專利名稱：有葉風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇，尤其涉及一種有葉風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
風(fēng)扇作為送風(fēng)或抽風(fēng)設(shè)備，廣泛地被應(yīng)用于家用與工業(yè)中，例如在隧道、礦洞、地鐵等以及在機械設(shè)備中用于機器的散熱例如工程機械的散熱器中。風(fēng)扇分為無葉風(fēng)扇和有葉風(fēng)扇，其中有葉風(fēng)扇結(jié)構(gòu)簡單、易于維護以及制造成本低而廣泛地被應(yīng)用?，F(xiàn)有的有葉風(fēng)扇結(jié)構(gòu)通常包括風(fēng)扇輪轂以及數(shù)個風(fēng)扇葉片，風(fēng)扇葉片周向均勻地分布固定在風(fēng)扇輪轂上。風(fēng)扇輪轂帶動葉片旋轉(zhuǎn)，風(fēng)扇葉片的壓力面將風(fēng)送出?，F(xiàn)有有葉風(fēng)扇葉片的吸力面表面光滑，當(dāng)風(fēng)扇葉片高速旋轉(zhuǎn)且氣流攻角過大時會造成邊界層分離，在風(fēng)扇葉片的葉尖處造成氣流回流，導(dǎo)致靜壓降低、風(fēng)扇噪聲增大等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有有葉風(fēng)扇在氣流攻角過大時會造成邊界層分離，造成氣流回流，導(dǎo)致靜壓降低、風(fēng)扇噪聲增大的缺點而提供一種減小風(fēng)扇葉片葉尖處的回流和間隙渦、降低噪聲、增大風(fēng)量與風(fēng)壓的有葉風(fēng)扇。本發(fā)明為實現(xiàn)其發(fā)明目的所提供的技術(shù)方案是這樣的:構(gòu)造一種有葉風(fēng)扇，包括風(fēng)扇輪轂以及多個周向均勻排布固定連接在所述風(fēng)扇輪轂上的葉片，每個風(fēng)扇葉片的吸力面上設(shè)有至少一條導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的前端指向風(fēng)扇葉片的前緣，后端指向風(fēng)扇葉片的后緣，且導(dǎo)流片前端與風(fēng)扇輪轂中心的距離小于導(dǎo)流片后端與輪轂中心的距離。在上述發(fā)明中，導(dǎo)流片位于風(fēng)扇葉片葉尖與葉柄兩端的中間線外側(cè)，即位于風(fēng)扇葉片的外側(cè)半部分。在上述發(fā)明中，導(dǎo)流片的前端位于葉片的前緣，后端位于葉片的后緣。在上述發(fā)明中，導(dǎo)流片包括主導(dǎo)流片，主導(dǎo)流片的后端位于葉片的后緣葉尖處。在上述發(fā)明中，導(dǎo)流片還可以包括副導(dǎo)流片，副導(dǎo)流片位于主導(dǎo)流片的內(nèi)側(cè)的風(fēng)扇葉片的吸力面上，也即副導(dǎo)流片位于主導(dǎo)流片面向風(fēng)扇輪轂的一側(cè)。主導(dǎo)流片和副導(dǎo)流片走向相同，也即兩導(dǎo)流片近似相互平行。若風(fēng)扇葉片的長度為L，主導(dǎo)流片與副導(dǎo)流片之間的距離hi為0.1L蘭hi蘭0.3L。在上述發(fā)明中，導(dǎo)流片的前后兩端的連線與水平線的夾角a為10° 35°。導(dǎo)流片的前后兩端的連線與水平線的夾角a是指當(dāng)風(fēng)扇葉片豎直向上或向下時，導(dǎo)流片的前后兩端的連線與水平線的夾角。在上述發(fā)明中，導(dǎo)流片依照風(fēng)扇葉片的曲度在風(fēng)扇葉片的吸力面上等高設(shè)置，也即相對于吸力面，導(dǎo)流片各處的高度相同。導(dǎo)流片的厚度t為Imm 10mm。導(dǎo)流葉片高度h的范圍為t = h = 4t，導(dǎo)流片頂部的圓倒角，即導(dǎo)流片頂部的倒圓半徑R為t/2。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
1、本發(fā)明有葉風(fēng)扇的風(fēng)扇葉片吸力面加導(dǎo)流片，該導(dǎo)流片具有強化風(fēng)扇葉片強度的同時兼具美觀的效果。
2、本發(fā)明有葉風(fēng)扇，由于葉片加導(dǎo)流片，使得風(fēng)扇具備了斜流式散熱風(fēng)扇在性能上的優(yōu)勢，會使風(fēng)扇的風(fēng)量和風(fēng)壓增大，邊界層分離推遲，風(fēng)扇葉片葉尖處的回流和間隙渦減小，噪聲降低。


圖1是本發(fā)明的有葉風(fēng)扇的主視圖。
圖2是本發(fā)明的風(fēng)扇葉片的立體圖。
圖3是本發(fā)明的風(fēng)扇葉片的主視圖。
圖4是圖3中A-A的截面圖。
圖中零部件名稱及序號: 風(fēng)扇葉片10、風(fēng)扇輪轂11、主導(dǎo)流片12、副導(dǎo)流片13、葉片后緣14、葉片葉尖15、葉片前緣16、吸力面17。
具體實施方式
下面結(jié)合

具體實施方案。
在本申請中，本發(fā)明不限于以下描述中所闡明的或圖中所示出的部件的結(jié)構(gòu)和設(shè)置細(xì)節(jié)。本發(fā)明能具有其他實施例，可以各種方式實踐或完成。并且，本發(fā)明可以適用于所有的軸流式風(fēng)扇中。
如圖1所示，本實施例中的有葉風(fēng)扇可用于工程機械散熱器中，該風(fēng)扇包括風(fēng)扇輪轂11以及多個風(fēng)扇葉片10，風(fēng)扇葉片周向均勻排布固定連接在風(fēng)扇輪轂上，風(fēng)扇葉片在其葉片葉柄處與風(fēng)扇輪轂連接，每個風(fēng)扇葉片10的吸力面17上設(shè)有兩條導(dǎo)流片，分別是主導(dǎo)流片12和副導(dǎo)流片13，副導(dǎo)流片13位于主導(dǎo)流片12的內(nèi)側(cè)即位于主導(dǎo)流片面向風(fēng)扇輪轂的一側(cè)。主導(dǎo)流片12和副導(dǎo)流片13的前端位于風(fēng)扇葉片的前緣，后端位于葉片的后緣，且主導(dǎo)流片的后端位于葉片葉尖后緣處，且主導(dǎo)流片前端與風(fēng)扇輪轂中心的距離小于主導(dǎo)流片后端與輪轂中心的距離，主導(dǎo)流片與副導(dǎo)流片的相互平行，主導(dǎo)流片和副導(dǎo)流片均位于風(fēng)扇葉片葉尖與葉柄的中間線外側(cè)。
在本實施例中，風(fēng)扇葉片10的長度L為260mm，主導(dǎo)流片12兩端的連線與水平線的夾角a為18°，副導(dǎo)流片13與主導(dǎo)流片12之間距離hi為50mm。主導(dǎo)流片12與副導(dǎo)流片13的厚度t均為3mm、高度h均為IOmm,頂部的倒圓半徑R為1.5mm。在本實施例中，在風(fēng)扇葉片吸力面17上的導(dǎo)流片可對氣流進行整流，并能有效的推遲風(fēng)扇葉片上氣流附面層的形成，推遲邊界層分離，達到提高風(fēng)扇的風(fēng)量和風(fēng)壓，提高了散熱風(fēng)扇的散熱效率，減小風(fēng)扇葉片葉尖處的回流和間隙渦，降低噪聲的效果。
在本實施例中，風(fēng)扇葉片上的導(dǎo)流片也可以是其他結(jié)構(gòu)形式，如導(dǎo)流片的數(shù)量可以是一個或三個，即只有主導(dǎo)流片或在主導(dǎo)流片的內(nèi)側(cè)再增加一個第三導(dǎo)流片，各導(dǎo)流片高度和寬度可作相應(yīng)的調(diào)整，以及各導(dǎo)流葉片之間的距離也可作相應(yīng)的變化。
權(quán)利要求
1.一種有葉風(fēng)扇，包括風(fēng)扇輪轂以及多個周向均勻排布固定連接在所述風(fēng)扇輪轂上的葉片，其特征在于每個風(fēng)扇葉片的吸力面上設(shè)有至少一條導(dǎo)流片，每條導(dǎo)流片的前端指向風(fēng)扇葉片的前緣，后端指向風(fēng)扇葉片的后緣，且導(dǎo)流片前端與風(fēng)扇輪轂中心的距離小于導(dǎo)流片后端與輪轂中心的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有葉風(fēng)扇，其特征在于所述導(dǎo)流片的前端位于所述葉片的前緣，后端位于所述葉片的后緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有葉風(fēng)扇，其特征在于所述導(dǎo)流片由主導(dǎo)流片和副導(dǎo)流片構(gòu)成，所述副導(dǎo)流片位于所述主導(dǎo)流片的內(nèi)側(cè)的風(fēng)扇葉片的吸力面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有葉風(fēng)扇，其特征在于所述主導(dǎo)流片的后端位于所述葉片的后緣葉尖處。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有葉風(fēng)扇，其特征在于所述主導(dǎo)流片和副導(dǎo)流片走向相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有葉風(fēng)扇，其特征在于所述導(dǎo)流片的前后兩端的連線與水平線的夾角a為10° 35°。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有葉風(fēng)扇，其特征在于所述風(fēng)扇葉片的長度為L，所述主導(dǎo)流片與副導(dǎo)流片之間的距離hi為0.1L蘭hi蘭0.3L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有葉風(fēng)扇，其特征在于所述導(dǎo)流片依照風(fēng)扇葉片的曲度在風(fēng)扇葉片的吸力面上等高設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有葉風(fēng)扇，其特征在于所述導(dǎo)流片的厚度t為Imm 10_。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的有葉風(fēng)扇，其特征在于所述的導(dǎo)流葉片高度h為t = h ^ 4t,所述的導(dǎo)流 葉片頂部的圓倒角。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有葉風(fēng)扇，針對現(xiàn)有有葉風(fēng)扇在氣流攻角過大時會造成邊界層分離，造成氣流回流，導(dǎo)致靜壓降低、風(fēng)扇噪聲增大的缺點，而提供一種有葉風(fēng)扇，其包括風(fēng)扇輪轂以及多個周向均勻排布固定連接在風(fēng)扇輪轂上的葉片，每個風(fēng)扇葉片的吸力面上設(shè)有至少一條導(dǎo)流片，每條導(dǎo)流片的前端指向風(fēng)扇葉片的前緣，后端指向風(fēng)扇葉片的后緣，且導(dǎo)流片前端與風(fēng)扇輪轂中心的距離小于導(dǎo)流片后端與輪轂中心的距離。在風(fēng)扇葉片吸力面上的導(dǎo)流片可對氣流進行整流，并能有效的推遲風(fēng)扇葉片上氣流附面層的形成，推遲邊界層分離，達到提高風(fēng)扇的風(fēng)量和風(fēng)壓，提高了散熱風(fēng)扇的散熱效率，減小風(fēng)扇葉片葉尖處的回流和間隙渦，降低噪聲的效果。
文檔編號F04D29/32GK103161758SQ201310095828
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者莫遠(yuǎn)忠, 韓國勝, 蔣紹軍 申請人:廣西柳工機械股份有限公司