專利名稱：風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)式風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
在日本特開(kāi)2010-124647號(hào)公報(bào)中所公開(kāi)的風(fēng)扇包括軸承機(jī)殼、環(huán)狀板和樹脂層。軸承機(jī)殼由金屬形成。在軸承機(jī)殼的外周面通過(guò)實(shí)施滾花加工而形成凹凸部。環(huán)狀板為金屬制。環(huán)狀板相對(duì)于軸承機(jī)殼而被壓入。通過(guò)用樹脂層覆蓋環(huán)狀板的表面而形成基底部。在日本特開(kāi)2010-124647號(hào)公報(bào)中所公開(kāi)的風(fēng)扇通過(guò)軸承機(jī)殼和環(huán)狀板能夠降低風(fēng)扇的振動(dòng)。然而，由于金屬?gòu)V泛存在于基底部的樹脂內(nèi)。并且，軸承機(jī)殼和環(huán)狀板為分體的部件。因此，很難提高樹脂與軸承機(jī)殼間的連接強(qiáng)度。也考慮了加厚樹脂層或者由金屬成型軸承機(jī)殼和基底部的對(duì)策，但是成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型例示的一方面所涉及的風(fēng)扇包括靜止部、旋轉(zhuǎn)部以及多個(gè)葉片，所述旋轉(zhuǎn)部被所述靜止部支撐為能夠旋轉(zhuǎn)，所述多個(gè)葉片配置于所述旋轉(zhuǎn)部的外周，且通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生空氣流，所述靜止部包括定子、軸承機(jī)殼、軸承部以及基底部，其中，所述軸承機(jī)殼配置于所述定子的內(nèi)側(cè)且由金屬成型為連成一體的部件，所述軸承部配置于所述軸承機(jī)殼內(nèi)，所述基底部由樹脂成型且支撐所述軸承機(jī)殼，所述旋轉(zhuǎn)部包括轉(zhuǎn)子保持架、轉(zhuǎn)子磁鐵和軸，其中，所述轉(zhuǎn)子保持架為有蓋大致圓筒狀，所述轉(zhuǎn)子磁鐵配置于所述定子的徑向外側(cè)且所述轉(zhuǎn)子保持架的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)，所述軸與所述轉(zhuǎn)子保持架的蓋部連接且被插入于所述軸承部，所述軸承機(jī)殼包括圓筒部和從所述圓筒部的下部向徑向外側(cè)延展的突出部，所述圓筒部在外周面具有沿軸向延伸的同時(shí)沿周向排列的至少一個(gè)槽部，所述至少一個(gè)槽部經(jīng)由所述圓筒部與所述突出部間的連接位置的側(cè)方而與所述突出部的下側(cè)的區(qū)域相連，從而作為所述基底部的一部分的位于所述突出部的上側(cè)的樹脂、和位于下側(cè)的樹脂以及存在于所述至少一個(gè)槽部?jī)?nèi)的樹脂連續(xù)。

圖1是一實(shí)施方式所涉及的風(fēng)扇的縱剖視圖。圖2是軸承保持架的立體圖。圖3是軸承保持架的立體圖。圖4是軸承保持架的主視圖。圖5是軸承保持架的俯視圖。圖6是軸承保持架的仰視圖。圖7是軸承保持架的縱剖視圖。圖8是軸承保持架和基底部的一部分的縱剖視圖。[0013]圖9是軸承保持架和基底部的一部分的縱剖視圖。圖10是其他的例子所涉及的軸承保持架的立體圖。圖11是其他的例子所涉及的軸承保持架的俯視圖。圖12是其他的例子所涉及的軸承保持架的仰視圖。圖13是另一其他的例子所涉及的軸承保持架的立體圖。圖14是另一其他的例子所涉及的軸承保持架的立體圖。
具體實(shí)施方式
在本說(shuō)明書中，將在風(fēng)扇的中心軸線Jl的方向的圖1的上側(cè)簡(jiǎn)稱為“上側(cè)”，下側(cè)簡(jiǎn)稱為“下側(cè)”。另外，上下方向并不表示組裝到實(shí)際的設(shè)備時(shí)的位置關(guān)系和方向。并且，將與中心軸線JI平行的方向稱為“軸向”，將以中心軸線JI為中心的徑向簡(jiǎn)稱為“徑向”，將以中心軸線Jl為中心的周向簡(jiǎn)稱為“周向”。圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式所涉及的風(fēng)扇I的縱剖視圖。風(fēng)扇I為軸流風(fēng)扇。風(fēng)扇I包括馬達(dá)11、多個(gè)葉片12、機(jī)殼13以及多個(gè)支撐肋14。機(jī)殼13包圍馬達(dá)11以及多個(gè)葉片12的外周。機(jī)殼13借助支撐肋14與馬達(dá)11連接。多個(gè)支撐肋14沿周向排列。馬達(dá)11為外轉(zhuǎn)子型的三相馬達(dá)。馬達(dá)11包括旋轉(zhuǎn)部2和靜止部3。旋轉(zhuǎn)部2被靜止部3支撐為以中心軸線Jl為中心能夠旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)部2包括轉(zhuǎn)子保持架21、轉(zhuǎn)子磁鐵22、杯部23、軸24以及襯套25。轉(zhuǎn)子保持架21以及杯部23為有蓋大致圓筒狀。轉(zhuǎn)子保持架21配置于杯部23的內(nèi)側(cè)。轉(zhuǎn)子磁鐵22配置于轉(zhuǎn)子保持架21的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)。轉(zhuǎn)子磁鐵22也可直接固定于轉(zhuǎn)子保持架21的內(nèi)周面上。并且，轉(zhuǎn)子磁鐵22也可通過(guò)其他的部件固定于轉(zhuǎn)子保持架21的內(nèi)周面上。襯套25由金屬形成。襯套25固定于軸24的上部。軸24通過(guò)襯套25間接地固定于轉(zhuǎn)子保持架21。軸24也可直接固定于轉(zhuǎn)子保持架21。杯部23以及多個(gè)葉片12通過(guò)樹脂的注塑成型而形成。杯部23以及多個(gè)葉片12為連為一體的部件。多個(gè)葉片12配置于旋轉(zhuǎn)部2的外周。在風(fēng)扇I中，多個(gè)葉片12借助旋轉(zhuǎn)部2以中心軸線Jl為中心旋轉(zhuǎn)，從而從上方朝向下方產(chǎn)生空氣流。葉輪120由杯部23以及多個(gè)葉片12構(gòu)成。杯部23包括蓋部231和側(cè)壁部232。蓋部231與中心軸線Jl大致垂直地延展。軸24的上部間接固定于蓋部231。側(cè)壁部232從蓋部231的外緣部向下方延伸。多個(gè)葉片12以中心軸線Jl為中心從側(cè)壁部232的外周面向徑向外側(cè)延伸。靜止部3包括大致圓筒狀的軸承機(jī)殼31、定子32、電路板33、軸承部34以及基底部35。軸承機(jī)殼31由金屬成型。軸承機(jī)殼31配置于定子32的內(nèi)側(cè)?；撞?5由樹脂成型。軸承機(jī)殼31的下部通過(guò)插入成型與基底部35緊固。基底部35支撐軸承機(jī)殼31。基底部35、支撐肋14與軸承機(jī)殼13通過(guò)樹脂的注塑成型而成型為連成一體的部件。定子32位于基底部35的上側(cè)且固定于軸承機(jī)殼31的外周面。定子32位于轉(zhuǎn)子磁鐵22的徑向內(nèi)側(cè)?；撞?5包括覆蓋軸承機(jī)殼31的下部的筒狀的基底圓筒部351。定子32與基底圓筒部351的上端接觸。定子32包括定子鐵芯321和形成在定子鐵芯321上的多個(gè)線圈322。定子鐵芯321由層壓鋼板形成。電路板33固定于定子32的下部。定子32與電路板33電連接。在馬達(dá)11驅(qū)動(dòng)時(shí)，在轉(zhuǎn)子磁鐵22與定子32之間產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力。軸承部34包括配置于軸承機(jī)殼31內(nèi)的下側(cè)球軸承341和上側(cè)球軸承342。兩個(gè)球軸承341、342被插入于軸承機(jī)殼31內(nèi)。兩個(gè)球軸承341、342的外圈通過(guò)壓入或者粘結(jié)而固定于軸承機(jī)殼31的內(nèi)周面。在兩個(gè)球軸承341、342的內(nèi)圈插入有軸24。旋轉(zhuǎn)部2借助軸承部34以及軸24被支撐為相對(duì)于靜止部3能夠旋轉(zhuǎn)。另外，在軸24的下部設(shè)置有止動(dòng)圈261和預(yù)壓彈簧262。由此，由預(yù)壓彈簧262對(duì)下側(cè)球軸承341的內(nèi)圈施加預(yù)壓，由襯套25對(duì)上側(cè)球軸承342的內(nèi)圈施加預(yù)壓。圖2為從斜上方表不軸承機(jī)殼31的立體圖。圖3為從斜下方表不軸承機(jī)殼31的立體圖。圖4、圖5、圖6以及圖7分別為軸承機(jī)殼31的主視圖、俯視圖、仰視圖以及縱剖視圖。軸承機(jī)殼31包括沿中心軸線Jl延伸的圓筒部51和環(huán)狀的板部52。圓筒部51配置于定子32的內(nèi)側(cè)。板部52為從圓筒部51的下部向徑向外側(cè)呈環(huán)狀延展的突出部。詳細(xì)地說(shuō)，板部52在比圓筒部51的下端稍微靠近上側(cè)的位置與圓筒部51連接。圓筒部51的下端位于板部52的下側(cè)。圓筒部51以及板部52由金屬成型為連為一體的部件。例如，通過(guò)鋁壓鑄或者鋅壓鑄等成型后，由切削形成。如圖5以及圖7所示，在圓筒部51的位于板部52的上側(cè)的圓筒部51的外周面511設(shè)置了沿軸向延伸的槽512。槽512是用于插入成型時(shí)的定位和安裝定子32時(shí)的周向的定位而設(shè)置的。如圖6以及圖7所示，在圓筒部51的位于板部52的下側(cè)的外周面513也設(shè)置了槽514。外周面511的直徑比外周面513的直徑大。在圖4中省略了槽512、514的圖示。如圖2至圖7所示，在圓筒部51的外周面511以沿軸向延伸的同時(shí)沿周向排列的方式設(shè)置了多個(gè)槽部515。多個(gè)槽部515設(shè)置在板部52的附近。槽部515朝向下方延伸以貫通板部52。換言之，在軸承機(jī)殼31,設(shè)置了上下貫通圓筒部51與板部52間的連接位置的多個(gè)貫通孔516。多個(gè)貫通孔516分別為多個(gè)槽部515的軸向上的一部分。槽部515的作為徑向內(nèi)側(cè)的面的底面、貫通孔516的徑向內(nèi)側(cè)的面以及圓筒部51的下部的外周面513在軸向連續(xù)。在軸承機(jī)殼31，貫通孔516之間的位置為圓筒部51與板部52間的連接位置。各槽部515經(jīng)由連接位置的側(cè)方與板部52的下側(cè)區(qū)域連接。在板部52，貫通孔516的徑向外側(cè)的部位相對(duì)于圓筒部51的外周面511稍微向徑向外側(cè)凹陷。換言之，如圖5所示，板部52具有多個(gè)凹部517，所述多個(gè)凹部517作為多個(gè)貫通孔516的徑向外側(cè)的部位,相對(duì)于圓筒部51的外周面511向徑向外側(cè)凹陷。因此,從正上方看軸承機(jī)殼31時(shí)，能夠看見(jiàn)貫通孔516的一部分。如前所述，板部52的上側(cè)的外周面511的直徑比板部52的下側(cè)的外周面513的直徑大。因此，如圖6所示，從正下方看軸承機(jī)殼31比從正上方看時(shí)貫通孔516的開(kāi)口要大。并且，如圖2、圖4以及圖7所示，圓筒部51與板部52間的連接部53為所謂的倒角形狀。即，作為在圓筒部51的多個(gè)槽部515之間的部位的連接部53，在圓筒部51與板部52之間的連接位置向徑向外側(cè)延展。由此，確保了圓筒部51與板部52之間的連接強(qiáng)度。當(dāng)然，連接部53的形狀不限定為倒角形狀，截面也可為直線狀的傾斜面，也可為臺(tái)階狀。圖8是表示軸承機(jī)殼31與基底部35的連接部附近的剖視圖。圖8表示了槽部515所處位置的截面?；撞?5的位于板部52的上側(cè)的一部分樹脂與位于下側(cè)的樹脂以及存在于各槽部515內(nèi)的樹脂連接。由此，軸承機(jī)殼31相對(duì)于基底部35的軸向以及周向的連接強(qiáng)度提高。特別是，由于沿軸向延伸的槽部515，軸承機(jī)殼31與基底部35的相卡合的面積在周向變大。并且，樹脂在板部52的徑向內(nèi)側(cè)上下連接。由此，與單純開(kāi)孔的情況相比，板部52的軸向的連接強(qiáng)度提高。圓筒部51 —直存在到板部52的下側(cè)。因此，在插入成型時(shí)，能夠容易地將樹脂引入板部52的下側(cè)。并且，如圖5所示，以從上方看時(shí)能看到貫通孔516的一部分的方式設(shè)有凹部517。因此，在注塑成型時(shí)樹脂能夠容易地進(jìn)入槽部515內(nèi)。另外，凹部517的從外周面511朝向徑向外側(cè)的深度，也可比槽部515的從外周面511朝向徑向內(nèi)側(cè)的深度大。通過(guò)提高軸承機(jī)殼31與基底部35的連接強(qiáng)度，也降低了風(fēng)扇I的振動(dòng)。并且，通過(guò)使槽部515在軸向連續(xù)，在壓鑄成型時(shí)能夠消除底切部，從而能夠簡(jiǎn)化模具構(gòu)造。另外，軸承機(jī)殼31也可通過(guò)切削形成。圖9是表不軸承機(jī)殼31的下部的其他例子的剖視圖。圖9與圖8 一樣,表不形成有基底部35的狀態(tài)的截面的一部分。在圖9的軸承機(jī)殼31中，各槽部515的徑向內(nèi)側(cè)的底518朝向下方向徑向內(nèi)側(cè)傾斜。由此，軸承機(jī)殼31容易成型。插入成型時(shí)的樹脂的填充也變得容易。軸承機(jī)殼31與基底部35的連接強(qiáng)度提高。另外，底518不限定為平面狀，例如，截面也可為U字狀或V字狀。底518也可不傾斜，而是具有朝向下方且朝向徑向內(nèi)側(cè)的臺(tái)階。圖10是表示軸承機(jī)殼31的其他的例子的立體圖。圖11是表示圖10所示的軸承機(jī)殼31的俯視圖，圖12是仰視圖。在圖10至圖12所示的軸承機(jī)殼31中，代替圖2的板部52設(shè)置了多個(gè)突起52a來(lái)作為從圓筒部51的下部向徑向外側(cè)延展的突出部。其他的構(gòu)造與圖2相同。各槽部515位于相鄰的一對(duì)突起52a之間。在圖10至圖12所示的軸承機(jī)殼31中，多個(gè)槽部515也經(jīng)由圓筒部51與突起52a間的連接位置的側(cè)方而與突起52a的下側(cè)的區(qū)域連接。并且，作為基底部35的一部分的位于突起52a的上側(cè)的樹脂和位于下側(cè)的樹脂以及存在于槽部515內(nèi)的樹脂連接。由此，提高了軸承機(jī)殼31與基底部35的連接強(qiáng)度。圖13以及圖14是表示軸承機(jī)殼31的另一其他例子的立體圖。在圖13所示的軸承機(jī)殼31中，圖10所示的突起52a的末端的周向的寬度比徑向內(nèi)側(cè)的部位寬。在圖14所示的軸承機(jī)殼31中，圖10所示的突起52a的末端的周向的寬度比徑向內(nèi)側(cè)的部位窄。如圖10至圖14所示，從軸承機(jī)殼31的圓筒部51的下部向徑向外側(cè)延展的突出部，只要存在有連接突出部的上下的區(qū)域的槽部515且呈環(huán)狀配置在周向，也可被設(shè)置成各種形態(tài)。以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，可以進(jìn)行各種變更。軸承部34也可為含油燒結(jié)軸承等套筒，也可為其他結(jié)構(gòu)的軸承部。軸承機(jī)殼31可由各種金屬形成，優(yōu)選由鋁、鋅或者黃銅形成。凹部517也可省略。這種情況下，從正上方看時(shí)不能目視到貫通孔516。槽部515以及貫通孔516的個(gè)數(shù)也可以為一個(gè)。即，在軸承機(jī)殼31至少設(shè)置一個(gè)槽部515和同樣個(gè)數(shù)的貫通孔516。并且，優(yōu)選設(shè)置同樣個(gè)數(shù)的凹部517。馬達(dá)11的結(jié)構(gòu)也可作為離心風(fēng)扇等其他風(fēng)扇的馬達(dá)使用。利用馬達(dá)11的風(fēng)扇最適合于如服務(wù)器那樣搭載有硬盤裝置的設(shè)備。在服務(wù)器中，在與硬盤裝置接近的位置搭載風(fēng)扇。因此，如果搭載了振動(dòng)大的風(fēng)扇，就容易發(fā)生硬盤裝置的讀取和寫入錯(cuò)誤。通過(guò)在服務(wù)器搭載使用了振動(dòng)小的馬達(dá)11的風(fēng)扇，難以發(fā)生硬盤裝置的讀取和寫入錯(cuò)誤。上述實(shí)施方式以及各變形例中的結(jié)構(gòu)只要不互相矛盾即可進(jìn)行適當(dāng)組合。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)扇，其特征在于， 所述風(fēng)扇包括: 靜止部； 旋轉(zhuǎn)部，其借助所述靜止部被支撐為能夠旋轉(zhuǎn)；以及 多個(gè)葉片，所述多個(gè)葉片配置于所述旋轉(zhuǎn)部的外周，并通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生空氣流， 所述靜止部包括: 定子; 軸承機(jī)殼，其配置于所述定子的內(nèi)側(cè)，且由金屬成型為連為一體的部件； 軸承部，其配置于所述軸承機(jī)殼的內(nèi)側(cè)；以及 基底部，其由樹脂成型并支撐所述軸承機(jī)殼， 所述旋轉(zhuǎn)部包括: 轉(zhuǎn)子保持架，其為有蓋圓筒狀； 轉(zhuǎn)子磁鐵，其配置于所述定子的徑向外側(cè)且所述轉(zhuǎn)子保持架的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)；以及 軸，其與所述轉(zhuǎn)子保持架的蓋部連接且被插入于所述軸承部中， 所述軸承機(jī)殼包括: 圓筒部；以及 突出部，其從所述圓筒部的下部向徑向外側(cè)延展， 所述圓筒部在外周面具有至少一個(gè)沿軸向延伸的同時(shí)沿周向排列的槽部， 所述至少一個(gè)槽部經(jīng)由所述圓筒部與所述突出部間的連接位置的側(cè)方與所述突出部的下側(cè)的區(qū)域連接，作為所述基底部的一部分的位于所述突出部的上側(cè)的樹脂、和位于下側(cè)的樹脂以及存在于所述至少一個(gè)槽部?jī)?nèi)的樹脂連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其特征在于， 所述至少一個(gè)槽部為多個(gè)槽部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇，其特征在于， 所述多個(gè)槽部之間的部位在所述圓筒部與所述突出部間的連接位置向徑向外側(cè)延展。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其特征在于， 所述圓筒部的下端位于所述突出部的下側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其特征在于， 所述至少一個(gè)槽部的底朝向下方且向徑向內(nèi)側(cè)傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其特征在于， 所述突出部為從所述圓筒部的下部向徑向外側(cè)呈環(huán)狀延展的板部， 所述至少一個(gè)槽部的軸向上的一部分為貫通所述板部的至少一個(gè)貫通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)扇，其特征在于， 所述板部具有至少一個(gè)凹部，所述凹部作為所述至少一個(gè)貫通孔的徑向外側(cè)的部位，相對(duì)于所述圓筒部的所述外周面向徑向外側(cè)凹陷。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種風(fēng)扇，其具有靜止部、旋轉(zhuǎn)部以及多個(gè)葉片，所述靜止部包括定子、軸承機(jī)殼、軸承部、以及基底部，所述軸承機(jī)殼由金屬成型為連為一體的部件，所述軸承部配置于所述軸承機(jī)殼內(nèi)，所述基底部由樹脂成型，且支撐所述軸承機(jī)殼，所述旋轉(zhuǎn)部包括轉(zhuǎn)子保持架、轉(zhuǎn)子磁鐵以及軸，所述軸承機(jī)殼包括圓筒部以及從所述圓筒部的下部向徑向外側(cè)延展的突出部，所述圓筒部在外周面具有至少一個(gè)沿軸向延伸的同時(shí)沿周向排列的槽部，所述至少一個(gè)槽部經(jīng)由所述圓筒部與所述突出部間的連接位置的側(cè)方與所述突出部的下側(cè)的區(qū)域連接，作為所述基底部的一部分的位于所述突出部的上側(cè)的樹脂、與位于下側(cè)的樹脂以及存在于所述至少一個(gè)槽部?jī)?nèi)的樹脂連接。
文檔編號(hào)F04D25/08GK202971229SQ20122054176
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者梶泰之 申請(qǐng)人:日本電產(chǎn)株式會(huì)社