壓縮機裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種壓縮機裝置(1)，帶有至少單級的軸流式壓縮機(2)和至少單級的徑流式壓縮機(3)，其中一個或每個軸流式壓縮機級的轉(zhuǎn)子側(cè)的組件和一個或每個徑流式壓縮機級的轉(zhuǎn)子側(cè)的組件作用在共同的軸(4)處，其中在軸(4)的位于軸流式壓縮機(2)的區(qū)域中的最大直徑和軸(4)的位于徑流式壓縮機(3)的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑之間的比例在1.5和3.0之間。
【專利說明】壓縮機裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的壓縮機裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]從文件DE 10 2009 016 392 Al中已知一種壓縮機裝置，其帶有軸流式壓縮機和徑流式壓縮機，該軸流式壓縮機和徑流式壓縮機軸向上相繼地布置在共同的軸上。根據(jù)文件DE 10 2009 016 392 Al軸流式壓縮機的一個或每個軸流式壓縮機級的轉(zhuǎn)子側(cè)的組件和徑流式壓縮機的一個或每個徑流式壓縮機級的轉(zhuǎn)子側(cè)的組件相應(yīng)地布置在共同的驅(qū)動軸處更確切地說固定在共同的驅(qū)動軸上。
[0003]這樣的壓縮機裝置的最大限度可能的壓力形成(Druckaufbau)在轉(zhuǎn)子動力方面受到限制。因此壓力形成尤其地通過壓縮機裝置的轉(zhuǎn)子側(cè)的組件的固有頻率、剛度以及阻尼特性限制。
[0004]迄今為止已知的由軸流式壓縮機和徑流式壓縮機(其軸向上相繼地布置在共同的驅(qū)動軸處)形成的壓縮機裝置的特征在于，驅(qū)動軸在軸流式壓縮機以及徑流式壓縮機的區(qū)域中具有近似相同的直徑。這也從DE 10 2009 016 392 Al的簡圖中得出。
[0005]需要這樣的壓縮機裝置，即借助于該壓縮機裝置能相對于已知的壓縮機裝置提升壓力形成。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]以此為出發(fā)點本發(fā)明的目標在于，創(chuàng)造一種新型的壓縮機裝置。這個目標通過根據(jù)權(quán)利要求1的壓縮機裝置解決。根據(jù)本發(fā)明在軸的位于軸流式壓縮機的區(qū)域中的最大直徑和軸的位于徑流式壓縮機的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑之間的比例在1.5和3.0之間。
[0007]利用本發(fā)明建議，對于由軸流式壓縮機和徑流式壓縮機形成的壓縮機裝置而言在共同的軸的情況下增加軸在軸流式壓縮機的區(qū)域中的直徑，更確切地說如此，即軸的位于軸流式壓縮機的區(qū)域中的最大直徑相比于軸的位于徑流式壓縮機的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑大至少50%。因此相對于已知的壓縮機裝置一方面能增加可提供的壓力形成，另一方面能縮短這樣的壓縮機裝置的結(jié)構(gòu)長度。
[0008]優(yōu)選地在軸的位于軸流式壓縮機的區(qū)域中的最大直徑和軸的位于徑流式壓縮機的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑之間的比例在1.8和3.0之間。在軸的直徑之間的這個比例是尤其地優(yōu)選的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]從從屬權(quán)利要求和下面的說明中得到本發(fā)明的優(yōu)選的改進方案。借助于圖紙詳細地解釋本發(fā)明的實施例，然而不限制于這些實施例。其中:
圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的壓縮機裝置的示意性的透視圖。
[0010]參考標號列表
I壓縮機裝置 2軸流式壓縮機 3徑流式壓縮機 4軸
5轉(zhuǎn)子葉片 6徑流式葉輪。
【具體實施方式】
[0011]本發(fā)明涉及由至少單級的軸流式壓縮機和至少單級的徑流式壓縮機形成的壓縮機裝置。
[0012]圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的壓縮機裝置I的實施例的轉(zhuǎn)子側(cè)的組件示意性的、透視的側(cè)視圖，其中圖1的壓縮機裝置I包括多級的軸流式壓縮機和多級的徑流式壓縮機3。在所顯示的實施例中軸流式壓縮機2包括七個軸流式壓縮機級，而徑流式壓縮機3包括兩個徑流式壓縮機級，其中軸流式壓縮機2和徑流式壓縮機3軸向上相繼地更確切地說彼此相鄰地作用(angreifen)在共同的軸4處。因此圖1顯示了，軸流式壓縮機2的轉(zhuǎn)子側(cè)的轉(zhuǎn)子葉片5和徑流式壓縮機級3的徑流式葉輪6軸向上相繼地更確切地說彼此相鄰地作用更確切地說固定在共同的軸4處。
[0013]在根據(jù)本發(fā)明的壓縮機裝置I的情況下在軸4的位于軸流式壓縮機2的區(qū)域中的最大直徑DA-MAX和軸4的位于徑流式壓縮機3的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑DR-MIN之間的比例在1.5和3.0之間。
[0014]在本發(fā)明顯示的優(yōu)選的實施例中軸4的位于軸流式壓縮機2的區(qū)域中的最大直徑DA-MAX處于軸流式壓縮機2的最后的軸流式壓縮機級的區(qū)域中，軸4的位于徑流式壓縮機3的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑DR-MIN處于徑流式壓縮機3的第一個徑流式壓縮機級的區(qū)域中。如上闡述的那樣，在直徑DA-MAX和DR-MIN之間的比例在1.5和3.0之間，從而因此軸4的位于軸流式壓縮機2的區(qū)域中的最直徑DA-MAX相比于軸4的位于徑流式壓縮機3的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑DR-MIN至少大50%。
[0015]根據(jù)本發(fā)明有利的改進方案在軸4的位于軸流式壓縮機2的區(qū)域中的最大直徑DA-MAX和軸4的位于徑流式壓縮機3的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑DR-MIN之間的比例在1.8和3.0之間。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的第一有利的改進方案在軸4的直徑DA-MAX和直徑DR-MIN之間的比例在2.0和3.0之間。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的另一有利的改進方案在軸4的直徑DA-MAX和直徑DR-MIN之間的比例在1.8和2.5之間。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的另一有利的改進方案在軸4的直徑DA-MAX和直徑DR-MIN之間的比例在2.0和2.5之間。
[0019]當在軸4的位于軸流式壓縮機2的區(qū)域中的最大直徑和軸4的位于徑流式壓縮機3的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑之間的比例位于上述范圍中時，相對于從現(xiàn)有技術(shù)中已知的壓縮機裝置能使可實現(xiàn)的壓力形成超過雙倍。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的壓縮機裝置I的另一優(yōu)點在于，能將壓縮機裝置I的總結(jié)構(gòu)長度縮短。
[0021]尤其地能在軸流式壓縮機2的區(qū)域中降低用于實現(xiàn)壓力形成必需的壓縮機級的數(shù)量。
[0022]在本發(fā)明的意義中的壓縮機裝置優(yōu)選地為背靠背壓縮機裝置(Back-to-Back-Verdichteranordnung),在其中也就是說軸流式壓縮機2的最后的軸流式壓縮機級面對徑流式壓縮機3的最后的徑流式壓縮機級。
[0023]對于在圖1中顯示的實施例這意味著，待壓縮的介質(zhì)首先從左向右穿流軸流式壓縮機2，在通過軸流式壓縮機2形成限定的中間壓力后緊接著引導到用于中間冷卻的冷卻器中，以便緊接著從右向左穿流徑流式壓縮機3。
[0024]在此還應(yīng)指出的是，軸流式壓縮機2的軸流式壓縮機級的數(shù)量和徑流式壓縮機3的徑流式壓縮機級的數(shù)量是任意的。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機裝置(I)，帶有至少單級的軸流式壓縮機(2)和至少單級的徑流式壓縮機(3)，其中一個或每個軸流式壓縮機級的轉(zhuǎn)子側(cè)的組件和一個或每個徑流式壓縮機級的轉(zhuǎn)子側(cè)的組件作用在共同的軸(4)處，其特征在于，在軸(4)的位于軸流式壓縮機(2)的區(qū)域中的最大直徑和軸(4)的位于徑流式壓縮機(3)的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑之間的比例在1.5和3.0之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機裝置，其特征在于，在軸(4)的位于軸流式壓縮機(2)的區(qū)域中的最大直徑和軸(4)的位于徑流式壓縮機(3)的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑之間的比例在1.8和3.0之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓縮機裝置，其特征在于，在軸(4)的位于軸流式壓縮機(2)的區(qū)域中的最大直徑和軸(4)的位于徑流式壓縮機(3)的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑之間的比例在2.0和3.0之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓縮機裝置，其特征在于，在軸(4)的位于軸流式壓縮機(2)的區(qū)域中的最大直徑和軸(4)的位于徑流式壓縮機(3)的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑之間的比例在1.8和2.5之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓縮機裝置，其特征在于，在軸(4)的位于軸流式壓縮機(2)的區(qū)域中的最大直徑和軸(4)的位于徑流式壓縮機(3)的區(qū)域中的最小徑流式葉輪座直徑之間的比例在2.0和2.5之間。
【文檔編號】F04D17/12GK104514740SQ201410501230
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】K.赫邁爾, R.埃姆里希, B.艾森貝格, D.安丁, H.雷辛格 申請人:曼柴油機和渦輪機歐洲股份公司