專利名稱:一體式風(fēng)機葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種風(fēng)機的葉輪,具體涉及一種一體式風(fēng)機葉輪。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的風(fēng)機葉輪為前向多翼式葉輪。這種葉輪的葉片較寬,片數(shù)多而片距短。這 種結(jié)構(gòu)的葉輪,其葉片與前盤、后盤連接大多采用鉚接或焊接結(jié)構(gòu),制造工序繁雜、產(chǎn)生的 廢料多、材料利用率低,此外焊接結(jié)構(gòu)還容易產(chǎn)生環(huán)境問題。另外,這種結(jié)構(gòu)的葉輪,由于其制造工序的問題,往往采用單體加工,無法使用流 水線生產(chǎn),因此嚴重制約產(chǎn)能以及資源的合理利用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種一體式風(fēng)機葉輪,它可以提高生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題,本實用新型一體式風(fēng)機葉輪的技術(shù)解決方案為包括葉片筒、兩個端圈、中盤,葉片筒的兩端分別與端圈固定連接;中盤設(shè)置于葉 片筒的中部,葉片筒與中盤固定連接;所述葉片筒包括由多個筒體單元組合而成的筒體,每 個筒體單元包括周向件,周向件上設(shè)置有沿葉片筒徑向設(shè)置的葉片;周向件的一端或者兩 端設(shè)有折疊結(jié)構(gòu),多個筒體單元的周向件的首尾依次連接,形成所述圓筒形筒體;中盤上圓 周均布有多個通孔,所述通孔與中盤邊緣之間設(shè)有葉片槽;葉片筒的葉片一端通過葉片槽 伸入中盤的通孔內(nèi)。所述兩個端圈及中盤的中心線在同一軸線上。所述中盤包括兩個中盤片、軸套,兩個中盤片相互疊加形成中盤體,軸套固定設(shè)置 于中盤體的中央;所述多個通孔上圓周均布于中盤片上。本實用新型可以達到的技術(shù)效果是本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單,葉片用級進模加工成型,中盤、端圈一體成型,便于流水 線生產(chǎn)模式,能夠?qū)崿F(xiàn)集約化生產(chǎn)而提高產(chǎn)能;本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)余料再利用,中盤使用兩端圈的余料,葉片采用一體式,能夠 減少廢料的形成,因而減少材料的用量,提高產(chǎn)品的材料利用率;本實用新型與現(xiàn)有的葉輪相比,在生產(chǎn)模式、產(chǎn)能、材料利用率等方面都能產(chǎn)生很 可觀的經(jīng)濟效益,采用免焊工藝還能減少環(huán)境污染問題。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明
圖1是本實用新型一體式風(fēng)機葉輪的示意圖;圖2是
圖1的右視圖;圖3是用于制作本實用新型的葉片筒的葉片制作板的示意圖;[0017]圖4是本實用新型的葉片筒的示意圖;圖5是圖4的側(cè)視圖;圖6是圖5的展開局部示意圖;圖7是圖6中A的局部放大圖;圖8是另一實施例的展開局部示意圖;圖9是圖8中B的局部放大圖;
圖10是本實用新型的端圈的示意圖;
圖11是本實用新型的中盤的示意圖;
圖12是
圖11的右視圖;
圖13是本實用新型的中盤片的示意圖;
圖14是
圖13的右視圖。圖中附圖標記說明中盤1,葉片筒2,端圈3,長形通孔21,葉片22,周向件23,折 疊結(jié)構(gòu)24,中盤片31,軸套32,通孔311,葉片槽312。
具體實施方式
如
圖1、圖2所示,本實用新型一體式風(fēng)機葉輪,包括葉片筒2、兩個端圈3、中盤1, 葉片筒2的兩端分別與端圈3固定連接沖盤1設(shè)置于葉片筒2的中部,葉片筒2與中盤1 固定連接;兩個端圈3及中盤1的中心線在同一軸線上。如圖4、圖5所示,葉片筒2包括由多個筒體單元組合而成的筒體;如圖6所示,每 個筒體單元包括周向件23,周向件23設(shè)置有沿葉片筒2徑向設(shè)置的葉片22 ;周向件23的 一端設(shè)有折疊結(jié)構(gòu)24,如圖7所示;或者周向件23的兩端分別設(shè)有折疊結(jié)構(gòu)24,如圖8、圖 9所示;多個筒體單元的周向件23的首尾依次連接,形成圓筒形。如
圖11、
圖12所示,中盤1包括兩個中盤片31、軸套32,兩個中盤片31相互疊加 形成中盤體,軸套32固定設(shè)置于中盤體的中央。如
圖13、
圖14所示,中盤片31上圓周均布有多個通孔311,通孔311與中盤片31 邊緣之間設(shè)有葉片槽312。葉片筒2的葉片22 —端通過葉片槽312伸入中盤片31的通孔311內(nèi),使中盤1 的部分擠入葉片22內(nèi),如圖2所示,從而能夠增加葉輪的強度。本實用新型將葉片22集成在葉片筒2上,形成一體式葉片結(jié)構(gòu),能夠保證葉輪有 很高的強度。本實用新型的葉片筒2上設(shè)有折疊結(jié)構(gòu)24,即葉片筒2采用折疊工藝制作而成,能 夠保證葉片的寬度、片距、片數(shù)不變。本實用新型一體式風(fēng)機葉輪,采用如下方法制作而成1、制作葉片筒2;葉片筒2采用如圖3所示的葉片制作板卷制而成,葉片制作板的上下兩端均勻分 布有多個長形通孔21 ;將葉片制作板卷制成筒形,并將其左右兩側(cè)固定連接,形成如圖4所示的葉片筒 2 ;[0041]2、制作兩個如
圖10所示的端圈3 ;3、制作中盤片31 ;采用兩個端圈3的余料,制作兩個中盤片31 ;4、連接中盤片31與葉片筒2 ;將兩個中盤片31疊加后,將葉片筒2的葉片22的一端通過中盤片31的葉片槽 312擠入通孔311內(nèi),實現(xiàn)中盤片31與葉片筒2的連接;5、連接軸套32與中盤片31 ;6、連接葉片筒2與端圈3。
權(quán)利要求一種一體式風(fēng)機葉輪,其特征在于包括葉片筒、兩個端圈、中盤,葉片筒的兩端分別與端圈固定連接;中盤設(shè)置于葉片筒的中部,葉片筒與中盤固定連接;所述葉片筒包括由多個筒體單元組合而成的筒體,每個筒體單元包括周向件,周向件上設(shè)置有沿葉片筒徑向設(shè)置的葉片;周向件的一端或者兩端設(shè)有折疊結(jié)構(gòu),多個筒體單元的周向件的首尾依次連接,形成所述圓筒形筒體;中盤上圓周均布有多個通孔,所述通孔與中盤邊緣之間設(shè)有葉片槽;葉片筒的葉片一端通過葉片槽伸入中盤的通孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式風(fēng)機葉輪,其特征在于所述兩個端圈及中盤的中心 線在同一軸線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體式風(fēng)機葉輪,其特征在于所述中盤包括兩個中盤 片、軸套,兩個中盤片相互疊加形成中盤體,軸套固定設(shè)置于中盤體的中央;所述多個通孔 上圓周均布于中盤片上。
專利摘要本實用新型公開了一種一體式風(fēng)機葉輪,包括葉片筒、兩個端圈、中盤,葉片筒的兩端分別與端圈固定連接;中盤設(shè)置于葉片筒的中部,葉片筒與中盤固定連接;所述葉片筒包括由多個筒體單元組合而成的筒體,每個筒體單元包括周向件,周向件上設(shè)置有沿葉片筒徑向設(shè)置的葉片;周向件的一端或者兩端設(shè)有折疊結(jié)構(gòu),多個筒體單元的周向件的首尾依次連接,形成所述圓筒形筒體;中盤上圓周均布有多個通孔,所述通孔與中盤邊緣之間設(shè)有葉片槽;葉片筒的葉片一端通過葉片槽伸入中盤的通孔內(nèi)。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單,葉片用級進模加工成型,中盤、端圈一體成型,便于流水線生產(chǎn)模式,能夠?qū)崿F(xiàn)集約化生產(chǎn)而提高產(chǎn)能。
文檔編號F04D29/28GK201763678SQ201020538729
公開日2011年3月16日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者曹文斌, 楊文霞, 聶鐵華, 陳永寧 申請人:浙江億利達風(fēng)機股份有限公司