專(zhuān)利名稱(chēng)：一種葉片式液壓機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種葉片式液壓機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
葉片式液壓泵或馬達(dá)體積小，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，動(dòng)作靈敏，可適用于換向頻率較高的場(chǎng)合，但泄漏量較大，低速工作時(shí)不穩(wěn)定。因此葉片式液壓馬達(dá)一般用于轉(zhuǎn)速高、轉(zhuǎn)矩小和動(dòng)作要求靈敏的場(chǎng)合。傳統(tǒng)的液壓泵或馬達(dá)，為了確保葉片式液壓馬達(dá)在壓力油通入后能正常啟動(dòng)，必須使葉片頂部和定子內(nèi)表面緊密接觸，以保證良好的密封，因此在葉片根部都設(shè)置有預(yù)緊彈簧，但是這種傳統(tǒng)的液壓馬達(dá)及泵，由于葉片根部設(shè)置有預(yù)緊彈簧，葉片頂部始終都與定子的內(nèi)表面緊密接觸，這樣使得在卸荷后的葉片頂部與定子的內(nèi)表面始終接觸在一起，增加了功損耗，增加了能量損失，彈簧式葉片馬達(dá)，彈簧容易疲勞失效損壞，性能不夠可靠，壽命有限。中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)(
公開(kāi)日:2008年4月16日，公開(kāi)號(hào):CN101163883A)公開(kāi)了一種葉片式機(jī)械，包括內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子。多個(gè)徑向延伸的葉片件將第一輸送室彼此隔開(kāi)。葉片件的徑向內(nèi)部端區(qū)在內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)徑向上移動(dòng)并其徑向外部端區(qū)可回轉(zhuǎn)容納在外轉(zhuǎn)子內(nèi)。本實(shí)用新型提出，葉片件的徑向內(nèi)部端區(qū)角度固定地容納在內(nèi)轉(zhuǎn)子內(nèi)并且外轉(zhuǎn)子包括用于每個(gè)葉片件的各個(gè)分離的底座，葉片件可回轉(zhuǎn)容納在底座中。上述技術(shù)方案的目的是為了提供一種具有很高效率同時(shí)能夠簡(jiǎn)單、低成本制造的葉片式機(jī)械。中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)(
公開(kāi)日:2006年10月25日，公開(kāi)號(hào):CN1853031A)公開(kāi)了一種液壓泵或馬達(dá)，包括具有腔室的本體和可旋轉(zhuǎn)地安裝在腔室內(nèi)部的轉(zhuǎn)子。腔室和轉(zhuǎn)子具有一定形狀以至于在腔室和轉(zhuǎn)子的壁之間形成一個(gè)或多個(gè)上升區(qū)域、下降區(qū)域、主保壓區(qū)域和次保壓區(qū)域。轉(zhuǎn)子具有多個(gè)狹槽和位于每個(gè)狹槽中的葉片。每個(gè)葉片可以在縮回位置和伸出位置之間運(yùn)動(dòng)。在縮回位置，葉片不能夠驅(qū)動(dòng)引入腔室的液壓流體。在伸出位置，葉片能夠驅(qū)動(dòng)引入腔室的液壓流體?？梢员贿x擇性起動(dòng)的葉片保持裝置使葉片能夠被保持在縮回位置。上述技術(shù)方案解決了當(dāng)液壓泵或液壓馬達(dá)處于非工作模式時(shí)，液壓機(jī)械也可能不斷地并且額外地受液壓流體驅(qū)動(dòng)的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的彈簧式葉片馬達(dá)，彈簧容易疲勞失效損壞，性能不夠可靠，壽命有限的問(wèn)題而提供一種葉片式液壓機(jī)械。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是:一種葉片式液壓機(jī)械，包括殼體、軸、進(jìn)油側(cè)板、出油側(cè)板、轉(zhuǎn)子、定子和設(shè)置在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的葉片，所述的葉片與轉(zhuǎn)子槽的底部形成底部腔，所述的進(jìn)油側(cè)板和出油側(cè)板上分別設(shè)有高壓腔和低壓腔，所述的葉片上設(shè)置有流體通道，葉片的頂端設(shè)有與流體通道相通的葉片頂部槽，每個(gè)轉(zhuǎn)子槽內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有兩片葉片，兩片葉片上的流體通道和葉片頂部槽相對(duì)設(shè)置形成密封控制腔，所述的出油側(cè)板和進(jìn)油側(cè)板上分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)于控制腔的腰形槽。該葉片式液壓機(jī)械，通過(guò)在葉片上設(shè)置流體通道和葉片頂部槽，在出油側(cè)板和進(jìn)油側(cè)板上設(shè)置對(duì)應(yīng)于流體通道的腰形槽，這樣流體通道、葉片頂部槽和腰形槽就形成一個(gè)葉片內(nèi)部的密封控制腔，控制腔內(nèi)可以有選擇的通入壓力流體，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片頂部外側(cè)壓力與葉片底部底部腔內(nèi)壓力的調(diào)節(jié)，控制葉片與定子內(nèi)表面頂緊或縮回轉(zhuǎn)子槽。該葉片式液壓機(jī)械，葉片與轉(zhuǎn)子槽的底部之間設(shè)置有底部腔，底部腔內(nèi)不設(shè)預(yù)緊彈簧，而是在底部腔內(nèi)引入壓力流體，實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片底部壓力的控制，使葉片向外頂出與定子內(nèi)表面接觸。這樣轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的兩片葉片就受到三方不同位置的壓力流體的控制即葉片頂部?jī)蓚?cè)面壓力、葉片內(nèi)部控制腔壓力以及葉片底部腔壓力，這樣的結(jié)構(gòu)可以通過(guò)在控制腔內(nèi)通入高壓流體或低壓流體，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片所受到的底部腔壓力和葉片頂兩側(cè)面壓力的調(diào)節(jié)和控制，具體操作是:該液壓機(jī)械作馬達(dá)用時(shí)，馬達(dá)入口是高壓，則葉片頂部?jī)蓚?cè)腔內(nèi)是高壓，而此時(shí)底部腔通入高壓流體形成高壓，由于葉片受到受力面積差的作用，并利用系統(tǒng)背壓或設(shè)置啟動(dòng)外接壓力流體，葉片能可靠貼住定子內(nèi)表面，使馬達(dá)順利啟動(dòng)，免除了普通葉片馬達(dá)的彈簧結(jié)構(gòu)，同時(shí)，此時(shí)控制腔內(nèi)部的壓力流體使得葉片的上下壓力差保持均衡，馬達(dá)工作平穩(wěn)。該液壓機(jī)械若根據(jù)主機(jī)工作循環(huán)情況在不需要進(jìn)行能量傳遞時(shí)，即在一定階段不需要工作時(shí)，則使控制腔經(jīng)進(jìn)油側(cè)板和出油側(cè)板上的腰形槽通過(guò)流道外接壓力流體，因此時(shí)該液壓機(jī)械卸荷，所以葉片受控制腔壓力作用或者同時(shí)受葉片頂部腔壓力和控制腔壓力的作用回縮在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)空轉(zhuǎn)，免除了卸荷后的無(wú)功損耗，減少了能量損失。該葉片式液壓機(jī)械，與子母式、柱銷(xiāo)式結(jié)構(gòu)相比，加工簡(jiǎn)便，精度易保證，成本較低，通過(guò)設(shè)計(jì)各腰形槽角度和位置使葉片在全周范圍對(duì)定子有了合理的接觸壓力，既保證可靠接觸又控制磨損，提高了工作壓力，改善了產(chǎn)品性能。與彈簧式葉片馬達(dá)相比，避免了彈簧的疲勞失效損壞，性能可靠，壽命長(zhǎng)。作為優(yōu)選，所述的流體通道包括兩條徑向流體通道和一條軸向流體通道，所述的葉片頂部槽由葉片頂端的圓弧結(jié)構(gòu)或者倒角結(jié)構(gòu)形成。流體通道設(shè)置為徑向流體通道和軸向流體通道，這樣葉片頂部槽、徑向流體通道和軸向流體通道可以形成一個(gè)密封的控制腔，壓力流體可經(jīng)控制通道有選擇性進(jìn)入控制腔，以實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片底部、頂部?jī)蓚?cè)所受壓力的控制，使葉片根據(jù)需要選擇向外伸出或者縮回轉(zhuǎn)子槽或者保持在一定的工作狀態(tài)，使葉片的受壓情況可以根據(jù)工作狀態(tài)作不同的調(diào)整，控制腔的形成改變了傳統(tǒng)葉片式液壓機(jī)械在不工作階段仍需要能量傳遞的問(wèn)題。作為優(yōu)選，軸向流體通道的兩端口與進(jìn)油側(cè)板和出油側(cè)板上的腰形槽連通，進(jìn)油側(cè)板和出油側(cè)板上低壓腔對(duì)應(yīng)的腰形槽與高壓腔相通，高壓腔對(duì)應(yīng)的腰形槽與低壓腔相通。采用上述結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn):當(dāng)作葉片泵使用時(shí)，當(dāng)葉片處在排出區(qū)段時(shí)，葉片頂部是高壓，對(duì)應(yīng)區(qū)段的控制腔為低壓，底部腔是高壓；當(dāng)葉片處在進(jìn)流區(qū)段時(shí)，葉片頂部是低壓，對(duì)應(yīng)區(qū)段的控制腔為高壓，底部腔是高壓。作葉片馬達(dá)使用時(shí)，當(dāng)葉片處在排出區(qū)段時(shí)，葉片頂部是低壓，對(duì)應(yīng)區(qū)段的控制腔為高壓，底部腔是高壓；當(dāng)葉片處在進(jìn)流區(qū)段時(shí)，葉片頂部是高壓，對(duì)應(yīng)區(qū)段的控制腔為低壓，底部腔是高壓；當(dāng)作葉片馬達(dá)使用時(shí)，底部腔可先通啟動(dòng)信號(hào)油；當(dāng)系統(tǒng)需要時(shí)，葉片可縮回轉(zhuǎn)子中，實(shí)現(xiàn)泵的空轉(zhuǎn)。作為優(yōu)選，所述的進(jìn)油側(cè)板和出油側(cè)板上對(duì)應(yīng)于底部腔位置設(shè)置有環(huán)槽，所述的環(huán)槽與高壓腔相通。在進(jìn)油側(cè)板和出油側(cè)板上設(shè)置環(huán)槽，當(dāng)外部流體入口通入高壓時(shí)，此時(shí)高壓腔區(qū)域?qū)?yīng)的控制腔經(jīng)流道連通低壓口，而低壓腔區(qū)域?qū)?yīng)的控制腔經(jīng)流道連通高壓口，底部腔經(jīng)流道連通高壓口，這樣的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)馬達(dá)的功能，而當(dāng)外部流體入口通入低壓流體時(shí)，此時(shí)低壓腔區(qū)域?qū)?yīng)的控制腔經(jīng)流道連通高壓口，而高壓腔區(qū)域?qū)?yīng)的控制腔經(jīng)流道連通低壓口，底部腔經(jīng)流道連通高壓口，這樣的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)泵的功能。作為優(yōu)選，所述的流體通道的深度小于等于1/2葉片厚度。流體通道的深度優(yōu)選小于等于1/2葉片厚度，這樣的結(jié)構(gòu)既能夠保證控制腔有效地發(fā)揮對(duì)葉片頂部與底部壓力的調(diào)節(jié)作用，同時(shí)還能夠保證葉片的使用強(qiáng)度。作為優(yōu)選，所述的葉片的頂部的圓弧結(jié)構(gòu)的圓弧半徑大于等于1/2葉片厚度，或者葉片的頂部?jī)蓚?cè)的倒角結(jié)構(gòu)的倒角大小大于等于1/3葉片厚度。葉片的頂部的圓弧結(jié)構(gòu)的圓弧半徑優(yōu)選于于等于1/2葉片厚度，葉片的頂部?jī)蓚?cè)的倒角結(jié)構(gòu)的倒角大小優(yōu)選大于等于1/3葉片厚度，這樣的結(jié)構(gòu)既能夠保證葉片頂部與定子內(nèi)表面的充分接觸，同時(shí)還能夠使葉片頂部槽充分發(fā)揮控制腔所需的功能。作為優(yōu)選，所述的高壓腔連通高壓口，所述的高壓口處設(shè)置有控制閥。用于馬達(dá)時(shí)，葉片底部腔先通啟動(dòng)信號(hào)油使葉片與定子保持接觸，然后壓力流體經(jīng)設(shè)置在高壓口的控制閥(可以是止通閥等)進(jìn)入高壓口。作為優(yōu)選，所述的控制腔和底部腔分別直接與外部壓力流體接口連接?？筛鶕?jù)需要選擇直接與流體接口連接，這樣的結(jié)構(gòu)方便信號(hào)油或者壓力流體的通入，方便對(duì)控制腔流體的控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片的控制，必要時(shí)實(shí)現(xiàn)液壓泵的空轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型的有益效果是:該葉片式液壓機(jī)械與子母式、柱銷(xiāo)式結(jié)構(gòu)相比，加工簡(jiǎn)便，精度易保證，成本較低，通過(guò)設(shè)計(jì)各腰形槽角度和位置使葉片在全周范圍對(duì)定子有了合理的接觸壓力，既保證可靠接觸又控制磨損，提高了工作壓力，改善了產(chǎn)品性能。與彈簧式葉片馬達(dá)比，避免了彈簧的疲勞失效損壞，性能可靠，壽命長(zhǎng)。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A-A剖視圖；圖3是圖2中B處的放大圖；圖4是本實(shí)用新型葉片的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的主視圖；圖6是本實(shí)用新型的原理示意圖；圖中:1、進(jìn)油側(cè)板，2、出油側(cè)板，3、轉(zhuǎn)子，4、定子，5、轉(zhuǎn)子槽，6、葉片，7、底部腔，8、
高壓腔，9、低壓口，10、流體通道，11、葉片頂部槽，12、腰形槽，13、控制腔，14、徑向流體通道，15、軸向流體通道，16、環(huán)槽。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1:在圖1、圖2所示的實(shí)施例中，一種葉片式液壓機(jī)械，該葉片式液壓機(jī)構(gòu)可以是液壓泵也可以是液壓馬達(dá)，包括前后兩個(gè)殼體以及軸，所述的前后兩個(gè)殼體上均設(shè)置有進(jìn)流口、出流口，流體引入口和流體引出口，以及與外部壓力流體連接的接口，該液壓機(jī)械各部件之間均設(shè)置有密封裝置，以保護(hù)內(nèi)部形成密封腔體。該液壓機(jī)械的核心部分包括進(jìn)油側(cè)板1、出油側(cè)板2、轉(zhuǎn)子3、定子4和設(shè)置在轉(zhuǎn)子槽5內(nèi)的葉片6，葉片6上設(shè)置有流體通道10(圖4)，葉片6的頂部設(shè)置有圓弧結(jié)構(gòu)的圓弧面，圓弧結(jié)構(gòu)的圓弧半徑為1/2葉片厚度，流體通道10包括兩條徑向流體通道14和一條軸向流體通道15 (圖5)，兩片葉片6頂端的圓弧結(jié)構(gòu)形成葉片頂部槽11，葉片頂部槽11與兩條徑向流體通道14相通。流體通道的深度等于1/2葉片厚度，每個(gè)轉(zhuǎn)子槽5內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有兩片葉片6，兩片葉片6上的流體通道10相對(duì)設(shè)置形成密封控制腔13，葉片頂部槽11構(gòu)成控制腔13的一部分，出油側(cè)板2和進(jìn)油側(cè)板I上分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)于控制腔13的腰形槽12，控制腔13與腰形槽12以及葉片頂部槽共同構(gòu)成整個(gè)控制腔系統(tǒng)，該控制腔可以直接與外部的壓力流體連接，葉片6與轉(zhuǎn)子槽5的底部形成底部腔7，進(jìn)油側(cè)板I和出油側(cè)板2上對(duì)應(yīng)于底部腔7的位置設(shè)置有環(huán)槽16，環(huán)槽16可直接與外部壓力流體接口連接，通過(guò)外部直接引入壓力流體或者信號(hào)油。進(jìn)油側(cè)板I和出油側(cè)板2上分別設(shè)有高壓腔8和低壓腔9，高壓腔8外部設(shè)置有控制閥，通過(guò)控制閥實(shí)現(xiàn)對(duì)引入流體的控制。通過(guò)合理設(shè)置高壓腔、低壓腔以及腰形槽的位置，配合轉(zhuǎn)子槽內(nèi)部的葉片結(jié)構(gòu)，通過(guò)控制腔內(nèi)部壓力對(duì)葉片頂部與葉片底部壓力的調(diào)節(jié)，使得葉片對(duì)于定子內(nèi)表面的壓力減小，葉片對(duì)定子內(nèi)表面既有一定的貼緊力，又不會(huì)對(duì)定子內(nèi)表面產(chǎn)生過(guò)大的磨損。軸向流體通道15的兩端口與進(jìn)油側(cè)板I和出油側(cè)板2上的腰形槽12連通，進(jìn)油側(cè)板I和出油側(cè)板2上低壓口對(duì)應(yīng)的腰形槽12與高壓口相通，高壓口對(duì)應(yīng)的腰形槽12與低壓口相通，底部環(huán)槽16與高壓口相通。該葉片式液壓機(jī)械，既可以作為液壓泵使用也可以作為液壓馬達(dá)使用，無(wú)論作為泵還是馬達(dá)使用，該葉片式液壓機(jī)械的進(jìn)油側(cè)板和出油側(cè)板上均設(shè)置有進(jìn)流腔和排出腔，進(jìn)流腔可以是高壓也可以是低壓，因?yàn)楸眠M(jìn)口是低壓，出口是高壓，馬達(dá)進(jìn)口是高壓，出口是低壓，所以可以根據(jù)主機(jī)具體工作狀況設(shè)計(jì)，高壓口區(qū)域?qū)?yīng)的控制腔經(jīng)流道連通低壓口流體，低壓口區(qū)域?qū)?yīng)的控制腔經(jīng)流道連通高壓口，底部腔經(jīng)流道連通高壓口。進(jìn)油側(cè)板和出油側(cè)板上高壓腔區(qū)域和低壓腔區(qū)域有相應(yīng)的腰形槽，控制腔可與相應(yīng)的腰形槽相通，高壓腔區(qū)域?qū)?yīng)的腰形槽與低壓口相通，低壓腔區(qū)域?qū)?yīng)的腰形槽與高壓口相通，底部腔對(duì)應(yīng)的進(jìn)油側(cè)板和出油側(cè)板上有可與之相通的環(huán)槽，該環(huán)槽與高壓口相通。如圖3、圖6所示，當(dāng)該葉片式液壓機(jī)械作葉片泵使用時(shí)，當(dāng)葉片處在進(jìn)流區(qū)段時(shí)，葉片頂部是低壓，對(duì)應(yīng)區(qū)段的控制腔為高壓，底部腔是高壓；當(dāng)葉片處在排出區(qū)段時(shí)，葉片頂部是高壓，對(duì)應(yīng)區(qū)段的控制腔為低壓，底部腔是高壓。葉片受壓力流體壓力的作用頂部圓弧或倒角與定子內(nèi)表面頂緊，全周范圍的葉片對(duì)定子內(nèi)表面的壓力均衡合理，該葉片泵工作時(shí)，根據(jù)葉片所處的位置不同，葉片受到葉片頂部、葉片底部以及葉片內(nèi)部壓力差的作用，轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的兩片葉片會(huì)做上下浮動(dòng)調(diào)整，葉片泵工作平穩(wěn)，磨損少。當(dāng)該葉片式液壓機(jī)械作葉片馬達(dá)使用時(shí)，葉片底部腔先于高壓口通入壓力流體，當(dāng)葉片處在進(jìn)流區(qū)段時(shí)，葉片的頂部是高壓，對(duì)應(yīng)區(qū)段的控制腔內(nèi)部為低壓，底部腔內(nèi)部是高壓；當(dāng)葉片處在排出區(qū)段時(shí)，葉片頂部是低壓，對(duì)應(yīng)區(qū)段的控制腔內(nèi)部為高壓，底部腔內(nèi)部是高壓；當(dāng)作葉片馬達(dá)使用時(shí)，底部腔可先通啟動(dòng)信號(hào)油。該葉片式液壓機(jī)械作馬達(dá)用時(shí)，由于葉片受力面積差作用，并利用系統(tǒng)背壓或設(shè)置啟動(dòng)用外接壓力流體，葉片能夠可靠貼住定子內(nèi)表面，使馬達(dá)順利啟動(dòng)，代替了普通葉片馬達(dá)的彈簧結(jié)構(gòu)。[0031]因泵和馬達(dá)的高壓口與低壓口互逆，泵進(jìn)口是低壓，出口是高壓，馬達(dá)進(jìn)口是高壓，出口是低壓，故在既作泵又作馬達(dá)時(shí)，進(jìn)出口需設(shè)置控制閥，以保證合理的通流和葉片上下壓力差。該葉片式液壓機(jī)械，系統(tǒng)卸荷，泵腔內(nèi)通信號(hào)油，葉片壓縮回轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，泵或馬達(dá)不工作，系統(tǒng)能量消耗低?；蛘呖刂魄粌?nèi)部的腔室油可以從外部引入，當(dāng)不需要該液壓機(jī)械工作時(shí)，系統(tǒng)卸荷，控制腔內(nèi)部通信號(hào)油，葉片縮回轉(zhuǎn)子中。該葉片式液壓機(jī)械若根據(jù)主機(jī)工作循環(huán)情況不需進(jìn)行能量傳遞，即在一定階段不需工作時(shí)，則使控制腔經(jīng)進(jìn)油側(cè)板和出油側(cè)板上各腰形槽以流道通過(guò)控制閥外接壓力流體，因此時(shí)該液壓機(jī)械卸荷，所以葉片受控制腔壓力作用回縮在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)空轉(zhuǎn)，免除了卸荷后的無(wú)功損耗，減少了能量損失。該葉片式液壓機(jī)械與子母式、柱銷(xiāo)式結(jié)構(gòu)相比，加工簡(jiǎn)便，精度易保證，成本較低，通過(guò)設(shè)計(jì)各腰形槽角度和位置使葉片在全周范圍對(duì)定子有了合理的接觸壓力，既保證可靠接觸又控制磨損，提高了工作壓力，改善了產(chǎn)品性能。與彈簧式葉片馬達(dá)相比，避免了彈簧的疲勞失效損壞，性能可靠，壽命長(zhǎng)。
權(quán)利要求1.一種葉片式液壓機(jī)械，包括殼體、軸、進(jìn)油側(cè)板、出油側(cè)板、轉(zhuǎn)子、定子和設(shè)置在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的葉片，所述的葉片與轉(zhuǎn)子槽的底部形成底部腔，所述的進(jìn)油側(cè)板和出油側(cè)板上分別設(shè)有高壓腔和低壓腔，其特征在于:所述的葉片上設(shè)置有流體通道，葉片的頂端設(shè)有與流體通道相通的葉片頂部槽，每個(gè)轉(zhuǎn)子槽內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有兩片葉片，兩片葉片上的流體通道和葉片頂部槽相對(duì)設(shè)置形成密封控制腔，所述的出油側(cè)板和進(jìn)油側(cè)板上分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)于控制腔的腰形槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片式液壓機(jī)械，其特征在于:所述的流體通道包括兩條徑向流體通道和一條軸向流體通道，所述的葉片頂部槽由葉片頂端的圓弧結(jié)構(gòu)或者倒角結(jié)構(gòu)形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種葉片式液壓機(jī)械，其特征在于:軸向流體通道的兩端口與進(jìn)油側(cè)板和出油側(cè)板上的腰形槽連通，進(jìn)油側(cè)板和出油側(cè)板上低壓腔對(duì)應(yīng)的腰形槽與高壓腔相通，高壓腔對(duì)應(yīng)的腰形槽與低壓腔相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片式液壓機(jī)械，其特征在于:所述的進(jìn)油側(cè)板和出油側(cè)板上對(duì)應(yīng)于底部腔位置設(shè)置有環(huán)槽，所述的環(huán)槽與高壓腔相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片式液壓機(jī)械，其特征在于:所述的流體通道的深度小于等于1/2葉片厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種葉片式液壓機(jī)械，其特征在于:所述的葉片的頂部的圓弧結(jié)構(gòu)的圓弧半徑大于等于1/2葉片厚度，或者葉片的頂部?jī)蓚?cè)的倒角結(jié)構(gòu)的倒角大小大于等于1/3葉片厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片式液壓機(jī)械，其特征在于:所述的高壓腔連通高壓口，所述的高壓口處設(shè)置有控制閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片式液壓機(jī)械，其特征在于:所述的控制腔和底部腔分別直接與外部壓力流體接口連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種葉片式液壓機(jī)械，包括殼體、軸、進(jìn)油側(cè)板、出油側(cè)板、轉(zhuǎn)子、定子和設(shè)置在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的葉片，所述的葉片與轉(zhuǎn)子槽的底部形成底部腔，所述的進(jìn)油側(cè)板和出油側(cè)板上分別設(shè)有高壓腔和低壓腔，所述的葉片上設(shè)置有流體通道，葉片的頂端設(shè)有與流體通道相通的葉片頂部槽，每個(gè)轉(zhuǎn)子槽內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有兩片葉片，兩片葉片上的流體通道和葉片頂部槽相對(duì)設(shè)置形成密封控制腔，所述的出油側(cè)板和進(jìn)油側(cè)板上分別設(shè)置有對(duì)應(yīng)于控制腔的腰形槽。該葉片式液壓機(jī)械提高了工作壓力，改善了產(chǎn)品性能，性能可靠，壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F04C15/00GK203051106SQ201320004188
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者王新彪, 胡凱, 徐順利, 于明鎮(zhèn) 申請(qǐng)人:浙江臺(tái)州先頂液壓有限公司