一種鼓風機的放空消音器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鼓風機用放空消音器，包括殼體，第一孔板，復(fù)數(shù)第二孔板，第三孔板及超細玻璃棉，所述第一孔板豎直設(shè)于所述殼體中心，所述第二孔板豎直設(shè)于所述殼體內(nèi)，且環(huán)設(shè)在所述第一孔板四周，所述第三孔板設(shè)于所述第一孔板及第二孔板底部，連接所述第一孔板與所述第二孔板，所述殼體與所述第一孔板，第二孔板及第三孔板之間設(shè)有所述超細玻璃棉，所述殼體上端設(shè)有第一蓋板，底端設(shè)有第二蓋板，所述第一孔板為進風口，與鼓風機排氣管連接，所述第二孔板為出風口。本發(fā)明所揭示的一種鼓風機用放空消音器，具有結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，消音效果好的特點。
【專利說明】一種鼓風機的放空消音器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種消音器，具體涉及一種用于鼓風機的放空消音器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鼓風機在排放空氣時，所產(chǎn)生的噪聲一般都是由高速氣流流動速度過快或氣流不穩(wěn)定所產(chǎn)生，該氣體高溫、高壓、高流速，它是工業(yè)生產(chǎn)噪聲的主要來源，其排放噪聲強度大。放空消音器是確保鼓風機能夠長期穩(wěn)定安全運行的重要部件，但是大部分消音效果并不理想，同時，由于在外罩內(nèi)只是設(shè)置有單純的吸音隔板，無法吸收高頻噪聲，仍導致噪聲過大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種消音效果好的鼓風機的放空消音器。
[0004]本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種鼓風機的放空消音器，包括殼體，第一孔板，復(fù)數(shù)第二孔板，第三孔板及超細玻璃棉，所述第一孔板豎直設(shè)于所述殼體中心，所述第二孔板豎直設(shè)于所述殼體內(nèi)，且環(huán)設(shè)在所述第一孔板四周，所述第三孔板設(shè)于所述第一孔板及第二孔板底部，連接所述第一孔板與所述第二孔板，所述殼體與所述第一孔板，第二孔板及第三孔板之間設(shè)有所述超細玻璃棉，所述殼體上端設(shè)有第一蓋板，底端設(shè)有第二蓋板，所述第一孔板為進風口，與鼓風機連接，所述第二孔板為出風口。
[0005]第一孔板，第二孔板及第三孔板為圓柱形，且外側(cè)捆綁有玻璃布。
[0006]所述超細玻璃棉與所述第一孔板，第二孔板及第三孔板相對的一側(cè)設(shè)有玻璃布。
[0007]所述玻璃布為0.1mm的平紋無堿玻璃布。
[0008]所述第一蓋板上設(shè)有與所述第一孔板相對應(yīng)的第一通孔，與所述第二孔板相對應(yīng)的第二通孔。
[0009]所述第二孔板為8個。
[0010]所述第一蓋板及第二蓋板與第一孔板，第二孔板及第三孔板間為鉚釘固定。
[0011]所述第一蓋板及第二蓋板與所述殼體間焊接連接。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所涉及的一種鼓風機的放空消音器，通過設(shè)置八個出氣口，且在每個出氣口四周設(shè)置超細玻璃棉，高溫、高速、高壓的氣體通過分流大大降低了流速，且降低噪音，其結(jié)構(gòu)簡單新穎，制造安裝方便，能夠平穩(wěn)流動氣流，防止額外噪聲產(chǎn)生，降低氣流流速，達到了消音降噪的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的剖視圖；
圖3為圖2的局部示意圖?！揪唧w實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行清楚完整的描述。
[0015]如圖1?3所不,本發(fā)明所揭不的一種鼓風機的放空消音器,安裝在鼓風機的排氣管道上，具體包括殼體1，設(shè)于殼體I兩端的第一蓋板2及第二蓋板3，所述殼體I內(nèi)設(shè)有第一孔板4，第二孔板5及第三孔板6，所述殼體I與所述第一孔板4，第二孔板5及第三孔板6之間設(shè)有超細玻璃棉7。
[0016]具體說來，所述第一孔板4，第二孔板5及第三孔板6為圓柱形，且外側(cè)捆綁有
0.1mm厚的平紋無堿玻璃布8，其中所述第一孔板4豎直設(shè)于所述殼體I中心位置，所述第二孔板5環(huán)設(shè)在所述第一孔板4的四周，所述第三孔板6設(shè)于所述第一孔板4及第二孔板5底部，且連接所述第一孔板4及第二孔板5，本發(fā)明中第一孔板4為進風口，與鼓風機排氣管連接，所述第二孔板5為出口，氣流從鼓風機排氣管出來后進入第一孔板4內(nèi)，同時通過第三孔板6分流到各個第二孔板5內(nèi)排出，實現(xiàn)了多出口排出，從而降低了氣流的流速，使得氣流平穩(wěn)流動。
[0017]所述超細玻璃棉7與所述第一孔板4，第二孔板5及第三孔板6相對的一側(cè)也捆綁有0.1mm厚的平紋無堿玻璃布8。
[0018]所述第一蓋板2設(shè)于所述殼體I上端，與所述殼體I焊接固定，且所述第一蓋板2上設(shè)有與所述第一孔板4相對應(yīng)的第一通孔21及與第二孔板5相對應(yīng)的第二通孔22。
[0019]所述第二蓋板3設(shè)有所述殼體I的底端，與所述殼體I焊接固定，所述第一蓋板2和第二蓋板3與所述第一孔板4，第二孔板5及第三孔板6間通過鉚釘鉚接固定。
[0020]本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本發(fā)明的揭示而作種種不背離本發(fā)明精神的替換及修飾，因此，本發(fā)明保護范圍應(yīng)不限于實施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種鼓風機的放空消音器,其特征在于:包括殼體，第一孔板，復(fù)數(shù)第二孔板，第三孔板及超細玻璃棉，所述第一孔板豎直設(shè)于所述殼體中心，所述第二孔板豎直設(shè)于所述殼體內(nèi)，且環(huán)設(shè)在所述第一孔板四周，所述第三孔板設(shè)于所述第一孔板及第二孔板底部，連接所述第一孔板與所述第二孔板，所述殼體與所述第一孔板，第二孔板及第三孔板之間設(shè)有所述超細玻璃棉，所述殼體上端設(shè)有第一蓋板，底端設(shè)有第二蓋板，所述第一孔板為進風口，與鼓風機連接，所述第二孔板為出風口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鼓風機放空消音器，其特征在于:第一孔板，第二孔板及第三孔板為圓柱形，且外側(cè)捆綁有玻璃布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鼓風機的放空消音器，其特征在于:所述超細玻璃棉與所述第一孔板，第二孔板及第三孔板相對的一側(cè)設(shè)有玻璃布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種鼓風機的放空消音器，其特征在于:所述玻璃布為0.1mm的平紋無堿玻璃布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鼓風機的放空消音器，其特征在于:所述第一蓋板上設(shè)有與所述第一孔板相對應(yīng)的第一通孔，與所述第二孔板相對應(yīng)的第二通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鼓風機的放空消音器，其特征在于:所述第二孔板為8個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鼓風機的放空消音器，其特征在于:所述第一蓋板及第二蓋板與第一孔板，第二孔板及第三孔板間為鉚釘固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鼓風機的放空消音器，其特征在于:所述第一蓋板及第二蓋板與所述殼體間焊接連接。
【文檔編號】F04D29/66GK103821775SQ201410084770
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】練亞晨 申請人:南通大通寶富風機有限公司