí)，液體在柱塞17推動(dòng)下，通過(guò)排液管13， 在排液口 1排出液力端通道3。當(dāng)柱塞17在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，液體通過(guò)進(jìn)液口 2和進(jìn)液管路16進(jìn)入液力端通道3。如 此往復(fù)就可產(chǎn)生泵送液體的效果。由于本實(shí)用新型提出的多缸往復(fù)泵安裝有六個(gè)液缸，在 主偏心輪和副偏心輪的作用下，就可以產(chǎn)生脈動(dòng)小、流量大的泵送工作。六個(gè)液缸均勻分布在以所述動(dòng)力軸14為圓心、且在動(dòng)力軸14同一徑向的圓周上， 請(qǐng)參閱圖2所示，其中各個(gè)液力端通道3通過(guò)第一接口 11連接排液管13，各個(gè)液力端通道 3通過(guò)第二接口 12連接進(jìn)液管16。
權(quán)利要求一種多缸往復(fù)泵，包括泵體，泵體內(nèi)設(shè)置有動(dòng)力端組件和液力端組件，其特征在于所述動(dòng)力端組件包括能在外接動(dòng)力機(jī)構(gòu)作用下旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力軸，所述動(dòng)力軸上設(shè)置有主偏心輪，處于主偏心輪上或/和下的動(dòng)力軸上還設(shè)置有副偏心輪；所述液力端組件包括進(jìn)液管、排液管、液缸、設(shè)置在液缸內(nèi)的柱塞，所述主偏心輪通過(guò)滾動(dòng)軸承與一中間導(dǎo)向桿的第一端聯(lián)接，中間導(dǎo)向桿的第一端上設(shè)置有回退滾動(dòng)軸承，所述副偏心輪通過(guò)所述回退滾動(dòng)軸承與中間導(dǎo)向桿的第一端聯(lián)接，中間導(dǎo)向桿的第二端與所述液缸內(nèi)的柱塞聯(lián)接，所述進(jìn)液管的排液口通過(guò)進(jìn)液閥與液缸連通，排液管的進(jìn)液口通過(guò)排液閥與液缸連通；所述液力端組件設(shè)有多個(gè)，分布在以所述動(dòng)力軸為圓心的圓周上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多缸往復(fù)泵，其特征在于所述中間導(dǎo)向桿與所述液缸內(nèi)壁之 間設(shè)置有導(dǎo)向用的線性軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述多缸往復(fù)泵，其特征在于所述液力端組件均勻分布在以所述 動(dòng)力軸為圓心、且在動(dòng)力軸同一徑向的圓周上，并延伸到泵體的側(cè)面，然后通過(guò)壓蓋密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述多缸往復(fù)泵，其特征在于所述泵體 呈圓形或正多邊形，泵體的中心位置放置所述動(dòng)力軸，泵體內(nèi)的上部盤繞一圈排液管，泵體 內(nèi)的下部盤繞一圈進(jìn)液管，進(jìn)液管的進(jìn)液口設(shè)置在泵體的側(cè)面；排液管的排液口也設(shè)置在 泵體的側(cè)面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多缸往復(fù)泵，包括泵體，泵體內(nèi)設(shè)置有動(dòng)力端組件和液力端組件，其特征在于動(dòng)力端組件包括能在外接動(dòng)力機(jī)構(gòu)作用下旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力軸，動(dòng)力軸上設(shè)置有主偏心輪，處于主偏心輪上或/和下的動(dòng)力軸上還設(shè)置有副偏心輪；液力端組件包括進(jìn)液管、排液管、液缸、設(shè)置在液缸內(nèi)的柱塞，主偏心輪通過(guò)滾動(dòng)軸承與中間導(dǎo)向桿的第一端聯(lián)接，副偏心輪通過(guò)中間導(dǎo)向桿上的回退滾動(dòng)軸承與中間導(dǎo)向桿的第一端聯(lián)接，中間導(dǎo)向桿的第二端與液缸內(nèi)的柱塞聯(lián)接，進(jìn)液管的排液口通過(guò)進(jìn)液閥與液缸連通，排液管的進(jìn)液口通過(guò)排液閥與液缸連通；液力端組件設(shè)有多個(gè)，分布在以動(dòng)力軸為圓心的圓周上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、工作時(shí)沖擊、脈動(dòng)小、噪聲低、使用壽命長(zhǎng)、機(jī)械效率高。
文檔編號(hào)F04B1/047GK201705602SQ20102023587
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者陳明海, 陳英強(qiáng) 申請(qǐng)人:寧波運(yùn)星機(jī)械制造有限公司