一種臥式自冷卻永磁屏蔽泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種臥式自冷卻永磁屏蔽泵，包括泵殼、葉輪和屏蔽電機(jī)，屏蔽電機(jī)包括外殼、定子鐵芯和繞在定子鐵芯上的定子繞組、轉(zhuǎn)子鐵芯和固定在轉(zhuǎn)子鐵芯上的永磁鐵，所述屏蔽電機(jī)內(nèi)腔設(shè)有屏蔽套，屏蔽套將所述永磁體和定子鐵芯隔離，轉(zhuǎn)子鐵芯和葉輪共用一根主軸；正對(duì)所述葉輪的泵殼與所述屏蔽電機(jī)的外殼之間設(shè)有隔離套，主軸一端設(shè)有第一軸承，另一端設(shè)有第二軸承，第一軸承位于所述隔離套內(nèi)，隔離套在靠近所述葉輪進(jìn)水端上設(shè)有進(jìn)水孔，隔離套在靠近所述葉輪出水端上設(shè)有上過(guò)孔，轉(zhuǎn)子鐵芯和所述永磁鐵位于由所述隔離套和所述屏蔽套構(gòu)成的空腔內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻效果好、效率高、安裝方便、具有廣泛的實(shí)用性。
【專利說(shuō)明】一種臥式自冷卻永磁屏蔽泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及屏蔽泵，尤其是指一種臥式自冷卻永磁屏蔽泵。
【背景技術(shù)】
[0002]普通離心泵有軸封，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)或者輸送高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕性和劇毒性等特殊液體時(shí)，容易泄露，導(dǎo)致污染環(huán)境，甚至危害到人生安全，該難題一直制約了普通離心泵的壽命和應(yīng)用范圍。因此在輸送過(guò)程中絕對(duì)無(wú)泄漏的屏蔽泵引起了人們的興趣，并且得到了廣泛的應(yīng)用。屏蔽泵是由屏蔽電機(jī)和泵組成一體的無(wú)泄漏泵，泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)都被封閉在一個(gè)泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)密封裝置，故能做到完全無(wú)泄漏。
[0003]由于獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，屏蔽泵問(wèn)世以來(lái)，滿足了石油化工、國(guó)防軍工、航空航天、空調(diào)制冷、醫(yī)藥食品、原子能等領(lǐng)域的應(yīng)用需求，彌補(bǔ)了某些場(chǎng)合普通離心泵的不足。CN200710158558.2公布了一種屏蔽泵，主要由泵頭和普通屏蔽電機(jī)組成，普通屏蔽電機(jī)包含有轉(zhuǎn)子組件和定子組件，轉(zhuǎn)子部分包括轉(zhuǎn)子鐵芯和轉(zhuǎn)子繞組，轉(zhuǎn)子和定子分別被轉(zhuǎn)子不導(dǎo)磁屏蔽套和定子導(dǎo)磁屏蔽套包覆。200910045772.64公布了一種立式屏蔽泵，主要由水泵和屏蔽電機(jī)兩部分組成，屏蔽電機(jī)采用絕緣繞組，轉(zhuǎn)子由不銹鋼軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子組成，在定子內(nèi)徑及轉(zhuǎn)子表面分別設(shè)有不銹鋼屏蔽套。查閱大量專利文獻(xiàn)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有屏蔽泵均具有上述專利的特點(diǎn)，即屏蔽電機(jī)轉(zhuǎn)子包含轉(zhuǎn)子鐵芯和轉(zhuǎn)子繞組、屏蔽套采用不銹鋼材料；如此，采用轉(zhuǎn)子繞組降低了屏蔽泵的效率，同時(shí)，采用不銹鋼的屏蔽套，其內(nèi)部電渦流較大，導(dǎo)致電機(jī)產(chǎn)生較大的熱量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服已有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻效果好、效率高、安裝方便的臥式自冷卻永磁屏蔽泵。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種臥式自冷卻永磁屏蔽泵，包括泵殼，、葉輪和屏蔽電機(jī)，所述屏蔽電機(jī)包括外殼、定子鐵芯和繞在所述定子鐵芯上的定子繞組、轉(zhuǎn)子鐵芯和固定在所述轉(zhuǎn)子鐵芯上的永磁鐵，所述屏蔽電機(jī)內(nèi)腔設(shè)有屏蔽套，所述屏蔽套將所述永磁體和所述定子鐵芯隔離，所述轉(zhuǎn)子鐵芯和所述葉輪共用一根主軸；正對(duì)所述葉輪的泵殼與所述屏蔽電機(jī)的外殼之間設(shè)有隔離套，所述主軸一端設(shè)有第一軸承，另一端設(shè)有第二軸承，所述第一軸承位于所述隔離套內(nèi)，所述隔離套在靠近所述葉輪進(jìn)水端上設(shè)有進(jìn)水孔，所述隔離套在靠近所述葉輪出水端上設(shè)有上過(guò)孔，所述轉(zhuǎn)子鐵芯和所述永磁鐵位于由所述隔離套和所述屏蔽套構(gòu)成的空腔內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步地，所述屏蔽套一端嵌在所述隔離套上；另一端嵌在所述屏蔽電機(jī)的后蓋上。
[0007]進(jìn)一步地，所述葉輪通過(guò)鎖緊螺母定位在所述主軸上；所述主軸為中間設(shè)有中間通孔的空心軸；所述第一軸承和所述第二軸承為滑動(dòng)軸承，所述第一軸承一側(cè)定位在所述隔離套上，另一側(cè)通過(guò)第一擋圈定位在所述主軸上；所述第二軸承一側(cè)定位在所述屏蔽套上，另一側(cè)通過(guò)第二擋圈定位在所述主軸上，所述屏蔽套上設(shè)有槽孔，所述槽孔將所述第二軸承兩側(cè)的空腔貫通。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一軸承和所述第二軸承為石墨材料，具有防腐性和自潤(rùn)滑性能。
[0009]進(jìn)一步地，，所述屏蔽套為一端開(kāi)口的圓筒形半封閉結(jié)構(gòu)，材料為碳化硅材料。取代現(xiàn)在使用的不銹鋼材料，可以有效減少屏蔽套內(nèi)部的電渦流的產(chǎn)生，減少電機(jī)的發(fā)熱量。
[0010]進(jìn)一步地，所述外殼和所述泵殼整體架設(shè)在底座上。
[0011]本發(fā)明的有益效果:(1)轉(zhuǎn)子組件由轉(zhuǎn)子鐵芯和永磁鐵組成，采用永磁鐵不需要外部勵(lì)磁，使屏蔽電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高；(2)屏蔽套采用碳化硅，取代現(xiàn)在使用的不銹鋼材料，具有強(qiáng)的耐腐蝕性和力學(xué)性能，同時(shí)可以有效減少屏蔽套內(nèi)部的電渦流的產(chǎn)生，減少電機(jī)的發(fā)熱量；(3)隔離套上開(kāi)設(shè)有上過(guò)孔和下過(guò)孔，液體通過(guò)上過(guò)孔和下過(guò)孔流入到屏蔽電機(jī)內(nèi)腔，用來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)內(nèi)部發(fā)熱部件的冷卻；(4)主軸上設(shè)有中間通孔，屏蔽套上設(shè)有槽孔，液體分別通過(guò)上過(guò)孔、下過(guò)孔、流入屏蔽套和永磁鐵的間隙，通過(guò)槽孔流入第二軸承右側(cè)空腔，經(jīng)主軸的中間通孔流回到泵體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻的過(guò)程，整體冷卻效果好。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的一種臥式自冷卻永磁屏蔽泵裝配圖。
[0013]圖2是圖1中A-A向截面圖。
[0014]圖3是本發(fā)明的一種臥式自冷卻永磁屏蔽泵內(nèi)部冷卻液流動(dòng)軌跡圖。
[0015]圖中:1、泵殼；2、葉輪；3、隔離套；4、屏蔽套；5、第一軸承；6、第一擋圈；7、主軸；
8、轉(zhuǎn)子鐵芯；9、永磁鐵；10、定子鐵芯；11、定子繞組；12、外殼；13、后蓋；14、第二軸承；15、第二擋圈；16、底座；17、鎖緊螺母；18、出口 ；19、上過(guò)孔；20、下過(guò)孔；21、入口，22、中間通孔，23、槽孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的描述。
[0017]本發(fā)明的一種臥式自冷卻永磁屏蔽泵的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，屏蔽泵主要由泵殼I和屏蔽電機(jī)組成，具體包括:泵殼1、葉輪2、隔離套3、屏蔽套4、第一軸承5、第一擋圈
6、主軸7、轉(zhuǎn)子鐵芯8、永磁鐵9、定子鐵芯10、定子繞組11、外殼12、后蓋13、第二軸承14、第二擋圈15、底座16、鎖緊螺母17。所述的泵殼I和屏蔽電機(jī)之間設(shè)有隔離套3 ;所述隔離套3上設(shè)有下過(guò)孔20和上過(guò)孔19 ;所述屏蔽電機(jī)主要包括定子組件和轉(zhuǎn)子組件，所述的定子組件包括定子鐵芯10和定子繞組11 ;所述的轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)子鐵芯8和永磁鐵9，采用永磁鐵9不需要外部勵(lì)磁，使屏蔽電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高；所述的葉輪2裝在泵殼I內(nèi)；葉輪2安裝在主軸7的左端，通過(guò)鎖緊螺母17固定；所述主軸7為中部設(shè)有中間通孔22的空心主軸，所述主軸7左邊通過(guò)第一軸承5架設(shè)在隔離套3內(nèi)、右邊通過(guò)第二軸承14架設(shè)在屏蔽套4內(nèi)；所述的第一軸承5右邊通過(guò)第一擋圈6等位，左邊通過(guò)隔離套3定位；所述的第二軸承14左邊通過(guò)第二擋圈15等位，右邊通過(guò)屏蔽套4定位；所述的屏蔽套4將轉(zhuǎn)子組件和定子組件隔開(kāi)，可以屏蔽內(nèi)部液體對(duì)定子組件的影響；所述的屏蔽套4左邊嵌在隔離套3上；所述的屏蔽套4右邊嵌在后蓋13上，所述屏蔽套4上設(shè)有若干槽孔23，用來(lái)將所述第二軸承14兩側(cè)的空腔連通起來(lái)；所述的轉(zhuǎn)子組件與主軸7固接；所述的定子組件固定在外殼12內(nèi)部；所述的外殼12左邊與泵殼I通過(guò)螺栓連接；所述的外殼12右邊與后蓋13通過(guò)螺栓連接；外殼12和泵殼I架設(shè)在底座16上。所述的第一軸承5、第二軸承14、隔離套3具有強(qiáng)的耐腐蝕性和力學(xué)性能；所述的屏蔽套4為碳化硅材料，取代現(xiàn)在使用的不銹鋼材料，可以有效減少屏蔽套4內(nèi)部的電渦流的產(chǎn)生，減少電機(jī)的發(fā)熱量。
[0018]本發(fā)明的一種臥式自冷卻永磁屏蔽泵內(nèi)部冷卻液流動(dòng)軌跡如圖3所示，液體從入口 21進(jìn)入，經(jīng)葉輪2、通過(guò)隔離套3的上過(guò)孔19、下過(guò)孔20，流入屏蔽套4和永磁鐵9之間的的間隙，通過(guò)槽孔23流入到第二軸承14右側(cè)的空腔，最后，經(jīng)主軸7的中間通孔22，流回到泵殼I內(nèi)，液體從出口 18流出，實(shí)現(xiàn)循環(huán)冷卻的過(guò)程，整體冷卻效果好。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式自冷卻永磁屏蔽泵，包括泵殼(I)、葉輪(2)和屏蔽電機(jī)，所述屏蔽電機(jī)包括外殼(12)、定子鐵芯(10)和繞在所述定子鐵芯上的定子繞組(11)、轉(zhuǎn)子鐵芯(8)和固定在所述轉(zhuǎn)子鐵芯(8)上的永磁鐵(9)，其特征在于，所述屏蔽電機(jī)內(nèi)腔壁上設(shè)有屏蔽套(4)，所述屏蔽套(4)將所述永磁體(9)和所述定子鐵芯(10)隔離，所述轉(zhuǎn)子鐵芯(8)和所述葉輪(2)共用一根主軸(7);正對(duì)所述葉輪(2)的泵殼(I)與所述屏蔽電機(jī)的外殼(12)之間設(shè)有隔離套(3)，所述主軸(7)—端設(shè)有第一軸承(5)，另一端設(shè)有第二軸承(14)，所述第一軸承(5)位于所述隔離套(3)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子鐵芯(8)和所述永磁鐵(9)位于由所述隔離套(3)和所述屏蔽套(4)構(gòu)成的空腔內(nèi)，所述隔離套(3)上設(shè)有下過(guò)孔(20)和上過(guò)孔(19)，所述上過(guò)孔(19 )和所述下過(guò)孔(20 )將所述泵腔和所述屏蔽電機(jī)的內(nèi)腔貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式自冷卻永磁屏蔽泵，其特征在于，所述屏蔽套(4)一端嵌在所述隔離套(3)上，另一端嵌在所述屏蔽電機(jī)的后蓋(13)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式自冷卻永磁屏蔽泵，其特征在于，所述葉輪(2)通過(guò)鎖緊螺母(17)定位在所述主軸(7)上；所示主軸(7)為中間設(shè)有中間通孔(22)的空心軸；所述第一軸承(5)和所述第二軸承(13)為滑動(dòng)軸承，所述第一軸承(5) —側(cè)定位在所述隔離套(3)上，另一側(cè)通過(guò)第一擋圈(6)定位在所述主軸(7)上；所述第二軸承(14) 一側(cè)定位在所述屏蔽套(4)上，另一側(cè)通過(guò)第二擋圈(15)定位在所述主軸(7)上，所述屏蔽套(4)上設(shè)有槽孔(23)，所述槽孔(23)將所述第二軸承(14)兩側(cè)的空腔貫通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式自冷卻永磁屏蔽泵，其特征在于，所述第一軸承和所述第二軸承為石墨材料，具有防腐性和自潤(rùn)滑性能。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式自冷卻永磁屏蔽泵，其特征在于，所述屏蔽套(4)為一端開(kāi)口的圓筒形半封閉結(jié)構(gòu)，材料為碳化娃材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式自冷卻永磁屏蔽泵，其特征在于，所述外殼(12)和所述泵殼(I)整體架設(shè)在底座(16)上。
【文檔編號(hào)】F04D29/42GK103629148SQ201310661903
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】謝方偉, 王存堂, 崔建中, 吳娟, 陳林, 何國(guó)志 申請(qǐng)人:江蘇大學(xué)