一種鼓風(fēng)機消音箱及其消音方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鼓風(fēng)機消音箱及其消音方法，其屬于鼓風(fēng)機領(lǐng)域。其中鼓風(fēng)機消音箱包括電機熱風(fēng)消音腔、放空消音腔、以及將電機熱風(fēng)消音腔和放空消音腔相分隔開的中間隔板，在消音箱的底壁上設(shè)置有一與電機熱風(fēng)消音腔相貫通的電機熱風(fēng)進風(fēng)管道，在消音箱的前壁上設(shè)置有一與放空消音腔相貫通的放空進風(fēng)口。采用本發(fā)明鼓風(fēng)機消音箱時，氣體在電機熱風(fēng)消音腔和放空消音腔兩個腔室中流動時分別都經(jīng)過了S型流道，S型流道的表面貼有消音棉，冷卻風(fēng)進入主機冷卻定子和轉(zhuǎn)子等，轉(zhuǎn)子發(fā)出的噪聲會沿著冷卻風(fēng)的管道往外傳，在S型流道中經(jīng)多次反射被吸收，起到了很好的消音效果。
【專利說明】一種鼓風(fēng)機消音箱及其消音方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及一種鼓風(fēng)機消音箱及其消音方法，其屬于鼓風(fēng)機領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
:
[0002]鼓風(fēng)機廣泛應(yīng)用于環(huán)保、制造工業(yè)等行業(yè)中，但傳統(tǒng)鼓風(fēng)機在運行的時候，電機和葉輪會產(chǎn)生很大的噪音，現(xiàn)有鼓風(fēng)機中通常通過在消音箱中設(shè)置一個消音腔，此時電機熱風(fēng)進入到消音腔中進行消音。同時，當(dāng)鼓風(fēng)機在未達(dá)到額定氣壓前需要放空，此時的放空氣體也是進入到消音腔中進行消音，電機熱風(fēng)和放空氣體均在同一個消音箱中消音時的弊端是放空的氣體由于壓力高會進入電機熱風(fēng)消音腔進而沿著電機熱風(fēng)進風(fēng)管道往電機里串，且放空的氣體溫度較高，導(dǎo)致電機不能正常散熱，電機會溫度升高。
[0003]因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0004]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種將電機熱風(fēng)消音腔和放空消音腔分隔開的鼓風(fēng)機消音箱及其消音方法。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種鼓風(fēng)機消音箱，其包括電機熱風(fēng)消音腔、放空消音腔、以及將電機熱風(fēng)消音腔和放空消音腔相分隔開的中間隔板，在所述消音箱的底壁上設(shè)置有一與電機熱風(fēng)消音腔相貫通的電機熱風(fēng)進風(fēng)管道，在所述消音箱的前壁上設(shè)置有一與放空消音腔相貫通的放空進風(fēng)口，所述電機熱風(fēng)消音腔包括將其內(nèi)部空間分隔開的第一消音彎板、第二消音彎板及第三消音彎板，所述第一消音彎板安裝于所述電機熱風(fēng)消音腔的后壁和側(cè)壁上，所述第一消音彎板與電機熱風(fēng)消音腔的底壁及前壁相間隔開，所述第二消音彎板安裝于電機熱風(fēng)消音腔的前壁和側(cè)壁上，所述第二消音彎板與電機熱風(fēng)消音腔的后壁相間隔開，所述第二消音彎板位于第一消音彎板的上方且與第一消音彎板相間隔開，所述第三消音彎板安裝于電機熱風(fēng)消音腔的前壁和側(cè)壁上，所述第三消音彎板緊貼于所述第二消音彎板的上方，所述放空消音腔包括將其內(nèi)部空間分隔開的第一放空消音彎板、第二放空消音彎板及第三放空消音彎板，所述第一放空消音彎板焊接于放空消音腔的側(cè)壁和底壁上，第一放空消音彎板與放空消音腔的前壁相間隔開，第二放空消音彎板焊接于放空消音腔的側(cè)壁上，第二放空消音彎板位于所述第一放空消音彎板的后方且與第一放空消音彎板相間隔開，第二放空消音彎板與放空消音腔底壁及后壁相間隔開，第三放空消音彎板位于第二放空消音彎板的上方，且第三放空消音彎板與第二放空消音彎板緊貼于一起，第三放空消音彎板與第一放空消音彎板相間隔開。
[0006]進一步地，所述第三消音彎板與電機熱風(fēng)消音腔后壁之間相間隔的距離等于第二消音彎板與電機熱風(fēng)消音腔后壁之間相間隔的距離。
[0007]進一步地，所述第一消音彎板和第二消音彎板的結(jié)構(gòu)相同。
[0008]進一步地，所述第一消音彎板、第二消音彎板、第三消音彎板的表面上貼有消音棉。
[0009]進一步地，所述第二放空消音彎板與放空消音腔后壁之間相間隔的距離等于第三放空消音彎板與放空消音腔后壁之間相間隔的距離。
[0010]進一步地，所述第一放空消音彎板和第二放空消音彎板的結(jié)構(gòu)相同。
[0011]進一步地，所述第一放空消音彎板、第二放空消音彎板及第三放空消音彎板的表面上貼有消音棉。
[0012]本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案:一種鼓風(fēng)機消音箱的消音方法，其中:
[0013]電機熱風(fēng)消音腔中氣體流道步驟為:電機熱風(fēng)進風(fēng)管道-流經(jīng)第一消音彎板和電機熱風(fēng)消音腔底壁之間的間隙-流經(jīng)第一消音彎板和電機熱風(fēng)消音腔前壁之間的間隙-流經(jīng)第二消音彎板和第一消音彎板之間的間隙-流經(jīng)第二消音彎板和電機熱風(fēng)消音腔后壁之間的間隙-流經(jīng)第三消音彎板和電機熱風(fēng)消音腔后壁之間的間隙-流出電機熱風(fēng)消音腔外；
[0014]放空消音腔中氣體流道步驟為:放空進風(fēng)口-放空消音腔前壁和第一放空消音彎板之間的間隙-第一放空消音彎板和第三放空消音彎板之間的間隙-第一放空消音彎板和第二放空消音彎板之間的間隙-第二放空消音彎板和放空消音腔底壁之間的間隙-第二放空消音彎板和放空消音腔后壁之間的間隙-第三放空消音彎板和放空消音腔后壁之間的間隙-流出放空消音腔外。
[0015]本發(fā)明具有如下有益效果:采用本發(fā)明鼓風(fēng)機消音箱時，氣體在電機熱風(fēng)消音腔和放空消音腔兩個腔室中流動時分別都經(jīng)過了 S型流道，S型流道的表面貼有消音棉，冷卻風(fēng)進入主機冷卻定子和轉(zhuǎn)子等，轉(zhuǎn)子發(fā)出的噪聲會沿著冷卻風(fēng)的管道往外傳，在S型流道中經(jīng)多次反射被吸收，起到了很好的消音效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0016]圖1為本發(fā)明鼓風(fēng)機消音箱的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2為圖1所示鼓風(fēng)機消音箱的另一視角立體結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖3為圖1所示鼓風(fēng)機消音箱中的電機熱風(fēng)消音腔的剖視圖。
[0019]圖4為電機熱風(fēng)消音腔中的第一消音彎板和第二消音彎板的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖5為電機熱風(fēng)消音腔中第三消音彎板的結(jié)構(gòu)圖，
[0021]圖6為電機熱風(fēng)消音腔中氣體流道示意圖。
[0022]圖7為圖所示鼓風(fēng)機消音箱中的放空消音腔的剖視圖。
[0023]圖8為放空消音腔中第一放空消音彎板和第二放空消音彎板的結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖9為放空消音腔中第三放空消音彎板的結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖10為放空消音腔中氣體流道示意圖。
[0026]其中:
[0027]1-電機熱風(fēng)消音腔；2_放空消音腔；3_電機熱風(fēng)進風(fēng)管道；4_放空進風(fēng)口 ；5_中間隔板；6_第一消音彎板；60_第一螺孔；7_第二消音彎板；70_第二螺孔；8_第三消音彎板；80_第三消音彎板前壁；81_第三消音彎板側(cè)壁；82_第三消音彎板后壁；83_支撐件；84-第三螺孔；9_第一放空消音彎板；90_第一放空消音彎板前壁；91_第一放空消音彎板側(cè)壁；92_第一放空消音彎板后壁；93_連接部；10_第二放空消音彎板；11_第三放空消音彎板；110_第三放空消音彎板頂壁；111-第三放空消音彎板側(cè)壁；112_第三放空消音彎板后壁；113-第三放空消音彎板前壁；114_第四螺孔；115_第三放空消音彎板底壁。

【具體實施方式】
:
[0028]請參照圖1和圖2所示，本發(fā)明鼓風(fēng)機消音箱包括電機熱風(fēng)消音腔1、放空消音腔
2、以及將電機熱風(fēng)消音腔I和放空消音腔2相分隔開的中間隔板5。其中在消音箱的底壁上設(shè)置有一與電機熱風(fēng)消音腔I相貫通的電機熱風(fēng)進風(fēng)管道3，在消音箱的前壁上設(shè)置有一與放空消音腔2相貫通的放空進風(fēng)口 4。
[0029]請參照圖3至圖5所示，電機熱風(fēng)消音腔I中共包括有三個將電機熱風(fēng)消音腔I的內(nèi)部空間分隔開的消音彎板，其中此處的消音彎板包括第一消音彎板6、第二消音彎板7及第三消音彎板8。其中第一消音彎板6和第二消音彎板7的結(jié)構(gòu)相同，下面以第一消音彎板6為例，具體闡述第一消音彎板6的結(jié)構(gòu)。第一消音彎板6的形狀為長方體狀結(jié)構(gòu)，且第一消音彎板6為上下表面挖空的且內(nèi)部亦為中空狀的結(jié)構(gòu)，在第一消音彎板6的內(nèi)部設(shè)置有一焊接于第一消音彎板6內(nèi)側(cè)壁上的且將第一消音彎板6分成上下兩個部分的隔板(未標(biāo)示)。在第一消音彎板6的兩側(cè)壁上形成有若干個第一螺孔60。同樣的，第二消音彎板7的形狀及結(jié)構(gòu)可以參照第一消音彎板6的形狀及結(jié)構(gòu)。
[0030]第三消音彎板8的包括第三消音彎板前壁80、自第三消音彎板前壁80的兩末端向后彎折延伸形成的兩個第三消音彎板側(cè)壁81、自兩個第三消音彎板側(cè)壁81的末端沿著與第三消音彎板前壁80平行的方向向內(nèi)彎折延伸形成的兩個第三消音彎板后壁82，其中兩個第三消音彎板后壁82的末端相間隔開。在第三消音彎板前壁80的內(nèi)壁上設(shè)有一“工”字形支撐件83，在第三消音彎板前壁80和第三消音彎板側(cè)壁81上均形成有若干個第三螺孔84。
[0031]本發(fā)明消音箱的電機熱風(fēng)消音腔中通過第一螺孔60將第一消音彎板6同時安裝于電機熱風(fēng)消音腔的后壁內(nèi)壁面和側(cè)壁內(nèi)壁面上，此時第一消音彎板6與電機熱風(fēng)消音腔的前壁內(nèi)壁面相間隔開。通過第二螺孔70將第二消音彎板7同時安裝于電機熱風(fēng)消音腔的前壁內(nèi)壁面和側(cè)壁內(nèi)壁面上，此時第二消音彎板7與電機熱風(fēng)消音腔的后壁內(nèi)壁面相間隔開，第二消音彎板7位于第一消音彎板6的上方位置且第二消音彎板7和第一消音彎板6之間相間隔開。通過第三螺孔84將第三消音彎板8同時安裝于電機熱風(fēng)消音腔的前壁內(nèi)壁面和側(cè)壁內(nèi)壁面上，其中第三消音彎板前壁80安裝于電機熱風(fēng)消音腔的前壁內(nèi)壁面，且第三消音彎板8位于第二消音彎板7上方且第三消音彎板8和第二消音彎板7緊貼于一起。第三消音彎板8與電機熱風(fēng)消音腔后壁內(nèi)壁面之間相間隔的距離等于第二消音彎板7與電機熱風(fēng)消音腔后壁內(nèi)壁面之間相間隔的距離。
[0032]請參照圖3至圖5并結(jié)合圖6所示，電機熱風(fēng)消音腔中氣體流道如下:電機熱風(fēng)進風(fēng)管道3-流經(jīng)第一消音彎板6和電機熱風(fēng)消音腔底壁內(nèi)壁面之間的間隙-流經(jīng)第一消音彎板6和電機熱風(fēng)消音腔前壁內(nèi)壁面之間的間隙-流經(jīng)第二消音彎板7和第一消音彎板6之間的間隙-流經(jīng)第二消音彎板7和電機熱風(fēng)消音腔后壁內(nèi)壁面之間的間隙-流經(jīng)第三消音彎板8和電機熱風(fēng)消音腔后壁內(nèi)壁面之間的間隙-流出電機熱風(fēng)消音腔外。
[0033]請參照圖7所示，放空消音腔2中共包括有三個將放空消音腔2的內(nèi)部空間分隔開的放空消音彎板，其中此處的放空消音彎板包括第一放空消音彎板9、第二放空消音彎板10及第三放空消音彎板11。其中第一放空消音彎板9和第二放空消音彎板10的結(jié)構(gòu)相同，下面以第一放空消音彎板9為例，具體闡述第一放空消音彎板9的結(jié)構(gòu)。第一放空消音彎板9包括第一放空消音彎板前壁90、自第一放空消音彎板前壁90的兩末端向后彎折延伸形成的第一放空消音彎板側(cè)壁91及自兩個第一放空消音彎板側(cè)壁91的末端沿著與第一放空消音彎板前壁90平行的方向彎折延伸形成的兩個第一放空消音彎板后壁92，以及連接兩個第一放空消音彎板后壁92的且與第一放空消音彎板前壁90相平行的連接部93，其中第一放空消音彎板9和第二放空消音彎板10是焊接在放空消音腔內(nèi)的。
[0034]第三放空消音彎板11包括第三放空消音彎板頂壁110、自第三放空消音彎板頂壁110的左右兩末端向上彎折延伸形成的兩個第三放空消音彎板側(cè)壁111、自第三放空消音彎板頂壁的前后兩末端分別向下彎折延伸形成的第三放空消音彎板前壁113和第三放空消音彎板后壁112。自第三放空消音彎板后壁112和第三放空消音彎板前壁113的末端分別沿著與第三放空消音彎板頂壁110平行的方向向內(nèi)彎折延伸形成的兩個第三放空消音彎板底壁115，其中兩個第三放空消音彎板底壁115的末端相間隔開。在第三放空消音彎板側(cè)壁111上形成有若干個將第三放空消音彎板11安裝于放空消音腔側(cè)壁上的第四螺孔114。
[0035]請參照圖7至圖9所示并結(jié)合圖10所示，第一放空消音彎板9焊接于放空消音腔2的側(cè)壁內(nèi)壁面上，第一放空消音彎板前壁90與放空消音腔的前壁相平行，第一放空消音彎板前壁90的下邊緣緊貼于放空消音腔2的底壁內(nèi)壁面，且第一放空消音彎板前壁90與放空進風(fēng)口 4之間相間隔有一段距離。第二放空消音彎板10焊接于放空消音腔2的側(cè)壁內(nèi)壁面上且位于第一放空消音彎板9的后方,第二放空消音彎板10與第一放空消音彎板9之間相間隔開，第一放空消音彎板前壁與第二放空消音彎板前壁相平行設(shè)置，第二放空消音彎板前壁下邊緣與放空消音腔的底壁內(nèi)壁面之間相間隔開，同時第二放空消音彎板的連接部與放空消音腔的后壁內(nèi)壁面之間相間隔開。第三放空消音彎板11通過第四螺孔114安裝于放空消音腔的側(cè)壁上，第三放空消音彎板11位于第二放空消音彎板10的上方，且第三放空消音彎板11與第二放空消音彎板10緊貼于一起，第三放空消音彎板11與第一放空消音彎板9相間隔開。其中第三放空消音彎板前壁113緊貼于放空消音腔的前壁內(nèi)壁面上，第三放空消音彎板后壁112與第二放空消音彎板的連接部相豎直對齊。
[0036]請參照圖7至圖9所示并結(jié)合圖10所示，放空消音腔中氣體流道如下:放空進風(fēng)口-放空消音腔前壁內(nèi)壁面和第一放空消音彎板9之間的間隙-第一放空消音彎板9和第三放空消音彎板11之間的間隙-第一放空消音彎板9和第二放空消音彎板10之間的間隙-第二放空消音彎板10和放空消音腔底壁內(nèi)壁面之前的間隙-第二放空消音彎板10和放空消音腔后壁內(nèi)壁面之間的間隙-第三放空消音彎板11和放空消音腔后壁內(nèi)壁面之間的間隙-流出放空消音腔外。
[0037]作為本發(fā)明的進一步改進，可以在消音彎板和放空消音彎板的表面上貼有消音棉進而進一步地增強消音效果。
[0038]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鼓風(fēng)機消音箱，其包括電機熱風(fēng)消音腔(I)、放空消音腔(2)、以及將電機熱風(fēng)消音腔(I)和放空消音腔(2)相分隔開的中間隔板(5)，其特征在于:在所述消音箱的底壁上設(shè)置有一與電機熱風(fēng)消音腔(I)相貫通的電機熱風(fēng)進風(fēng)管道(3)，在所述消音箱的前壁上設(shè)置有一與放空消音腔(2)相貫通的放空進風(fēng)口(4)，所述電機熱風(fēng)消音腔(I)包括將其內(nèi)部空間分隔開的第一消音彎板￠)、第二消音彎板(7)及第三消音彎板(8)，所述第一消音彎板(6)安裝于所述電機熱風(fēng)消音腔(I)的后壁和側(cè)壁上，所述第一消音彎板(6)與電機熱風(fēng)消音腔(I)的底壁及前壁相間隔開，所述第二消音彎板(7)安裝于電機熱風(fēng)消音腔(I)的前壁和側(cè)壁上，所述第二消音彎板與電機熱風(fēng)消音腔(I)的后壁相間隔開，所述第二消音彎板(7)位于第一消音彎板(6)的上方且與第一消音彎板(6)相間隔開,所述第三消音彎板(8)安裝于電機熱風(fēng)消音腔(I)的前壁和側(cè)壁上，所述第三消音彎板(8)緊貼于所述第二消音彎板(7)的上方，所述放空消音腔(2)包括將其內(nèi)部空間分隔開的第一放空消音彎板(9)、第二放空消音彎板(10)及第三放空消音彎板(11)，所述第一放空消音彎板(9)焊接于放空消音腔(2)的側(cè)壁和底壁上，第一放空消音彎板(9)與放空消音腔(2)的前壁相間隔開，第二放空消音彎板(10)焊接于放空消音腔(2)的側(cè)壁上，第二放空消音彎板(10)位于所述第一放空消音彎板(9)的后方且與第一放空消音彎板(9)相間隔開,第二放空消音彎板(10)與放空消音腔(2)底壁及后壁相間隔開，第三放空消音彎板(11)位于第二放空消音彎板(10)的上方，且第三放空消音彎板(11)與第二放空消音彎板(10)緊貼于一起，第三放空消音彎板(11)與第一放空消音彎板(9)相間隔開。
2.如權(quán)利要求1所述的鼓風(fēng)機消音箱，其特征在于:所述第三消音彎板(8)與電機熱風(fēng)消音腔后壁之間相間隔的距離等于第二消音彎板(7)與電機熱風(fēng)消音腔后壁之間相間隔的距離。
3.如權(quán)利要求2所述的鼓風(fēng)機消音箱，其特征在于:所述第一消音彎板(6)和第二消音彎板(7)的結(jié)構(gòu)相同。
4.如權(quán)利要求2或3所述的鼓風(fēng)機消音箱，其特征在于:所述第一消音彎板(6)、第二消音彎板(7)、第三消音彎板(8)的表面上貼有消音棉。
5.如權(quán)利要求1所述的鼓風(fēng)機消音箱，其特征在于:所述第二放空消音彎板(10)與放空消音腔⑵后壁之間相間隔的距離等于第三放空消音彎板(11)與放空消音腔⑵后壁之間相間隔的距離。
6.如權(quán)利要求5所述的鼓風(fēng)機消音箱，其特征在于:所述第一放空消音彎板(9)和第二放空消音彎板(10)的結(jié)構(gòu)相同。
7.如權(quán)利要求5或6所述的鼓風(fēng)機消音箱，其特征在于:所述第一放空消音彎板(9)、第二放空消音彎板(10)及第三放空消音彎板(11)的表面上貼有消音棉。
8.—種鼓風(fēng)機消音箱的消音方法，其特征在于: 電機熱風(fēng)消音腔中氣體流道步驟為:電機熱風(fēng)進風(fēng)管道(3)-流經(jīng)第一消音彎板(6)和電機熱風(fēng)消音腔底壁之間的間隙-流經(jīng)第一消音彎板(6)和電機熱風(fēng)消音腔前壁之間的間隙-流經(jīng)第二消音彎板(7)和第一消音彎板(6)之間的間隙-流經(jīng)第二消音彎板(7)和電機熱風(fēng)消音腔后壁之間的間隙-流經(jīng)第三消音彎板(8)和電機熱風(fēng)消音腔后壁之間的間隙-流出電機熱風(fēng)消音腔外； 放空消音腔中氣體流道步驟為:放空進風(fēng)口-放空消音腔前壁和第一放空消音彎板(9)之間的間隙-第一放空消音彎板(9)和第三放空消音彎板(11)之間的間隙-第一放空消音彎板(9)和第二放空消音彎板(10)之間的間隙-第二放空消音彎板(10)和放空消音腔底壁之間的間隙-第二放空消音彎板(10)和放空消音腔后壁之間的間隙-第三放空消音彎板(11)和放空消音腔后壁之間的間隙-流出放空消音腔外。
【文檔編號】F04D29/66GK104165164SQ201410438292
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】許萬華, 包金哲, 吳立華, 董繼勇 申請人:南京磁谷科技有限公司